一种链条气化炉

摘要

本发明涉及气化炉中的链式传输结构技术领域，且公开了一种链条气化炉，包括炉墙结构，所述炉墙结构内腔的底部设有链式炉排，且在链式炉排的内部传动连接有传动机构，所述链式炉排是由若干组炉排链节通过传动轴件首尾相连而形成的环形结构，所述炉墙结构的内腔的底部且位于环形结构链式炉排内腔的顶部设有支撑底架，所述支撑底架顶端的前后两侧分别固定安装有一组固定齿条。该链条气化炉，对于传动连轴上传动齿轮以及支撑底架上固定齿条的设置，无论传动轴件上活动压舌的初始位置如何，在旋转一周的过程中都会迫使其发生一次翻起动作，以对链式炉排上所堆积输送的生物质原料造成挤压振动，并使其内部发生松散而快速的升温。

权利要求

1.一种链条气化炉，包括炉墙结构(1)，所述炉墙结构(1)内腔的底部设有链式炉排(2)，且在链式炉排(2)的内部传动连接有传动机构(3)，所述链式炉排(2)是由若干组炉排链节(4)通过传动轴件(5)首尾相连而形成的环形结构，其特征在于：所述炉墙结构(1)的内腔的底部且位于环形结构链式炉排(2)内腔的顶部设有支撑底架(6)，所述支撑底架(6)顶端的前后两侧分别固定安装有一组固定齿条(7)，并与分别固定安装在传动轴件(5)两端的传动齿轮(8)之间形成传动连接，所述支撑底架(6)的底端设有与外界相连通的连接仓室(9)；

所述传动轴件(5)包括两端分别固定安装有一组传动齿轮(8)的传动连轴(10)，所述传动连轴(10)外表面的中部位于炉排链节(4)一端的内部固定套接有传动轴套(11)，所述传动轴套(11)一端的内部开设有凹槽，并在其内部通过固定连轴(13)而活动连接有活动压舌(12)，所述固定连轴(13)外表面的两侧分别设有一组弹性压块(14)以与传动轴套(11)的内部形成传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种链条气化炉，其特征在于：所述活动压舌(12)的外表面与传动轴套(11)的外表面之间可形成一个完整的圆形结构，且活动压舌(12)通过两组炉排链节(4)首尾连接而形成的槽孔时在弹性压块(14)的弹性作用下可向上翻起。

3.根据权利要求2所述的一种链条气化炉，其特征在于：所述支撑底架(6)上一侧的固定齿条(7)呈间断式布置，并在传动齿轮(8)的啮合作用下可带动其上的传动轴件(5)旋转一周。

4.根据权利要求3所述的一种链条气化炉，其特征在于：所述炉排链节(4)的两端分别设有一组耳座，且两组耳座之间的位置错开布置，并在传动轴件(5)的作用下，若干组炉排链节(4)首尾相连形成一个环形部件，同时，炉排链节(4)的两端均设为内凹的曲面结构以容纳传动轴件(5)中的传动轴套(11)。

说明书

一种链条气化炉

技术领域

[0001] 本发明涉及气化炉中的链式传输结构技术领域，具体为一种链条气化炉。

背景技术

[0002] 气化是生物质热化学转化的一种技术手段，即生物质燃料在不完全燃烧条件下，其中较高分子量的有机碳氢化合物链发生裂解，变成较低分子量的CO、H2、CH4等可燃性气体，进而以农林废弃物为原料，经过氧化反应、还原反应、热解和干燥等四个过程而生成的可燃气体，变废为宝，并大量处理农林废弃物的同时，降低其对于环境的污染。

[0003] 其中，链条式气化炉是以链条传动的方式而将生物质原料（即农林废弃物）输送至炉腔内并进行气化反应的，但因生物质原料的气化反应在各个阶段具有明显的温度界线，而链条传送生物质原料的方式使其在炉腔中始终保持成堆积的状态，进而导致其上所堆积输送的生物质原料外层与内层之间的温度差距较大，并因温差而导致的气化反应速度的差距，使得外层的生物质原料在温度达到并反应完成之后，内层的生物质原料才开始反应，甚至还未发生气化反应，进而在链条不断的传动输送过程中，致使内层生物质原料的能量转化效率较低；

[0004] 而为了确保内层生物质原料的气化反应降低该链条的传动速度，则又会导致该生物质气化炉工作效率的降低。

[0005] 故，亟需对现有的链条式气化炉做出一种改进，以解决上述现有链条式气化炉在实际使用过程中所存在的缺陷。

发明内容

[0006] （一）解决的技术问题

[0007] 本发明提供了一种链条气化炉，具备在链条输送堆积的生物质原料的同时可对其造成一定程度的振动而使其松散，以使得其内层的温度可以快速地上升而进行气化反应、进而有效提高了其对于生物质原料的能量转化率以及自身的工作效率、稳定性及可靠性较高的优点，解决了因生物质原料的气化反应在各个阶段具有明显的温度界线，而链条传送生物质原料的方式使其在炉腔中始终保持成堆积的状态，进而导致其上所堆积输送的生物质原料外层与内层之间的温度差距较大，并因温差而导致的气化反应速度的差距，使得外层的生物质原料在温度达到并反应完成之后，内层的生物质原料才开始反应，甚至还未发生气化反应，进而在链条不断的传动输送过程中，致使内层生物质原料的能量转化效率较低；而为了确保内层生物质原料的气化反应降低该链条的传动速度，则又会导致该生物质气化炉工作效率降低的问题。

[0008] （二）技术方案

[0009] 本发明提供如下技术方案：一种链条气化炉，包括炉墙结构，所述炉墙结构内腔的底部设有链式炉排，且在链式炉排的内部传动连接有传动机构，所述链式炉排是由若干组炉排链节通过传动轴件首尾相连而形成的环形结构，所述炉墙结构的内腔的底部且位于环形结构链式炉排内腔的顶部设有支撑底架，所述支撑底架顶端的前后两侧分别固定安装有一组固定齿条，并与分别固定安装在传动轴件两端的传动齿轮之间形成传动连接，所述支撑底架的底端设有与外界相连通的连接仓室。

[0010] 优选的，所述传动轴件包括两端分别固定安装有一组传动齿轮的传动连轴，所述传动连轴外表面的中部位于炉排链节一端的内部固定套接有传动轴套，所述传动轴套一端的内部开设有凹槽，并在其内部通过固定连轴而活动连接有活动压舌，所述固定连轴外表面的两侧分别设有一组弹性压块以与传动轴套的内部形成传动连接。

[0011] 优选的，所述活动压舌的外表面与传动轴套的外表面之间可形成一个完整的圆形结构，且活动压舌通过两组炉排链节首尾连接而形成的槽孔时在弹性压块的弹性作用下可向上翻起。

[0012] 优选的，所述支撑底架上一侧的固定齿条呈间断式布置，并在传动齿轮的啮合作用下可带动其上的传动轴件旋转一周。

[0013] 优选的，所述炉排链节的两端分别设有一组耳座，且两组耳座之间的位置错开布置以在传动轴件的作用而可形成首尾相连，同时，炉排链节的两端均设为内凹的曲面结构以容纳传动轴件中的传动轴套。

[0014] 优选的，所述炉排链节的两端分别设有一组呈90°角的环形护板结构，以在链式炉排旋转移动并形成平面结构时可对传动连轴上的两组传动齿轮形成防护而防止其上所输送的生物质原料卷入其中。

[0015] （三）有益效果

[0016] 本发明具备以下有益效果：

[0017] 1、该链条气化炉，对于传动轴件及其上结构的设置，并配合支撑底架上的固定齿条，使得传动轴套上的活动压舌每隔一段距离就会翻起，而对链式炉排上所输送的生物质原料造成挤压振动，并迫使其内部发生松散以快速的升温，与现有的链条气化炉相比，使得其上链式炉排所输送的生物质原料内外层之间的温差较小，并可快速地发生气化反应，而不需要通过降低链式炉排的传动速度以延长对内层生物质原料的升温时间，在提高该气化炉对于生物质原料能量转化效率的同时，提高其自身的工作效率。

[0018] 2、该链条气化炉，对于传动连轴上传动齿轮以及支撑底架上固定齿条的设置，可在特定地时间间隔而带动传动轴件及其上的结构发生动作，并且无论传动轴件上活动压舌的初始位置如何，在旋转一周的过程中都会迫使其发生一次翻起动作，以对链式炉排上所堆积输送的生物质原料造成挤压振动，并使其内部发生松散而快速的升温，进而有效提高了该链条气化炉在实际使用过程中的稳定性及可靠性。

附图说明

[0019] 图1为本链条气化炉结构的主视图；

[0020] 图2为本发明结构示意图；

[0021] 图3为本发明结构的正视图；

[0022] 图4为本发明炉排链节的结构示意图；

[0023] 图5为本发明结构炉排链节之间的连接示意图；

[0024] 图6为本发明传动轴件的结构示意图。

[0025] 图中：1、炉墙结构；2、链式炉排；3、传动机构；4、炉排链节；5、传动轴件；6、支撑底架；7、固定齿条；8、传动齿轮；9、连接仓室；10、传动连轴；11、传动轴套；12、活动压舌；13、固定连轴；14、弹性压块。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 请参阅图1，一种链条气化炉，包括炉墙结构1，炉墙结构1内腔的底部设有链式炉排2，且在链式炉排2的内部传动连接有传动机构3以带动其发生移动旋转动作，如图2所示，链式炉排2是由若干组炉排链节4通过传动轴件5首尾相连而形成的环形结构，炉墙结构1的内腔的底部且位于环形结构链式炉排2内腔的顶部设有支撑底架6，如图3所示，支撑底架6顶端的前后两侧分别固定安装有一组固定齿条7，并与分别固定安装在传动轴件5两端的传动齿轮8之间形成传动连接以在链式炉排2的移动作用下而带动传动轴件5随之发生旋转动作，支撑底架6的底端设有与外界相连通的连接仓室9，以向炉墙结构1的内腔输送一定量的空气而实现对其上所输送的生物质原料的气化反应。

[0028] 如图5所示，本技术方案中，传动轴件5包括两端分别固定安装有一组传动齿轮8的传动连轴10，传动连轴10外表面的中部位于炉排链节4一端的内部固定套接有传动轴套11，传动轴套11一端的内部开设有凹槽，并在其内部通过固定连轴13而活动连接有活动压舌12，如图6所示，固定连轴13外表面的两侧分别设有一组弹性压块14以与传动轴套11的内部形成传动连接。

[0029] 本技术方案中，活动压舌12的外表面与传动轴套11的外表面之间可形成一个完整的圆形结构，且活动压舌12通过两组炉排链节4首尾连接而形成的槽孔时在弹性压块14的弹性作用下可向上翻起，并对链式炉排2上所输送的生物质原料造成松动。

[0030] 本技术方案中，支撑底架6上一侧的固定齿条7呈间断式布置，并在传动齿轮8的啮合作用下可带动其上的传动轴件5旋转一周，进而带动传动轴件5在特定的位置上，无论其上的活动压舌12初始位置如何都可旋转一周，以迫使链式炉排2上输送的生物质原料发生松散，使得内层的生物质原料可快速地升温而发生气化反应。

[0031] 如图4所示，本技术方案中，炉排链节4的两端分别设有一组耳座，且两组耳座之间的位置错开布置以在传动轴件5的作用而可形成首尾相连，同时，炉排链节4的两端均设为内凹的曲面结构以容纳传动轴件5中的传动轴套11，并在其旋转的过程中而对翻起的活动压舌12造成挤压、收缩。

[0032] 本技术方案中，炉排链节4的两端分别设有一组呈90°角的环形护板结构，以在链式炉排2旋转移动并形成平面结构时可对传动连轴10上的两组传动齿轮8形成防护而防止其上所输送的生物质原料卷入其中，并在炉排链节4的内部设有呈矩形阵列排布的腰型通孔以通过连接仓室9而对其上的生物质原料流通空气。

[0033] 本实施例的使用方法和工作原理：

[0034] 连接好该气化炉链式炉排2上的控制系统及输料系统，并启动传动机构3而带动链式炉排2发生旋转移动动作，进而将其上所堆积的生物质原料输送至炉墙结构1的内腔中以进行气化反应；

[0035] 在链式炉排2不断的旋转并移动至特定的位置上时，传动连轴10上的传动齿轮8与支撑底架6上的固定齿条7之间产生啮合传动，并迫使传动连轴10发生旋转动作，进而带动传动轴套11及其上的活动压舌12随之发生旋转动作，当其移动到两组炉排链节4首尾连接而形成的槽孔时，在弹性压块14的弹性作用下而带动活动压舌12向上翻起，以对其上所输送的生物质原料造成挤压、振动，并迫使其发生松散而使得内层的生物质原料快速的升温以发生气化反应，致使该气化炉中所堆积的生物质原料内外层之间的温差不会太大，同时，在其旋转至一定的角度后，在炉排链节4一端内凹曲面的作用下而迫使翻起的活动压舌12自动的收缩回初始的状态下，而不会对链式炉排2正常的旋转移动造成影响，稳定性及可靠性较高，且有效提高了该链条气化炉对于生物质原料的能量转化率及其自身的工作效率。

[0036] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0037] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。