本发明公开了一种防水混凝土施工缝临时封堵结构及施工方法，封堵结构包括先浇筑部分和后浇筑部分，先浇筑部分和后浇筑部分内满布有双层双向钢筋，且二者施工缝位置埋有止水钢板并通过临时封堵结构封闭，止水钢板沿施工缝延伸方向通长设置，临时封堵结构包括封堵条、拦浆网和封堵插板，封堵条沿施工缝延伸方向通长设置于下层X向钢筋下方，拦浆网沿施工缝延伸方向通长设置于下层X向钢筋与止水钢板之间，封堵插板设有若干块，若干块封堵插板均塞设于上层X向钢筋和止水钢板之间的空隙内，临时封堵结构将施工缝处止水钢板两侧空隙封堵严密。本发明结构简单，施工方便，减少了钢筋和钢丝网等材料的消耗，节材环保，达到了降本增效的目的。
1.一种防水混凝土施工缝临时封堵结构，其特征在于：包括先浇筑部分（1）和后浇筑部分（2），所述先浇筑部分（1）和后浇筑部分（2）内满布有双层双向钢筋（4），且二者施工缝（3）位置埋设有止水钢板（7）并通过临时封堵结构封闭，所述止水钢板（7）沿施工缝（3）延伸方向通长设置于防水混凝土构件的1/2厚度位置，其一侧板面埋设于先浇筑部分（1）混凝土内，另一侧板面延伸至后浇筑部分（2）区域内，且其坡口方向朝向防水混凝土构件的迎水面，所述临时封堵结构包括封堵条（5）、拦浆网（6）和封堵插板（10），所述封堵条（5）沿施工缝（3）延伸方向通长设置于下层X向钢筋（44）下方并将下层X向钢筋（44）下部空间及相邻下层X向钢筋（44）之间的空隙封堵严密，所述拦浆网（6）沿施工缝（3）延伸方向通长设置于下层X向钢筋（44）与止水钢板（7）之间，其网面顶底两端分别与止水钢板（7）和下层Y向钢筋（43）焊接固定并将止水钢板（7）和下层X向钢筋（44）之间的空隙封堵严密，所述封堵插板（10）呈凸字形，其板块下部高度与上层Y向钢筋（42）与止水钢板（7）之间的净间距相匹配，其板块下部宽度与相邻两根上层X向钢筋（41）的中心距相匹配，且其上部板块的宽度与相邻两根上层X向钢筋（41）的净间距相匹配，封堵插板（10）设有若干块，若干块封堵插板（10）均塞设于上层X向钢筋（41）和止水钢板（7）之间的空隙内，每块封堵插板（10）的顶部均穿过相邻两根上层X向钢筋（41）之间的空隙并向上延伸一段距离，且封堵插板（10）的顶部远离先浇筑部分（1）的一侧板面紧贴上层Y向钢筋（42）设置，若干块封堵插板（10）沿施工缝（3）延伸方向彼此拼合并将上层X向钢筋（41）与止水钢板（7）之间的空隙封堵严密，所述止水钢板（7）靠近封堵插板（10）的一侧板面上焊接固定有挡脚筋（8），所述挡脚筋（8）沿施工缝（3）延伸方向通长焊接于止水钢板（7）板面上，且其设置位置紧贴封堵插板（10）远离先浇筑部分（1）的一侧板面。
2.根据权利要求1所述的一种防水混凝土施工缝临时封堵结构，其特征在于：所述止水钢板（7）两侧斜边处焊接固定有斜撑钢筋（9），所述斜撑钢筋（9）一端与止水钢板（7）两侧斜边背水面焊接固定，另一端向止水钢板（7）外侧倾斜并与背水面一侧设置的双层双向钢筋（4）焊接固定。
3.根据权利要求2所述的一种防水混凝土施工缝临时封堵结构，其特征在于：所述斜撑钢筋（9）沿施工缝（3）延伸方向间隔布设，且其布设间距不大于1m。
4.根据权利要求1所述的一种防水混凝土施工缝临时封堵结构，其特征在于：所述拦浆网（6）包括钢筋网片（61）和钢筋骨架（62），所述钢筋骨架（62）包括平行设于钢筋网片（61）两侧的两根纵筋以及间隔焊接于两根纵筋之间的若干根横筋，所述纵筋和横筋连为一体并通过绑扎丝绑扎在钢筋网片（61）上。
5.根据权利要求1所述的一种防水混凝土施工缝临时封堵结构，其特征在于：所述封堵插板（10）通过建筑覆膜模板切割而成。
6.根据权利要求1所述的一种防水混凝土施工缝临时封堵结构，其特征在于：所述封堵条（5）为木条或水泥砂浆条带。
7.根据权利要求1所述的一种防水混凝土施工缝临时封堵结构，其特征在于：相邻两块止水钢板（7）之间搭接相连，二者搭接长度不少于20mm且搭接两侧满焊相连。
8.一种施工方法，用于一种防水混凝土施工缝临时封堵过程中，其特征在于，包括如下步骤：
步骤二，根据设计文件绑扎双层双向钢筋（4）并安装封堵条（5），当防水混凝土构件底部封堵结构为模板时，在施工缝（3）位置沿施工缝（3）延伸方向通长钉设20mm宽木条于模板上,然后按设计位置绑扎双层双向钢筋（4）并在下层X向钢筋（44）间隙内钉设20mm宽木条，当防水混凝土构件底部封堵结构为垫层时，在垫层上方按设计位置绑扎双层双向钢筋（4），绑扎完成后用水泥砂浆将下层X向钢筋（44）与垫层之间的空隙及相邻下层X向钢筋（44）之间的空隙封堵严密；
步骤三，安装拦浆网（6），沿施工缝（3）延伸方向通长设置拦浆网（6），拦浆网（6）底端搭在下层X向钢筋（44）上，并使其远离先浇筑部分（1）的一侧紧靠下层Y向钢筋（43），之后将拦浆网（6）与下层X向钢筋（44）和下层Y向钢筋（43）焊接固定；
步骤四，安装挡脚筋（8），在止水钢板（7）远离拦浆网（6）的一侧板面上焊接挡脚筋（8），挡脚筋（8）焊接于止水钢板（7）的板面中部并沿施工缝（3）方向延伸；
步骤五，安装止水钢板（7），沿施工缝（3）延伸方向在拦浆网（6）顶部安装止水钢板（7），止水钢板（7）与拦浆网（6）焊接固定，其板面两侧斜边处焊接斜撑钢筋（9）加固，并保证其板面坡口方向朝向迎水面，相邻止水钢板（7）之间搭接相连并双侧满焊固定，且搭接长度不少于20mm；
步骤六，安装封堵插板（10），根据双层双向钢筋（4）设计间距，将建筑覆膜模板切割成与设计间距相匹配的封堵插板（10），切割完成后，将封堵插板（10）依次塞入上层X向钢筋（41）与止水钢板（7）之间的空隙内卡紧固定，并使其底部紧贴挡脚筋（8）；
步骤七，浇筑防水混凝土构件内部混凝土，在先浇筑部分（1）浇筑混凝土，待混凝土初凝后终凝前将封堵插板（10）拔出，拔出后再浇筑后浇筑部分（2）混凝土。
一种防水混凝土施工缝临时封堵结构及施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种防水混凝土施工缝临时封堵结构及施工方法。
背景技术
[0002] 大面积防水混凝土施工时需设置施工缝，并在施工缝中间位置安设止水钢板，止水钢板的上下两面通过快易收口网作为临时封堵结构以防先浇筑部分的混凝土流入后浇筑部分。但是，快易收口网是直接焊接在止水钢板上的，先浇筑部分施工完毕后，快易收口网无法回收拆除，导致施工成本增加。
发明内容
[0003] 本发明目的在于提出一种防水混凝土施工缝临时封堵结构及施工方法，以解决背景技术中所述的技术问题。
[0004] 为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：
[0005] 一种防水混凝土施工缝临时封堵结构，包括先浇筑部分和后浇筑部分，所述先浇筑部分和后浇筑部分内满布有双层双向钢筋，且二者施工缝位置埋设有止水钢板并通过临时封堵结构封闭，所述止水钢板沿施工缝延伸方向通长设置于防水混凝土构件的1/2厚度位置，其一侧板面埋设于先浇筑部分混凝土内，另一侧板面延伸至后浇筑部分区域内，且其坡口方向朝向防水混凝土构件的迎水面，所述临时封堵结构包括封堵条、拦浆网和封堵插板，所述封堵条沿施工缝延伸方向通长设置于下层X向钢筋下方并将下层X向钢筋下部空间及相邻下层X向钢筋之间的空隙封堵严密，所述拦浆网沿施工缝延伸方向通长设置于下层X向钢筋与止水钢板之间，其网面顶底两端分别与止水钢板和下层Y向钢筋焊接固定并将止水钢板和下层X向钢筋之间的空隙封堵严密，所述封堵插板设有若干块，若干块封堵插板均塞设于上层X向钢筋和止水钢板之间的空隙内，且每块封堵插板的顶部均穿过相邻两根上层X向钢筋之间的空隙并向上延伸一段距离，若干块封堵插板沿施工缝延伸方向彼此拼合并将上层X向钢筋与止水钢板之间的空隙封堵严密。
[0006] 优选地，为了保证止浆效果，防止封堵插板胀模，所述止水钢板靠近封堵插板的一侧板面上焊接固定有挡脚筋，所述挡脚筋沿施工缝延伸方向通长焊接于止水钢板板面上，且其设置位置紧贴封堵插板远离先浇筑部分的一侧板面。
[0007] 优选地，为了防止止水钢板位置错动，保证止水钢板设置位置的稳定，所述止水钢板两侧斜边处焊接固定有斜撑钢筋，所述斜撑钢筋一端与止水钢板两侧斜边背水面焊接固定，另一端向止水钢板外侧倾斜并与背水面一侧设置的双层双向钢筋焊接固定。
[0008] 优选地，为了保证加固效果，所述斜撑钢筋沿施工缝延伸方向间隔布设，且其布设间距不大于1m。
[0009] 优选地，为了提高拦浆网的结构强度，所述拦浆网包括钢筋网片和钢筋骨架，所述钢筋骨架包括平行设于钢筋网片两侧的两根纵筋以及间隔焊接于两根纵筋之间的若干根横筋，所述纵筋和横筋连为一体并通过绑扎丝绑扎在钢筋网片上。
[0010] 优选地，为了提高封堵效果，方便封堵插板的安拆，所述封堵插板呈凸字形，其板块下部高度与上层Y向钢筋与止水钢板之间的净间距相匹配，其板块下部宽度与相邻两根上层X向钢筋的中心距相匹配，且其上部板块的宽度与相邻两根上层X向钢筋的净间距相匹配。
[0011] 优选地，为了防止封堵插板与混凝土黏连影响其后期拆除回收，所述封堵插板通过建筑覆膜模板切割而成。
[0012] 优选地，所述封堵条为木条或水泥砂浆条带。
[0013] 优选地，为了保证横向止水效果，相邻两块止水钢板之间搭接相连，二者搭接长度不少于20mm且搭接两侧满焊相连。
[0014] 另外，本发明还提供了上述一种防水混凝土施工缝临时封堵结构的施工方法，包括如下步骤：
[0015] 步骤一，施工防水混凝土构件底部模板或垫层；
[0016] 步骤二，根据设计文件绑扎双层双向钢筋并安装封堵条，当防水混凝土构件底部封堵结构为模板时，在施工缝位置沿施工缝延伸方向通长钉设20mm宽木条于模板上,然后按设计位置绑扎双层双向钢筋并在下层X向钢筋间隙内钉设20mm宽木条，当防水混凝土构件底部封堵结构为垫层时，在垫层上方按设计位置绑扎双层双向钢筋，绑扎完成后用水泥砂浆将下层X向钢筋与垫层之间的空隙及相邻下层X向钢筋之间的空隙封堵严密；
[0017] 步骤三，安装拦浆网，沿施工缝延伸方向通长设置拦浆网，拦浆网底端搭在下层X向钢筋上，并使其远离先浇筑部分的一侧紧靠下层Y向钢筋，之后将拦浆网与下层X向钢筋和下层Y向钢筋焊接固定；
[0018] 步骤四，安装挡脚筋，在止水钢板远离拦浆网的一侧板面上焊接挡脚筋，挡脚筋焊接于止水钢板的板面中部并沿施工缝方向延伸；
[0019] 步骤五，安装止水钢板，沿施工缝延伸方向在拦浆网顶部安装止水钢板，止水钢板与拦浆网焊接固定，其板面两侧斜边处焊接斜撑钢筋加固，并保证其板面坡口方向朝向迎水面，相邻止水钢板之间搭接相连并双侧满焊固定，且搭接长度不少于20mm；
[0020] 步骤六，安装封堵插板，根据双层双向钢筋设计间距，将建筑覆膜模板切割成与设计间距相匹配的封堵插板，切割完成后，将封堵插板依次塞入上层X向钢筋与止水钢板之间的空隙内卡紧固定，并使其底部紧贴挡脚筋；
[0021] 步骤七，浇筑防水混凝土构件内部混凝土，在先浇筑部分浇筑混凝土，待混凝土初凝后终凝前将封堵插板拔出，拔出后再浇筑后浇筑部分混凝土。
[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明结构简单，施工方便，在止水钢板上层通过逐块拼合的封堵插板取代了传统的拦网封堵方式，既保证了密封止浆效果，又可有效减少施工缝处临时封闭施工的人工投入，而且封堵插板可周转重复使用，减少了钢筋和钢丝网等材料的消耗，节材环保，达到了降本增效的目的。
附图说明
[0023] 通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：
[0024] 图1为本发明涉及的一种防水混凝土施工缝临时封堵结构的平面结构示意图；
[0025] 图2为图1中A‑A剖面的结构示意图；
[0026] 图3为图1中B‑B剖面的结构示意图；
[0027] 图4为本发明涉及的一种防水混凝土施工缝临时封堵结构的拦浆网的结构示意图；
[0028] 图5为本发明涉及的一种防水混凝土施工缝临时封堵结构的止水钢板的结构示意图；
[0029] 图6为本发明涉及的一种防水混凝土施工缝临时封堵结构的封堵插板的结构示意图。
[0030] 附图标记：1‑先浇筑部分、2‑后浇筑部分、3‑施工缝、4‑双层双向钢筋、41‑上层X向钢筋、42‑上层Y向钢筋、43‑下层Y向钢筋、44‑下层X向钢筋、5‑封堵条、6‑拦浆网、61‑钢丝网片、62‑钢筋骨架、7‑止水钢板、8‑挡脚筋、9‑斜撑钢筋、10‑封堵插板。
具体实施方式
[0031] 在下文中，将参照附图描述本发明的一种防水混凝土施工缝临时封堵结构及施工方法的实施例。在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0032] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”、“外”、“X向”、“Y向”、“斜”、“纵”、“横”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0033] 本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0034] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。下面结合图1‑6，对本发明的优选实施例作进一步详细说明：
[0035] 如图1‑3所示，本发明优选的一种防水混凝土施工缝临时封堵结构，包括先浇筑部分1和后浇筑部分2，所述先浇筑部分1和后浇筑部分2内满布有双层双向钢筋4，且二者施工缝3位置埋设有止水钢板7并通过临时封堵结构封闭，所述双层双向钢筋4自上而下依次包括上层X向钢筋41、上层Y向钢筋42、下层Y向钢筋43和下层X向钢筋44，所述止水钢板7沿施工缝3延伸方向通长设置于防水混凝土构件的1/2厚度位置，相邻两块止水钢板7之间搭接相连，二者搭接长度不少于20mm且搭接两侧满焊相连，止水钢板7一侧板面埋设于先浇筑部分1混凝土内，另一侧板面延伸至后浇筑部分2区域内，且其坡口方向朝向防水混凝土构件的迎水面，为了加固止水钢板7，防止其位置错动，止水钢板7两侧斜边处焊接固定有直径12mm的斜撑钢筋9，所述斜撑钢筋9一端与止水钢板7两侧斜边背水面焊接固定，另一端向止水钢板7外侧倾斜并与背水面一侧设置的双层双向钢筋4焊接固定，且斜撑钢筋9沿施工缝3延伸方向间隔布设，其布设间距不大于1m；
[0036] 所述临时封堵结构包括封堵条5、拦浆网6和封堵插板10，所述封堵条5沿施工缝3延伸方向通长设置于下层X向钢筋44下方并将下层X向钢筋44下部空间及相邻下层X向钢筋44之间的空隙封堵严密；
[0037] 如图4所示，所述拦浆网6包括钢筋网片61和钢筋骨架62，所述钢筋骨架62包括平行设于钢筋网片61两侧的两根纵筋以及间隔焊接于两根纵筋之间的若干根横筋，所述纵筋和横筋连为一体并通过20#火烧丝绑扎在钢筋网片61上，拦浆网6沿施工缝3延伸方向通长设置于下层X向钢筋44与止水钢板7之间，其网面顶底两端分别与止水钢板7和下层Y向钢筋43焊接固定并将止水钢板7和下层X向钢筋44之间的空隙封堵严密；
[0038] 如图3、图6所示，所述封堵插板10呈凸字形，并通过建筑覆膜模板切割而成，其板块下部高度与上层Y向钢筋42与止水钢板7之间的净间距相匹配，其板块下部宽度与相邻两根上层X向钢筋41的中心距相匹配，且其上部板块的宽度与相邻两根上层X向钢筋41的净间距相匹配，封堵插板10设有若干块，若干块封堵插板10均塞设于上层X向钢筋41和止水钢板7之间的空隙内，且每块封堵插板10的顶部均穿过相邻两根上层X向钢筋41之间的空隙并向上延伸一段距离，若干块封堵插板10沿施工缝3延伸方向彼此拼合并将上层X向钢筋41与止水钢板7之间的空隙封堵严密，如图5所示，为了防止封堵插板10胀模，止水钢板7靠近封堵插板10的一侧板面上焊接固定有直径12mm的挡脚筋8，所述挡脚筋8沿施工缝3延伸方向通长焊接于止水钢板7板面上，且其设置位置紧贴封堵插板10远离先浇筑部分1的一侧板面。
[0039] 另外，本发明还提供了上述一种防水混凝土施工缝临时封堵结构的施工方法，包括如下步骤：
[0040] 步骤一，施工防水混凝土构件底部模板或垫层；
[0041] 步骤二，根据设计文件绑扎双层双向钢筋4并安装封堵条5，当防水混凝土构件底部封堵结构为模板时，在施工缝3位置沿施工缝3延伸方向通长钉设20mm宽木条于模板上,然后按设计位置绑扎双层双向钢筋4并在下层X向钢筋44间隙内钉设20mm宽木条，当防水混凝土构件底部封堵结构为垫层时，在垫层上方按设计位置绑扎双层双向钢筋4，绑扎完成后用水泥砂浆将下层X向钢筋44与垫层之间的空隙及相邻下层X向钢筋44之间的空隙封堵严密；
[0042] 步骤三，安装拦浆网6，沿施工缝3延伸方向通长设置拦浆网6，拦浆网6底端搭在下层X向钢筋44上，并使其远离先浇筑部分1的一侧紧靠下层Y向钢筋43，之后将拦浆网6与下层X向钢筋44和下层Y向钢筋43焊接固定；
[0043] 步骤四，安装挡脚筋8，在止水钢板7远离拦浆网6的一侧板面上焊接挡脚筋8，挡脚筋8焊接于止水钢板7的板面中部并沿施工缝3方向延伸；
[0044] 步骤五，安装止水钢板7，沿施工缝3延伸方向在拦浆网6顶部安装止水钢板7，止水钢板7与拦浆网6焊接固定，其板面两侧斜边处焊接斜撑钢筋9加固，并保证其板面坡口方向朝向迎水面，相邻止水钢板7之间搭接相连并双侧满焊固定，且搭接长度不少于20mm；
[0045] 步骤六，安装封堵插板10，根据双层双向钢筋4设计间距，将建筑覆膜模板切割成与设计间距相匹配的封堵插板10，切割完成后，将封堵插板10依次塞入上层X向钢筋41与止水钢板7之间的空隙内并通过上层钢筋网片的弹力卡紧固定，使其底部紧贴挡脚筋8；
[0046] 步骤七，浇筑防水混凝土构件内部混凝土，在先浇筑部分1浇筑混凝土，待混凝土初凝后终凝前将封堵插板10拔出，拔出后再浇筑后浇筑部分2混凝土。
[0047] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
