固液分离处理系统

摘要

本申请涉及一种固液分离处理系统，涉及固液分离的技术领域，包括分离组件、驱动组件和清扫件，分离组件包括分离罐，分离罐顶部为开口结构，分离罐侧面开设有过滤孔；清扫件为转动板，转动板竖直放置在分离罐内，转动板靠近分离罐侧壁的两端均与分离罐内壁抵接，且分离罐绕自身轴线与转动板转动连接；驱动组件用于驱动分离罐绕自身轴线转动，且驱动组件还用于驱动转动板绕分离罐轴线转动。本申请能够提高固液混合物的分离效率。

权利要求

1.一种固液分离处理系统，其特征在于：包括分离组件（1）、驱动组件（3）和清扫件，分离组件（1）包括分离罐（11），分离罐（11）顶部为开口结构，分离罐（11）下半部侧面开设有过滤孔（111）；清扫件为转动板（2），转动板（2）竖直放置在分离罐（11）内，转动板（2）靠近分离罐（11）侧壁的两端均与分离罐（11）内壁抵接，且分离罐（11）绕自身轴线与转动板（2）转动连接；驱动组件（3）用于驱动分离罐（11）绕自身轴线转动，且驱动组件（3）还用于驱动转动板（2）绕分离罐（11）轴线转动；所述分离罐（11）下方同轴设置有收集箱（14），收集箱（14）顶部为开口结构，收集箱（14）横截面积大于分离罐（11）横截面积；所述驱动组件（3）包括第一电机（31）和第二电机（32），第一电机（31）安装在收集箱（14）上，第一电机（31）输出轴与分离罐（11）同轴设置，且与分离罐（11）固定连接；第二电机（32）安装在分离罐（11）上，第二电机（32）输出轴与分离罐（11）同轴设置，且与转动板（2）固定连接；转动板（2）在转动过程中能够增强固液混合物所受到的离心作用；所述分离罐（11）内侧壁上开设有滑槽（112），滑槽（112）沿分离罐（11）周向呈S型设置，且滑槽（112）两端连通；分离组件（1）还包括电动伸缩杆（13）和压盘（12），电动伸缩杆（13）同轴设置在分离罐（11）上方，电动伸缩杆（13）顶端通过连接杆（142）与收集箱（14）连接，电动伸缩杆（13）底端与压盘（12）固定连接；压盘（12）同轴设置在分离罐（11）内，且位于电动伸缩杆（13）与转动板（2）之间，压盘（12）沿竖直方向与分离罐（11）滑动连接；压盘（12）两侧对称设置有滑块（122），滑块（122）与压盘（12）固定连接，滑块（122）沿滑槽（112）的长度方向滑动设置在滑槽（112）内；压盘（12）上插设有进料管（121），进料管（121）与分离罐（11）内部连通，进料管（121）与压盘（12）固定连接，转动板（2）为电动伸缩板；所述压盘（12）顶面上也开设有过滤孔（111）。

2.根据权利要求1所述的一种固液分离处理系统，其特征在于：所述分离罐（11）采用透明材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种固液分离处理系统，其特征在于：所述第一电机（31）和第二电机（32）外部均罩设有保护壳（33）。

4.根据权利要求1所述的一种固液分离处理系统，其特征在于：所述收集箱（14）底部固定设置有排液管（141），排液管（141）上安装有第一阀门（1411）；收集箱（14）上设置有控制组件（4），控制组件（4）包括控制器（41）和液位计（42），液位计（42）安装在收集箱（14）内侧壁上，液位计（42）用于检测收集箱（14）内的液位信息，并传递出液位信号；控制器（41）安装在收集箱（14）上，控制器（41）与液位计（42）、排液管（141）上的第一阀门（1411）均连接，控制器（41）响应于液位信号，并控制排液管（141）上第一阀门（1411）的开启和关闭。

说明书

固液分离处理系统

技术领域

[0001] 本申请涉及固液分离的技术领域，尤其是涉及一种固液分离处理系统。

背景技术

[0002] 在日常生产中，会存在排出的液体中含有粉体等颗粒物的情况，且排出的液体及颗粒物在后续的处理工序上并不相同，因此需要将液体和固定颗粒进行分离。

[0003] 固体与液体进行分离时，将固液混合物加入分离筒中，分离筒内固定设置有过滤网，液体通过过滤网流入分离筒底部，固体被分离存留在过滤网上。

[0004] 上述固液分离的过程中，存留在过滤网上的固体数量逐渐增多，导致固液混合物分离的效率低下；对过滤网上存留的固体进行清理时，需要停止向分离筒内加入固液混合物，此时过滤网的清理与固液混合物的分离不能同时进行，导致固液混合物分离的效率低下。

发明内容

[0005] 为了提高固液混合物的分离效率，本申请提供一种固液分离处理系统。

[0006] 本申请提供的一种固液分离处理系统，采用如下的技术方案：

[0007] 一种固液分离处理系统，包括分离组件、驱动组件和清扫组件，分离组件包括分离罐，分离罐顶部为开口结构，分离罐下半部侧面开设有过滤孔；清扫组件包括转动板，转动板竖直放置在分离罐内，转动板靠近分离罐侧壁的两端均与分离罐内壁抵接，且分离罐绕自身轴线与转动板转动连接；驱动组件用于驱动分离罐绕自身轴线转动，且驱动组件还用于驱动转动板绕分离罐轴线转动。

[0008] 通过采用上述技术方案，将固液混合物从分离罐顶部加入，接着启动驱动组件，驱动组件带动分离罐进行转动，使得分离罐内的液体在离心力的作用下通过过滤孔被排出；且部分固液混合物可能粘结在分离罐内壁上，导致过滤孔发生堵塞情况，驱动组件能够带动转动板在分离罐内进行转动，使得转动板能够在转动过程中对分离罐内侧壁起到刮除作用，避免过滤孔发生堵塞，同时转动板在转动过程中能够增强固液混合物所受到的离心作用，从而提高了固液混合物的分离效率。

[0009] 可选的，所述分离罐下方同轴设置有收集箱，收集箱顶部为开口结构，收集箱横截面积大于分离罐横截面积。

[0010] 通过采用上述技术方案，从过滤孔中被排出的液体进入收集箱，避免被排出的液体污染工作环境，同时便于对排出的液体进行处理，从而提高了固液分离处理系统的实用性。

[0011] 可选的，所述驱动组件包括第一电机和第二电机，第一电机安装在收集箱上，第一电机输出轴与分离罐同轴设置，且与分离罐固定连接；第二电机安装在分离罐上，第二电机输出轴与分离罐同轴设置，且与转动板固定连接。

[0012] 通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机输出轴带动分离罐转动，使得分离罐内的液体能够通过过滤孔加速排出分，同时启动第二电机，第二电机输出轴带动转动板在分离罐内转动，使得转动板能够在转动过程中对分离罐内侧壁起到刮除作用，同时进一步加速了分离罐内液体的排出。

[0013] 可选的，所述分离罐内侧壁上开设有滑槽，滑槽沿分离罐周向呈S型设置，且滑槽两端连通；分离组件还包括电动伸缩杆和压盘，电动伸缩杆同轴设置在分离罐上方，电动伸缩杆顶端通过连接杆与收集箱连接，电动伸缩杆底端与压盘固定连接；压盘同轴设置在分离罐内，且位于电动伸缩杆与转动板之间，压盘沿竖直方向与分离罐滑动连接；压盘两侧对称设置有滑块，滑块与压盘固定连接，滑块沿滑槽的长度方向滑动设置在滑槽内；压盘上插设有进料管，进料管与分离罐内部连通，进料管与压盘固定连接，转动板为电动伸缩板。

[0014] 通过采用上述技术方案，分离罐在转动的过程中，滑块沿滑槽的长度方向在滑槽内滑动，使得压盘能够沿竖直方向往复移动，对分离罐内的固液混合物进行反复挤压，便于分离罐内的液体加速排出，从而进一步提高了固液混合物的分离效率。

[0015] 可选的，所述压盘顶面上也开设有过滤孔。

[0016] 通过采用上述技术方案，压盘在挤压固液混合物的过程中，液体能够分离罐内的液体能够通过压盘上的过滤孔进入压盘上方，同时在分离罐转动所产生的离心作用下，压盘上方的液体能够通过分离罐上开设的过滤孔被排出，增加了液体被排出分离罐的方向，从而进一步提高了固液混合物的分离效率。

[0017] 可选的，所述分离罐采用透明材质制成。

[0018] 通过采用上述技术方案，便于工作人员直接观察固液混合物的分离情况与过滤孔的堵塞情况，使得工作人员能够及时启动第二电机，转动板在第二电机的带动下能够缓解过滤孔的堵塞情况，同时加速液体的排出，从而进一步改善了固液分离处理系统的实用性。

[0019] 可选的，所述第一电机和第二电机外部均罩设有保护壳。

[0020] 通过采用上述技术方案，第一电机与第二电机直接同液体接触时，可能会对第一电机、第二电机造成损坏，保护壳的设置能够避免第一电机、第二电机直接与液体接触，从而改善了固液分离处理系统的使用寿命。

[0021] 可选的，所述收集箱底部固定设置有排液管，排液管上安装有第一阀门；收集箱上设置有控制组件，控制组件包括控制器和液位计，液位计安装在收集箱内侧壁上，液位计用于检测收集箱内的液位信息，并传递出液位信号；控制器安装在收集箱上，控制器与液位计、排液管上的第一阀门均连接，控制器响应于液位信号，并控制排液管上第一阀门的开启和关闭。

[0022] 通过采用上述技术方案，液位计能够检测收集箱内液体的液位信息，使得控制器响应于液位信号并控制第一阀门的开启和关闭，避免收集箱内的液体过多时，收集箱内的液体溢流至收集箱外部，使得收集箱内的液体能够及时排出，从而进一改善了固液分离处理系统的实用性。

[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0024] 1.通过设置分离组件、驱动组件和清扫件，驱动组件带动分离罐进行转动，并带动转动板在分离罐内进行转动，使得分离罐内的液体在离心力的作用下通过过滤孔被排出；且转动板能够在转动过程中对分离罐内侧壁起到刮除作用，避免过滤孔发生堵塞，同时转动板在转动过程中能够增强固液混合物所受到的离心作用，从而提高了固液混合物的分离效率。

[0025] 2.通过设置压盘，使得分离罐内的固液混合物受到反复挤压，便于分离罐内的液体加速排出，从而进一步提高了固液混合物的分离效率；

[0026] 3.通过设置保护壳，保护壳的设置能够避免第一电机、第二电机直接与液体接触，减小了第一电机和第二电机发生损坏的可能性，从而改善了固液分离处理系统的使用寿命。

附图说明

[0027] 图1是本申请实施例的结构示意图；

[0028] 图2是本申请实施例的剖视图；

[0029] 图3是本申请实施例的局部剖视图。

[0030] 附图标记说明：1、分离组件；11、分离罐；111、过滤孔；112、滑槽；113、出料管；12、压盘；121、进料管；122、滑块；13、电动伸缩杆；14、收集箱；141、排液管；1411、第一阀门；142、连接杆；2、转动板；3、驱动组件；31、第一电机；32、第二电机；33、保护壳；4、控制组件；
41、控制器；42、液位计。

具体实施方式

[0031] 以下结合附图1‑3对本申请作进一步详细说明。

[0032] 本申请实施例公开一种固液分离处理系统。参照图1和图2，固液分离处理系统包括分离组件1，分离组件1用于放置固液混合物，并使固液混合物中的固体与液体分离。

[0033] 参照图1和图2，分离组件1包括收集箱14和分离罐11，收集箱14竖直设置，收集箱14横截面为圆形，且收集箱14顶部为开口结构，收集箱14底部固定设置有排液管141，排液管141上安装有第一阀门1411；分离罐11同轴设置在收集箱14上方，分离罐11顶部为开口结构，分离罐11下半部位于收集箱14内；分离罐11下半部侧壁上开设有若干个过滤孔111，且分离罐11底面固定设置有出料管113，出料管113与分离罐11内部连通，出料管113上安装有第二阀门；分离罐11顶部内侧壁上开设有滑槽112，滑槽112沿分离罐11周向呈S型设置，且滑槽112两端连通；参照图1和图3，分离罐11内同轴设置有压盘12，压盘12两侧对称设置有滑块122，滑块122与压盘12固定连接，滑块122沿滑槽112的长度方向滑动设置在滑槽112内；压盘12上方同轴设置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13底端与压盘12固定连接，电动伸缩杆13顶端通过连接杆142与收集箱14固定连接；压盘12顶面上竖直插设有进料管121，进料管121与分离罐11内部连通，且与压盘12固定连接，进料管121上也安装有第三阀门；压盘12顶面上也开设有若干个过滤孔111。

[0034] 首先，打开进料管121上第三阀门，将通过进料管121将固液混合物加入分离罐11中，并关闭第三阀门，接着启动电动伸缩杆13并控制分离罐11绕自身轴线转动，分离罐11转动时，压盘12两侧的滑块122在滑槽112内滑动，使得压盘12沿竖直方向往复移动，进而使压盘12能够对分离罐11内的固液混合物进行反复挤压，此时分离罐11内的液体在分离罐11转动的离心作用下以及压盘12的反复挤压作用下，通过过滤孔111被排出至分离罐11外部，并流入收集箱14中进行收集，在提高固液混合物分离效率的同时，避免工作环境被污染。

[0035] 参照图1和图2，分离罐11上设置有驱动组件3和清扫件，驱动组件3包括第一电机31和第二电机32，第一电机31安装在收集箱14内，且位于分离罐11下方，第一电机31输出轴与收集箱14同轴设置，且与分离罐11固定连接；第二电机32安装在分离罐11底面上，且位于分离罐11内，第二电机32输出轴与分离罐11同轴设置，第二电机32与第一电机31外部均罩设有保护壳33；清扫件为转动板2，转动板2位于第二电机32与压盘12之间，转动板2靠近分离罐11侧壁的两端均与分离罐11内壁抵接，且转动板2顶面与压盘12抵接，转动板2底面中心处与第二电机32输出轴固定连接，转动板2为电动伸缩板。

[0036] 当分离罐11内加入固液混合物并关闭第三阀门后，启动第一电机31，第一电机31输出轴带动分离罐11转动，此时启动转动板2，转动板2沿竖直方向延伸或收缩，使得转动板2顶面与压盘12抵接，进而使分离罐11内的液体能够通过过滤孔111被排出；接着启动第二电机32，第二电机32输出轴带动转动板2在分离罐11内进行转动，使得转动板2能够在转动过程中对分离罐11内侧壁起到刮除作用，避免过滤孔111发生堵塞，同时转动板2在转动过程中能够增强固液混合物所受到的离心作用，从而进一步提高了固液混合物的分离效率；
待分离罐11内液体排出后，打开出料管113上的第二阀门，同时启动第二电机32，第二电机
32带动转动板2转动，使得分离罐11内的固体在转动板2的推动作用下通过出料管113排出。

[0037] 参照图1和图2，收集箱14上设置有控制组件4，控制组件4包括控制器41和液位计42，液位计42安装在收集箱14内侧壁上，且位于收集箱14顶部，液位计42用于检测收集箱14内的液位信息，并传递出液位信号；控制器41安装在收集箱14上，控制器41与液位计42、排液管141上的第一阀门1411连接，控制器41响应于液位信号，并控制排液管141上第一阀门
1411的开启和关闭。

[0038] 液位计42能够检测收集箱14内的液位信息，并传递出液位信号，控制器41响应于液位信号并控制排液管141上第一阀门1411的开启和关闭，使得收集箱14内的液体能够及时排出，避免收集箱14内的液体过多时，收集箱14内的液体溢流至收集箱14外部，从而避免固液分离处理系统的工作环境发生污染。

[0039] 本申请实施例一种固液分离处理系统的实施原理为：首先，打开进料管121上的第三阀门，将通过进料管121将固液混合物加入分离罐11中，并关闭第三阀门，接着启动电动伸缩杆13和第一电机31，第一电机31输出轴带动分离罐11转动，同时压盘12两侧的滑块122在滑槽112内滑动，使得压盘12沿竖直方向进行往复移动，同时电动伸缩杆13沿竖直方向延伸或收缩，使得分离罐11内的液体受到离心作用与压盘12的往复挤压作用，加速了分离罐11内液体的排出，从而提高了固液混合物的分离效率；第一电机31启动的同时，启动第二电机32，第二电机32输出轴带动转动板2在分离罐11内进行转动，使得转动板2能够在转动过程中对分离罐11内侧壁起到刮除作用，避免过滤孔111发生堵塞，同时转动板2在转动过程中能够增强固液混合物所受到的离心作用，从而进一步提高了固液混合物的分离效率。

[0040] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。