一种复合式换热器

摘要

本发明涉及换热器技术领域，尤其为一种复合式换热器，包括第一筒体，所述第一筒体的内壁上安装有水轮机，所述水轮机的出水口安装有洒水管，所述第一筒体的内壁上安装有安装板，所述安装板的基面上开设有导流孔，所述导流孔的一侧安装有进气组件，本发明通过将冷空气流体经过进气组件时旋转喷出气体，在第一筒体的内部和水轮机喷出的高温水流体进行热交换，水经过导流孔流入第二筒体和换热管内部的流体进行换热，多种流体同时进行换热，二次换热时和换热管内部的流体的温差较小，换热管的热应力较小极大的延长了其使用寿命，固定杆拨动安装板使其在转轴的外壁上转动，从而使得安装壳体内部的流体流速更快，流体更频繁的进入换热管中进行热交换。

权利要求

1.一种复合式换热器，包括第一筒体(1)，其特征在于：所述第一筒体(1)的内壁上安装有水轮机(2)，所述水轮机(2)的出水口安装有洒水管(3)，所述第一筒体(1)的内壁上安装有安装板(4)，所述安装板(4)的基面上开设有导流孔(5)，所述导流孔(5)的一侧安装有进气组件(6)，所述第一筒体(1)的端口处安装有第二筒体(7)，所述第二筒体(7)的一端安装有安装壳体(8)，所述安装壳体(8)的内壁上转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的外壁上安装有导流板(10)，所述导流板(10)的外壁上开设有安装孔(11)，所述安装壳体(8)的外壁上安装有阀门(12)，所述安装壳体(8)的外壁上安装有液压伸缩杆(13)，所述液压伸缩杆(13)的一端安装有导辊(14)，所述导辊(14)的一端贯穿安装壳体(8)且延伸至内部连接有安装孔(11)，所述导辊(14)的外壁上安装有固定杆(15)，所述安装壳体(8)的外壁上安装有换热管(16)，所述第二筒体(7)的另一端安装有出液阀(17)，所述安装壳体(8)的外壁上安装有控制器(18)；

所述进气组件(6)包括安装底座(601)，所述安装底座(601)安装在安装板(4)的基面上，所述安装底座(601)的外壁上安装有进气管(602)，所述进气管(602)的一端贯穿第一筒体(1)且延伸至外部，所述安装底座(601)的外壁上安装有固定筒体(603)，所述固定筒体(603)的外壁上转动连接有套环(604)，所述套环(604)的外壁上安装有出气管(605)，所述固定筒体(603)的外壁上开设有出气孔(606)，所述固定筒体(603)的内壁上安装有固定支架(607)，所述固定支架(607)的内壁上转动连接有转杆(608)，所述转杆(608)的一端安装有转动轮(609)，所述转杆(608)的另一端安装有连接件(610)，所述连接件(610)的一端连接有套环(604)，所述套环(604)的外壁上安装有盖罩(611)。

2.根据权利要求1所述的一种复合式换热器，其特征在于：所述导辊(14)的一侧且位于安装壳体(8)的外壁上内嵌安装有防水胶垫(19)，所述盖罩(611)的结构为筛状结构，所述盖罩(611)位于固定筒体(603)的正上方，所述套环(604)位于出气孔(606)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种复合式换热器，其特征在于：所述控制器(18)通过导线分别连接有水轮机(2)和液压伸缩杆(13)且连接方式为电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合式换热器，其特征在于：所述第一筒体(1)和第二筒体(7)的连接处为连通结构，所述导流孔(5)设置有多组且分别位于安装板(4)的基面上。

5.根据权利要求1所述的一种复合式换热器，其特征在于：所述洒水管(3)设置有有多组且分别位于水轮机(2)出水口处，所述洒水管(3)位于进气组件(6)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种复合式换热器，其特征在于：所述安装壳体(8)和换热管(16)的连接处为连通结构，所述换热管(16)设置有多组且分别位于安装壳体(8)的外壁上。

7.根据权利要求1所述的一种复合式换热器，其特征在于：所述转轴(9)设置有多组且分别位于安装壳体(8)相对立的内壁上，所述安装孔(11)和导辊(14)的连接方式为滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种复合式换热器，其特征在于：所述导辊(14)设置有两组且分别位于安装壳体(8)的外壁上，所述安装底座(601)为中空结构，所述出气孔(606)设置有多组且分别位于固定筒体(603)的外壁上，所述阀门(12)设置有两组且分别位于安装壳体(8)相对立的外壁上。

说明书

一种复合式换热器

技术领域

[0001] 本发明涉及换热器技术领域，具体为一种复合式换热器。

背景技术

[0002] 现有的复合式换热器在使用时，装置的换热采用风扇直接灌入冷空气和水蒸气进行换热，换热接触面积较小，热量流失较多，且在使用时不能同时使用多种不同性质的流体进行换热，对于相融的流体和不相融的流体的热交换结构较为复杂，换热效率较低，同时在进行换热时，换热管束存在热应力较大，换热管束的寿命较低，换热管束内部的液体流量较慢影响换热效率的问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种复合式换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0005] 一种复合式换热器，包括第一筒体，所述第一筒体的内壁上安装有水轮机，所述水轮机的出水口安装有洒水管，所述第一筒体的内壁上安装有安装板，所述安装板的基面上开设有导流孔，所述导流孔的一侧安装有进气组件，所述第一筒体的端口处安装有第二筒体，所述第二筒体的一端安装有安装壳体，所述安装壳体的内壁上转动连接有转轴，所述转轴的外壁上安装有导流板，所述导流板的外壁上开设有安装孔，所述安装壳体的外壁上安装有阀门，所述安装壳体的外壁上安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端安装有导辊，所述导辊的一端贯穿安装壳体且延伸至内部连接有安装孔，所述导辊的外壁上安装有固定杆，所述安装壳体的外壁上安装有换热管，所述第二筒体的另一端安装有出液阀，所述安装壳体的外壁上安装有控制器；

[0006] 所述进气组件包括安装底座，所述安装底座安装在安装板的基面上，所述安装底座的外壁上安装有进气管，所述进气管的一端贯穿第一筒体且延伸至外部，所述安装底座的外壁上安装有固定筒体，所述固定筒体的外壁上转动连接有套环，所述套环的外壁上安装有出气管，所述固定筒体的外壁上开设有出气孔，所述固定筒体的内壁上安装有固定支架，所述固定支架的内壁上转动连接有转杆，所述转杆的一端安装有转动轮，所述转杆的另一端安装有连接件，所述连接件的一端连接有套环，所述套环的外壁上安装有盖罩。

[0007] 作为本发明优选的方案，所述导辊的一侧且位于安装壳体的外壁上内嵌安装有防水胶垫，所述盖罩的结构为筛状结构，所述盖罩位于固定筒体的正上方，所述套环位于出气孔的一侧。

[0008] 作为本发明优选的方案，所述控制器通过导线分别连接有水轮机和液压伸缩杆且连接方式为电性连接。

[0009] 作为本发明优选的方案，所述第一筒体和第二筒体的连接处为连通结构，所述导流孔设置有多组且分别位于安装板的基面上。

[0010] 作为本发明优选的方案，所述洒水管设置有有多组且分别位于水轮机出水口处，所述洒水管位于进气组件的正上方。

[0011] 作为本发明优选的方案，所述安装壳体和换热管的连接处为连通结构，所述换热管设置有多组且分别位于安装壳体的外壁上。

[0012] 作为本发明优选的方案，所述转轴设置有多组且分别位于安装壳体相对立的内壁上，所述安装孔和导辊的连接方式为滑动连接。

[0013] 作为本发明优选的方案，所述导辊设置有两组且分别位于安装壳体的外壁上，所述安装底座为中空结构，所述出气孔设置有多组且分别位于固定筒体的外壁上，所述阀门设置有两组且分别位于安装壳体相对立的外壁上。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0015] 1、本发明中，通过将压缩冷空气流体从进气管进入安装底座时，压缩冷空气吹动转动轮，转动轮带动转杆在安装支架的外壁上转动，转杆通过连接件带动套环在固定筒体的外壁上转动，从而旋转喷出压缩冷空气流体，在第一筒体的内部和水轮机喷出的高温水流体进行热交换，压缩冷空气流体和高温水流体的接触面积更大，从而有益于解决现有的复合式换热器在使用时，装置的换热采用风扇直接灌入冷空气和水蒸气进行换热，换热接触面积较小，热量流失较多。

[0016] 2、本发明中，通过在经过冷空气降温后的水在二次换热时和换热管内部的流体的温差较小，换热管的热应力较小极大的延长了其使用寿命，在液压伸缩杆带动导辊在安装孔的内部上下滑动，在导辊的外壁上安装有固定杆的作用下，使得固定杆拨动安装板使其在转轴的外壁上转动，从而使得安装壳体内部的流体流速更快，流体更频繁的进入换热管中进行热交换，从而有益于解决在进行换热时，换热管束存在热应力较大，换热管束的寿命较低，换热管束内部的液体流量较慢影响换热效率的问题。

[0017] 3、本发明中，通过在第一筒体的内部使用高温水流体和压缩冷空气进行换热，使得水初次冷却后，在第一筒体和第二筒体的连接处为连通结构的作用下，水流体经过导流孔流入第二筒体的内部，水流体在第二筒体的内部且位于换热管的外侧流动，在和换热管内部的流体进行换热，从而有益于解决且在使用时不能同时使用多种不同性质的流体进行换热，对于相融的流体和不相融的流体的热交换结构较为复杂，换热效率较低的问题。

附图说明

[0018] 图1为本发明整体结构示意图；

[0019] 图2为本发明第二筒体剖析结构示意图；

[0020] 图3为本发明主视结构示意图；

[0021] 图4为本发明安装壳体结构示意图；

[0022] 图5为本发明进气组件结构示意图；

[0023] 图6为本发明水轮机结构示意图。

[0024] 图中：1、第一筒体；2、水轮机；3、洒水管；4、安装板；5、导流孔；6、进气组件；601、安装底座；602、进气管；603、固定筒体；604、套环；605、出气管；606、出气孔；607、固定支架；608、转杆；609、转动轮；610、连接件；611、盖罩；7、第二筒体；8、安装壳体；9、转轴；10、导流板；11、安装孔；12、阀门；13、液压伸缩杆；14、导辊；15、固定杆；16、换热管；17、出液阀；18、控制器；19、防水胶垫。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述,给出了本发明的若干实施例,但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

[0027] 需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

[0028] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0029] 请参阅图1‑6，本发明提供一种技术方案：

[0030] 一种复合式换热器，包括第一筒体1，第一筒体1的内壁上安装有水轮机2，水轮机2的出水口安装有洒水管3，第一筒体1的内壁上安装有安装板4，安装板4的基面上开设有导流孔5，导流孔5的一侧安装有进气组件6，第一筒体1的端口处安装有第二筒体7，第二筒体7的一端安装有安装壳体8，安装壳体8的内壁上转动连接有转轴9，转轴9的外壁上安装有导流板10，导流板10的外壁上开设有安装孔11，安装壳体8的外壁上安装有阀门12，安装壳体8的外壁上安装有液压伸缩杆13，液压伸缩杆13的一端安装有导辊14，导辊14的一端贯穿安装壳体8且延伸至内部连接有安装孔11，导辊14的外壁上安装有固定杆15，安装壳体8的外壁上安装有换热管16，第二筒体7的另一端安装有出液阀17，安装壳体8的外壁上安装有控制器18；

[0031] 进气组件6包括安装底座601，安装底座601安装在安装板4的基面上，安装底座601的外壁上安装有进气管602，进气管602的一端贯穿第一筒体1且延伸至外部，安装底座601的外壁上安装有固定筒体603，固定筒体603的外壁上转动连接有套环604，套环604的外壁上安装有出气管605，固定筒体603的外壁上开设有出气孔606，固定筒体603的内壁上安装有固定支架607，固定支架607的内壁上转动连接有转杆608，转杆608的一端安装有转动轮609，转杆608的另一端安装有连接件610，连接件610的一端连接有套环604，套环604的外壁上安装有盖罩611。

[0032] 实施例，请参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，导辊14的一侧且位于安装壳体8的外壁上内嵌安装有防水胶垫19，控制器18通过导线分别连接有水轮机2和液压伸缩杆13且连接方式为电性连接，洒水管3设置有有多组且分别位于水轮机2出水口处，洒水管3位于进气组件6的正上方，安装壳体8和换热管16的连接处为连通结构，换热管16设置有多组且分别位于安装壳体8的外壁上，转轴9设置有多组且分别位于安装壳体8相对立的内壁上，阀门12设置有两组且分别位于安装壳体8相对立的外壁上，安装孔11和导辊14的连接方式为滑动连接，导辊14设置有两组且分别位于安装壳体8的外壁上，安装底座601为中空结构，出气孔606设置有多组且分别位于固定筒体603的外壁上的作用下，压缩空气依次进入安装底座
601和固定筒体603,在经过转动轮609时，转动轮609带动转杆608在固定支架607的内壁上转动，同时转杆608带动连接件610转动，使得套环604在固定筒体603的外壁上转动，在盖罩
611的结构为筛状结构，盖罩611位于固定筒体603的正上方，套环604位于出气孔606的一侧的作用下，从而将压缩空气旋转喷出去，压缩空气流体和高温水流体的接触面积更大，热交换的效率更好，从而有益于解决现有的复合式换热器在使用时，装置的换热采用风扇直接灌入冷空气和水蒸气进行换热，换热接触面积较小，热量流失较多的问题。

[0033] 实施例，请参照图2和图4，在第一筒体1和第二筒体7的连接处为连通结构，导流孔5设置有多组且分别位于安装板4的基面上的作用下，经过换热降温的水进入第二筒体7二次换热，热交换的效率更好，水流体经过导流孔5流入第二筒体7的内部，水流体在第二筒体
7的内部且位于换热管16的外侧流动，在和换热管16内部的流体进行换热，从而有益于解决且在使用时不能同时使用多种不同性质的流体进行换热，对于相融的流体和不相融的流体的热交换结构较为复杂，换热效率较低的问题。

[0034] 本发明工作流程：使用时，通过在控制器18通过导线分别连接有水轮机2和液压伸缩杆13且连接方式为电性连接的作用下，使得装置通电，将水轮机2的进液口安装在高温水流体管上，在第一筒体1的内壁上安装有水轮机2，水轮机2的出水口安装有洒水管3，第一筒体1的内壁上安装有安装板4，安装板4的基面上开设有导流孔5，导流孔5的一侧安装有进气组件6，洒水管3设置有有多组且分别位于水轮机2出水口处，洒水管3位于进气组件6的正上方的作用下，打开控制器18的开关，控制器18控制水轮机2运转，水轮机2将高温水流体从出水口处的洒水管3喷出，高温水流体向下喷洒，再将进气管602连接在压缩空气管道上，进气组件6包括安装底座601，安装底座601安装在安装板4的基面上，安装底座601的外壁上安装有进气管602，进气管602的一端贯穿第一筒体1且延伸至外部，安装底座601的外壁上安装有固定筒体603，固定筒体603的外壁上转动连接有套环604，套环604的外壁上安装有出气管605，固定筒体603的外壁上开设有出气孔606，固定筒体603的内壁上安装有固定支架607，固定支架607的内壁上转动连接有转杆608，转杆608的一端安装有转动轮609，转杆608的另一端安装有连接件610，连接件610的一端连接有套环604，套环604的外壁上安装有盖罩611，安装底座601为中空结构，出气孔606设置有多组且分别位于固定筒体603的外壁上的作用下，压缩空气依次进入安装底座601和固定筒体603,在经过转动轮609时，转动轮609带动转杆608在固定支架607的内壁上转动，同时转杆608带动连接件610转动，使得套环604在固定筒体603的外壁上转动，在盖罩611的结构为筛状结构，盖罩611位于固定筒体603的正上方，套环604位于出气孔606的一侧的作用下，从而将压缩空气旋转喷出去，压缩空气流体和高温水流体的接触面积更大，热交换的效率更好，从而有益于解决现有的复合式换热器在使用时，装置的换热采用风扇直接灌入冷空气和水蒸气进行换热，换热接触面积较小，热量流失较多的问题。

[0035] 同时使用时，在第一筒体1的端口处安装有第二筒体7，第二筒体7的一端安装有安装壳体8，安装壳体8的内壁上转动连接有转轴9，转轴9的外壁上安装有导流板10，导流板10的外壁上开设有安装孔11，安装壳体8的外壁上安装有阀门12，阀门12设置有两组且分别位于安装壳体8相对立的外壁上的作用下，打开一侧的阀门12，将换热的流体放入安装壳体8的内部，在安装壳体8的外壁上安装有液压伸缩杆13，液压伸缩杆13的一端安装有导辊14，导辊14的一端贯穿安装壳体8且延伸至内部连接有安装孔11，导辊14的外壁上安装有固定杆15，导辊14的一侧且位于安装壳体8的外壁上内嵌安装有防水胶垫19的作用下，装置的防水密封性更好，安装壳体8的外壁上安装有换热管16，第二筒体7的另一端安装有出液阀17的作用下，当降温后的水进入第二筒体7，在安装孔11和导辊14的连接方式为滑动连接，导辊14设置有两组且分别位于安装壳体8的外壁上的作用下，打开控制器18的开关，控制器18控制液压伸缩杆13进行增减压，使得液压伸缩杆13带动导辊14上下位移，在安装壳体8和换热管16的连接处为连通结构，换热管16设置有多组且分别位于安装壳体8的外壁上，转轴9设置有多组且分别位于安装壳体8相对立的内壁上的作用下，导辊14带动固定杆15上下移动，固定杆15带动导流板10在转轴9的外壁上转动，从而拨动流体更快速的进行流动，流体更频繁的进入换热管16中进行热交换，从而有益于解决在进行换热时，换热管束存在热应力较大，换热管束的寿命较低，换热管束内部的液体流量较慢影响换热效率的问题。

[0036] 同时通过在第一筒体1的内部使用高温水流体和压缩冷空气进行换热，使得水初次冷却后，在第一筒体1和第二筒体7的连接处为连通结构，导流孔5设置有多组且分别位于安装板4的基面上的作用下，经过换热降温的水进入第二筒体7二次换热，热交换的效率更好，水流体经过导流孔5流入第二筒体7的内部，水流体在第二筒体7的内部且位于换热管16的外侧流动，在和换热管16内部的流体进行换热，从而有益于解决且在使用时不能同时使用多种不同性质的流体进行换热，对于相融的流体和不相融的流体的热交换结构较为复杂，换热效率较低的问题。

[0037] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。