本发明涉及废渣处理技术领域，特别涉及一种工业固体废渣综合利用处理方法，包括安装板、支撑板、放料框、塑型装置、承托装置和压制装置,所述安装板上端通过两个支撑杆安装有支撑板，支撑板上端滑动连接有放料框，支撑板右端连接有塑型装置。现有的方法在工业固体废渣落入模具内时，工业固体废渣之间的间隙较大，还会出现中空的现象，工业固体废渣在压制成砖后会出现尺寸不一致的现象，从而降低了制砖的效果等问题。本发明提供的一种工业固体废渣综合利用处理方法所采用的塑型装置与承托装置配合，可以对落入塑型框内的物料进行震动处理，避免物料在落料时出现间隙过大的现象，从而避免物料压制成砖后出现尺寸不一致的现象。
1.一种工业固体废渣综合利用处理方法，其使用了一种工业固体废渣综合利用处理设备，该工业固体废渣综合利用处理设备包括安装板(1)、支撑板(2)、放料框(3)、塑型装置(4)、承托装置(5)和压制装置(6)，其特征在于：采用该工业固体废渣综合利用处理设备对工业固体废渣进行制砖成型时具体方法如下：S1、废渣研磨：通过现有的研磨机对硫铁矿矿渣进行研磨破碎；
S2、物料混合：将步骤S1中研磨的硫铁矿矿渣与煤渣、煤灰配料混合；
S3、压制成型：通过现有的料斗将混合的物料倒入放料框(3)内，放料框(3)通过现有的推挤气缸带动混合的物料移动至塑型装置(4)处，混合的物料进入塑型装置(4)内，之后放料框(3)复位，压制装置(6)与承托装置(5)配合从而对混合的物料进行压制成型；
S4、堆放码垛：承托装置(5)将成型的砖从塑型装置(4)内取出，并通过人工码垛；
所述安装板(1)上端通过两个支撑杆安装有支撑板(2)，支撑板(2)上端滑动连接有放料框(3)，支撑板(2)右端连接有塑型装置(4)，塑型装置(4)下方设置有承托装置(5)，承托装置(5)下端安装在安装板(1)上，塑型装置(4)上方设置有压制装置(6)，压制装置(6)下端安装在安装板(1)上；
所述承托装置(5)包括安装在安装板(1)上端的顶升气缸(51)，顶升气缸(51)上端安装有升降板(52)，升降板(52)上端四角处均安装有弹簧伸缩杆(53)，多个所述弹簧伸缩杆(53)上端共同安装有承托板(54)，承托板(54)上端安装有多个呈矩形阵列分布的承托机构(55)，多个所述承托机构(55)外表面共同滑动连接有矩形板(58)，矩形板(58)下端前后对称安装有两个调节板(56)，调节板(56)上开设有多个限位通孔，限位通孔内部滑动连接有限位板(57)；
所述承托机构(55)包括安装在承托板(54)上端的承托框(551)，承托框(551)内部安装有辅助板(552)，辅助板(552)上方前后对称设置有两个转动杆，转动杆与承托框(551)内壁固定连接，转动杆上转动连接有弧形震荡板(553)，弧形震荡板(553)远离转动杆的一端通过钢丝绳连接有震动球(554)，弧形震荡板(553)远离震动球(554)的一端通过扭簧连接有旋转块(557)，旋转块(557)上方设置有隔挡板(558)，隔挡板(558)与弧形震荡板(553)固定连接，弧形震荡板(553)与辅助板(552)之间安装有震动弹簧(556)，震动弹簧(556)中部设置有导向弧杆(555)，导向弧杆(555)上端与弧形震荡板(553)固定连接，导向弧杆(555)下端与辅助板(552)滑动贯穿配合，辅助板(552)中部开设有圆孔，圆孔内部设置有推挤单元(559)；
所述塑型装置(4)包括塑型框(41)，塑型框(41)下端开设有矩形槽，矩形槽左侧壁转动连接有多个螺纹杆(42)，螺纹杆(42)与支撑板(2)右端螺纹连接，塑型框(41)上开设有多个呈矩形阵列分布的矩形通孔，塑型框(41)右端安装有双向驱动电机(43)，双向驱动电机(43)前后两个输出轴上均安装有收卷辊(44)，收卷辊(44)上安装有牵引绳(45)，牵引绳(45)远离收卷辊(44)的一端安装有移动机构(46)，移动机构(46)与塑型框(41)侧壁滑动连接，两个所述移动机构(46)之间安装有清理绳(47)，移动机构(46)左端安装有复位弹簧(48)，复位弹簧(48)左端安装有方形板(49)，方形板(49)与塑型框(41)侧壁固定连接；
所述压制装置(6)包括安装在安装板(1)上端的压制框(61)，压制框(61)呈开口朝下的U型结构，压制框(61)中间段下端安装有下压气缸(62)，下压气缸(62)下端安装有下压板(63)，下压板(63)下端安装有多个呈矩形阵列分布的圆柱杆(64)，圆柱杆(64)下端安装压紧板(65)，压紧板(65)与矩形通孔一一对应；
所述推挤单元(559)包括滑动贯穿在承托板(54)上的推挤杆(5591)，推挤杆(5591)上安装有多个均匀分布的推挤环(5592)，推挤环(5592)与旋转块(557)滑动配合，位于最下侧的推挤环(5592)下端与承托板(54)之间安装有辅助弹簧(5593)；
所述移动机构(46)包括滑动连接在塑型框(41)上的L型板(461)，L型板(461)竖直段下端开设有滑动槽，滑动槽内部滑动连接有滑动板(463)，滑动板(463)上端与滑动槽之间安装有连接弹簧(462)，滑动板(463)与清理绳(47)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业固体废渣综合利用处理方法，其特征在于：所述放料框(3)右端靠近下侧处安装有抹平板。
3.根据权利要求1所述的一种工业固体废渣综合利用处理方法，其特征在于：所述塑型框(41)下端靠近左侧处开设有截面呈直角三角形的放置槽。
4.根据权利要求1所述的一种工业固体废渣综合利用处理方法，其特征在于：所述承托框(551)上端设置有多个插接柱，多个插接柱上共同插接有放置板。
一种工业固体废渣综合利用处理方法
技术领域
[0001] 本发明涉及废渣处理技术领域，特别涉及一种工业固体废渣综合利用处理方法。
背景技术
[0002] 工业固体废渣通常包括冶金废渣、采矿废渣、燃料废渣、化工废渣等，这些废渣具有一定的综合利用价值，从而需要对其进行再次利用，再次利用时通常将固体废渣研磨成粉或压制成砖。
[0003] 现有的方法在对工业固体废渣进行压制成砖时通常直接将混合后的工业固体废渣倒入制砖机内进行制砖处理，此方法简单方便，生产效率高，但此方法在工业固体废渣落入模具内时，不能从底部对工业固体废渣进行震动敲打，工业固体废渣之间的间隙较大，还会出现中空的现象，工业固体废渣在压制成砖后会出现尺寸不一致的现象，从而降低了制砖的效果。
[0004] 现有的方法在针对同种形状不同厚度的砖块进行压制时，通常需要跟换相应的模具，不能在同一模具上进行厚度调节，从而增加了制砖的操作步骤，降低了设备使用的灵活性。
发明内容
[0005] (一)要解决的技术问题:本发明提供的一种工业固体废渣综合利用处理方法，可以解决上述提到的工业固体废渣进行压制成砖时存在的问题。
[0006] (二)技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种工业固体废渣综合利用处理方法，其使用了一种工业固体废渣综合利用处理设备，该工业固体废渣综合利用处理设备包括安装板、支撑板、放料框、塑型装置、承托装置和压制装置,采用该工业固体废渣综合利用处理设备对工业固体废渣进行制砖成型时具体方法如下：
[0007] S1、废渣研磨：通过现有的研磨机对硫铁矿矿渣进行研磨破碎。
[0008] S2、物料混合：将步骤S1中研磨的硫铁矿矿渣与煤渣、煤灰配料混合。
[0009] S3、压制成型：通过现有的料斗将混合的物料倒入放料框内，放料框通过现有的推挤气缸带动混合的物料移动至塑型装置处，混合的物料进入塑型装置内，之后放料框复位，压制装置与承托装置配合从而对混合的物料进行压制成型。
[0010] S4、堆放码垛：承托装置将成型的砖从塑型装置内取出，并通过人工码垛。
[0011] 所述安装板上端通过两个支撑杆安装有支撑板，支撑板上端滑动连接有放料框，支撑板右端连接有塑型装置，塑型装置下方设置有承托装置，承托装置下端安装在安装板上，塑型装置上方设置有压制装置，压制装置下端安装在安装板上。
[0012] 所述承托装置包括安装在安装板上端的顶升气缸，顶升气缸上端安装有升降板，升降板上端四角处均安装有弹簧伸缩杆，多个所述弹簧伸缩杆上端共同安装有承托板，承托板上端安装有多个呈矩形阵列分布的承托机构，多个所述承托机构外表面共同滑动连接有矩形板，矩形板下端前后对称安装有两个调节板，调节板上开设有多个限位通孔，限位通孔内部滑动连接有限位板。
[0013] 所述承托机构包括安装在承托板上端的承托框，承托框内部安装有辅助板，辅助板上方前后对称设置有两个转动杆，转动杆与承托框内壁固定连接，转动杆上转动连接有弧形震荡板，弧形震荡板远离转动杆的一端通过钢丝绳连接有震动球，弧形震荡板远离震动球的一端通过扭簧连接有旋转块，旋转块上方设置有隔挡板，隔挡板与弧形震荡板固定连接，弧形震荡板与辅助板之间安装有震动弹簧，震动弹簧中部设置有导向弧杆，导向弧杆上端与弧形震荡板固定连接，导向弧杆下端与辅助板滑动贯穿配合，辅助板中部开设有圆孔，圆孔内部设置有推挤单元。
[0014] 优选的，所述塑型装置包括塑型框，塑型框下端开设有矩形槽，矩形槽左侧壁转动连接有多个螺纹杆，螺纹杆与支撑板右端螺纹连接，塑型框上开设有多个呈矩形阵列分布的矩形通孔，塑型框右端安装有双向驱动电机，双向驱动电机前后两个输出轴上均安装有收卷辊，收卷辊上安装有牵引绳，牵引绳远离收卷辊的一端安装有移动机构，移动机构与塑型框侧壁滑动连接，两个所述移动机构之间安装有清理绳，移动机构左端安装有复位弹簧，复位弹簧左端安装有方形板，方形板与塑型框侧壁固定连接。
[0015] 优选的，所述移动机构包括滑动连接在塑型框上的L型板，L型板竖直段下端开设有滑动槽，滑动槽内部滑动连接有滑动板，滑动板上端与滑动槽之间安装有连接弹簧，滑动板与清理绳固定连接。
[0016] 优选的，所述压制装置包括安装在安装板上端的压制框，压制框呈开口朝下的U型结构，压制框中间段下端安装有下压气缸，下压气缸下端安装有下压板，下压板下端安装有多个呈矩形阵列分布的圆柱杆，圆柱杆下端安装压紧板，压紧板与矩形通孔一一对应。
[0017] 优选的，所述放料框右端靠近下侧处安装有抹平板。
[0018] 优选的，所述塑型框下端靠近左侧处开设有截面呈直角三角形的放置槽。
[0019] 优选的，所述推挤单元包括滑动贯穿在承托板上的推挤杆，推挤杆上安装有多个均匀分布的推挤环，推挤环与旋转块滑动配合，位于最下侧的推挤环下端与承托板之间安装有辅助弹簧。
[0020] 优选的，所述承托框上端设置有多个插接柱，多个插接柱上共同插接有放置板。
[0021] (三)有益效果：1.本发明提供的一种工业固体废渣综合利用处理方法所采用的塑型装置与承托装置配合，可以对落入塑型框内的物料进行震动处理，避免物料在落料时出现间隙过大的现象，从而避免物料压制成砖后出现尺寸不一致的现象。
[0022] 2.本发明提供的一种工业固体废渣综合利用处理方法所采用的承托机构可以对落入塑型框内的物料进行多次震动处理，并且每次震动的过程中都会进行多级震动，从而便于物料的夯实，提高了压制成型的效果。
[0023] 3.本发明提供的一种工业固体废渣综合利用处理方法所采用的塑型装置与承托装置配合，可以实现调节压制成砖的厚度，从而实现在一个设备上实现压制出不同厚度砖的功能，从而提高了使用的灵活性，避免了人工换模具的繁琐操作。
[0024] 4.本发明提供的一种工业固体废渣综合利用处理方法所采用的塑型装置在砖块压制成型结束后，可以对压紧板下端面进行刮除分隔处理，避免压紧板与砖块分离后出现粘黏的现象，从而确保了砖块的完整性。
附图说明
[0025] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0026] 图1是本发明的工艺流程图。
[0027] 图2是本发明的第一视角立体结构示意图。
[0028] 图3是本发明的第二视角立体结构示意图。
[0029] 图4是本发明的主视图。
[0030] 图5是本发明的左视图。
[0031] 图6是本发明图4中A‑A的剖视图。
[0032] 图7是本发明图5中B‑B的剖视图。
[0033] 图8是本发明图6中N处的放大图。
[0034] 图9是本发明移动机构和清理绳的结构示意剖视图。
[0035] 图中：1、安装板；2、支撑板；3、放料框；4、塑型装置；41、塑型框；42、螺纹杆；43、双向驱动电机；44、收卷辊；45、牵引绳；46、移动机构；461、L型板；462、连接弹簧；463、滑动板；47、清理绳；48、和复位弹簧；49、方形板；5、承托装置；51、顶升气缸；52、升降板；53、弹簧伸缩杆；54、承托板；55、承托机构；551、承托框；552、辅助板；553、弧形震荡板；554、震动球；
555、导向弧杆；556、震动弹簧；557、旋转块；558、隔挡板；559、推挤单元；5591、推挤杆；
5592、推挤环；5593、辅助弹簧；56、调节板；57、限位板；58、矩形板；6、压制装置；61、压制框；
62、下压气缸；63、下压板；64、圆柱杆；65、压紧板。
具体实施方式
[0036] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0037] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，参阅图1‑图2，一种工业固体废渣综合利用处理方法，其使用了一种工业固体废渣综合利用处理设备，该工业固体废渣综合利用处理设备包括安装板1、支撑板2、放料框3、塑型装置4、承托装置5和压制装置6,采用该工业固体废渣综合利用处理设备对工业固体废渣进行制砖成型时具体方法如下：
[0038] S1、废渣研磨：通过现有的研磨机对硫铁矿矿渣进行研磨破碎。
[0039] S2、物料混合：将步骤S1中研磨的硫铁矿矿渣与煤渣、煤灰配料混合。
[0040] S3、压制成型：通过现有的料斗将混合的物料倒入放料框3内，放料框3通过现有的推挤气缸带动混合的物料移动至塑型装置4处，混合的物料进入塑型装置4内，之后放料框3复位，压制装置6与承托装置5配合从而对混合的物料进行压制成型。
[0041] S4、堆放码垛：承托装置5将成型的砖从塑型装置4内取出，并通过人工码垛。
[0042] 参阅图2‑图5，所述安装板1上端通过两个支撑杆安装有支撑板2，支撑板2上端滑动连接有放料框3，放料框3右端靠近下侧处安装有抹平板，支撑板2右端连接有塑型装置4，塑型装置4下方设置有承托装置5，承托装置5下端安装在安装板1上，塑型装置4上方设置有压制装置6，压制装置6下端安装在安装板1上。
[0043] 参阅图2、图3、图4和图7，所述塑型装置4包括塑型框41，塑型框41下端开设有矩形槽，矩形槽左侧壁转动连接有多个螺纹杆42，螺纹杆42与支撑板2右端螺纹连接，塑型框41上开设有多个呈矩形阵列分布的矩形通孔，塑型框41右端安装有双向驱动电机43，双向驱动电机43前后两个输出轴上均安装有收卷辊44，收卷辊44上安装有牵引绳45，牵引绳45远离收卷辊44的一端安装有移动机构46，移动机构46与塑型框41侧壁滑动连接，两个所述移动机构46之间安装有清理绳47，移动机构46左端安装有复位弹簧48，复位弹簧48左端安装有方形板49，方形板49与塑型框41侧壁固定连接，塑型框41下端靠近左侧处开设有截面呈直角三角形的放置槽，具体工作时，通过人工的方式将塑型框41与支撑板2右端对接并通过螺纹杆42进行固定，之后通过现有的料斗将混合的物料倒入放料框3内。
[0044] 参阅图6和图8，所述承托装置5包括安装在安装板1上端的顶升气缸51，顶升气缸51上端安装有升降板52，升降板52上端四角处均安装有弹簧伸缩杆53，多个所述弹簧伸缩杆53上端共同安装有承托板54，承托板54上端安装有多个呈矩形阵列分布的承托机构55，多个所述承托机构55外表面共同滑动连接有矩形板58，矩形板58下端前后对称安装有两个调节板56，调节板56上开设有多个限位通孔，限位通孔内部滑动连接有限位板57，具体工作时，根据所需压制成型砖的厚度，人工调节矩形板58与承托板54之间的高度，并将限位板57插入调节板56上相应的限位孔内，从而对矩形板58进行支撑限位，之后启动顶升气缸51，顶升气缸51通过升降板52带动多个弹簧伸缩杆53上升，多个弹簧伸缩杆53通过承托板54带动多个承托机构55进入塑型框41上的矩形通孔内，直至矩形板58与塑型框41下端接触，关闭顶升气缸51。
[0045] 参阅图6和图8，所述承托机构55包括安装在承托板54上端的承托框551，承托框551上端设置有多个插接柱，多个插接柱上共同插接有放置板，承托框551内部安装有辅助板552，辅助板552上方前后对称设置有两个转动杆，转动杆与承托框551内壁固定连接，转动杆上转动连接有弧形震荡板553，弧形震荡板553远离转动杆的一端通过钢丝绳连接有震动球554，弧形震荡板553远离震动球554的一端通过扭簧连接有旋转块557，旋转块557上方设置有隔挡板558，隔挡板558与弧形震荡板553固定连接，弧形震荡板553与辅助板552之间安装有震动弹簧556，震动弹簧556中部设置有导向弧杆555，导向弧杆555上端与弧形震荡板553固定连接，导向弧杆555下端与辅助板552滑动贯穿配合，辅助板552中部开设有圆孔，圆孔内部设置有推挤单元559，推挤单元559包括滑动贯穿在承托板54上的推挤杆5591，推挤杆5591上安装有多个均匀分布的推挤环5592，推挤环5592与旋转块557滑动配合，位于最下侧的推挤环5592下端与承托板54之间安装有辅助弹簧5593，具体工作时，启动现有的推挤气缸，推挤气缸通过放料框3带动混合的物料移动至塑型框41上，并通过推挤气缸进行小范围移动，放料框3内混合的物料落至塑型框41上的矩形通孔内，并落至承托框551上端的放置板上，同时继续启动顶升气缸51，顶升气缸51通过升降板52对弹簧伸缩杆53进行挤压，升降板52带动推挤杆5591向上移动，推挤杆5591带动多个推挤环5592对旋转块557进行推挤，旋转块557通过隔挡板558带动弧形震荡板553向下转动，当推挤环5592与旋转块557分离后，弧形震荡板553通过震动弹簧556复位并对承托框551上壁进行敲打，从而对放置板上端的物料进行震动夯实，弧形震荡板553复位时通过钢丝绳带动震动球554进一步对承托框
551上壁进行敲打，进一步提高了物料夯实的效果，避免砖石在压制后出现空隙过大或厚度不一致的现象，在物料填满矩形通孔后，推挤气缸通过放料框3带动混合的物料复位，放料框3上的抹平板对塑型框41上端进行抹平处理，避免矩形通孔内物料上端出现不平整的现象。
[0046] 参阅图7，所述压制装置6包括安装在安装板1上端的压制框61，压制框61呈开口朝下的U型结构，压制框61中间段下端安装有下压气缸62，下压气缸62下端安装有下压板63，下压板63下端安装有多个呈矩形阵列分布的圆柱杆64，圆柱杆64下端安装压紧板65，压紧板65与矩形通孔一一对应，具体工作时，在物料填充完成后，启动下压气缸62，下压气缸62通过下压板63带动多个圆柱杆64向下移动，圆柱杆64带动压紧板65向下移动并对矩形通孔内的物料进行压制成型，压制成型后，下压气缸62通过下压板63继续带动圆柱杆64和压紧板65向下移动，同时顶升气缸51带动升降板52向下移动，从而将压制成型的砖块从矩形通孔内移出，并且辅助弹簧5593带动多个推挤环5592向下移动，推挤环5592与旋转块557接触并带动旋转块557转动，从而避免对推挤环5592的复位造成影响。
[0047] 参阅图9，所述移动机构46包括滑动连接在塑型框41上的L型板461，L型板461竖直段下端开设有滑动槽，滑动槽内部滑动连接有滑动板463，滑动板463上端与滑动槽之间安装有连接弹簧462，滑动板463与清理绳47固定连接，具体工作时，在砖块从矩形通孔内移出后，启动双向驱动电机43，双向驱动电机43带动收卷辊44转动，收卷辊44对牵引绳45进行收卷牵引，从而带动L型板461向右移动，L型板461通过滑动板463带动清理绳47向右移动，清理绳47与放置槽的斜面接触后带动滑动板463向下移动，从而使得清理绳47移出放置槽，清理绳47向右移动的过程中对压紧板65下端进行刮除处理，避免压紧板65与砖分离后出现部分粘黏的现象，从而确保了砖块成型的效果，之后双向驱动电机43带动收卷辊44放卷，复位弹簧48通过L型板461带动清理绳47复位，下压气缸62通过下压板63带动多个圆柱杆64和压紧板65复位，人工将放置板从承托框551上取出，压制结束。
[0048] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
