一种保温隔音铝合金门窗的生产工艺

摘要

本发明公开了一种保温隔音铝合金门窗的生产工艺，首先将挤压成型的铝合金型材下料，而后裁切为预定长度，得到型材段主体；而后通过端面加工机构对型材段主体的端面进行加工，并在型材段上开设抽气孔；再通过装配机构在型材段主体两端装配隔热片，并在抽气孔内安装密封塞，得到型材段，将型材段对接拼装得到门窗主体，通过抽气机构由抽气孔将门窗主体上各型材段内的空气抽出；本发明首先将挤压成型的铝合金型材下料，而后裁切为预定长度，得到型材段主体，再由端面加工机构对型材段主体的端面进行加工，使得型材段的端面边沿更加平整，使得组装得到的门窗主体的连接处能够更加稳定的贴合，进而提高门窗整体结构的平整性。

权利要求

1.一种保温隔音铝合金门窗的生产工艺，其特征在于，包括下列步骤：

步骤一：将挤压成型的铝合金型材下料，而后裁切为预定长度，得到型材段主体；

步骤二：通过端面加工机构对型材段主体的端面进行加工，所述端面加工机构通过导送单元对若干个型材段进行排列输送，并利用设置于输送路径两侧的打磨片（5）对型材段主体的两个端面进行打磨，端面加工机构通过设置于导送单元上方的开孔机构在型材段主体上开设出抽气孔，通过抽气孔送入空气，对打磨和开孔操作产生的碎屑进行清理；

步骤三：通过装配机构在型材段主体两端装配隔热片（27），所述装配机构通过对型材段主体和隔热片（27）逐个进行上料限位，通过分别推动型材段和隔热片（27）相向移动，完成二者的装配结合，装配机构在完成型材段主体的一端与隔热片（27）对接后，通过转料单元将型材段转动半周，进行型材段另一端的隔热片（27）的装配.并在抽气孔内安装密封塞（10），得到型材段；

步骤四：在进行型材段的拼装前，在型材段的端部粘接对接片（28），在对接时将对接片（28）卡接，完成型材段的组合，再将各型材段连接位置焊接得到门窗主体，通过抽气机构由抽气孔将门窗主体上各型材段内的空气抽出；

步骤五：在门窗主体上安装附属部件，得到铝合金门窗成品。

2.根据权利要求1所述的一种保温隔音铝合金门窗的生产工艺，其特征在于，在进行型材段主体上隔热片（27）的装配前，通过转料单元在抽气孔内装配密封塞（10）。

3.根据权利要求1所述的一种保温隔音铝合金门窗的生产工艺，其特征在于，所述抽气机构将门窗主体以竖直姿态进行限位和输送，并通过设置于输送路径上的抽气单元将门窗主体上各型材段内的空气抽出。

说明书

一种保温隔音铝合金门窗的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及铝合金门窗生产技术领域，具体是一种保温隔音铝合金门窗的生产工艺。

背景技术

[0002] 现有的隔音保温型铝合金门窗，其在生产时，普遍是在对铝合金材料进行简单的裁切后，通过在铝合金材料表面粘接或在其内部填充相应的保温隔音材料，实现铝合金门窗的隔音保温，而后再进行拼装组合得到铝合金门窗成品。这种生产工艺生产得到的铝合金门窗其保温隔音材料与铝合金材料的连接稳定性不足，且各种保温隔音材料需要铝合金门窗生产前均需要进行预先的加工处理，工艺操作复杂且消耗材料资源较多。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种保温隔音铝合金门窗的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0005] 一种保温隔音铝合金门窗的生产工艺，包括下列步骤：

[0006] 步骤一：将挤压成型的铝合金型材下料，而后裁切为预定长度，得到型材段主体；

[0007] 步骤二：通过端面加工机构对型材段主体的端面进行加工，并在型材段上开设抽气孔；

[0008] 步骤三：通过装配机构在型材段主体两端装配隔热片，并在抽气孔内安装密封塞，得到型材段；

[0009] 步骤四：将型材段对接拼装得到门窗主体，通过抽气机构由抽气孔将门窗主体上各型材段内的空气抽出；

[0010] 步骤五：在门窗主体上安装附属部件，得到铝合金门窗成品。

[0011] 作为本发明进一步的方案：所述端面加工机构包括导送单元，所述导送单元包括导送台，所述导送台顶部的中心固定安装有型材输送带，所述型材输送带的带面上固定连接有若干个等距分布的限位板，所述导送台顶部的侧均固定连接有承托板，两个所述承托板的中部均嵌设有打磨片；

[0012] 所述端面加工机构通过导送单元对若干个型材段主体进行排列输送，并利用设置于输送路径两侧的打磨片对型材段主体的两个端面进行打磨。

[0013] 作为本发明进一步的方案：所述导送台的上方设置有开孔机构，所述开孔机构包括挂接板，所述挂接板的两端与两个承托板的顶部固定连接，所述挂接板底部的一侧固定连接有升降套管，所述升降套管的内壁固定安装有开孔气缸，所述开孔气缸的输出端固定连接有开孔钻头；所述挂接板底部的另一侧固定安装有清洁气泵，所述清洁气泵的输出端固定安装有气嘴；所述挂接板的一侧设置有压料板，所述压料板底面与型材输送带的顶面之间的间距略大于型材段主体的宽度；

[0014] 所述端面加工机构通过开孔机构在型材段主体上开设出抽气孔，通过清洁气泵由抽气孔送入空气，对打磨和开孔操作产生的碎屑进行清理。

[0015] 作为本发明进一步的方案：所述装配机构包括装配槽，所述装配槽的一侧固定安装有型材推送气缸，所述型材推送气缸的输出端固定连接有型材推送板，所述型材推送板的一侧与装配槽内壁的一端滑动连接；所述装配槽的另一侧设置有用于进行隔热片上料的上料单元，所述上料单元包括上料管，所述上料管内壁的两侧均固定连接有导料板，所述上料管的一侧固定连接有上料气缸，所述上料气缸的输出端固定连接有侧推板，所述侧推板的长度与型材长度一致；所述上料管的另一侧固定连接有导送管，所述导送管的一端与装配槽固定连接，所述上料管内壁的底部固定连接有上料对接气缸，所述上料对接气缸的输出端固定连接有上料推板，所述上料管内壁的两侧均固定连接有夹持板，两个所述夹持板的之间的间距与型材段主体的宽度一致；

[0016] 所述装配机构通过对型材段和隔热片逐个进行上料限位，通过分别推动型材段主体和隔热片相向移动，完成二者的装配结合。

[0017] 作为本发明进一步的方案：所述装配槽的上方设置有用于进行型材段主体上料的转料单元，所述转料单元包括转料架，所述转料架的一侧固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的内壁滑动连接有转料气缸，所述转料气缸的输出端固定连接有转料电机，所述转料电机的输出端固定连接有固定架，所述固定架的两端均固定连接有机械夹爪，所述固定架的中部固定连接有负压管，所述负压管的底部固定连接有负压气嘴；

[0018] 装配机构在完成型材段主体的一端与隔热片对接后，通过转料单元将型材段主体转动半周，将型材段的另一端朝向上料单元，完成型材段主体另一端的隔热片的装配。

[0019] 作为本发明进一步的方案：型材段包括型材段主体，所述型材段主体的结构为两端均设置为斜面的空心立方柱形，隔热片设置为截面为工字形的柱形，且隔热片的一端也开设为斜面，且隔热片上的斜面与型材段主体上的斜面相互平行；所述型材段主体的两端均开设有与隔热片形状相匹配的对接槽，两个所述隔热片的长度之和小于型材段主体的长度，两个所述导热相互远离的一端均开设有空隙部，两个所述空隙部内粘接有对接片，所述型材段的一侧开设有抽气孔，所述抽气孔的内壁卡合连接有密封塞。

[0020] 作为本发明进一步的方案：所述抽气机构包括抽气操作台，所述抽气操作台的中部开设有输送槽，所述输送槽的宽度略大于型材的宽度，所述输送槽内壁的底部固定安装有导引输送带；所述抽气操作台的上方设置有抽气单元，所述抽气单元包括连接板，所述连接板的底部固定安装有调节气缸，所述调节气缸的输出端固定连接有抽气管，所述抽气管的一端固定安装有气针，所述抽气管的中部通过连通管与外接真空气泵的输出端固定连接；所述抽气机构将门窗主体以竖直姿态进行限位和输送，并通过抽气单元将门窗主体上各型材段内的空气抽出。

[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明首先将挤压成型的铝合金型材下料，而后裁切为预定长度，得到型材段主体，再由端面加工机构对型材段主体的端面进行加工，使得型材段的端面边沿更加平整，使得组装得到的门窗主体的连接处能够更加稳定的贴合，进而提高门窗整体结构的平整性；

[0022] 通过装配机构对型材段主体和隔热片逐个进行上料限位，通过分别推动型材段和隔热片相向移动，在完成型材段主体的一端与隔热片对接后，通过转料单元将型材段转动半周，完成型材段主体另一端的隔热片的装配，实现二者的装配结合，进而有效提高铝合金门窗的隔热能力，同时在铝合金门窗受热形变时，为其提供支撑；通过在型材段主体上开设出抽气孔，通过抽气机构由抽气孔对型材段进行抽气，使得型材段内形成真空，进而提高铝合金门窗整体的隔音效果，无需针对隔音材料进行预先的加工处理，消耗的物料少。

附图说明

[0023] 图1为本发明的工艺流程图；

[0024] 图2为本发明型材段的立体图；

[0025] 图3为本发明型材段的端口截面图；

[0026] 图4为本发明端面加工机构的立体图；

[0027] 图5为本发明开孔机构的截面图；

[0028] 图6为本发明装配机构的立体图；

[0029] 图7为本发明上料单元的截面图；

[0030] 图8为本发明导送管的截面图；

[0031] 图9为本发明转料单元截面图；

[0032] 图10为本发明抽气机构的截面图。

[0033] 图中：1、导送台；2、型材输送带；3、限位板；4、承托板；5、打磨片；6、挂接板；7、升降套管；8、开孔钻头；9、清洁气泵；10、密封塞；11、压料板；12、装配槽；13、型材推送板；14、上料管；15、导料板；16、侧推板；17、导送管；18、上料推板；19、夹持板；20、转料架；21、安装板；22、转料气缸；23、固定架；24、机械夹爪；25、负压气嘴；26、型材段主体；27、隔热片；28、对接片；29、抽气操作台；30、导引输送带；31、连接板；32、气针。

具体实施方式

[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0035] 请参阅图1，本发明实施例中，一种保温隔音铝合金门窗的生产工艺，包括下列步骤：

[0036] 步骤一：将挤压成型的铝合金型材下料，而后裁切为预定长度，得到型材段主体26；

[0037] 步骤二：通过端面加工机构对型材段主体26的端面进行加工，并在型材段主体26上开设抽气孔；

[0038] 步骤三：通过装配机构在型材段两端装配隔热片27，并在抽气孔内安装密封塞10，得到型材段；

[0039] 步骤四：将型材段对接拼装得到门窗主体，通过抽气机构由抽气孔将门窗主体上各型材段内的空气抽出；

[0040] 步骤五：在门窗主体上安装附属部件，得到铝合金门窗成品。

[0041] 请参阅图4，端面加工机构包括导送单元，导送单元包括导送台1，导送台1顶部的中心固定安装有型材输送带2，型材输送带2的带面上固定连接有若干个等距分布的限位板3，导送台1顶部的侧均固定连接有承托板4，两个承托板4的中部均嵌设有打磨片5；通过打磨片5对型材段主体26两端的打磨，使得型材段主体26的端面更加平整，易于后续的组装拼接操作；

[0042] 端面加工机构通过导送单元对若干个型材段主体26进行排列输送，并利用设置于输送路径两侧的打磨片5对型材段主体26的两个端面进行打磨。

[0043] 请参阅图4和图5，导送台1的上方设置有开孔机构，开孔机构包括挂接板6，挂接板6的两端与两个承托板4的顶部固定连接，挂接板6底部的一侧固定连接有升降套管7，升降套管7的内壁固定安装有开孔气缸，开孔气缸的输出端固定连接有开孔钻头8；挂接板6底部的另一侧固定安装有清洁气泵9，清洁气泵9的输出端固定安装有气嘴；通过清洁气泵9由抽气孔送入空气，对打磨和开孔操作产生的碎屑进行清理。

[0044] 为了保证型材输送带2上的各型材段主体26位置相对一致；挂接板6的一侧设置有压料板11，压料板11底面与型材输送带2的顶面之间的间距略大于型材段主体26的宽度；

[0045] 请参阅图6、图7和图8，装配机构包括装配槽12，装配槽12的一侧固定安装有型材推送气缸，型材推送气缸的输出端固定连接有型材推送板13，型材推送板13的一侧与装配槽12内壁的一端滑动连接；装配槽12的另一侧设置有用于进行隔热片27上料的上料单元，上料单元包括上料管14，上料管14内壁的两侧均固定连接有导料板15，上料管14的一侧固定连接有上料气缸，上料气缸的输出端固定连接有侧推板16，侧推板16的长度与型材长度一致；上料管14的另一侧固定连接有导送管17，导送管17的一端与装配槽12固定连接，上料管14内壁的底部固定连接有上料对接气缸，上料对接气缸的输出端固定连接有上料推板18，上料管14内壁的两侧均固定连接有夹持板19，两个夹持板19的之间的间距与型材段主体26的宽度一致；

[0046] 装配机构通过对型材段主体26和隔热片27逐个进行上料限位，通过分别推动型材段主体26和隔热片27相向移动，完成二者的装配结合。

[0047] 请参阅图6和图9，装配槽12的上方设置有用于进行型材段上料的转料单元，转料单元包括转料架20，转料架20的一侧固定连接有安装板21，安装板21的底部固定安装有电动滑轨，电动滑轨的内壁滑动连接有转料气缸22，转料气缸22的输出端固定连接有转料电机，转料电机的输出端固定连接有固定架23，固定架23的两端均固定连接有机械夹爪24，固定架23的中部固定连接有负压管，负压管的底部固定安装有负压气嘴25，所述负压管的中部与外接负压气泵的输出端相通；

[0048] 装配机构在完成型材段主体26的一端与隔热片27对接后，通过转料单元将型材段转动半周，将型材段主体26的另一端朝向上料单元，完成型材段另一端的隔热片27的装配。

[0049] 请参阅图2和图3，型材段包括型材段主体26，型材段主体26的结构为两端均设置为斜面的空心立方柱形，隔热片27设置为截面为工字形的柱形，且隔热片27的一端也开设为斜面，且隔热片27上的斜面与型材段主体26上的斜面相互平行；型材段主体26的两端均开设有与隔热片27形状相匹配的对接槽，两个隔热片27的长度之和小于型材段的长度，两个导热相互远离的一端均开设有空隙部，两个空隙部内粘接有对接片28，型材段主体26的一侧开设有抽气孔，抽气孔的内壁卡合连接有密封塞10，密封塞10为柔性橡胶材料制成，密封塞10的中部开设有气孔，气孔的内壁固定连接有封闭弹片，该气孔在自然状态下，由于橡胶的弹性处于封闭状态。

[0050] 请参阅图10，抽气机构包括抽气操作台29，抽气操作台29的中部开设有输送槽，输送槽的宽度略大于型材的宽度，输送槽内壁的底部固定安装有导引输送带30；抽气操作台29的上方设置有抽气单元，抽气单元包括连接板31，连接板31的底部固定安装有调节气缸，调节气缸的输出端固定连接有抽气管，抽气管的一端固定安装有气针32，抽气管的中部通过连通管与外接真空气泵的输出端固定连接；抽气机构将门窗主体以竖直姿态进行限位和输送，并通过抽气单元将门窗主体上各型材段内的空气抽出，通过抽气使得型材段内形成真空，提高门窗主体的隔音效果。

[0051] 本发明的工作原理：通过外接设备完成铝合金型材的朝向和定长裁切操作，得到型材段主体26；

[0052] 通过上料机构将型材段主体26移送至导送台1的型材输送带2上，利用若干个推送板以及两侧承托板4的阻隔和限位，使得型材段主体26在型材输送带2的上等距稳定排布，型材输送带2启动带动型材段移动，当型材段移动至打磨片5所在位置时，通过打磨片5对型材段主体26端面的接触对其进行打磨，当型材段移动至开孔钻头8所在位置时，开孔气缸带动开孔钻头8下降，通过开孔钻头8在型材段的顶面开设出抽气孔，开孔后，型材输送带2继续带动型材段移动至清洁气泵9下方时，清洁气泵9启动，通过气嘴向抽气孔吹送气流，对打磨和开孔操作产生的碎屑进行清理；

[0053] 而后电动滑轨启动，带动转料气缸22移动，进而带动固定架23移动，在固定架23的移动路径上，通过人工或外接上料设备对密封塞10进行输送，当固定架23上的负压气嘴25移动至密封塞10所在位置时，外接负压气泵气泵，通过负压气嘴25对密封塞10进行吸附取料；而后电动滑轨继续带动固定架23移动，当固定架23移动至型材输送带2顶部时，转料气缸22启动带动固定架23下移，通过两个机械夹爪24对型材段的两端进行夹取固定，同时密封塞10与抽气口对接卡合，而后电动滑轨带动转料气缸22复位，使得固定架23以及型材段主体26正对于装配槽12的顶部，转料气缸22启动下降，使得型材段主体26落入装配槽12内；

[0054] 将隔热片27整齐码放入上料管14内，上料气缸启动，带动侧推板16移动将导热板推送入导送管17中，而后上料推送气缸启动，通过上料推板18将隔热片27推送入装配槽12，同时型材推送气缸启动，带动型材推送板13移动，使得隔热片27与型材段主体26相向运动，使得隔热片27与型材段主体26的一端组合；而后转料气缸22启动上升，转料电机带动转料气缸22转动半周后，转料气缸22再次下降，再次进行隔热片27的推送，完成隔热片27与型材段主体26另一端的组合；

[0055] 转料气缸22启动带动型材段移出装配槽12，不能够松开机械夹爪24，其型材段脱离，通过人工或外接设备在型材段两端粘接固定对接片28，并将多个型材段拼接，再对拼接的连接位置进行焊接得到门窗主体，再将门窗主体送入输送槽内，导引输送带30启动，带动门窗主体移动，两门窗主体移动至气针32下方时，调节气缸启动抽气管和气针32下压，使得气针32闯入密封塞10上的气孔内，通过外接真空气泵启动，将门窗主体上各型材段内的空气抽出，再在门窗主体上安装附属部件，得到铝合金门窗成品。

[0056] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。