本发明公开了一种矿用千斤顶拆装设备及拆装方法，属于千斤顶拆装设备技术领域，包括底板，以及位于底板顶部的悬臂吊，悬臂吊的一侧设有第一箱体，第一箱体的内部设有第二箱体，第二箱体的外侧设有多个气缸，气缸的输出端连接有位于第二箱体内部的固定块，第二箱体的顶部设有密封套。本发明通过悬臂吊、第二箱体、气缸和固定块的设置，能够在拆卸时对千斤顶进行过吊运和固定，方便单人进行操作使用，节省了人力的浪费，通过密封套、连接块和第二箱体的设置，能够在拆卸时将密封套贴紧千斤顶的壳体外侧，能够对拆卸时产生的液压油进行导流，防止液压油直接流到千斤顶的壳体上，而且通过连接块的设置，还能够方便密封套的拆卸清洗。
1.一种矿用千斤顶拆装设备，其特征在于，包括底板(1)，以及位于所述底板(1)顶部的悬臂吊(2)，所述悬臂吊(2)的一侧设有第一箱体(3)，所述第一箱体(3)的内部设有第二箱体(5)，所述第二箱体(5)的外侧设有多个气缸(7)，所述气缸(7)的输出端连接有位于所述第二箱体(5)内部的固定块(17)，所述第二箱体(5)的顶部设有密封套(11)，所述密封套(11)位于所述第一箱体(3)的上方，所述密封套(11)通过连接块(10)转动安装于所述第二箱体(5)的顶部。
2.如权利要求1所述的一种矿用千斤顶拆装设备，其特征在于，所述第一箱体(3)的顶部开设有多均匀分布的通孔(9)。
3.如权利要求2所述的一种矿用千斤顶拆装设备，其特征在于，所述第一箱体(3)的内部设有位于多个所述气缸(7)外侧的圆环形第三箱体(6)，所述第三箱体(6)的内部设有第一连接管(14)，所述第一连接管(14)的中部设有第一阀门(15)。
4.如权利要求3所述的一种矿用千斤顶拆装设备，其特征在于，所述第一箱体(3)的一侧设有第四箱体(12)，所述第四箱体(12)的内部设有输送泵(13)，所述输送泵(13)的输入端与所述第一连接管(14)相互连接。
5.如权利要求4所述的一种矿用千斤顶拆装设备，其特征在于，所述第一连接管(14)的顶部设有第二连接管(16)，所述第二连接管(16)贯穿所述第四箱体(12)的顶部，所述第二连接管(16)的另一端连接有第三连接管(21)。
6.如权利要求5所述的一种矿用千斤顶拆装设备，其特征在于，所述第四箱体(12)的顶部设有第五箱体(19)，所述第五箱体(19)的设有通过合页与所述第五箱体(19)转动连接的箱盖(20)。
7.如权利要求6所述的一种矿用千斤顶拆装设备，其特征在于，所述密封套(11)的外侧设有连接于所述第一箱体(3)的顶部挡油板(4)，所述挡油板(4)位于多个所述通孔(9)的外侧。
8.如权利要求7所述的一种矿用千斤顶拆装设备，其特征在于，所述密封套(11)为顶部和底部均设有开口的密封套(11)，且所述密封套(11)为橡胶材质的密封套(11)。
9.如权利要求8所述的一种矿用千斤顶拆装设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：使用时将连接块(10)和密封套(11)拆下，然后启动悬臂吊(2)将千斤顶吊起，使千斤顶的底部进入第二箱体(5)的内部，然后启动多个气缸(7)通过固定块(17)将千斤顶固定住，然后将连接块(10)和密封套(11)从千斤顶的顶部套下，再将连接块(10)与第二箱体(5)进行连接使密封套(11)紧贴住千斤顶的壳体外侧，然后对千斤顶进行拆卸；
步骤2：拆卸过程中流出的液压油会通过密封套(11)流到第一箱体(3)的顶部，然后通过多个通孔(9)进入第三箱体(6)的内部进行储存，启动输送泵(13)通过第二连接管(16)和第三连接管(21)将千斤顶内部残留的液压油抽出。
10.如权利要求9所述的一种矿用千斤顶拆装设备的使用方法，其特征在于，多个所述气缸(7)均通过固定架(8)固定安装于所述第二箱体(5)的外侧。
矿用千斤顶拆装设备及拆装方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种千斤顶拆装设备，特别是涉及一种矿用千斤顶拆装设备及拆装方法，属于千斤顶拆装设备技术领域。
背景技术
[0002] 千斤顶是是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备，千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。
[0003] 目前在进行千斤顶的拆装维修时需要多人进行配合，而且在拆卸时千斤顶内的液压油容易流到千斤顶的壳体上，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。
发明内容
[0004] 本发明的主要目的是为了解决目前在进行千斤顶的拆装维修时需要多人进行配合，而且在拆卸时千斤顶内的液压油容易流到千斤顶的壳体上的问题，而提供的一种矿用千斤顶拆装设备。
[0005] 本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006] 一种矿用千斤顶拆装设备，包括底板，以及位于所述底板顶部的悬臂吊，所述悬臂吊的一侧设有第一箱体，所述第一箱体的内部设有第二箱体，所述第二箱体的外侧设有多个气缸，所述气缸的输出端连接有位于所述第二箱体内部的固定块，所述第二箱体的顶部设有密封套，所述密封套位于所述第一箱体的上方，所述密封套通过连接块转动安装于所述第二箱体的顶部。
[0007] 优选的，所述第一箱体的顶部开设有多均匀分布的通孔。
[0008] 优选的，所述第一箱体的内部设有位于多个所述气缸外侧的圆环形第三箱体，所述第三箱体的内部设有第一连接管，所述第一连接管的中部设有第一阀门。
[0009] 优选的，所述第一箱体的一侧设有第四箱体，所述第四箱体的内部设有输送泵，所述输送泵的输入端与所述第一连接管相互连接。
[0010] 优选的，所述第一连接管的顶部设有第二连接管，所述第二连接管贯穿所述第四箱体的顶部，所述第二连接管的另一端连接有第三连接管。
[0011] 优选的，所述第四箱体的顶部设有第五箱体，所述第五箱体的设有通过合页与所述第五箱体转动连接的箱盖。
[0012] 优选的，所述密封套的外侧设有连接于所述第一箱体的顶部挡油板，所述挡油板位于多个所述通孔的外侧。
[0013] 优选的，所述密封套为顶部和底部均设有开口的密封套，且所述密封套为橡胶材质的密封套。
[0014] 一种矿用千斤顶拆装设备的使用方法，包括如下步骤：
[0015] 步骤1：使用时将连接块和密封套拆下，然后启动悬臂吊将千斤顶吊起，使千斤顶的底部进入第二箱体的内部，然后启动多个气缸通过固定块将千斤顶固定住，然后将连接块和密封套从千斤顶的顶部套下，再将连接块与第二箱体进行连接使密封套紧贴住千斤顶的壳体外侧，然后对千斤顶进行拆卸；
[0016] 步骤2：拆卸过程中流出的液压油会通过密封套流到第一箱体的顶部，然后通过多个通孔进入第三箱体的内部进行储存，启动输送泵通过第二连接管和第三连接管将千斤顶内部残留的液压油抽出。
[0017] 优选的，多个所述气缸均通过固定架固定安装于所述第二箱体的外侧。
[0018] 本发明的有益技术效果：按照本发明的矿用千斤顶拆装设备及拆装方法，通过悬臂吊、第二箱体、气缸和固定块的设置，能够在拆卸时对千斤顶进行过吊运和固定，方便单人进行操作使用，节省了人力的浪费，通过密封套、连接块和第二箱体的设置，能够在拆卸时将密封套贴紧千斤顶的壳体外侧，能够对拆卸时产生的液压油进行导流，防止液压油直接流到千斤顶的壳体上，而且通过连接块的设置，还能够方便密封套的拆卸清洗。
附图说明
[0019] 图1为按照本发明的矿用千斤顶拆装设备及拆装方法的一优选实施例的整体结构示意图；
[0020] 图2为按照本发明的矿用千斤顶拆装设备及拆装方法的一优选实施例的第一箱体结构示意图；
[0021] 图3为按照本发明的矿用千斤顶拆装设备及拆装方法的一优选实施例的第二箱体结构示意图；
[0022] 图4为按照本发明的矿用千斤顶拆装设备及拆装方法的一优选实施例的第三箱体结构示意图；
[0023] 图5为按照本发明的矿用千斤顶拆装设备及拆装方法的一优选实施例的第四箱体结构示意图；
[0024] 图6为按照本发明的矿用千斤顶拆装设备及拆装方法的一优选实施例的第一箱体内部结构示意图。
[0025] 图中：1‑底板，2‑悬臂吊，3‑第一箱体，4‑挡油板，5‑第二箱体，6‑第三箱体，7‑气缸，8‑固定架，9‑通孔，10‑连接块，11‑密封套，12‑第四箱体，13‑输送泵，14‑第一连接管，15‑第一阀门，16‑第二连接管，17‑固定块，18‑第二阀门，19‑第五箱体，20‑箱盖，21‑第三连接管。
具体实施方式
[0026] 为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0027] 如图1‑图6所示，本实施例提供的矿用千斤顶拆装设备，包括底板1，以及位于底板1顶部的悬臂吊2，悬臂吊2的一侧设有第一箱体3，第一箱体3的内部设有第二箱体5，第二箱体5的外侧设有多个气缸7，气缸7的输出端连接有位于第二箱体5内部的固定块17，第二箱体5的顶部设有密封套11，密封套11位于第一箱体3的上方，密封套11通过连接块10转动安装于第二箱体5的顶部。通过悬臂吊2、第二箱体5、气缸7和固定块17的设置，能够在拆卸时对千斤顶进行过吊运和固定，方便单人进行操作使用，节省了人力的浪费，通过密封套11、连接块10和第二箱体5的设置，能够在拆卸时将密封套11贴紧千斤顶的壳体外侧，能够对拆卸时产生的液压油进行导流，防止液压油直接流到千斤顶的壳体上，而且通过连接块10的设置，还能够方便密封套11的拆卸清洗。
[0028] 在本实施例中，如图1、图2、图4和图5所示，第一箱体3的内部设有位于多个气缸7外侧的圆环形第三箱体6，第三箱体6的内部设有第一连接管14，第一连接管14的中部设有第一阀门15，第一箱体3的一侧设有第四箱体12，第四箱体12的内部设有输送泵13，输送泵13的输入端与第一连接管14相互连接，第一连接管14的顶部设有第二连接管16，第二连接管16贯穿第四箱体12的顶部，第二连接管16的另一端连接有第三连接管21，第四箱体12的顶部设有第五箱体19，第五箱体19的设有通过合页与第五箱体19转动连接的箱盖20。通过输送泵13、第一连接管14、第二连接管16和第三连接管21的设置，能够方便将第三箱体6内部的液压油抽出，而且通过第二连接管16和第三连接管21的设置，还能够方便将千斤顶内部的液压油抽出，通过第五箱体19和箱盖20的设置，能够方便第二连接管16和第三连接管
21的放置，第三箱体6的顶部设有开口，通过第三箱体6和开口的设置，能够方便接住通过通过进入的液压油。
[0029] 在本实施例中，如图1、图2和图6所示，第一箱体3的顶部开设有多均匀分布的通孔9，密封套11的外侧设有连接于第一箱体3的顶部挡油板4，挡油板4位于多个通孔9的外侧。
第一箱体3设为顶部的中心高度大于顶部四周高度的第一箱体3，通过此设置能够方便液压油的流淌，从而方便配合通孔9的使用，通过通孔9和挡油板4的设置，能够方便通过密封套
11流下的液压油进入第一箱体1内部的第三箱体6内，通过圆环形挡油板4的设置，能够防止液压油流到底板1上。
[0030] 在本实施例中，如图1所示，一种矿用千斤顶拆装设备的使用方法，包括如下步骤：步骤1：使用时将连接块10和密封套11拆下，然后启动悬臂吊2将千斤顶吊起，使千斤顶的底部进入第二箱体5的内部，然后启动多个气缸7通过固定块17将千斤顶固定住，然后将连接块10和密封套11从千斤顶的顶部套下，再将连接块10与第二箱体5进行连接使密封套11紧贴住千斤顶的壳体外侧，然后对千斤顶进行拆卸；步骤2：拆卸过程中流出的液压油会通过密封套11流到第一箱体3的顶部，然后通过多个通孔9进入第三箱体6的内部进行储存，启动输送泵13通过第二连接管16和第三连接管21将千斤顶内部残留的液压油抽出。多个气缸7均通过固定架8固定安装于第二箱体5的外侧，密封套11为顶部和底部均设有开口的密封套
11，且密封套11为橡胶材质的密封套11。通过橡胶材质的密封套11的设置，能够方便密封套
11贴紧千斤顶的壳体。
[0031] 在本实施例中，如图1‑图6所示，本实施例提供的一种矿用千斤顶拆装设备及拆装方法的工作过程如下：
[0032] 步骤1：使用时将连接块10和密封套11拆下，然后启动悬臂吊2将千斤顶吊起，使千斤顶的底部进入第二箱体5的内部，然后启动多个气缸7通过固定块17将千斤顶固定住，然后将连接块10和密封套11从千斤顶的顶部套下，再将连接块10与第二箱体5进行连接使密封套11紧贴住千斤顶的壳体外侧，然后对千斤顶进行拆卸；
[0033] 步骤2：拆卸过程中流出的液压油会通过密封套11流到第一箱体3的顶部，然后通过多个通孔9进入第三箱体6的内部进行储存，启动输送泵13通过第二连接管16和第三连接管21将千斤顶内部残留的液压油抽出；
[0034] 步骤3：在需要排出第三箱体6内部的液压油时关闭第二连接管16上的第二阀门18，然后打开第一连接管14上的第一阀门15，即可通过输送泵13将第三箱体6内部的液压油抽出。
[0035] 综上所述，在本实施例中，按照本实施例的矿用千斤顶拆装设备及拆装方法，通过输送泵13、第一连接管14、第二连接管16和第三连接管21的设置，能够方便将第三箱体6内部的液压油抽出，而且通过第二连接管16和第三连接管21的设置，还能够方便将千斤顶内部的液压油抽出，通过第五箱体19和箱盖20的设置，能够方便第二连接管16和第三连接管21的放置，第三箱体6的顶部设有开口，通过第三箱体6和开口的设置，能够方便接住通过通过进入的液压油，第一箱体3设为顶部的中心高度大于顶部四周高度的第一箱体3，通过此设置能够方便液压油的流淌，从而方便配合通孔9的使用，通过通孔9和挡油板4的设置，能够方便通过密封套11流下的液压油进入第一箱体1内部的第三箱体6内，通过圆环形挡油板
4的设置，能够防止液压油流到底板1上，通过橡胶材质的密封套11的设置，能够方便密封套
11贴紧千斤顶的壳体。
[0036] 以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
