本发明公开了一种特高压电缆的制造装置，具体涉及电缆制作技术领域，包括底框，所述底框的顶端固定安装有防护框，所述底框的顶端中部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端中部固定安装有绕线机构，所述绕线机构的一侧固定安装有缠皮组件，所述绕线机构的外侧固定安装有疏线组件，所述支撑架的顶端固定安装有电机，本发明，通过设置绕线机构，配合使用电机，能够将多个铜丝缠绕在轴芯料外侧，且能够对铜丝表面进行气流吹式清理，防止铜丝的表面附着杂质，外部杂质附着电缆原料对缠绕制作后的电缆造成损坏，从而提升电缆的制造质量；配合使用缠皮组件，能够同时将不同防护作用的皮层依次缠绕在绕铜丝后的轴芯料外侧，从而提升了电缆的制造效率。
1.一种特高压电缆的制造装置，包括底框(1)，其特征在于：所述底框(1)的顶端固定安装有防护框(2)，所述底框(1)的顶端中部固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶端中部固定安装有绕线机构(4)，所述绕线机构(4)的一侧固定安装有缠皮组件(5)，所述绕线机构(4)的外侧固定安装有疏线组件(6)，所述支撑架(3)的顶端固定安装有电机(7)，所述防护框(2)的两侧均固定安装有封板(8)；
所述绕线机构(4)包括绕线外框(41)，所述绕线外框(41)固定安装在支撑架(3)的顶端中部，所述绕线外框(41)呈环状结构，所述绕线外框(41)的内侧转动卡设有绕线内环(42)，所述绕线内环(42)的一侧固定安装有缓流框(43)，所述缓流框(43)转动卡接在绕线外框(41)的内侧，所述缓流框(43)远离绕线内环(42)的一侧固定连接有呈环形阵列分布的多个第一支架(44)，所述绕线内环(42)远离缓流框(43)的一侧固定连接有呈环形阵列分布的多个第二支架(441)，多个所述第一支架(44)和多个所述第二支架(441)的相对侧均固定安装有疏线框(45)，所述疏线框(45)中均转动安装有对称分布的两个疏线滚轮(451)，所述第一支架(44)靠近疏线框(45)的一侧均固定安装有清线组件(46)，所述第一支架(44)远离缓流框(43)的一侧均固定安装有置料组件(47)；
所述缓流框(43)的外壁开设有缓流槽(431)，所述绕线外框(41)外壁靠近缓流槽(431)的一侧固定卡设有输流口(432)，所述输流口(432)的端部固定套设有输流软管(433)；
所述清线组件(46)包括清线外框(461)，所述清线外框(461)固定安装在第一支架(44)上，所述清线外框(461)为中空结构，所述清线外框(461)的内侧开设有均匀分布的多个倾斜穿槽(463)，所述清线外框(461)靠近第一支架(44)的一侧均固定卡设有连接管(462)，所述连接管(462)固定卡接在第一支架(44)中，所述连接管(462)的端部延伸出第一支架(44)的端部，所述连接管(462)的端部延伸进缓流槽(431)中；
所述置料组件(47)包括对称分布的两个置料侧架(471)，所述置料侧架(471)固定安装在第一支架(44)上，所述置料侧架(471)上均固定卡设有第一轴承(472)，所述第一轴承(472)中均固定卡设有第一轴座(473)，两个所述第一轴座(473)之间可拆卸安装有第一轴杆(474)，所述第一轴杆(474)的外壁固定套设有线料框(475)；
所述绕线内环(42)的外壁固定安装有齿环(421)，所述电机(7)的驱动端固定安装有驱动轴(71)，所述驱动轴(71)的端部固定套设有驱动齿轮(72)，所述驱动齿轮(72)和齿环(421)；
所述缠皮组件(5)包括第一缠皮架(51)、第二缠皮架(52)和第三缠皮架(53)，所述第一缠皮架(51)、第二缠皮架(52)和第三缠皮架(53)分别固定安装在对应第二支架(441)远离绕线内环(42)的一侧，所述第一缠皮架(51)、第二缠皮架(52)和第三缠皮架(53)呈环形阵列分布，所述第一缠皮架(51)长度尺寸大于第二缠皮架(52)长度尺寸，所述第二缠皮架(52)长度尺寸大于第三缠皮架(53)长度尺寸，所述第一缠皮架(51)、第二缠皮架(52)和第三缠皮架(53)的端部均可拆卸安装有缠皮杆(54)，所述缠皮杆(54)倾斜设置，多个所述缠皮杆(54)的端部相对侧均固定安装有缠皮座(55)，所述缠皮座(55)上均固定卡设有第二轴承(56)，所述第二轴承(56)中固定卡设有第二轴座(57)，所述第二轴座(57)的端部可拆卸安装有第二轴杆(58)，所述第二轴杆(58)的外壁固定套设有皮料框(59)。
2.根据权利要求1所述的一种特高压电缆的制造装置，其特征在于：所述疏线组件(6)包括呈环形阵列分布的多个第一疏线架(61)和呈环形阵列分布的多个第二疏线架(62)，所述第一疏线架(61)固定安装在绕线外框(41)的一侧，所述第二疏线架(62)固定安装在绕线外框(41)远离第一疏线架(61)的一侧，所述第一疏线架(61)远离绕线外框(41)的一侧固定安装有第三疏线架(64)，所述第一疏线架(61)、第二疏线架(62)和第三疏线架(64)均呈L型结构，多个所述第一疏线架(61)的相对端和多个所述第二疏线架(62)的相对端均固定安装有疏线环框(63)，所述疏线环框(63)的内侧转动卡设有呈环形阵列分布的多个滚珠(631)，所述第三疏线架(64)的相对端固定安装有套框(65)，所述套框(65)为中空结构，所述套框(65)的内侧开设有均匀分布的多个通孔(651)，所述套框(65)的内壁固定卡设有清洁垫圈(66)，所述套框(65)的外壁固定卡设有进液管(652)。
3.根据权利要求2所述的一种特高压电缆的制造装置，其特征在于：所述封板(8)的相对侧均固定卡设有和防护垫环框(81)，所述防护垫环框(81)的位置和疏线环框(63)的位置水平对应。
4.根据权利要求1所述的一种特高压电缆的制造装置，其特征在于：所述防护框(2)的一侧固定卡设有观察窗(9)，所述防护框(2)远离观察窗(9)的一侧转动安装有封门(10)。
一种特高压电缆的制造装置
技术领域
[0001] 本发明涉及电缆制作技术领域，具体为一种特高压电缆的制造装置。
背景技术
[0002] 特高压是一种±800kV直流或1000kV交流的输电技术，具有远距离、大容量、低损耗输送电力和节约土地资源等特点；用于特高压输电线路的架空导线，不仅要求导电性能高，还要具有抗电晕性能及抗无线电干扰性。电晕是因为不光滑的导体产生不均匀的电场，在不均匀的电场四周曲率半径小的电极四周当电压升高到一定值时，由于空气游离就会发生放电，形成电晕，因而会增加传输损耗以及电磁波污染；
[0003] 然而现有的特高压电缆制造装置，结构相对简单，首先需要在轴芯料外侧缠绕多个绕铜丝，随后，再在外侧依次缠绕不同防护作用的皮层，比较麻烦，大大降低了特高压电缆的制造效率；其次，缺乏清理组件，绕铜丝、轴芯料缠绕前不便进行表面清洁，绕铜丝、轴芯料表面容易附着外部杂质，电缆原料缠绕制作后，电缆容易出现一定的损伤，导致电缆易发生电晕现象，影响了电缆的整体制造质量，为此，我们提出一种特高压电缆的制造装置用于解决上述问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种特高压电缆的制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特高压电缆的制造装置，包括底框，所述底框的顶端固定安装有防护框，所述底框的顶端中部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端中部固定安装有绕线机构，所述绕线机构的一侧固定安装有缠皮组件，所述绕线机构的外侧固定安装有疏线组件，所述支撑架的顶端固定安装有电机，所述防护框的两侧均固定安装有封板。
[0006] 作为本发明的一种优选技术方案，所述绕线机构包括绕线外框，所述绕线外框固定安装在支撑架的顶端中部，所述绕线外框呈环状结构，所述绕线外框的内侧转动卡设有绕线内环，所述绕线内环的一侧固定安装有缓流框，所述缓流框转动卡接在绕线外框的内侧，所述缓流框远离绕线内环的一侧固定连接有呈环形阵列分布的多个第一支架，所述绕线内环远离缓流框的一侧固定连接有呈环形阵列分布的多个第二支架，多个所述第一支架和多个所述第二支架的相对侧均固定安装有疏线框，所述疏线框中均转动安装有对称分布的两个疏线滚轮，所述第一支架靠近疏线框的一侧均固定安装有清线组件，所述第一支架远离缓流框的一侧均固定安装有置料组件。
[0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述缓流框的外壁开设有缓流槽，所述绕线外框外壁靠近缓流槽的一侧固定卡设有输流口，所述输流口的端部固定套设有输流软管。
[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述清线组件包括清线外框，所述清线外框固定安装在第一支架上，所述清线外框为中空结构，所述清线外框的内侧开设有均匀分布的多个倾斜穿槽，所述清线外框靠近第一支架的一侧均固定卡设有连接管，所述连接管固定卡接在第一支架中，所述连接管的端部延伸出第一支架的端部，所述连接管的端部延伸进缓流槽中。
[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述置料组件包括对称分布的两个置料侧架，所述置料侧架固定安装在第一支架上，所述置料侧架上均固定卡设有第一轴承，所述第一轴承中均固定卡设有第一轴座，两个所述第一轴座之间可拆卸安装有第一轴杆，所述第一轴杆的外壁固定套设有线料框。
[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述绕线内环的外壁固定安装有齿环，所述电机的驱动端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的端部固定套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮和齿环。
[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述缠皮组件包括第一缠皮架、第二缠皮架和第三缠皮架，所述第一缠皮架、第二缠皮架和第三缠皮架分别固定安装在对应第二支架远离绕线内环的一侧，所述第一缠皮架、第二缠皮架和第三缠皮架呈环形阵列分布，所述第一缠皮架长度尺寸大于第二缠皮架长度尺寸，所述第二缠皮架长度尺寸大于第三缠皮架长度尺寸，所述第一缠皮架、第二缠皮架和第三缠皮架的端部均可拆卸安装有缠皮杆，所述缠皮杆倾斜设置，多个所述缠皮杆的端部相对侧均固定安装有缠皮座，所述缠皮座上均固定卡设有第二轴承，所述第二轴承中固定卡设有第二轴座，所述第二轴座的端部可拆卸安装有第二轴杆，所述第二轴杆的外壁固定套设有皮料框。
[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述疏线组件包括呈环形阵列分布的多个第一疏线架和呈环形阵列分布的多个第二疏线架，所述第一疏线架固定安装在绕线外框的一侧，所述第二疏线架固定安装在绕线外框远离第一疏线架的一侧，所述第一疏线架远离绕线外框的一侧固定安装有第三疏线架，所述第一疏线架、第二疏线架和第三疏线架均呈L型结构，多个所述第一疏线架的相对端和多个所述第二疏线架的相对端均固定安装有疏线环框，所述疏线环框的内侧转动卡设有呈环形阵列分布的多个滚珠，所述第三疏线架的相对端固定安装有套框，所述套框为中空结构，所述套框的内侧开设有均匀分布的多个通孔，所述套框的内壁固定卡设有清洁垫圈，所述套框的外壁固定卡设有进液管。
[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述封板的相对侧均固定卡设有和防护垫环框，所述防护垫环框的位置和疏线环框的位置水平对应。
[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述防护框的一侧固定卡设有观察窗，所述防护框远离观察窗的一侧转动安装有封门。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
[0016] 1.通过设置绕线机构，配合使用电机，能够将多个铜丝缠绕在轴芯料外侧，且能够对铜丝表面进行气流吹式清理，防止铜丝的表面附着杂质，外部杂质附着电缆原料对缠绕制作后的电缆造成损坏，从而提升电缆的制造质量；
[0017] 2.配合使用缠皮组件，多个铜丝缠绕在轴芯料外侧的同时，第一缠皮架、第二缠皮架和第三缠皮架同步转动，从而能够同时将不同防护作用的皮层依次缠绕在绕铜丝后的轴芯料外侧，从而提升了电缆的制造效率；
[0018] 3.通过设置疏线组件，便于轴芯料进行水平稳定移动，从而便于在轴芯料外侧稳定缠绕多个铜丝和不同防护作用的皮层料，且能够防止轴芯料表面附着杂质，外部杂质附着电缆原料对缠绕制作后的电缆造成损坏，进一步提升电缆的制造质量；
[0019] 4.通过设置防护框、封板对绕线机构、缠皮组件和疏线组件进行防尘隔离，进一步防止后续电缆进行缠绕制作时，外部杂质附着电缆原料对缠绕制作后的电缆造成损坏。
附图说明
[0020] 图1为本发明结构示意图，
[0021] 图2为本发明的结构连接示意图，
[0022] 图3为本发明图2中A处的放大图，
[0023] 图4为本发明中绕线机构的结构示意图，
[0024] 图5为本发明图4中B处的放大图，
[0025] 图6为本发明中第一支架、疏线框、清线组件和置料组件的结构示意图，
[0026] 图7为本发明图6中C处的放大图，
[0027] 图8为本发明中缠皮组件的结构示意图，
[0028] 图9为本发明图8中D处的放大图，
[0029] 图10为本发明图8中E处的放大图，
[0030] 图11为本发明中疏线组件的结构示意图，
[0031] 图12为本发明图11中F处的放大图。
[0032] 图中：1、底框；2、防护框；3、支撑架；4、绕线机构；5、缠皮组件；6、疏线组件；7、电机；71、驱动轴；72、驱动齿轮；8、封板；81、防护垫环框；9、观察窗；10、封门；41、绕线外框；42、绕线内环；421、齿环；43、绕线内环；431、缓流槽；432、输流口；433、输流软管；44、第一支架；441、第二支架；45、疏线框；451、疏线滚轮；46、清线组件；47、置料组件；461、清线外框；
462、连接管；463、倾斜穿槽；471、置料侧架；472、第一轴承；473、第一轴座；474、第一轴杆；
475、线料框；51、第一缠皮架；52、第二缠皮架；53、第三缠皮架；54、缠皮杆；55、缠皮座；56、第二轴承；57、第二轴座；58、第二轴杆；59、皮料框；61、第一疏线架；62、第二疏线架；63、疏线环框；631、滚珠；64、第三疏线架；65、套框；651、通孔；652、进液管；66、清洁垫圈。
具体实施方式
[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 实施例：如图1‑12所示，本发明提供了一种特高压电缆的制造装置，包括底框1，底框1的顶端固定安装有防护框2，底框1的顶端中部固定安装有支撑架3，支撑架3的顶端中部固定安装有绕线机构4，绕线机构4的一侧固定安装有缠皮组件5，绕线机构4的外侧固定安装有疏线组件6，支撑架3的顶端固定安装有电机7，防护框2的两侧均固定安装有封板8，通过设置防护框2、封板8对绕线机构4、缠皮组件5和疏线组件6进行防尘隔离，从而防止后续电缆进行缠绕制作时，外部杂质附着电缆原料对缠绕制作后的电缆造成损坏。
[0035] 绕线机构4包括绕线外框41，绕线外框41固定安装在支撑架3的顶端中部，绕线外框41呈环状结构，绕线外框41的内侧转动卡设有绕线内环42，绕线内环42的一侧固定安装有缓流框43，缓流框43转动卡接在绕线外框41的内侧，绕线内环42、缓流框43能够在绕线外框41的内侧进行稳定转动；绕线内环42的外壁固定安装有齿环421，电机7的驱动端固定安装有驱动轴71，驱动轴71的端部固定套设有驱动齿轮72，驱动齿轮72和齿环421，通过控制并开启电机7带动驱动轴71和驱动齿轮72进行转动，从而驱动齿环421进行转动，进而带动绕线内环42、缓流框43在绕线外框41的内侧进行稳定转动；
[0036] 缓流框43远离绕线内环42的一侧固定连接有呈环形阵列分布的多个第一支架44，绕线内环42远离缓流框43的一侧固定连接有呈环形阵列分布的多个第二支架441，第一支架44、第二支架441的位置相互对应，多个第一支架44和多个第二支架441的相对侧均固定安装有疏线框45，疏线框45中均转动安装有对称分布的两个疏线滚轮451，使用时，将多个电缆制造用铜丝穿过对应的两个疏线滚轮451之间，从而方便铜丝的移动疏导，便于后续多个铜丝的缠绕，第一支架44靠近疏线框45的一侧均固定安装有清线组件46，第一支架44远离缓流框43的一侧均固定安装有置料组件47；
[0037] 置料组件47包括对称分布的两个置料侧架471，置料侧架471固定安装在第一支架44上，置料侧架471上均固定卡设有第一轴承472，第一轴承472中均固定卡设有第一轴座
473，两个第一轴座473之间可拆卸安装有第一轴杆474，第一轴杆474的外壁固定套设有线料框475，使用时，将多个铜丝线料框475安装在对应两个第一轴座473之间，通过设置的第一轴承472、第一轴座473，铜丝线料框475可进行转动稳定放料。
[0038] 缓流框43的外壁开设有缓流槽431，绕线外框41外壁靠近缓流槽431的一侧固定卡设有输流口432，输流口432的端部固定套设有输流软管433，使用时，输流软管433的端部和输气泵机的输出端连接，通过开启输气泵机，气流通过输流软管433、输流口432输入至缓流槽431中；
[0039] 清线组件46包括清线外框461，清线外框461固定安装在第一支架44上，清线外框461为中空结构，清线外框461的内侧开设有均匀分布的多个倾斜穿槽463，稳定放料的铜丝需要穿过清线外框461，清线外框461靠近第一支架44的一侧均固定卡设有连接管462，连接管462固定卡接在第一支架44中，连接管462的端部延伸出第一支架44的端部，连接管462的端部延伸进缓流槽431中，输入至缓流槽431中的气流通过连接管462进入清线外框461中，并通过多个倾斜穿槽463倾斜排出，对稳定放料的铜丝表面进行气流吹式清理，进一步防止稳定放料铜丝的表面附着杂质，外部杂质附着电缆原料对缠绕制作后的电缆造成损坏，从而提升后续电缆的制造质量；
[0040] 缠皮组件5包括第一缠皮架51、第二缠皮架52和第三缠皮架53，第一缠皮架51、第二缠皮架52和第三缠皮架53分别固定安装在对应第二支架441远离绕线内环42的一侧，第一缠皮架51、第二缠皮架52和第三缠皮架53呈环形阵列分布，第一缠皮架51长度尺寸大于第二缠皮架52长度尺寸，第二缠皮架52长度尺寸大于第三缠皮架53长度尺寸，第一缠皮架51、第二缠皮架52和第三缠皮架53的端部均可拆卸安装有缠皮杆54，缠皮杆54倾斜设置，多个缠皮杆54的端部相对侧均固定安装有缠皮座55，缠皮座55上均固定卡设有第二轴承56，第二轴承56中固定卡设有第二轴座57，第二轴座57的端部可拆卸安装有第二轴杆58，第二轴杆58的外壁固定套设有皮料框59，使用时，将不同防护作用皮层的皮料框59安装在第二轴座57上，通过设置的第二轴承56、第二轴座57，不同防护作用皮层的皮料框59可进行转动稳定放料。
[0041] 疏线组件6包括呈环形阵列分布的多个第一疏线架61和呈环形阵列分布的多个第二疏线架62，第一疏线架61固定安装在绕线外框41的一侧，第二疏线架62固定安装在绕线外框41远离第一疏线架61的一侧，第一疏线架61远离绕线外框41的一侧固定安装有第三疏线架64，第一疏线架61、第二疏线架62和第三疏线架64均呈L型结构，多个第一疏线架61的相对端和多个第二疏线架62的相对端均固定安装有疏线环框63，疏线环框63的内侧转动卡设有呈环形阵列分布的多个滚珠631，使用时，将电缆制作原料用的轴芯料穿过两个疏线环框63中多个滚珠631之间，便于轴芯料进行水平稳定移动，便于后续在轴芯料外侧稳定缠绕多个铜丝和不同防护作用的皮层料，提升电缆制作质量，第三疏线架64的相对端固定安装有套框65，套框65为中空结构，套框65的内侧开设有均匀分布的多个通孔651，套框65的内壁固定卡设有清洁垫圈66，套框65的外壁固定卡设有进液管652，其中，进液管652的端部和清洁液输出泵机的输出端连接，使用时，将轴芯料穿过套框65中的清洁垫圈66，开启清洁液输出泵机，清洁液通过进液管652输入至套框65中，并通过多个通孔651均匀喷在清洁垫圈66中，伴随轴芯料的移动，清洁垫圈66对轴芯料表面进行清洁，防止轴芯料表面附着杂质，外部杂质附着电缆原料对缠绕制作后的电缆造成损坏，进一步提升电缆的制造质量。
[0042] 使用时，通过移动轴芯料，拉动铜丝线和皮层，同时，通过绕线内环42、缓流框43在绕线外框41内侧的稳定转动，带动疏线框45、置料组件47和清线组件46以及第一缠皮架51、第二缠皮架52和第三缠皮架53同步转动，此时，多个铜丝线能够均匀缠绕在轴芯料的外侧，同时，不同防护作用的皮层能够依次缠绕在绕铜丝后的轴芯料外侧，从而提升了电缆的制造效率；
[0043] 封板8的相对侧均固定卡设有和防护垫环框81，防护垫环框81的位置和疏线环框63的位置水平对应，通过设置防护垫环框81，使用时，将轴芯料穿过防护垫环框81对轴芯料进行支撑导向，提升轴芯料移动稳定性。
[0044] 防护框2的一侧固定卡设有观察窗9，防护框2远离观察窗9的一侧转动安装有封门10，通过观察窗9便于观察防护框2中电缆制造情况。
[0045] 工作原理：使用时，将多个铜丝线料框475安装在对应两个第一轴座473之间，通过设置的第一轴承472、第一轴座473，铜丝线料框475可进行转动稳定放料，稳定放料的铜丝需要穿过清线外框461，并穿过对应的两个疏线滚轮451之间，同时，将不同防护作用皮层的皮料框59安装在第二轴座57上，通过设置的第二轴承56、第二轴座57，不同防护作用皮层的皮料框59可进行转动稳定放料；
[0046] 随后，将轴芯料穿过防护垫环框81对轴芯料进行支撑导向，轴芯料穿过套框65中的清洁垫圈66，轴芯料穿过两个疏线环框63中多个滚珠631之间，便于轴芯料进行水平稳定移动；
[0047] 随后，将多个铜丝线均匀固定连接在轴芯料外侧，将不同防护作用的皮层依次缠绕在绕铜丝后的轴芯料外侧，随后，移动轴芯料，拉动铜丝线和皮层，同时，控制并开启电机7带动驱动轴71和驱动齿轮72进行转动，从而驱动齿环421进行转动，进而带动绕线内环42、缓流框43在绕线外框41的内侧进行稳定转动，从而带动疏线框45、置料组件47和清线组件
46以及第一缠皮架51、第二缠皮架52和第三缠皮架53同步转动，此时，多个铜丝线能够均匀缠绕在轴芯料的外侧，同时，不同防护作用的皮层能够依次缠绕在绕铜丝后的轴芯料外侧，从而提升了电缆的制造效率；
[0048] 多个铜丝线缠绕时，需要同时开启外部的清洁液输出泵机，清洁液通过进液管652输入至套框65中，并通过多个通孔651均匀喷在清洁垫圈66中，伴随轴芯料的移动，清洁垫圈66对轴芯料表面进行清洁，防止轴芯料表面附着杂质；
[0049] 以及开启输气泵机，气流通过输流软管433、输流口432输入至缓流槽431中，输入至缓流槽431中的气流通过连接管462进入清线外框461中，并通过多个倾斜穿槽463倾斜排出，对铜丝表面进行气流吹式清理，防止铜丝的表面附着杂质，外部杂质附着电缆原料对缠绕制作后的电缆造成损坏，从而提升电缆的制造质量。
[0050] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
