本发明提供一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置，属于3D打印用陶瓷原料处理设备技术领域，包括搅拌桶，所述搅拌桶的上端设置有分料桶，所述搅拌桶与分料桶通过多个连接柱相连；所述分料桶上设置有分料组件，所述分料组件用于将陶瓷原料均匀分到搅拌桶中搅拌；所述搅拌桶中设置有搅拌组件，所述搅拌组件用于陶瓷原料的充分搅拌，同时也用于将搅拌桶内壁上的粉料刮除；所述搅拌桶的下端设置有排料组件，所述排料组件用于将搅拌后的陶瓷原料排出。本发明解决了现有的3D打印用陶瓷原料搅拌装置清理不便、陶瓷粉末搅拌不充分、出料口容易出现堵塞，进而造成装置无法正常排料，降低了陶瓷原料的处理效率的问题。
1.一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置，包括搅拌桶(1)，其特征在于，所述搅拌桶(1)的上端设置有分料桶(2)，所述搅拌桶(1)与分料桶(2)通过多个连接柱(3)相连；
所述分料桶(2)上设置有分料组件，所述分料组件用于将陶瓷原料均匀分到搅拌桶(1)中搅拌；
所述搅拌桶(1)中设置有搅拌组件，所述搅拌组件用于陶瓷原料的充分搅拌，同时也用于将搅拌桶(1)内壁上的粉料刮除；
所述搅拌桶(1)的下端设置有排料组件，所述排料组件用于将搅拌后的陶瓷原料排出；
所述搅拌组件包括旋转活塞二(13)，所述旋转活塞二(13)固定于搅拌桶(1)上，所述旋转活塞二(13)的输出端延伸至搅拌桶(1)的内部连接有连接轴二(14)，所述连接轴二(14)上对称设置有四对连接座一(15)，所述连接座一(15)通过轴销转动连接有搅拌杆一(16)，所述搅拌杆一(16)远离连接座一(15)的一端通过轴销转动连接有连接座二(17)，所述连接座二(17)远离搅拌杆一(16)的一端固定连接有搅拌片(18)，所述搅拌片(18)的一面与搅拌桶(1)的内壁相贴；
所述搅拌组件还包括四对连接筒二(19)，四对所述连接筒二(19)通过轴销转动安装在连接轴二(14)的外周面上，四对所述连接筒二(19)与四对所述连接座一(15)相对应，所述连接筒二(19)中活动安装有内杆(20)，所述内杆(20)位于连接筒二(19)外侧的一头与搅拌杆一(16)通过轴销转动连接，所述连接筒二(19)的外侧套设有弹簧(21)，所述弹簧(21)的两头分别与搅拌杆一(16)和连接轴二(14)相连；
每对所述搅拌杆一(16)的相对面上各设置有两个安装座(22)，所述搅拌杆一(16)上相对的两个安装座(22)上通过轴销各转动连接有一个搅拌杆二(23)，相对的两个所述搅拌杆二(23)通过轴销转动连接；
所述连接轴二(14)的下端固定连接有固定套(24)，所述固定套(24)的外周面上对称固定连接有搅拌叶片(25)，所述搅拌叶片(25)呈弧形结构，所述搅拌叶片(25)的下端面与搅拌桶(1)的底壁相贴。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置，其特征在于：所述分料组件包括两对连接杆(4)，两对所述连接杆(4)的一头固定于分料桶(2)的上端，两对所述连接杆(4)的另一头固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的上端面固定连接有旋转活塞一(6)，所述旋转活塞一(6)的输出端连接有连接轴一(7)，所述连接轴一(7)的下端与分料桶(2)的底壁面转动连接，所述连接轴一(7)的外周面上固定连接有连接筒一(8)，所述连接筒一(8)的外周面上对称设置有两对分料片(9)，所述分料片(9)远离连接筒一(8)的一端与分料桶(2)的内壁相接触，所述分料片(9)的下端与分料桶(2)的底壁相接触，所述分料桶(2)的下端设置有多个上下贯通的分料口(10)。
3.根据权利要求2所述的一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)的上端设置有与分料口(10)相对应的进料口(11)，所述进料口(11)上下贯通，所述分料口(10)与进料口(11)通过导料通道(12)相接通。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置，其特征在于：所述排料组件包括连接筒三(26)，所述连接筒三(26)固定于搅拌桶(1)下端的出料口处，所述连接筒三(26)内卡合连接有阻隔板(27)，所述阻隔板(27)的厚度等于连接筒三(26)的深度，所述阻隔板(27)位于连接筒三(26)外侧的一边固定连接有液压缸(28)，所述液压缸(28)远离阻隔板(27)的一端固定连接有固定板(29)，所述固定板(29)的上端与搅拌桶(1)相连。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置，其特征在于：所述排料组件还包括输料通道(30)，所述输料通道(30)接通于连接筒三(26)上，所述输料通道(30)中转动连接有输料轴(31)，所述输料轴(31)的外周面上固定连接有螺旋叶(32)，所述输料通道(30)的一端固定连接有旋转活塞三(33)，所述旋转活塞三(33)的输出端与输料轴(31)的一端相连，所述输料通道(30)的另一端设置有排料口。
一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置
技术领域
[0001] 本发明属于3D打印用陶瓷原料处理设备技术领域，具体涉及一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置。
背景技术
[0002] 3D打印技术出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置，它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。3D打印的材料包括金属粉末、陶瓷粉末等，陶瓷粉末需要通过搅拌装置搅拌处理后才能用于3D打印。
[0003] 现有的3D打印用陶瓷原料搅拌装置在搅拌过程中陶瓷原料中的粉料容易吸附在搅拌桶的内壁上，因此导致搅拌装置清理不便，同时其底部也会产生沉淀，进而造成陶瓷粉末搅拌不充分，并且在出料过程中，其出料口容易出现堵塞，进而造成装置无法正常排料，也降低了陶瓷原料的处理效率。
发明内容
[0004] 本发明提供了一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置，其目的在于解决了现有的3D打印用陶瓷原料搅拌装置清理不便、陶瓷粉末搅拌不充分、出料口容易出现堵塞，进而造成装置无法正常排料，降低了陶瓷原料的处理效率的问题。
[0005] 本发明实施例提供了一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的上端设置有分料桶，所述搅拌桶与分料桶通过多个连接柱相连；
[0006] 所述分料桶上设置有分料组件，所述分料组件用于将陶瓷原料均匀分到搅拌桶中搅拌；
[0007] 所述搅拌桶中设置有搅拌组件，所述搅拌组件用于陶瓷原料的充分搅拌，同时也用于将搅拌桶内壁上的粉料刮除；
[0008] 所述搅拌桶的下端设置有排料组件，所述排料组件用于将搅拌后的陶瓷原料排出；
[0009] 所述搅拌组件包括旋转活塞二，所述旋转活塞二固定于搅拌桶上，所述旋转活塞二的输出端延伸至搅拌桶的内部连接有连接轴二，所述连接轴二上对称设置有四对连接座一，所述连接座一通过轴销转动连接有搅拌杆一，所述搅拌杆一远离连接座一的一端通过轴销转动连接有连接座二，所述连接座二远离搅拌杆一的一端固定连接有搅拌片，所述搅拌片的一面与搅拌桶的内壁相贴；
[0010] 所述搅拌组件还包括四对连接筒二，四对所述连接筒二通过轴销转动安装在连接轴二的外周面上，四对所述连接筒二与四对所述连接座一相对应，所述连接筒二中活动安装有内杆，所述内杆位于连接筒二外侧的一头与搅拌杆一通过轴销转动连接，所述连接筒二的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两头分别与搅拌杆一和连接轴二相连；
[0011] 每对所述搅拌杆一的相对面上各设置有两个安装座，所述搅拌杆一上相对的两个安装座上通过轴销各转动连接有一个搅拌杆二，相对的两个所述搅拌杆二通过轴销转动连接；
[0012] 所述连接轴二的下端固定连接有固定套，所述固定套的外周面上对称固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片呈弧形结构，所述搅拌叶片的下端面与搅拌桶的底壁相贴。
[0013] 通过采用上述技术方案，通过分料组件可将陶瓷原料均匀分到搅拌桶中，同时搅拌组件增大了搅拌面积，还能对底部的陶瓷原料进行翻动，进而确保陶瓷原料的充分搅拌，而且搅拌组件也能将吸附在内壁上的陶瓷粉末去除，以便装置的清理，并且排料组件可将处理后的陶瓷原料流畅的排出装置，保证了装置的正常排料，也确保了陶瓷原料的处理效率；旋转活塞二带动连接轴二转动，连接轴二带动搅拌杆一与搅拌片转动，进而对投入的陶瓷原料进行搅拌处理；通过弹簧抵住搅拌杆一，搅拌杆一抵住搅拌片，使得搅拌片始终紧贴于搅拌桶的内壁上，以此确保能去除搅拌桶内壁上吸附的陶瓷原料，进而便于对搅拌桶的清理，并且在连接筒二与内杆的作用下，既增大了装置的搅拌面积，也能避免在长时间的工作下搅拌杆一产生弯曲，确保装置的正常搅拌；通过搅拌杆二增大搅拌面积，进而提高陶瓷原料的搅拌效果；通过连接轴二带动固定套上的搅拌叶片转动，搅拌叶片对搅拌桶底部的陶瓷原料进行翻动，避免陶瓷原料的沉淀导致搅拌不充分，保证了陶瓷原料的搅拌效果。
[0014] 进一步地，所述分料组件包括两对连接杆，两对所述连接杆的一头固定于分料桶的上端，两对所述连接杆的另一头固定连接有安装板，所述安装板的上端面固定连接有旋转活塞一，所述旋转活塞一的输出端连接有连接轴一，所述连接轴一的下端与分料桶的底壁面转动连接，所述连接轴一的外周面上固定连接有连接筒一，所述连接筒一的外周面上对称设置有两对分料片，所述分料片远离连接筒一的一端与分料桶的内壁相接触，所述分料片的下端与分料桶的底壁相接触，所述分料桶的下端设置有多个上下贯通的分料口。
[0015] 通过采用上述技术方案，旋转活塞一带动连接轴一转动，连接轴一带动分料片旋转，分料片带动分料桶中的陶瓷原料转动，使得陶瓷原料可通过分料口均匀的分出，进而提高了搅拌效果。
[0016] 进一步地，所述搅拌桶的上端设置有与分料口相对应的进料口，所述进料口上下贯通，所述分料口与进料口通过导料通道相接通。
[0017] 通过采用上述技术方案，通过导料通道可将均匀分出的陶瓷原料输送到搅拌桶中。
[0018] 进一步地，所述排料组件包括连接筒三，所述连接筒三固定于搅拌桶下端的出料口处，所述连接筒三内卡合连接有阻隔板，所述阻隔板的厚度等于连接筒三的深度，所述阻隔板位于连接筒三外侧的一边固定连接有液压缸，所述液压缸远离阻隔板的一端固定连接有固定板，所述固定板的上端与搅拌桶相连。
[0019] 通过采用上述技术方案，通过液压缸的延伸与伸缩，可带动阻隔板的活动，进而实现对搅拌桶出料的打开与闭合。
[0020] 进一步地，所述排料组件还包括输料通道，所述输料通道接通于连接筒三上，所述输料通道中转动连接有输料轴，所述输料轴的外周面上固定连接有螺旋叶，所述输料通道的一端固定连接有旋转活塞三，所述旋转活塞三的输出端与输料轴的一端相连，所述输料通道的另一端设置有排料口。
[0021] 通过采用上述技术方案，旋转活塞三带动输料轴上的螺旋叶转动，螺旋叶将落下的陶瓷原料送出输料通道，可防止输料通道的堵塞，确保装置的正常排料。
[0022] 本发明的有益效果为：
[0023] 1、本发明旋转活塞一带动连接轴一转动，连接轴一带动分料片旋转，分料片带动分料桶中的陶瓷原料转动，使得陶瓷原料可通过分料口均匀的分出，进而提高了搅拌效果。
[0024] 2、本发明旋转活塞二带动连接轴二转动，连接轴二带动搅拌杆一与搅拌片转动，通过弹簧抵住搅拌杆一，搅拌杆一抵住搅拌片，使得搅拌片始终紧贴于搅拌桶的内壁上，以此确保能去除搅拌桶内壁上吸附的陶瓷原料，进而便于对搅拌桶的清理，并且在连接筒与内杆的作用下，既增大了装置的搅拌面积，也能避免在长时间的工作下搅拌杆一产生弯曲，同时搅拌杆二增大搅拌面积，进而提高陶瓷原料的搅拌效果。
[0025] 3、本发明通过连接轴二带动固定套上的搅拌叶片转动，搅拌叶片对搅拌桶底部的陶瓷原料进行翻动，避免陶瓷原料的沉淀导致搅拌不充分，保证了陶瓷原料的搅拌效果。
[0026] 4、本发明通过液压缸的延伸与伸缩，可带动阻隔板的活动，进而实现对搅拌桶出料的打开与闭合，同时旋转活塞三带动输料轴上的螺旋叶转动，螺旋叶将落下的陶瓷原料送出输料通道，可防止输料通道的堵塞，确保装置的正常排料。
[0027] 本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0028] 附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0029] 图1为本发明实施例的主视结构示意图；
[0030] 图2为本发明实施例的俯视结构示意图；
[0031] 图3为本发明实施例的主视截面结构示意图；
[0032] 图4为本发明实施例的搅拌杆二安装结构示意图；
[0033] 图5为本发明实施例的搅拌片结构示意图；
[0034] 图6为本发明实施例图3的a处放大结构示意图；
[0035] 附图标记：1、搅拌桶；2、分料桶；3、连接柱；4、连接杆；5、安装板；6、旋转活塞一；7、连接轴一；8、连接筒一；9、分料片；10、分料口；11、进料口；12、导料通道；13、旋转活塞二；
[0036] 14、连接轴二；15、连接座一；16、搅拌杆一；17、连接座二；
[0037] 18、搅拌片；19、连接筒二；20、内杆；21、弹簧；22、安装座；
[0038] 23、搅拌杆二；24、固定套；25、搅拌叶片；26、连接筒三；27、阻隔板；28、液压缸；29、固定板；30、输料通道；31、输料轴；32、螺旋叶；33、旋转活塞三。
具体实施方式
[0039] 为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040] 参照图1‑6，本发明实施例提出一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的上端设置有分料桶2，搅拌桶1与分料桶2通过多个连接柱3相连；分料桶2上设置有分料组件，分料组件用于将陶瓷原料均匀分到搅拌桶1中搅拌；搅拌桶1中设置有搅拌组件，搅拌组件用于陶瓷原料的充分搅拌，同时也用于将搅拌桶1内壁上的粉料刮除；搅拌桶1的下端设置有排料组件，排料组件用于将搅拌后的陶瓷原料排出，通过分料组件可将陶瓷原料均匀分到搅拌桶中，同时搅拌组件增大了搅拌面积，还能对底部的陶瓷原料进行翻动，进而确保陶瓷原料的充分搅拌，而且搅拌组件也能将吸附在内壁上的陶瓷粉末去除，以便装置的清理，并且排料组件可将处理后的陶瓷原料流畅的排出装置，保证了装置的正常排料，也确保了陶瓷原料的处理效率。
[0041] 分料组件包括两对连接杆4，两对连接杆4的一头固定于分料桶2的上端，两对连接杆4的另一头固定连接有安装板5，安装板5的上端面固定连接有旋转活塞一6，旋转活塞一6的输出端连接有连接轴一7，连接轴一7的下端与分料桶2的底壁面转动连接，连接轴一7的外周面上固定连接有连接筒一8，连接筒一8的外周面上对称设置有两对分料片9，分料片9远离连接筒一8的一端与分料桶2的内壁相接触，分料片9的下端与分料桶2的底壁相接触，分料桶2的下端设置有多个上下贯通的分料口10，旋转活塞一6带动连接轴一7转动，连接轴一7带动分料片9旋转，分料片9带动分料桶2中的陶瓷原料转动，使得陶瓷原料可通过分料口10均匀的分出，进而提高了搅拌效果；搅拌桶1的上端设置有与分料口10相对应的进料口11，进料口11上下贯通，分料口10与进料口11通过导料通道12相接通，通过导料通道12可将均匀分出的陶瓷原料输送到搅拌桶1中。
[0042] 搅拌组件包括旋转活塞二13，旋转活塞二13固定于搅拌桶1上，旋转活塞二13的输出端延伸至搅拌桶1的内部连接有连接轴二14，连接轴二14上对称设置有四对连接座一15，连接座一15通过轴销转动连接有搅拌杆一16，搅拌杆一16远离连接座一15的一端通过轴销转动连接有连接座二17，连接座二17远离搅拌杆一16的一端固定连接有搅拌片18，搅拌片18的一面与搅拌桶1的内壁相贴，旋转活塞二13带动连接轴二14转动，连接轴二14带动搅拌杆一16与搅拌片18转动，进而对投入的陶瓷原料进行搅拌处理；搅拌组件还包括四对连接筒二19，四对连接筒二19通过轴销转动安装在连接轴二14的外周面上，四对连接筒二19与四对连接座一15相对应，连接筒二19中活动安装有内杆20，内杆20位于连接筒二19外侧的一头与搅拌杆一16通过轴销转动连接，连接筒二19的外侧套设有弹簧21，弹簧21的两头分别与搅拌杆一16和连接轴二14相连，通过弹簧21抵住搅拌杆一16，搅拌杆一16抵住搅拌片
18，使得搅拌片18始终紧贴于搅拌桶1的内壁上，以此确保能去除搅拌桶1内壁上吸附的陶瓷原料，进而便于对搅拌桶1的清理，并且在连接筒二19与内杆20的作用下，既增大了装置的搅拌面积，也能避免在长时间的工作下搅拌杆一16产生弯曲，确保装置的正常搅拌；每对搅拌杆一16的相对面上各设置有两个安装座22，搅拌杆一16上相对的两个安装座22上通过轴销各转动连接有一个搅拌杆二23，相对的两个搅拌杆二23通过轴销转动连接，通过搅拌杆二23增大搅拌面积，进而提高陶瓷原料的搅拌效果；连接轴二14的下端固定连接有固定套24，固定套24的外周面上对称固定连接有搅拌叶片25，搅拌叶片25呈弧形结构，搅拌叶片
25的下端面与搅拌桶1的底壁相贴，通过连接轴二14带动固定套24上的搅拌叶片25转动，搅拌叶片25对搅拌桶1底部的陶瓷原料进行翻动，避免陶瓷原料的沉淀导致搅拌不充分，保证了陶瓷原料的搅拌效果。
[0043] 排料组件包括连接筒三26，连接筒三26固定于搅拌桶1下端的出料口处，连接筒三26内卡合连接有阻隔板27，阻隔板27的厚度等于连接筒三26的深度，阻隔板27位于连接筒三26外侧的一边固定连接有液压缸28，液压缸28远离阻隔板27的一端固定连接有固定板
29，固定板29的上端与搅拌桶1相连，通过液压缸28的延伸与伸缩，可带动阻隔板27的活动，进而实现对搅拌桶1出料的打开与闭合；排料组件还包括输料通道30，输料通道30接通于连接筒三26上，输料通道30中转动连接有输料轴31，输料轴31的外周面上固定连接有螺旋叶
32，输料通道30的一端固定连接有旋转活塞三33，旋转活塞三33的输出端与输料轴31的一端相连，输料通道30的另一端设置有排料口，旋转活塞三33带动输料轴31上的螺旋叶32转动，螺旋叶32将落下的陶瓷原料送出输料通道30，可防止输料通道30的堵塞，确保装置的正常排料。
[0044] 实施方式具体为：使用时，将陶瓷原料倒入分料桶2中，接通装置的电源，旋转活塞一6转动，旋转活塞一6带动连接轴一7转动，连接轴一7带动分料片9旋转，分料片9带动分料桶2中的陶瓷原料转动，使得陶瓷原料可通过分料口10均匀的分出，通过导料通道12可将均匀分出的陶瓷原料输送到搅拌桶1中，旋转活塞二13转动，旋转活塞二13带动连接轴二14转动，连接轴二14带动搅拌杆一16与搅拌片18转动，弹簧21抵住搅拌杆一16，搅拌杆一16抵住搅拌片18，使得搅拌片18始终紧贴于搅拌桶1的内壁上，以此确保能去除搅拌桶1内壁上吸附的陶瓷原料，进而便于对搅拌桶1的清理，并且在连接筒二19与内杆20的作用下，既增大了装置的搅拌面积，也能避免在长时间的工作下搅拌杆一16产生弯曲，确保装置的正常搅拌，同时搅拌杆二23随着搅拌杆一16同时转动，搅拌杆二23增大了搅拌面积，并且连接轴二14带动固定套24上的搅拌叶片25转动，搅拌叶片25对搅拌桶1底部的陶瓷原料进行翻动，避免陶瓷原料的沉淀导致搅拌不充分，保证了陶瓷原料的搅拌效果，搅拌处理完成后，液压缸
28收缩，液压缸28将阻隔板27拉开，进而将陶瓷原料放到输料通道30中，旋转活塞三33带动输料轴31上的螺旋叶32转动，螺旋叶32将落下的陶瓷原料送出输料通道30，可防止输料通道30的堵塞，确保装置的正常排料。
[0045] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
