本发明公开了一种多相氧化设备及方法，具体涉及污水处理技术领域，包括氧化箱，所述氧化箱的顶端嵌入安装有下压气缸，在下压气缸的底端安装有翻转机构；所述翻转机构包括设置在下压气缸底端的下压支板，且下压支板的内部设置有推动气缸，所述推动气缸的推动端连接有推动块，在推动块的一侧安装有凹形联动杆，所述凹形联动杆的底端设置有联动齿板。本发明采用翻转机构，这样可以在氧化箱的内部即可快速切换大孔树脂层的角度，方便将吸附大量杂质的上表面翻转下去，这样可以利用重力以及后期清理下喷时，快速去除吸附杂质，大孔树脂层不易造成堵塞耐用性更好，保证污水高效流动性，氧化效率更高。
1.一种多相氧化设备，包括氧化箱（1），其特征在于：所述氧化箱（1）的顶端嵌入安装有下压气缸（2），在下压气缸（2）的底端安装有翻转机构；
所述翻转机构包括设置在下压气缸（2）底端的下压支板（3），且下压支板（3）的内部设置有推动气缸（4），所述推动气缸（4）的推动端连接有推动块（5），在推动块（5）的一侧安装有凹形联动杆（6），所述凹形联动杆（6）的底端设置有联动齿板（7），且联动齿板（7）的一侧设置有支撑转轴（8），所述支撑转轴（8）的外部安装有联动齿环（9），在联动齿环（9）的一侧位置处设置有套接螺环块（10），所述套接螺环块（10）的内部设置有驱动螺杆（11），所述联动齿环（9）的一端连接有大孔树脂层（12）；
所述联动齿板（7）的顶端安装有复位组件，所述复位组件包括设置在联动齿板（7）上方的定位滑块（20），所述定位滑块（20）外部滑动连接有导向滑块（21），所述导向滑块（21）的下方且位于定位滑块（20）一侧位置处设置有连接支板（22），且连接支板（22）与联动齿板（7）之间位置处设置有套接环（23），在套接环（23）内部连接有贯穿联动齿板（7）的定位支杆（24），所述定位支杆（24）的外部套设有挤压弹簧（25），所述凹形联动杆（6）的顶端位置处安装有一端贯穿下压支板（3）的联动轴杆（26），在联动轴杆（26）的外部套设有固定环（27），所述导向滑块（21）一侧连接有固定设置有复位弹簧（28），在复位弹簧（28）的一端位置处设置有竖截面设置为六边形的支撑块（29）；
所述定位支杆（24）的一端贯穿联动齿板（7）的一侧并延伸至联动齿板（7）的另一位，所述定位支杆（24）与联动齿板（7）之间活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种多相氧化设备，其特征在于：所述联动齿环（9）与套接螺环块（10）之间活动连接，所述支撑转轴（8）在联动齿环（9）的外部上固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多相氧化设备，其特征在于：所述大孔树脂层（12）的上方设置有防护外壳（13），且防护外壳（13）横截面形状设置为圆环形。
4.根据权利要求1所述的一种多相氧化设备，其特征在于：所述驱动螺杆（11）的顶端连接有驱动杆（31），在驱动杆（31）的顶端位置处安装有同轴传动连接的驱动电机（14），所述凹形联动杆（6）外部且位于下压支板（3）一侧位置处安装有挤压密封垫（30）。
5.根据权利要求1所述的一种多相氧化设备，其特征在于：所述氧化箱（1）的顶端且位于下压气缸（2）的一侧位置处安装有氧化剂灌入管（16），在氧化剂灌入管（16）一侧位置处设置有污水进入管（15），所述污水进入管（15）和氧化剂灌入管（16）底端均嵌入到氧化箱（1）内部相连通，所述氧化箱（1）的底端安装有排污管（17），所述氧化箱（1）的外部且排污管（17）位置处安装有输送管（18），在输送管（18）的一侧设置有透明板（19）。
6.根据权利要求1所述的一种多相氧化设备，其特征在于：所述大孔树脂层（12）的上方设置有联动旋转箱（32），在下压支板（3）的外部呈环形等距分布有多个分流管（33），且每个分流管（33）的底端均连通有多个倾斜喷管（34），所述联动旋转箱（32）的上方安装有多个连接管（36），在连接管（36）的外壁下方连接有多个下喷管（37），所述联动旋转箱（32）上方且位于圆心位置处连通有对接管（35），在对接管（35）的上方连接有支撑联动环（38），且支撑联动环（38）的顶端安装有旋转轴环（39），所述旋转轴环（39）内部活动连接有注入管（40），且在注入管（40）顶端位置处设置有泵机（41），所述泵机（41）的输入端连通有连接吸入管（42），在连接吸入管（42）外部套设有承装箱（43），所述注入管（40）外壁且靠近其底端位置处安装有分流进入管（44），所述分流进入管（44）的下方连通有弧形喷流管（45），在弧形喷流管（45）内壁设置有讴歌倾斜喷射管（46）。
7.根据权利要求6所述的一种多相氧化设备，其特征在于：所述倾斜喷射管（46）的竖截面设置为L形，且倾斜喷射管（46）底端位置处与水平线之间的锐角为四十五度，所述倾斜喷管（34）底端与水平线之间的锐角为四十五度。
8.根据权利要求1‑7任意一项所述的一种多相氧化设备，其特征在于，还包括一种多相氧化设备的使用方法，具体使用步骤如下：
步骤一、进行氧化时，将废水通过污水进入管（15）灌入到氧化箱（1）内部，通过防护外壳（13）上的大孔树脂层（12）进行吸附杂质，吸附杂质后的污水进入到氧化箱（1）内部下层位置处，然后通过氧化剂灌入管（16）灌入氧化剂Fenton试剂进行氧化反应，这样氧化后Fe3+能催化降解H2O2，使之变成O2和H2O，自由基链机理指出，对于单一的Fe3+系统，将产生·OH和HO2，这样长时间使用后，吸附的杂质会堵塞在大孔树脂层（12）的上表面位置处，氧化后的污水通过输送管（18）进入到下一污水处理工艺中；
步骤二、需要清理大孔树脂层（12）上表面时，打开排污管（17），将氧化箱（1）内部的所有污水完成全部下排的作用，下排完毕后启动驱动电机（14）带动驱动杆（31）正转，驱动杆（31）带动驱动螺杆（11）进行转动，实现驱动螺杆（11）带动套接螺环块（10）在螺纹的作用下向下移动，套接螺环块（10）带动联动齿环（9）使大孔树脂层（12）向下移动，当大孔树脂层（12）下移到指定位置处后，启动下压气缸（2）带动下压支板（3）向下移动，下压支板（3）带动凹形联动杆（6）使联动齿板（7）向下移动，并且在下移过程中通过透明板（19）观察大孔树脂层（12）下移位置处，当联动齿板（7）下移到与联动齿环（9）位置处相平齐时，启动推动气缸（4）带动推动块（5）进行推动，推动块（5）带动凹形联动杆（6）进行推动，凹形联动杆（6）带动联动齿板（7）进行左移，从而联动齿板（7）开始向联动齿环（9）位置处进行移动，这样当联动齿板（7）和联动齿环（9）位于啮合位置处时，启动下压气缸（2）带动下压支板（3）上移，即可使下压支板（3）带动联动齿板（7）向上移动，联动齿板（7）带动联动齿环（9）在齿与齿之间相啮合传动，支撑转轴（8）带动联动齿环（9）进行旋转，大孔树脂层（12）进行翻转，当大孔树脂层（12）翻转一百八十度时，即可使大孔树脂层（12）上表面翻转到其下表面位置处；
步骤三、复位时，启动推动气缸（4）带动推动块（5）进行右移，这样推动块（5）不再与凹形联动杆（6）进行接触，即可实现在套接环（23）回弹力的作用下，套接环（23）带动联动齿板（7）向右移动定位滑块（20）沿着导向滑块（21）进行右移滑动，并且连接支板（22）对套接环（23）起到支撑的作用，联动齿板（7）在定位支杆（24）外部向右滑动，即可使联动齿板（7）不再与联动齿环（9）进行啮合卡接，同时在复位弹簧（28）回弹力的作用下，支撑块（29）进行右移，且支撑块（29）带动联动轴杆（26）进行移动，同时复位弹簧（28）在固定环（27）上复位到原来位置处，不再进行挤压，从而实现凹形联动杆（6）复位到原点位置处；
步骤四、清洁时，启动驱动电机（14）带动驱动杆（31）进行反转，驱动杆（31）带动驱动螺杆（11）进行反转，套接螺环块（10）在螺纹的作用下上移一段位置处，这样大孔树脂层（12）与防护外壳（13）之间产生一定的空隙同时不会造成大孔树脂层（12）翻转过去，启动泵机（41）使连接吸入管（42）产生吸力，连接吸入管（42）将承装箱（43）内部吸入到注入管（40）内，顺着注入管（40）进入到分流进入管（44）内，由分流进入管（44）进入到弧形喷流管（45）内，再通过弧形喷流管（45）注入到多个倾斜喷射管（46）内，顺着多个倾斜喷射管（46）进行倾斜喷射，这样将吸附的上表面杂质进行倾斜冲向大孔树脂层（12）的上方圆点位置处，进行下移喷射下去，启动驱动电机（14）带动驱动杆（31）进行反转，这样实现大孔树脂层（12）与防护外壳（13）进行贴合，从而实现闭合的作用，继续通过注入管（40）将清洁水注入到对接管（35）内，顺着对接管（35）进入到联动旋转箱（32）内，由联动旋转箱（32）分散到多个分流管（33）内，再由多个倾斜喷管（34）进行倾斜喷射，倾斜喷射产生动力即可实现联动旋转箱（32）带动对接管（35）进行转动，对接管（35）带动支撑联动环（38）使旋转轴环（39）进行转动，旋转轴环（39）在注入管（40）外部进行旋转，实现多个倾斜喷管（34）进行旋转倾斜下喷，冲洗分流进入管（44）的下表面杂质，起到更好的疏通性，并且联动旋转箱（32）内部的清洁水冲入到多个连接管（36）内，再由连接管（36）灌入到多个下喷管（37）内进行下喷，这样实现多角度倾斜以及竖直下喷，达到更好的下喷作用，清洁效果更好，无需打开氧化箱（1）即可完成清洁操作。
一种多相氧化设备及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及污水处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种多相氧化设备及方法。
背景技术
[0002] 有机废水一般是指由造纸、皮革及食品等行业排出的在2000mg/L以上废水。有机废水就是以有机污染物为主的废水，有机废水易造成水质富营养化，危害比较大。这些废水中含有大量的碳水化合物、脂肪、蛋白、纤维素等有机物，如果直接排放，会造成严重污染，需要用到多相氧化方法去除污染物。
[0003] 经检索专利申请公布号CN205856214U的专利公开了一种有机废水MT多相催化氧化设备，酸储罐通过酸计量泵连接废水管路，并与微电解反应塔连接，微电解反应塔上设有通往MT多相催化氧化塔的出水管，MT多相催化氧化塔内加有改性多孔碳系催化剂，氧化剂储罐通过计量泵连接出水管，MT多相催化氧化塔内的底部引出有MT多相催化氧化出水管路，并接至中和反应塔的底部，碱储罐通过输碱管路连接在MT多相催化氧化出水管路上，中和反应塔上通过中和反应出水管与絮凝沉淀塔连接，絮凝剂储罐通过输絮凝剂管路连接在中和反应出水管路上，本实用新型结构简单，能减少反应停留时间及曝气搅拌速度，加快废水处理速度，提高氧化剂利用率，减少耗碱量，降低设备处理成本，废水中有机物去除率高。
[0004] 综合上述专利，在进行有机物处理时，吸附层会吸附的杂物，杂物会粘附在其进水位置处，这样会造成有机杂物的堵塞，从而影响吸附层的吸附效果，以及在吸附过程中污水流动的速率，降低了氧化效果。
发明内容
[0005] 为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种多相氧化设备及方法，本发明采用翻转机构，方便将吸附大量杂质的上表面翻转下去，这样可以利用重力以及后期清理下喷时，快速去除吸附杂质，大孔树脂层不易造成堵塞耐用性更好，保证污水高效流动性，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多相氧化设备，包括氧化箱，所述氧化箱的顶端嵌入安装有下压气缸，在下压气缸的底端安装有翻转机构；
[0007] 所述翻转机构包括设置在下压气缸底端的下压支板，且下压支板的内部设置有推动气缸，所述推动气缸的推动端连接有推动块，在推动块的一侧安装有凹形联动杆，所述凹形联动杆的底端设置有联动齿板，且联动齿板的一侧设置有支撑转轴，所述支撑转轴的外部安装有联动齿环，在联动齿环的一侧位置处设置有套接螺环块，所述套接螺环块的内部设置有驱动螺杆，所述联动齿环的一端连接有大孔树脂层。
[0008] 在一个优选地实施方式中，所述联动齿环与套接螺环块之间活动连接，所述支撑转轴在联动齿环的外部上固定连接，所述大孔树脂层的上方设置有防护外壳，且防护外壳横截面形状设置为圆环形，所述驱动螺杆的顶端连接有驱动杆，在驱动杆的顶端位置处安装有同轴传动连接的驱动电机，所述凹形联动杆外部且位于下压支板一侧位置处安装有挤压密封垫。
[0009] 在一个优选地实施方式中，所述氧化箱的顶端且位于下压气缸的一侧位置处安装有氧化剂灌入管，在氧化剂灌入管一侧位置处设置有污水进入管，所述污水进入管和氧化剂灌入管底端均嵌入到氧化箱内部相连通，所述氧化箱的底端安装有排污管，所述氧化箱的外部且排污管位置处安装有输送管，在输送管的一侧设置有透明板。
[0010] 在一个优选地实施方式中，所述联动齿板的顶端安装有复位组件，所述复位组件包括设置在联动齿板上方的定位滑块，所述定位滑块外部滑动连接有导向滑块，所述导向滑块的下方且位于定位滑块一侧位置处设置有连接支板，且连接支板与联动齿板之间位置处设置有套接环，在套接环内部连接有贯穿联动齿板的定位支杆，所述定位支杆的外部套设有挤压弹簧，所述凹形联动杆的顶端位置处安装有一端贯穿下压支板的联动轴杆，在联动轴杆的外部套设有固定环，所述导向滑块一侧连接有固定设置有复位弹簧，在复位弹簧的一端位置处设置有竖截面设置为六边形的支撑块，所述定位支杆的一端贯穿联动齿板的一侧并延伸至联动齿板的另一位，所述定位支杆与联动齿板之间活动连接。
[0011] 在一个优选地实施方式中，所述大孔树脂层的上方设置有联动旋转箱，在下压支板的外部呈环形等距分布有多个分流管，且每个分流管的底端均连通有多个倾斜喷管，所述联动旋转箱的上方安装有多个连接管，在连接管的外壁下方连接有多个下喷管，所述联动旋转箱上方且位于圆心位置处连通有对接管，在对接管的上方连接有支撑联动环，且支撑联动环的顶端安装有旋转轴环，所述旋转轴环内部活动连接有注入管，且在注入管顶端位置处设置有泵机，所述泵机的输入端连通有连接吸入管，在连接吸入管外部套设有承装箱，所述注入管外壁且靠近其底端位置处安装有分流进入管，所述分流进入管的下方连通有弧形喷流管，在弧形喷流管内壁设置有讴歌倾斜喷射管，所述倾斜喷射管的竖截面设置为L形，且倾斜喷射管底端位置处与水平线之间的锐角为四十五度，所述倾斜喷管底端与水平线之间的锐角为四十五度。
[0012] 一种多相氧化设备的使用方法，具体使用步骤如下：
[0013] 步骤一、进行氧化时，可以将废水通过污水进入管灌入到氧化箱内部，通过防护外壳上的大孔树脂层进行吸附杂质，吸附杂质后的污水进入到氧化箱内部下层位置处，然后通过氧化剂灌入管灌入氧化剂Fenton试剂进行氧化反应，这样氧化后Fe3+能催化降解H2O2，使之变成O2和H2O，自由基链机理指出，对于单一的Fe3+系统（即除水外没有其他的络合物配位基），将产生·OH和HO2，这样长时间使用后，吸附的杂质会堵塞在大孔树脂层的上表面位置处，氧化后的污水通过输送管进入到下一污水处理工艺中；
[0014] 步骤二、需要清理大孔树脂层上表面时，可以打开排污管，将氧化箱内部的所有污水完成全部下排的作用，下排完毕后可以启动驱动电机带动驱动杆正转，驱动杆带动驱动螺杆进行转动，实现驱动螺杆带动套接螺环块在螺纹的作用下向下移动，套接螺环块带动联动齿环使大孔树脂层向下移动，当大孔树脂层下移到指定位置处后，可以启动下压气缸带动下压支板向下移动，下压支板带动凹形联动杆使联动齿板向下移动，并且在下移过程中可以通过透明板观察大孔树脂层下移位置处，当联动齿板下移到与联动齿环位置处相平齐时，可以启动推动气缸带动推动块进行推动，推动块带动凹形联动杆进行推动，凹形联动杆带动联动齿板进行左移，从而联动齿板开始向联动齿环位置处进行移动，这样当联动齿板和联动齿环位于啮合位置处时，可以启动下压气缸带动下压支板上移，即可使下压支板带动联动齿板向上移动，联动齿板带动联动齿环在齿与齿之间相啮合传动，联动齿环带动支撑转轴进行旋转，大孔树脂层进行翻转，当大孔树脂层翻转一百八十度时，即可使大孔树脂层上表面翻转到其下表面位置处；
[0015] 步骤三、复位时，可以启动推动气缸带动推动块进行右移，这样推动块不再与凹形联动杆进行接触，即可实现在套接环回弹力的作用下，套接环带动联动齿板向右移动定位滑块沿着导向滑块进行右移滑动，并且连接支板对套接环起到支撑的作用，联动齿板在定位支杆外部向右滑动，即可使联动齿板不再与联动齿环进行啮合卡接，同时在复位弹簧回弹力的作用下，支撑块进行右移，且支撑块带动联动轴杆进行移动，同时复位弹簧在固定环上复位到原来位置处，不再进行挤压，从而实现凹形联动杆复位到原点位置处；
[0016] 步骤四、清洁时，可以启动驱动电机带动驱动杆进行反转，驱动杆带动驱动螺杆进行反转，套接螺环块在螺纹的作用下上移一段位置处，这样大孔树脂层与防护外壳之间产生一定的空隙同时不会造成大孔树脂层翻转过去，这样可以启动泵机使连接吸入管产生吸力，连接吸入管将承装箱内部吸入到注入管内，顺着注入管进入到分流进入管内，由分流进入管进入到弧形喷流管内，再通过弧形喷流管注入到多个倾斜喷射管内，顺着多个倾斜喷射管进行倾斜喷射，这样将吸附的上表面杂质进行倾斜冲向大孔树脂层的上方圆点位置处，进行下移喷射下去，启动驱动电机带动驱动杆进行反转，这样实现大孔树脂层与防护外壳进行贴合，从而实现闭合的作用，这样可以继续通过注入管将清洁水注入到对接管内，顺着对接管进入到联动旋转箱内，由联动旋转箱分散到多个分流管内，再由多个倾斜喷管进行倾斜喷射，倾斜喷射产生动力即可实现联动旋转箱带动对接管进行转动，对接管带动支撑联动环使旋转轴环进行转动，旋转轴环在注入管外部进行旋转，这样可以实现多个倾斜喷管进行旋转倾斜下喷，冲洗分流进入管的下表面杂质，起到更好的疏通性，并且联动旋转箱内部的清洁水冲入到多个连接管内，再由连接管灌入到多个下喷管内进行下喷，这样实现多角度倾斜以及竖直下喷，达到更好的下喷作用，清洁效果更好，无需打开氧化箱即可完成清洁操作。
[0017] 本发明的技术效果和优点：
[0018] 1、本发明采用翻转机构使驱动螺杆带动套接螺环块在螺纹的作用下向下移动，大孔树脂层下移到指定翻转位置后，下压支板带动凹形联动杆使联动齿板向下移动，联动齿板下移到与联动齿环位置处相平齐时，推动块带动凹形联动杆进行推动，联动齿板开始向联动齿环位置处进行移动，这样当联动齿板和联动齿环位于啮合位置处时，启动下压气缸带动下压支板上移，联动齿环带动支撑转轴进行旋转，大孔树脂层进行翻转，这样可以在氧化箱的内部即可快速切换大孔树脂层的角度，方便将吸附大量杂质的上表面翻转下去，这样可以利用重力以及后期清理下喷时，快速去除吸附杂质，大孔树脂层不易造成堵塞耐用性更好，保证污水高效流动性，氧化效率更高；
[0019] 2、本发明采用复位组件启动推动气缸带动推动块进行右移，推动块不再与凹形联动杆进行接触，在套接环回弹力的作用下，套接环带动联动齿板向右移动定位滑块沿着导向滑块进行右移滑动，联动齿板在定位支杆外部向右滑动，即可使联动齿板不再与联动齿环进行啮合卡接，在复位弹簧回弹力的作用下，支撑块带动联动轴杆进行移动，复位弹簧在固定环上复位到原来位置处，不再进行挤压，这样在进行大孔树脂层上移过程中，不易造成大孔树脂层再次翻转，保证联动齿板与联动齿环快速进行上下两点位同时复位，复位均匀性更好，保证大孔树脂层在上移时，不易造成大孔树脂层再次翻转，保证翻转后的角度不变；
[0020] 3、本发明启动泵机使连接吸入管产生吸力，连接吸入管将承装箱内部吸入到注入管内，分流进入管进入到弧形喷流管内，吸附的上表面杂质进行倾斜冲向大孔树脂层的上方圆点位置处，继续通过注入管将清洁水注入到对接管内，联动旋转箱分散到多个分流管内，倾斜喷射产生动力即可实现联动旋转箱带动对接管进行转动，旋转轴环在注入管外部进行旋转，实现多个倾斜喷管进行旋转倾斜下喷，连接管灌入到多个下喷管内进行下喷，实现多角度倾斜以及竖直下喷，达到更好的下喷作用，清洁效果更好；
[0021] 综上，通过上述多个作用的相互影响，可以在氧化箱的内部即可快速切换大孔树脂层的角度，方便将吸附大量杂质的上表面翻转下去，这样可以利用重力以及后期清理下喷时，快速去除吸附杂质，大孔树脂层不易造成堵塞耐用性更好，保证污水高效流动性，氧化效率更高，复位均匀性更好，保证大孔树脂层在上移时，不易造成大孔树脂层再次翻转，实现多角度倾斜以及竖直下喷，达到更好的下喷作用，清洁效果更好，综上可以保证大孔树脂层在使用时的高效性。
附图说明
[0022] 图1为本发明的整体结构示意图。
[0023] 图2为本发明的侧视立体结构示意图。
[0024] 图3为本发明的氧化箱内部结构示意图。
[0025] 图4为本发明的大孔树脂层下方结构示意图。
[0026] 图5为本发明的图3中A处放大结构示意图。
[0027] 图6为本发明的图4中B处放大结构示意图。
[0028] 图7为本发明的分流进入管与弧形喷流管连接处结构示意图。
[0029] 图8为本发明的旋转轴环与注入管连接处结构示意图。
[0030] 附图标记为：1、氧化箱；2、下压气缸；3、下压支板；4、推动气缸；5、推动块；6、凹形联动杆；7、联动齿板；8、支撑转轴；9、联动齿环；10、套接螺环块；11、驱动螺杆；12、大孔树脂层；13、防护外壳；14、驱动电机；15、污水进入管；16、氧化剂灌入管；17、排污管；18、输送管；19、透明板；20、定位滑块；21、导向滑块；22、连接支板；23、套接环；24、定位支杆；25、挤压弹簧；26、联动轴杆；27、固定环；28、复位弹簧；29、支撑块；30、挤压密封垫；31、驱动杆；32、联动旋转箱；33、分流管；34、倾斜喷管；35、对接管；36、连接管；37、下喷管；38、支撑联动环；
39、旋转轴环；40、注入管；41、泵机；42、连接吸入管；43、承装箱；44、分流进入管；45、弧形喷流管；46、倾斜喷射管。
具体实施方式
[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 如附图1‑8所示的一种多相氧化设备，包括氧化箱1，氧化箱1的顶端嵌入安装有下压气缸2，在下压气缸2的底端安装有翻转机构；
[0033] 翻转机构包括设置在下压气缸2底端的下压支板3，且下压支板3的内部设置有推动气缸4，推动气缸4的推动端连接有推动块5，在推动块5的一侧安装有凹形联动杆6，凹形联动杆6的底端设置有联动齿板7，且联动齿板7的一侧设置有支撑转轴8，支撑转轴8的外部安装有联动齿环9，在联动齿环9的一侧位置处设置有套接螺环块10，套接螺环块10的内部设置有驱动螺杆11，联动齿环9的一端连接有大孔树脂层12。
[0034] 在一些实施例中如附图1‑6所示，联动齿环9与套接螺环块10之间活动连接，支撑转轴8在联动齿环9的外部上固定连接，以便驱动螺杆11带动套接螺环块10在螺纹的作用下向下移动，套接螺环块10带动联动齿环9使大孔树脂层12向下移动，大孔树脂层12的上方设置有防护外壳13，且防护外壳13横截面形状设置为圆环形，以便防护外壳13可以对大孔树脂层12起到限位导流的作用，驱动螺杆11的顶端连接有驱动杆31，在驱动杆31的顶端位置处安装有同轴传动连接的驱动电机14，所述凹形联动杆6外部且位于下压支板3一侧位置处安装有挤压密封垫30，以便驱动电机14带动驱动杆31使驱动螺杆11进行转动，同时凹形联动杆6在进行移动时，可以挤压挤压密封垫30内壁实现形变，这样移动的过程中自动闭合，起到更好的密封效果，避免污水下灌。
[0035] 在一些实施例中如附图1‑2所示，氧化箱1的顶端且位于下压气缸2的一侧位置处安装有氧化剂灌入管16，在氧化剂灌入管16一侧位置处设置有污水进入管15，污水进入管15和氧化剂灌入管16底端均嵌入到氧化箱1内部相连通，氧化箱1的底端安装有排污管17，氧化箱1的外部且排污管17位置处安装有输送管18，在输送管18的一侧设置有透明板19，以便将废水通过污水进入管15灌入到氧化箱1内部，通过防护外壳13上的大孔树脂层12进行吸附杂质，通过氧化剂灌入管16灌入氧化剂Fenton试剂进行氧化反应，氧化后的污水通过输送管18进入到下一污水处理工艺中，后期可以打开排污管17使氧化箱1内部向外联动，进行清洁操作，并且在下移过程中可以通过透明板19观察大孔树脂层12下移位置处。
[0036] 在一些实施例中如附图5‑6所示，联动齿板7的顶端安装有复位组件，复位组件包括设置在联动齿板7上方的定位滑块20，定位滑块20外部滑动连接有导向滑块21，导向滑块21的下方且位于定位滑块20一侧位置处设置有连接支板22，且连接支板22与联动齿板7之间位置处设置有套接环23，在套接环23内部连接有贯穿联动齿板7的定位支杆24，定位支杆
24的外部套设有挤压弹簧25，凹形联动杆6的顶端位置处安装有一端贯穿下压支板3的联动轴杆26，在联动轴杆26的外部套设有固定环27，导向滑块21一侧连接有固定设置有复位弹簧28，在复位弹簧28的一端位置处设置有竖截面设置为六边形的支撑块29，定位支杆24的一端贯穿联动齿板7的一侧并延伸至联动齿板7的另一位，定位支杆24与联动齿板7之间活动连接；
[0037] 以便，可以启动推动气缸4带动推动块5进行右移，这样推动块5不再与凹形联动杆6进行接触，在套接环23回弹力的作用下，联动齿板7向右移动定位滑块20沿着导向滑块21进行右移滑动，联动齿板7在定位支杆24外部向右滑动，即可使联动齿板7不再与联动齿环9进行啮合卡接，在复位弹簧28回弹力的作用下支撑块29带动联动轴杆26进行移动，不再进行挤压，从而实现凹形联动杆6复位到原点位置处，联动齿板7与联动齿环9不再啮合，联动齿环9在上移时不会造成翻转问题发生。
[0038] 在一些实施例中如附图2‑8所示，大孔树脂层12的上方设置有联动旋转箱32，在下压支板3的外部呈环形等距分布有多个分流管33，且每个分流管33的底端均连通有多个倾斜喷管34，联动旋转箱32的上方安装有多个连接管36，在连接管36的外壁下方连接有多个下喷管37，联动旋转箱32上方且位于圆心位置处连通有对接管35，在对接管35的上方连接有支撑联动环38，且支撑联动环38的顶端安装有旋转轴环39，旋转轴环39内部活动连接有注入管40，且在注入管40顶端位置处设置有泵机41，泵机41的输入端连通有连接吸入管42，在连接吸入管42外部套设有承装箱43，注入管40外壁且靠近其底端位置处安装有分流进入管44，分流进入管44的下方连通有弧形喷流管45，在弧形喷流管45内壁设置有讴歌倾斜喷射管46，倾斜喷射管46的竖截面设置为L形，且倾斜喷射管46底端位置处与水平线之间的锐角为四十五度，倾斜喷管34底端与水平线之间的锐角为四十五度；
[0039] 以便，启动泵机41使连接吸入管42产生吸力，清洁水吸入到注入管40内，由分流进入管44进入到弧形喷流管45内，再通过弧形喷流管45注入到多个倾斜喷射管46内，将吸附的上表面杂质进行倾斜冲向大孔树脂层12的上方圆点位置处，可以继续通过注入管40将清洁水注入到对接管35内，顺着对接管35进入到联动旋转箱32内，分散到多个分流管33内进行倾斜喷射，倾斜喷射产生动力即可实现联动旋转箱32带动对接管35进行转动，支撑联动环38使旋转轴环39在注入管40外部进行旋转，这样可以实现多个倾斜喷管34进行旋转倾斜下喷，起到更好的疏通性，并且联动旋转箱32内部的清洁水冲入到多个连接管36内，再由连接管36灌入到多个下喷管37内进行下喷，这样实现多角度倾斜以及竖直下喷。
[0040] 一种多相氧化设备的使用方法，具体使用步骤如下：
[0041] 步骤一、进行氧化时，可以将废水通过污水进入管15灌入到氧化箱1内部，通过防护外壳13上的大孔树脂层12进行吸附杂质，吸附杂质后的污水进入到氧化箱1内部下层位置处，然后通过氧化剂灌入管16灌入氧化剂Fenton试剂进行氧化反应，这样氧化后Fe3+能催化降解H2O2，使之变成O2和H2O，自由基链机理指出，对于单一的Fe3+系统（即除水外没有其他的络合物配位基），将产生·OH和HO2，这样长时间使用后，吸附的杂质会堵塞在大孔树脂层12的上表面位置处，氧化后的污水通过输送管18进入到下一污水处理工艺中；
[0042] 步骤二、需要清理大孔树脂层12上表面时，可以打开排污管17，将氧化箱1内部的所有污水完成全部下排的作用，下排完毕后可以启动驱动电机14带动驱动杆31正转，驱动杆31带动驱动螺杆11进行转动，实现驱动螺杆11带动套接螺环块10在螺纹的作用下向下移动，套接螺环块10带动联动齿环9使大孔树脂层12向下移动，当大孔树脂层12下移到指定位置处后，可以启动下压气缸2带动下压支板3向下移动，下压支板3带动凹形联动杆6使联动齿板7向下移动，并且在下移过程中可以通过透明板19观察大孔树脂层12下移位置处，当联动齿板7下移到与联动齿环9位置处相平齐时，可以启动推动气缸4带动推动块5进行推动，推动块5带动凹形联动杆6进行推动，凹形联动杆6带动联动齿板7进行左移，从而联动齿板7开始向联动齿环9位置处进行移动，这样当联动齿板7和联动齿环9位于啮合位置处时，可以启动下压气缸2带动下压支板3上移，即可使下压支板3带动联动齿板7向上移动，联动齿板7带动联动齿环9在齿与齿之间相啮合传动，联动齿环9带动支撑转轴8进行旋转，大孔树脂层12进行翻转，当大孔树脂层12翻转一百八十度时，即可使大孔树脂层12上表面翻转到其下表面位置处；
[0043] 步骤三、复位时，可以启动推动气缸4带动推动块5进行右移，这样推动块5不再与凹形联动杆6进行接触，即可实现在套接环23回弹力的作用下，套接环23带动联动齿板7向右移动定位滑块20沿着导向滑块21进行右移滑动，并且连接支板22对套接环23起到支撑的作用，联动齿板7在定位支杆24外部向右滑动，即可使联动齿板7不再与联动齿环9进行啮合卡接，同时在复位弹簧28回弹力的作用下，支撑块29进行右移，且支撑块29带动联动轴杆26进行移动，同时复位弹簧28在固定环27上复位到原来位置处，不再进行挤压，从而实现凹形联动杆6复位到原点位置处；
[0044] 步骤四、清洁时，可以启动驱动电机14带动驱动杆31进行反转，驱动杆31带动驱动螺杆11进行反转，套接螺环块10在螺纹的作用下上移一段位置处，这样大孔树脂层12与防护外壳13之间产生一定的空隙同时不会造成大孔树脂层12翻转过去，这样可以启动泵机41使连接吸入管42产生吸力，连接吸入管42将承装箱43内部吸入到注入管40内，顺着注入管40进入到分流进入管44内，由分流进入管44进入到弧形喷流管45内，再通过弧形喷流管45注入到多个倾斜喷射管46内，顺着多个倾斜喷射管46进行倾斜喷射，这样将吸附的上表面杂质进行倾斜冲向大孔树脂层12的上方圆点位置处，进行下移喷射下去，启动驱动电机14带动驱动杆31进行反转，这样实现大孔树脂层12与防护外壳13进行贴合，从而实现闭合的作用，这样可以继续通过注入管40将清洁水注入到对接管35内，顺着对接管35进入到联动旋转箱32内，由联动旋转箱32分散到多个分流管33内，再由多个倾斜喷管34进行倾斜喷射，倾斜喷射产生动力即可实现联动旋转箱32带动对接管35进行转动，对接管35带动支撑联动环38使旋转轴环39进行转动，旋转轴环39在注入管40外部进行旋转，这样可以实现多个倾斜喷管34进行旋转倾斜下喷，冲洗分流进入管44的下表面杂质，起到更好的疏通性，并且联动旋转箱32内部的清洁水冲入到多个连接管36内，再由连接管36灌入到多个下喷管37内进行下喷，这样实现多角度倾斜以及竖直下喷，达到更好的下喷作用，清洁效果更好，无需打开氧化箱1即可完成清洁操作。
[0045] 本发明工作原理：需要清理大孔树脂层12上表面时，启动驱动电机14带动驱动杆31正转，驱动杆31带动驱动螺杆11进行转动，套接螺环块10在螺纹的作用下带动联动齿环9使大孔树脂层12向下移动，启动下压气缸2带动下压支板3向下移动，凹形联动杆6带动联动齿板7向下移动，联动齿板7下移到与联动齿环9位置处相平齐时，可以启动推动气缸4带动推动块5进行推动，凹形联动杆6带动联动齿板7进行左移，当联动齿板7和联动齿环9位于啮合位置处时，可以启动下压气缸2带动下压支板3上移，下压支板3带动联动齿板7向上移动，联动齿环9在齿与齿之间相啮合传动上移，联动齿环9带动支撑转轴8进行旋转，大孔树脂层
12进行翻转，大孔树脂层12上表面翻转到其下表面位置处。
[0046] 最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0047] 其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0048] 最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
