本发明涉及陶瓷纤维成型技术领域，具体为一种湿法制管卧式离心成型机，包括机架，机架的顶面上设有固定座，固定座的第一侧端口处设置有第一圆环固定座，第一圆环固定座的内侧面一侧转动设置有第一模具安装盘，第一圆环固定座的内侧面上滑动设置护罩；固定座的第二侧端口处滑动设置有第二圆环固定座，第二圆环固定座的内侧面一侧转动设置有第二模具安装盘，第一模具安装盘和第二模具安装盘之间安装有成型模具，第二模具安装盘上设置有过料孔，机架上位于第二圆环固定座的外侧滑动设置有进料管。改用卧式结构，成型模具两端分别与第一模具安装盘和第二模具安装盘固定，增强运行稳定性。
1.一种湿法制管卧式离心成型机，包括机架（1），其特征在于，机架（1）的顶面上设置有槽状的固定座，固定座的第一侧端口处设置有第一圆环固定座，第一圆环固定座上且位于第一圆环固定座内侧面的一侧转动设置有第一模具安装盘，第一圆环固定座的内侧面上且位于第一模具安装盘外周滑动设置有半圆弧板状的护罩（5），第一圆环固定座的外侧面上设置有轴箱（6），轴箱（6）中的转轴与第一模具安装盘传动连接，机架（1）上位于轴箱（6）的一侧设置有驱动电机（7），驱动电机（7）的输出端与轴箱（6）中的转轴传动连接，第一圆环固定座的内侧面上且位于第一模具安装盘外周间隔设置有导向轮（14），各个导向轮（14）围成的环形滑道内滑动配合有环形滑轨（15），护罩（5）固定在环形滑轨（15）上；第一模具安装盘包括圆盘本体（16），圆盘本体（16）上沿径向方向间隔设置有多个定位长孔（17），定位长孔（17）内活动设置有定位螺栓，定位螺栓上设置有定位块；圆盘本体（16）上沿径向方向与定位长孔（17）交错设置有多组螺栓孔（18）；第二圆环固定座（8）底部设置有滑动支架（19），滑动支架（19）与机架（1）滑动配合，机架（1）上位于滑动支架（19）的两侧设置有齿轮架，齿轮架上设置有齿轮，滑动支架（19）上与齿轮相对设置有齿条，齿条与齿轮啮合；
固定座的第二侧端口处滑动设置有与第一圆环固定座相对的第二圆环固定座（8），第二圆环固定座（8）上且位于第二圆环固定座（8）内侧面的一侧转动设置有第二模具安装盘（9），第一模具安装盘和第二模具安装盘（9）之间安装有成型模具（10），第二模具安装盘（9）上与第二圆环固定座（8）中通孔相对位置设置有过料孔（11），机架（1）上位于第二圆环固定座（8）的外侧滑动设置有进料管（12），进料管（12）的第一端由过料孔（11）伸入成型模具（10）内，进料管（12）的第一端沿管体外周间隔设置有压料辊（13），成型模具（10）包括滤筒（20），滤筒（20）第一端口外周套设有安装法兰（21），滤筒（20）第二端口内嵌入固定有端头法兰（22），安装法兰（21）与第一模具安装盘连接，端头法兰（22）与第二模具安装盘（9）连接，在进行制管时，将护罩（5）旋转至固定座（2）内，吊起成型模具（10）与第一模具安装盘（4）完成固定，驱动齿轮转动使得第二模具安装盘（9）向成型模具（10）靠近并在到位后完成第二模具安装盘（9）与成型模具（10）的固定；
使用时，将护罩（5）旋转至固定座（2）上方从而将成型模具（10）封闭在护罩（5）与固定座（2）形成的封闭空间内；驱动丝杠（24）转动使得进料管（12）进入滤筒（20）内部，启动驱动电机（7）并以低速运行，启动浆料泵，浆料逐渐充满溢流槽后溢流至滤筒（20）的内壁上，注料过程中通过丝杠（24）控制进料管（12）往复运动，使得浆料均匀落至滤筒（20）内壁上，随着滤筒（20）内壁上浆料逐渐增厚，注入的浆料与压料辊（13）接触，此后再注入一定量的浆料后停止注料，注入的浆料逐渐被压料辊（13）压实初步成型，之后提高驱动电机（7）的转速完成离心脱水成型。
2.如权利要求1所述的湿法制管卧式离心成型机，其特征在于，机架（1）上位于第二圆环固定座（8）的外侧滑动设置有滑动座（23），进料管（12）固定在滑动座（23）上，滑动座（23）上且位于进料管（12）的下方设置有螺母；机架（1）上转动设置有丝杠（24），丝杠（24）与进料管（12）平行设置且与滑动座（23）上的螺母螺纹连接。
3.如权利要求1所述的湿法制管卧式离心成型机，其特征在于，进料管（12）的第一端设置有盲板，进料管（12）的管体上沿轴向开设有出料长孔，进料管（12）上位于出料长孔外侧设置有溢料槽。
湿法制管卧式离心成型机
技术领域
[0001] 本发明涉及陶瓷纤维成型技术领域，特别是涉及一种湿法制管卧式离心成型机。
背景技术
[0002] 为了提高陶瓷纤维管的生产效率，本司提出了立式离心成型设备用以替代现有真空吸滤成型设备，通过改变成型方式，提高成型后湿产品的强度，降低含水率，从而达到缩短烘干时间，提高生产效率的目的。
[0003] 实际生产过程中，当需要生产大尺寸陶瓷纤维管时相应的则需要加大立式离心成型设备的尺寸；然而，技术人员在实际应用中发现，当立式离心成型设备的尺寸加大之后，设备稳定性变差，运行过程中会产生较大晃动，因此需要对其结构进行改进以生产大尺寸陶瓷纤维管。
发明内容
[0004] 针对上述问题，本发明实施例提供了一种湿法制管卧式离心成型机。
[0005] 本发明实施的一方面，提供了一种湿法制管卧式离心成型机，包括机架，机架的顶面上设置有槽状的固定座，固定座的第一侧端口处设置有第一圆环固定座，第一圆环固定座上且位于第一圆环固定座内侧面的一侧转动设置有第一模具安装盘，第一圆环固定座的内侧面上且位于第一模具安装盘外周滑动设置有半圆弧板状的护罩，第一圆环固定座的外侧面上设置有轴箱，轴箱中的转轴与第一模具安装盘传动连接，机架上位于轴箱的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端与轴箱中的转轴传动连接；固定座的第二侧端口处滑动设置有与第一圆环固定座相对的第二圆环固定座，第二圆环固定座上且位于内侧面的一侧转动设置有第二模具安装盘，第一模具安装盘和第二模具安装盘之间安装有成型模具，第二模具安装盘上与第二圆环固定座中通孔相对位置设置有过料孔，机架上位于第二圆环固定座的外侧滑动设置有进料管，进料管的第一端由过料孔伸入成型模具内，进料管的第一端沿管体外周间隔设置有压料辊。
[0006] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：改用卧式结构，成型模具两端分别与第一模具安装盘和第二模具安装盘固定，增强运行的稳定性；第二圆环固定座可带动第二模具安装盘滑动，可适用于不同长度的成型模具进而生产不同长度的陶瓷纤维管；制管过程中，进料管伸入成型模具内，启动驱动电机并以低速运行从而带动成型模具低速旋转，之后通过浆料泵经进料管向成型模具内注入浆料，注料过程中进料管匀速往复运行，使得浆料均匀的落入成型模具内，随着成型模具内的浆料逐渐增厚，浆料与压料辊接触继续注入一定量的浆料后停止注料，注入的浆料逐渐被压料辊压实初步成型，之后提高驱动电机的转速完成离心脱水成型。
[0007] 可选的，第一圆环固定座的内侧面上且位于第一模具安装盘外周间隔设置有导向轮，各个导向轮围成的环形滑道内滑动配合有环形滑轨，护罩固定在环形滑轨上。
[0008] 可选的，第一模具安装盘包括圆盘本体，圆盘本体上沿径向方向间隔设置有多个定位长孔，定位长孔内活动设置有定位螺栓，定位螺栓上设置有定位块；圆盘本体上沿径向方向与定位长孔交错设置有多组螺栓孔。
[0009] 可选的，第二圆环固定座底部设置有滑动支架，滑动支架与机架滑动配合，机架上位于滑动支架的两侧设置有齿轮架，齿轮架上设置有齿轮，滑动支架上与齿轮相对设置有齿条，齿条与齿轮啮合。
[0010] 可选的，成型模具包括滤筒，滤筒第一端口外周套设有安装法兰，滤筒第二端口内嵌入固定有端头法兰，安装法兰与第一模具安装盘连接，端头法兰与第二模具安装盘连接。
[0011] 可选的，机架上位于第二圆环固定座的外侧滑动设置有滑动座，进料管固定在滑动座上，滑动座上且位于进料管的下方设置有螺母；机架上转动设置有丝杠，丝杠与进料管平行设置且与滑动座上的螺母螺纹连接。
[0012] 可选的，进料管的第一端设置有盲板，进料管的管体上沿轴向开设有出料长孔，进料管上位于出料长孔外侧设置有溢料槽，利用溢料槽使得出料更加均匀。
附图说明
[0013] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定。在附图中：
[0014] 图1为本发明实施例提供的一种湿法制管卧式离心成型机的立体结构示意图；
[0015] 图2为本发明实施例提供的一种湿法制管卧式离心成型机的主视结构示意图；
[0016] 图3为本发明实施例提供的一种湿法制管卧式离心成型机的俯视结构示意图；
[0017] 图4为本发明实施例提供的一种湿法制管卧式离心成型机的侧视结构示意图；
[0018] 图5为本发明实施例提供的一种湿法制管卧式离心成型机的轴向剖视结构示意图；
[0019] 图6为本发明实施例提供的一种第二模具安装盘的结构示意图；
[0020] 图7为本发明实施例提供的一种成型模具的结构示意图。
[0021] 其中，机架1、固定座2、第一圆环固定座3、第一模具安装盘4、护罩5、轴箱6、驱动电机7、第二圆环固定座8、第二模具安装盘9、成型模具10、过料孔11、进料管12、压料辊13、导向轮14、环形滑轨15、圆盘本体16、定位长孔17、螺栓孔18、滑动支架19、滤筒20、安装法兰21、端头法兰22、滑动座23、丝杠24。
具体实施方式
[0022] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0023] 参见图1‑图7，本发明实施例提供的一种湿法制管卧式离心成型机，包括机架1，机架1的顶面上设置有槽状的固定座2，如矩形槽，固定座2的第一侧端口处设置有第一圆环固定座3，第一圆环固定座3上且位于第一圆环固定座3内侧面的一侧转动设置有第一模具安装盘4，第一圆环固定座3的内侧面上且位于第一模具安装盘4外周滑动设置有半圆弧板状的护罩5，第一圆环固定座3的外侧面上设置有轴箱6，轴箱6中的转轴与第一模具安装盘4传动连接，机架1上位于轴箱6的一侧设置有驱动电机7，驱动电机7的输出端与轴箱6中的转轴传动连接；固定座2的第二侧端口处滑动设置有与第一圆环固定座3相对的第二圆环固定座8，第二圆环固定座8能够靠近或远离第一圆环固定座3，第二圆环固定座8上且位于第二圆环固定座8内侧面的一侧转动设置有第二模具安装盘9，第一模具安装盘4和第二模具安装盘9之间安装有成型模具10，第二模具安装盘9上与第二圆环固定座8中通孔相对位置设置有过料孔11，机架1上位于第二圆环固定座8的外侧滑动设置有进料管12，进料管12的第一端能够由过料孔11伸入成型模具10内，进料管12的第一端沿管体外周间隔设置有压料辊
13，进料管12的第二端通过软管与浆料泵连接。
[0024] 在实施中，第一圆环固定座3、第一模具安装盘4、轴箱6、第二圆环固定座8、第二模具安装盘9以及进料管12同轴设置；成型模具10可以采用侧壁带有出水孔的圆管；第一圆环固定座3的内侧面一侧转动设置第一模具安装盘4时，可以在第一圆环固定座3的内环中设置一个轴承，轴承的外圈与第一圆环固定座3的内环固定，轴承的内圈中固定一个传动管，第一模具安装盘4固定在传动管端部上，轴箱6中的转轴可以由传动管内穿过后直接与第一模具安装盘4焊接固定；相应的第二模具安装盘9与第二圆环固定座8之间可采用相同结构实现转动设置，区别仅在于第二模具安装盘9套设在传动管上；而为了加快排水可以在固定座2的底部开设排水孔。
[0025] 第一圆环固定座3的内侧面上且位于第一模具安装盘4外周间隔设置有导向轮14，各个导向轮14围成的环形滑道内滑动配合有环形滑轨15，护罩5固定在环形滑轨15上，实现护罩5沿着第一模具安装盘4外周转动，即需要安装成型模具10时护罩5转动至固定座2内，当成型模具10安装完成后护罩5转动至固定座2上方，此时护罩5与固定座2之间形成一个封闭空间，使得成型模具10置于该封闭空间内。
[0026] 第一模具安装盘4包括圆盘本体16，圆盘本体16上沿径向方向间隔设置有多个定位长孔17，定位长孔17内活动设置有定位螺栓，定位螺栓上设置有定位块，定位块可以为矩形金属块，矩形金属块上开设长孔，定位螺栓依次穿过定位长孔17和矩形金属块上的长孔后将圆盘本体16和定位块连接；圆盘本体16上沿径向方向与定位长孔17交错设置有多组螺栓孔18用于安装成型模具10；第二模具安装盘9与第一模具安装盘4的结构类似，区别仅在于第二模具安装盘9中部位置开设有过料孔11。
[0027] 第二圆环固定座8底部设置有滑动支架19，滑动支架19与机架1滑动配合，机架1上位于滑动支架19的两侧设置有齿轮架，齿轮架上设置有齿轮，滑动支架19上与齿轮相对设置有齿条，齿条与齿轮啮合，可通过驱动齿轮转动从而带动滑动支架19滑动。
[0028] 成型模具10包括滤筒20，滤筒20第一端口外周套设有安装法兰21，滤筒20第二端口内嵌入固定有端头法兰22，安装法兰21与第一模具安装盘4连接，端头法兰22与第二模具安装盘9连接；成型模具10安装时可先与第一模具安装盘4固定，具体的可吊起成型模具10并使用第一模具安装盘4上的定位块卡在安装法兰21的外周，之后通过微调定位块的位置找正成型模具10的安装位置，最后将安装法兰21与第一模具安装盘4螺栓固定；此后另一侧第二模具安装盘9向成型模具10滑动，滑动到位后转动第二模具安装盘9对准其与成型模具10的安装位后完成螺栓固定。
[0029] 机架1上位于第二圆环固定座8的外侧滑动设置有滑动座23，进料管12固定在滑动座23上，滑动座23上且位于进料管12的下方设置有螺母；机架1上转动设置有丝杠24，丝杠24与进料管12平行设置且与滑动座23上的螺母螺纹连接；可利用伺服电机驱动丝杠24旋转从而带动滑动座23滑动，并通过控制伺服电机正反转实现进料管12的往复运动。
[0030] 进料管12的第一端可以设置有盲板，进料管12的管体上沿轴向开设有出料长孔，进料管12上位于出料长孔外侧设置有溢料槽，利用溢料槽使得出料更加均匀。
[0031] 在进行制管时，将护罩5旋转至固定座2内，吊起成型模具10与第一模具安装盘4完成固定，驱动齿轮转动使得第二模具安装盘9向成型模具10靠近并在到位后完成第二模具安装盘9与成型模具10的固定，将护罩5旋转至固定座2上方从而将成型模具10封闭在护罩5与固定座2形成的封闭空间内；驱动丝杠24转动使得进料管12进入滤筒20内部，启动驱动电机7并以低速运行，启动浆料泵，浆料逐渐充满溢流槽后溢流至滤筒20的内壁上，注料过程中通过丝杠24控制进料管12往复运动，使得浆料均匀落至滤筒20内壁上，随着滤筒20内壁上浆料逐渐增厚，注入的浆料与压料辊13接触，此后再注入一定量的浆料后停止注料，注入的浆料逐渐被压料辊13压实初步成型，之后提高驱动电机7的转速完成离心脱水成型。
[0032] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。
