本发明涉及加热炉，特别是一种粉碎秸秆节能环保加热设备。进料装置、进风装置和进水装置分别与燃烧炉连接，封头内设有二次燃烧装置；所述进风装置包括鼓风机、进风管Ⅰ、进风管Ⅱ和进风管Ⅲ，鼓风机的输出端分别与进风管Ⅰ、进风管Ⅱ和进风管Ⅲ连通，进风管Ⅰ、进风管Ⅱ和进风管Ⅲ之间呈并联连接，其中进风管Ⅰ与燃烧炉的下部连通，进风管Ⅱ与二次燃烧装置连通，进风管Ⅲ与环形风室连通；所述燃烧炉包括环形的炉体，炉体的外侧设有竖直方向的水气室，水气室与炉体的外侧壁固定连接，且水气室与其上方的二次燃烧装置连通。其延长了燃料的燃烧空间和燃烧时间，保证了燃烧的充分燃烧，减少浓烟排放，实现了节能减排。
1.一种粉碎秸秆节能环保加热设备，包括进料装置(1)、进风装置(2)、燃烧炉(4)、封头(6)和散热装置，封头(6)位于燃烧炉(4)的上方，燃烧炉(4)、封头(6)和散热装置由下至上依次连通，其特征在于：还包括进水装置和二次燃烧装置，进料装置(1)、进风装置和进水装置分别与燃烧炉(4)连接，封头(6)内设有二次燃烧装置；
所述进风装置(2)包括鼓风机(201)、进风管Ⅰ(202)、进风管Ⅱ(203)和进风管Ⅲ(204)，鼓风机(201)的输出端分别与进风管Ⅰ(202)、进风管Ⅱ(203)和进风管Ⅲ(204)连通，进风管Ⅰ(202)、进风管Ⅱ(203)和进风管Ⅲ(204)之间呈并联连接，其中进风管Ⅰ(202)与燃烧炉(4)的下部连通，进风管Ⅱ(203)与二次燃烧装置连通，进风管Ⅲ(204)与环形风室(5)连通；
所述燃烧炉(4)包括环形的炉体，炉体的外侧设有竖直方向的水气室(26)，水气室(26)与炉体的外侧壁固定连接，且水气室(26)与其上方的二次燃烧装置连通，水气室(26)的底部与进水装置连通，水气室(26)内设有进风管Ⅴ(25)，进风管Ⅴ(25)的底端与进风管Ⅱ(203)连通，进风管Ⅴ(25)的顶端位于水气室(26)的上部；
沿炉体(3)中部的环形外侧设有环形风室(5)，环形风室(5)的两端分别与水气室(26)的连通，环形风室(5)内沿其环向间隔设置数个进风管Ⅳ(24)，进风管Ⅳ(24)的一端与环形风室(5)连通，进风管Ⅳ(24)的另一端与燃烧炉膛连通，且进风管Ⅳ(24)与炉体的径向之间呈夹角设置；
所述二次燃烧装置包括耐火水泥板(32)、燃烧室(14)、耐火炉胆(30)和进风管Ⅵ(27)，耐火水泥板(32)位于炉体的上方，耐火水泥板(32)内设有数个耐火炉胆通道，数根进风管Ⅵ(27)设置在耐火炉胆通道内，进风管Ⅵ(27)的一端与烟气通道Ⅱ(37)连通，进风管Ⅵ(27)的另一端与燃烧室(14)连通，烟气通道Ⅱ(37)位于水气室(26)的上方，且与水气室(26)连通，在与烟气通道Ⅱ(37)相对应的炉体的另一侧固定有燃烧室(14)，耐火水泥板(32)的下方设有导风板(36)，导风板(36)与耐火水泥板(32)之间形成火焰烟气通道(31)，燃烧室(14)的下部通过火焰烟气通道(31)与燃烧炉膛连通，燃烧室(14)内设有数个耐火炉胆(30)，耐火炉胆(30)与进风管Ⅵ(27)之间呈对应设置，耐火炉胆(30)的底部与进风管Ⅵ(27)连通，耐火炉胆(30)内的通道使燃烧室(14)和封头内部连通，进风管Ⅵ(27)的一端设置在耐火炉胆(30)的通道内；
所述耐火炉胆(30)呈锥体状，两端呈开口状，开口小的一端朝向燃烧室(14)，开口大的一端朝向封头(6)内部。
2.根据权利要求1所述的粉碎秸秆节能环保加热设备，其特征在于：所述进料装置(1)包括加料斗(103)、进料管(106)和进料电机(105)，加料斗(103)的底部与进料管(106)连通，进料管(106)与燃烧炉(4)的外壁固定连接，加料斗(103)内设有进料扒齿(101)和进料绞龙(102)，进料绞龙(102)位于加料斗(103)的底部，进料绞龙(102)的上方设有数个进料扒齿(101)，进料扒齿(101)的端部与加料斗(103)的侧壁铰接，进料绞龙(102)的一端通过链轮传动机构(104)与进料电机(105)传动连接，进料绞龙(102)的另一端位于进料管(106)内。
3.根据权利要求1所述的粉碎秸秆节能环保加热设备，其特征在于：所述燃烧炉(4)包括环形的炉体和位于炉体底部的炉底(34)，环形炉体固定在炉底(34)上，炉体的外壁固定有点火棒(3)，沿炉体的环形内壁间隔设置数个耐火砖(20)，耐火砖(20)的底部与炉底(34)固定连接，耐火砖(20)的顶部与耐火水泥板(32)固定连接，炉体的底部设有炉栅(21)，炉体的外壁上还设有炉门口(11)和出渣口(12)，出渣口(11)位于炉栅(21)的下方。
4.根据权利要求1所述的粉碎秸秆节能环保加热设备，其特征在于：所述进水装置包括水箱(23)和进水管(35)，进水管(35)的一端与位于燃烧炉外部的水箱(23)连通，进水管(35)的另一端与水气室(26)的底部连通。
5.根据权利要求1所述的粉碎秸秆节能环保加热设备，其特征在于：所述烟气通道Ⅱ(37)的上方设有烟气通道Ⅰ(29)，烟气通道Ⅰ(29)的底端与封头内部连接，烟气通道Ⅰ(29)的顶端与其上方的散热装置连通，烟气通道Ⅰ(29)上固定有清灰烟囱(28)，封头(6)的顶部间隔设置数个散热片(7)。
6.根据权利要求1所述的粉碎秸秆节能环保加热设备，其特征在于：所述散热装置包括左、右两侧的火箱(10)、以及位于两火箱(10)之间的数层翅片管，数层翅片管沿火箱(10)的高度方向间隔设置，每层翅片管包括数个沿水平方向间隔设置的翅片管(8)，翅片管(8)的两端分别与两侧的火箱(10)连通，其中一侧的火箱外侧设有清灰口(9)，另一侧的火箱上部固定连接有横向烟囱(19)，横向烟囱(19)的另一端与过滤装置(15)固定连接，过滤装置(15)的顶部通过引风机(18)与竖向烟囱(16)连通。
7.根据权利要求1所述的粉碎秸秆节能环保加热设备，其特征在于：所述炉体的侧壁上设有热电偶(13)，热电偶与温控器电连接，温控器分别与进料装置和进风装置连接。
粉碎秸秆节能环保加热设备
技术领域
[0001] 本发明涉及加热炉，特别是一种粉碎秸秆节能环保加热设备。
背景技术
[0002] 目前，人们经常使用的加热设备是普通的整体烘烤设备，现有的烘烤设备大多采用直排式，直排式加热炉结构简单，散热面积小，燃料燃烧不充分，导致燃烧过程中排放大量的黑烟和浓烟，对环境造成了严重的污染。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种粉碎秸秆节能环保加热设备，其延长了燃料的燃烧空间和燃烧时间，保证了燃烧的充分燃烧，减少浓烟排放，实现了节能减排。
[0004] 本发明的技术方案是：一种粉碎秸秆节能环保加热设备，包括进料装置、进风装置、燃烧炉、封头和散热装置，封头位于燃烧炉的上方，燃烧炉、封头和散热装置由下至上依次连通，其中，还包括进水装置和二次燃烧装置，进料装置、进风装置和进水装置分别与燃烧炉连接，封头内设有二次燃烧装置；
[0005] 所述进风装置包括鼓风机、进风管Ⅰ、进风管Ⅱ和进风管Ⅲ，鼓风机的输出端分别与进风管Ⅰ、进风管Ⅱ和进风管Ⅲ连通，进风管Ⅰ、进风管Ⅱ和进风管Ⅲ之间呈并联连接，其中进风管Ⅰ与燃烧炉的下部连通，进风管Ⅱ与二次燃烧装置连通，进风管Ⅲ与环形风室连通；
[0006] 所述燃烧炉包括环形的炉体，炉体的外侧设有竖直方向的水气室，水气室与炉体的外侧壁固定连接，且水气室与其上方的二次燃烧装置连通，水气室的底部与进水装置连通，水气室内设有进风管Ⅴ，进风管Ⅴ的底端与进风管Ⅱ连通，进风管Ⅴ的顶端位于水气室的上部；
[0007] 沿炉体中部的环形外侧设有环形风室，环形风室的两端分别与水气室的连通，环形风室内沿其环向间隔设置数个进风管Ⅳ，进风管Ⅳ与炉体固定连接，进风管Ⅳ的一端与环形风室连通，进风管Ⅳ的另一端与燃烧炉膛连通，且进风管Ⅳ与炉体的径向之间呈夹角设置；
[0008] 所述二次燃烧装置包括耐火水泥板、燃烧室、耐火炉胆和进风管Ⅵ，耐火水泥板位于炉体的上方，耐火水泥板内设有数个耐火炉胆通道，数根进风管Ⅵ设置在耐火炉胆通道内，进风管Ⅵ的一端与烟气通道Ⅱ连通，进风管Ⅵ的另一端与燃烧室连通，烟气通道Ⅱ位于水气室的上方，且与水气室连通，在与烟气通道Ⅱ相对应的炉体的另一侧固定有燃烧室，耐火水泥板的下方设有导风板，导风板与耐火水泥板之间形成火焰烟气通道，燃烧室的下部通过火焰烟气通道与燃烧炉膛连通，燃烧室内设有数个耐火炉胆，耐火炉胆与进风管Ⅵ之间呈对应设置，耐火炉胆的底部与进风管Ⅵ连通，耐火炉胆内的通道使燃烧室和封头内部连通。
[0009] 本发明中，所述进料装置包括加料斗、进料管和进料电机，加料斗的底部与进料管连通，进料管与燃烧炉的外壁固定连接，加料斗内设有进料扒齿和进料绞龙，进料绞龙位于加料斗的底部，进料绞龙的上方设有数个进料扒齿，进料扒齿的端部与加料斗的侧壁铰接，进料绞龙的一端通过链轮传动机构与进料电机传动连接，进料绞龙的另一端位于进料管内。
[0010] 所述燃烧炉包括环形的炉体和位于炉体底部的炉底，环形炉体固定在炉底上，炉体的外壁固定有点火棒，沿炉体的环形内壁间隔设置数个耐火砖，耐火砖的底部炉底与固定连接，耐火砖的顶部与耐火水泥板固定连接，炉体的底部设有炉栅，炉体的外壁上还设有炉门口和出渣口，出渣口位于炉栅的下方。
[0011] 所述进水装置包括水箱和进水管，进水管的一端与位于燃烧炉外部的水箱连通，进水管的另一端与水气室的底部连通。
[0012] 所述耐火炉胆呈锥体状，两端呈开口状，其开口小的一端朝向燃烧室，开口大的一端朝向封头内部。
[0013] 所述烟气通道Ⅱ的上方设有烟气通道Ⅰ，烟气通道Ⅰ的底端与封头内部连接，烟气通道Ⅰ的顶端与其上方的散热装置连通，烟气通道Ⅰ上固定有清灰烟囱，封头的顶部间隔设置数个散热片。
[0014] 所述散热装置包括左、右两侧的火箱、以及位于两火箱之间的数层翅片管，数层翅片管沿火箱的高度方向间隔设置，每层翅片管包括数个沿水平方向间隔设置的翅片管，翅片管的两端分别与两侧的火箱连通，其中一侧的火箱外侧设有清灰口，另一侧的火箱上部固定连接有横向烟囱，横向烟囱的另一端与过滤装置固定连接，过滤装置的顶部通过引风机与竖向烟囱连通。
[0015] 所述炉体的侧壁上设有热电偶，热电偶与温控器电连接，温控器分别与进料装置和进风装置连接，通过温控器准确控制炉膛内的温度，达到炉膛内的所需温度。
[0016] 本发明的有益效果是：
[0017] (1)本申请可以采用粉碎后秸秆作为燃料，可以充分利用生物质原材料；
[0018] (2)通过设置水气室，使进入水气室内的水在高温作用下形成水蒸气，并通过进气通道进入燃烧炉膛和二次燃烧装置内，水蒸气与燃气混合形成水煤气，起到了助燃的作用；
[0019] (3)通过设置环形风室，使带有水煤气的风流在炉膛内形成旋风，使炉膛内进风均匀，燃烧充分；
[0020] (4)通过设置二次燃烧装置，将在炉膛内进行一次燃烧后的燃料和燃气进行二次燃烧，相当于沿延长了燃烧室，大大延长了燃料的燃烧时间，保证了燃料的充分燃烧，可以有效的减少浓烟的排放，达到了节能减排的目的。
附图说明
[0021] 图1是本发明的俯视结构示意图；
[0022] 图2是本发明的第一立体结构示意图；
[0023] 图3是本发明的第二立体结构示意图；
[0024] 图4是绞龙装置的结构示意图；
[0025] 图5是燃烧炉内部结构示意图；
[0026] 图6是环形风室的俯视结构示意图；
[0027] 图7是进风装置与燃烧炉连接的结构示意图；
[0028] 图8是燃烧炉和二次燃烧装置的剖视结构示意图；
[0029] 图9是二次燃烧装置的立体结构示意图；
[0030] 图10是二次燃烧装置的右视结构示意图；
[0031] 图11是图10中的A‑A向剖视图。
[0032] 图中：1进料装置；101进料扒齿；102进料绞龙；103加料斗；104链轮传动机构；105进料电机；106进料管；2进风装置；201鼓风机；202进风管Ⅰ；203进风管Ⅱ；204进风管Ⅲ；3点火棒；4燃烧炉；5环形风室；6封头；7散热片；8翅片管；9清灰口；10火箱；11炉门口；12出渣口；13热电偶；14燃烧室；15滤烟装置；16竖向烟囱；18引风机；19横向烟囱；20耐火砖；21炉栅；22炉栅支撑板；23水箱；24进风管Ⅳ；25进风管Ⅴ；26水气室；27进风管Ⅵ；28清灰烟囱；29烟气通道Ⅰ；30耐火炉胆；31火焰烟气通道；32耐火水泥板；33耐火水泥；34炉底；35进水管；36导风板；37烟气通道Ⅱ。
具体实施方式
[0033] 为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
[0034] 在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0035] 如图1至图11所示，本发明所述的粉碎秸秆节能环保加热设备包括进料装置1、进风装置2、进水装置、燃烧炉4、二次燃烧装置和散热装置，进料装置1、进风装置和进水装置分别与燃烧炉4连接，封头6位于燃烧炉4的上方，封头6内设有二次燃烧装置，散热装置位于封头6的上方，燃烧炉4、封头6和散热装置由下至上依次连通。
[0036] 如图2和图4所示，进料装置1包括加料斗103、进料管106和进料电机105，加料斗103的底部与进料管106连通，进料管106与燃烧炉4的外壁固定连接。加料斗103内设有进料扒齿101和进料绞龙102，进料绞龙102位于加料斗103的底部，进料绞龙102的上方设有数个进料扒齿101，进料扒齿101的端部与加料斗103的侧壁铰接，进料绞龙102的一端通过链轮传动机构104与进料电机105传动连接，进料绞龙102的另一端位于进料管106内。进料电机
105动作时，通过链轮传动机构104带动进料绞龙102转动。粉碎后的秸秆通过加料斗102顶部的开口投入加料斗103内，在进料绞龙103的转动作用，将粉碎秸秆不断推动并送入进料管106内，从而使粉碎秸秆进入燃烧炉4内。在进料扒齿101的转动作用，可以使粉碎秸秆均匀的落入进料绞龙102内，防止秸秆在进料绞龙102内产生堵塞，以保证连续进料。进料电机
105可以由温控仪控制，定时输送粉碎秸秆，保证炉膛热量供应，以达到精准提供燃料的目的。同时进风管上均设置电动风阀，根据炉膛的温度，通过电动风阀自动控制风力大小，保证炉膛内的供热温度。
[0037] 如图2和图7所示，进风装置2包括鼓风机201、进风管Ⅰ202、进风管Ⅱ203和进风管Ⅲ204，鼓风机201的输出端分别与进风管Ⅰ202、进风管Ⅱ203和进风管Ⅲ204连通，进风管Ⅰ202、进风管Ⅱ203和进风管Ⅲ204之间呈并联连接，其中进风管Ⅰ202与燃烧炉4的下部连通，一部分风通过进风管Ⅰ202吹入燃烧炉4底部的炉栅，保证落在炉栅21上的秸秆充分燃烧。进风管Ⅱ203与二次燃烧装置连通，一部分风通过进风管Ⅱ203吹入二次燃烧装置内，以保证二次燃烧装置内的充分燃烧。进风管Ⅲ204与环形风室5连通，风通过进风管Ⅲ204吹入环形风室5内，使风流在燃烧炉4内形成旋风。
[0038] 如图2、图3和图5所示，燃烧炉4包括最外部的环形炉体和位于炉体底部的炉底34，环形炉体固定在炉底34上，炉体内形成环形的燃烧炉膛。炉体的外壁固定有点火棒3。沿炉体的环形内壁间隔设置数个耐火砖20，耐火砖20的底部固定在炉底34上。炉体的底部设有炉栅21，炉栅21通过耐火水泥33和炉栅支撑板22固定在炉底34上，粉碎秸秆通过进料装置1进入燃烧炉4内后，在重力作用下，粉碎秸秆会直接落入炉体底部的炉栅21上，此时点火棒3点火，从而引燃粉碎秸秆。炉体的外壁上还固定有炉门口11和出渣口12，炉门口11与炉膛内部连通，通过炉门口11可以水观察燃烧炉内秸秆的燃烧情况。出渣口11位于炉栅21的下方，秸秆燃烧后产生的灰渣可以通过出渣口12排出。
[0039] 炉体3的外侧设有水气室26，水气室26与炉体3的外侧壁固定连接，且水气室26与其上方的二次燃烧装置连通。水气室26的底部与进水装置连通。本实施例中，进水装置包括水箱23和进水管35，进水管35的一端与位于燃烧炉外部的水箱23连通，进水管35的另一端与水气室26的底部连通。水通过进水装置进入水气室26，在高温作用下形成水蒸气。水气室26内设有进风管Ⅴ25，进风管Ⅴ25的底端与进风管Ⅱ203连通，进风管Ⅴ25的顶端位于水气室26的上部。沿炉体3的环形外侧还设有环形风室5，环形风室5的两端分别与水气室26的连通。如图6所示，环形风室5内沿其环向间隔设置数个进风管Ⅳ24，进风管Ⅳ24倾斜固定在炉体内，进风管Ⅳ24的一端与环形风室5连通，进风管Ⅳ24的另一端与燃烧炉膛连通，且进风管Ⅳ24与径向之间呈一定的夹角，本实施例中，进风管Ⅳ24与炉体的径向之间的夹角为
10°。水气室26内产生的水蒸气，一部分随着从进风管Ⅱ203流入的风流直接流入二次燃烧装置内；另一部分水蒸气则直接进入环形风室5内，并随着从进风管Ⅲ204流入的风流直接在环形风室5内高速流动，并通过进风管Ⅳ24进入炉体的燃烧炉膛内，在燃烧炉体内形成旋风，达到燃烧充分、供热均匀的目的。在燃烧炉膛和二次燃烧装置内，水蒸气与燃气混合形成水煤气，起到了助燃的作用，使燃料充分燃烧，减少浓烟的排放。
[0040] 如图8至图11所示，二次燃烧装置包括耐火水泥板32、燃烧室14、耐火炉胆30和进风管Ⅵ27，耐火砖20的顶部与耐火水泥板32固定连接，耐火水泥板32内设有数个耐火炉胆通道，数根进风管Ⅵ27设置在耐火炉胆通道内。进风管Ⅵ27的一端与烟气通道Ⅱ37连通，进风管Ⅵ27的另一端与燃烧室14连通。其中烟气通道Ⅱ37位于水气室26的上方，且烟气通道Ⅱ37与水气室26连通，烟气通道Ⅱ37与炉体外壁固定连接。在与烟气通道Ⅱ37相对应的炉体的另一侧固定有燃烧室14，燃烧室14分别与炉体和封头的外部固定连接，且燃烧室14分别与燃烧炉膛、封头内部连通。耐火水泥板32的下方设有导风板36，导风板36与燃烧室14固定连接，导风板36与耐火水泥板32之间有一定的间隙，该间隙形成了火焰烟气通道31，燃烧室14的底部通过火焰烟气通道31与燃烧炉膛内部连通。燃烧炉膛内秸秆燃烧产生的火焰和高温烟气碰到上方的耐火水泥板32后，通过火焰烟气通道31进入燃烧室14内。燃烧室14内设有数个耐火炉胆30，耐火炉胆30与进风管Ⅵ27之间呈对应设置，耐火炉胆30呈锥体状，其两端开口，其开口较小的一端朝向燃烧室14，开口较大的一端朝向封头6内部。耐火炉胆30的底部与进风管Ⅵ27连通，耐火炉胆30内设有锥形通道，锥形通道实现了燃烧室和封头内部的连通。由进风管Ⅱ203流入的高速风流带动部分水蒸气直接流入进风管Ⅵ27内，并沿着进风管Ⅵ27流入燃烧室14内，通过进风管Ⅵ27，可以进一步提高风流的风速，使风流更加集中，将带有水蒸气的高速风流送入二次燃烧装置内，以便于更好的助燃。在燃烧室14内，在水煤气的助燃作用下，使在燃烧炉4内未能充分燃烧的燃料和燃烧燃烧后的烟气进行二次燃烧，实现了燃料的充分燃烧。本实施例中，耐火水泥板32内预制有三个平行的耐火炉胆通道，每个耐火炉胆通道内均设有一个进风管Ⅵ27，因此对应的设有三个耐火炉胆30。二次燃烧后产生的烟气通过耐火炉胆30内的锥形通道流入封头6内。通过设置二次燃烧装置，延长了燃烧室的长度和燃料的燃烧时间，实现了燃烧的充分燃烧。
[0041] 烟气通道Ⅱ37的上方设有烟气通道Ⅰ29，烟气通道Ⅰ29与封头6的外壁固定连接，烟气通道Ⅰ29的底端与封头内部连接，烟气通道Ⅰ29的顶端与其上方的散热装置连通，二次燃烧后产生的烟气通过烟气通道Ⅰ29流入散热装置内。烟气通道Ⅰ29上固定有清灰烟囱28，通过清灰烟囱28，可以及时清理二次燃烧后产生的灰渣。封头6的顶部间隔设置数个散热片7，实现了封头的充分散热。
[0042] 散热装置包括左、右两侧的火箱10、以及位于两火箱10之间的数层翅片管，数层翅片管沿火箱10的高度方向间隔设置，每层翅片管包括数个沿水平方向间隔设置的翅片管8，翅片管8的两端分别与两侧的火箱10连通。其中一侧的火箱外侧设有清灰口9，另一侧的火箱上部固定连接有横向烟囱19，横向烟囱19的另一端与过滤装置15固定连接，过滤装置15的顶部通过引风机18与竖向烟囱16连通。在引风机18的作用下，烟气通过翅片管8两端的火箱10由下至上呈S形在层间流动，达到充分散热的目的。过滤装置15内的铁丝过滤网可以用于过滤烟灰，达到了环保节能的目的。
[0043] 本申请中，炉体的侧壁上设有热电偶13，热电偶与外部的温控器电连接，温控器分别与进料装置和进风装置连接，通过温控器准确控制炉膛内的温度，达到炉膛内的所需温度。
[0044] 该设备的工作过程如下所述。首先，打开进料装置1、进风装置和进水装置，其中粉碎后的秸秆通过进料装置1进入燃烧炉内，并在重力的作用下自动落至燃烧炉底部的炉栅21上，点火棒3自动点火引燃秸秆。进水装置将水引入水气室26内后，在高温作用下，形成水蒸气。进风装置产生的部分高速风流通过进风管Ⅰ202进入燃烧炉膛的底部，保证炉栅21上的秸秆充分燃烧，另一部分高速风流通过进风管Ⅲ204进入环形风室5内，水气室内产生的水蒸气部分进入环形风室5内，在高速风流的带动下，在环形风室内高速流动，并通过进风管Ⅳ24在炉体内形成高速的旋风风流，使燃烧炉膛内的秸秆充分燃烧，并且使燃烧室内温度均匀，实现了均匀供热。剩下的一部分高速风流通过进风管Ⅱ203进入进风管Ⅴ25内，当高速风流进入水气室内后，带走部分水蒸气，并直接通过烟气通道Ⅱ37流入进风管Ⅵ27内，并通过进风管Ⅵ27进入燃烧室14内。由于秸秆在炉体内不能实现完全燃烧，因此燃烧后产生的高温烟气和火焰从炉体顶部的火焰烟气通道31进入燃烧室14内，在带有水蒸气的高速风流的助燃作用下，未充分燃烧的燃料在燃烧室14内进行而二次燃烧，实现了燃料的充分燃烧。燃烧后产生的烟气通过耐火炉胆30流入封头6内，并通过封头6顶部的烟气通道Ⅰ29流入燃烧装置内。在引风机18的作用下，烟气在各层翅片管8之间流动，实现了充分散热。
[0045] 以上对本发明所提供的粉碎秸秆节能环保加热设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
