一种硅酮胶生产用静态混合机

摘要

本发明公开了一种硅酮胶生产用静态混合机，包括静态混合机构、特制套管以及拼接式混合芯，拼接式混合芯垂直安装在静态混合机构一侧，拼接式混合芯包括第一节混合芯、第二节混合芯、第三节混合芯、第四节混合芯、第五节混合芯以及特制套管，特制套管用于将硅酮胶混合液的股数以四的倍数进行增长；通过设置特制套管，较常规的静态混合器使得硅酮胶混合液在以2的倍数分隔的基础上再进行以4的倍数增加分隔次数，使得混合液混合的更加均匀。

权利要求

1.一种硅酮胶生产用静态混合机，包括静态混合机构（1）、特制套管（17）以及拼接式混合芯（2），其特征在于：所述的拼接式混合芯（2）垂直安装在静态混合机构（1）一侧，所述的拼接式混合芯（2）包括第一节混合芯（12）、第二节混合芯（13）、第三节混合芯（14）、第四节混合芯（15）、第五节混合芯（16）以及特制套管（17），所述的第一节混合芯（12）、第三节混合芯（14）以及第五节混合芯（16）内部均安装有左旋单元片（18），所述的第二节混合芯（13）以及第四节混合芯（15）内部均安装有右旋单元片（19），相邻混合芯之间通过特制套管（17）进行密封连接形成S型，所述的特制套管（17）用于将硅酮胶混合液的股数以四的倍数进行增长，每个混合芯顶端均固定连接有连接法兰（11）且底端均固定连接有输出端（20）；

所述的特制套管（17）包括第一分隔板（22）、第二分隔板（23）以及第三分隔板（24），所述的第一分隔板（22）、第二分隔板（23）以及第三分隔板（24）在特制套管（17）内部形成四股流道，所述四股流道分别为第一流道（25）、第二流道（26）、第三流道（27）以及第四流道（28），所述的特制套管（17）内壁靠近第一分隔板（22）一侧固定连接有弧形板（21），所述的第二分隔板（23）底部呈人字型分叉。

2.根据权利要求1所述的一种硅酮胶生产用静态混合机，其特征在于：所述的第一分隔板（22）、第二分隔板（23）以及第三分隔板（24）两端端口均设置刀口（32），所述的刀口（32）中间开设有供左旋单元片（18）或者右旋单元片（19）嵌入的卡接槽（33）。

3.根据权利要求1所述的一种硅酮胶生产用静态混合机，其特征在于：所述的第一节混合芯（12）、第二节混合芯（13）、第三节混合芯（14）、第四节混合芯（15）以及第五节混合芯（16）上靠近特制套管（17）一端均设置有螺纹槽（29），且内壁上均固定连接有橡胶环（31），所述的橡胶环（31）用于与特制套管（17）内壁抵靠，所述的螺纹槽（29）用于与特制套管（17）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种硅酮胶生产用静态混合机，其特征在于：所述的螺纹槽（29）上设置有防腐漆（30）。

5.根据权利要求1所述的一种硅酮胶生产用静态混合机，其特征在于：所述的静态混合机构（1）底部两侧对称开设有第一进料口（6）以及第二进料口（7），所述的静态混合机构（1）内部顶端固定连接有液压泵（3）以及驱动电机（9），所述的液压泵（3）通过连接法兰（11）与拼接式混合芯（2）连接，所述的液压泵（3）底端固定连接有导管（8），所述的驱动电机（9）底端固定连接搅拌叶（10），所述的驱动电机（9）带动搅拌叶（10）旋转用于搅拌静态混合机构（1）内部的硅酮胶混合液，所述的液压泵（3）通过导管（8）用于将搅拌后的硅酮胶混合液送入到拼接式混合芯（2）中。

6.根据权利要求5所述的一种硅酮胶生产用静态混合机，其特征在于：所述的静态混合机构（1）中间横向固定连接有安装板（34），所述的安装板（34）一侧顶端用于液压泵（3）以及驱动电机（9）的安装。

7.根据权利要求6所述的一种硅酮胶生产用静态混合机，其特征在于：所述的安装板（34）另一侧顶端镂空形成储物腔（4），所述的储物腔（4）另一侧活动连接有活动门（5）。

说明书

一种硅酮胶生产用静态混合机

技术领域

[0001] 本发明涉及硅酮胶生产装置技术领域，尤其涉及一种硅酮胶生产用静态混合机。

背景技术

[0002] 目前，硅酮胶用作密封剂、胶粘剂、灌封剂，广泛用于建筑、机械、汽车、电子领域。硅酮胶在绝大多数情况下是高粘度的膏状物，在硅酮胶生产过程中需用到静态混合机。静态混合机是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。

[0003] 静态混合机原理就是让硅酮胶在管线中流动冲击各种类型板元件，由于混合元件的作用，使硅酮胶时而左旋时而右旋，不断改变流动方向，不仅将中心胶体推向周边，而且将周边胶体推向中心，从而造成良好的径向的混合效果，但是目前现有的静态混合器中的左旋单元片以及右旋单元片对硅酮胶混合液的分隔效果是以2的倍速分隔然后再混合，分隔混合次数少，混合的效果差，不均匀，并且无法对硅酮胶混合液进行预混合，无法在加工过程中进行二次混合。

发明内容

[0004] 本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种硅酮胶生产用静态混合机，通过设置特制套管，较常规的静态混合器使得硅酮胶混合液在以2的倍数分隔的基础上再进行以4的倍数增加分隔次数，使得混合液混合的更加均匀。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案包括：

[0006] 一种硅酮胶生产用静态混合机，包括静态混合机构、特制套管以及拼接式混合芯，所述的拼接式混合芯垂直安装在静态混合机构一侧，所述的拼接式混合芯包括第一节混合芯、第二节混合芯、第三节混合芯、第四节混合芯、第五节混合芯以及特制套管，所述的第一节混合芯、第三节混合芯以及第五节混合芯内部均安装有左旋单元片，所述的第二节混合芯以及第四节混合芯内部均安装有右旋单元片，相邻混合芯之间通过特制套管进行密封连接形成S型，所述的特制套管用于将硅酮胶混合液的股数以四的倍数进行增长，每个混合芯顶端均固定连接有连接法兰且底端均固定连接有输出端。

[0007] 优选的，所述的特制套管包括第一分隔板、第二分隔板以及第三分隔板，所述的第一分隔板、第二分隔板以及第三分隔板在特制套管内部形成四股流道，所述四股流道分别为第一流道、第二流道、第三流道以及第四流道，所述的特制套管内壁靠近第一分隔板一侧固定连接有弧形板，所述的第二分隔板底部呈人字型分叉。

[0008] 优选的，所述的第一分隔板、第二分隔板以及第三分隔板两端端口均设置刀口，所述的刀口中间开设有供左旋单元片或者右旋单元片嵌入的卡接槽。

[0009] 优选的，所述的第一节混合芯、第二节混合芯、第三节混合芯、第四节混合芯以及第五节混合芯上靠近特制套管一端均设置有螺纹槽，且内壁上均固定连接有橡胶环，所述的橡胶环用于与特制套管内壁抵靠，所述的螺纹槽用于与特制套管螺纹连接。

[0010] 优选的，所述的螺纹槽上设置有防腐漆。

[0011] 优选的，所述的静态混合机构底部两侧对称开设有第一进料口以及第二进料口，所述的静态混合机构内部顶端固定连接有液压泵以及驱动电机，所述的液压泵通过连接法兰与拼接式混合芯连接，所述的液压泵底端固定连接有导管，所述的驱动电机底端固定连接搅拌叶，所述的驱动电机带动搅拌叶旋转用于搅拌静态混合机构内部的硅酮胶混合液，所述的液压泵通过导管用于将搅拌后的硅酮胶混合液送入到拼接式混合芯中。

[0012] 优选的，所述的静态混合机构中间横向固定连接有安装板，所述的安装板一侧顶端用于液压泵以及驱动电机的安装。

[0013] 优选的，所述的安装板另一侧顶端镂空形成储物腔，所述的储物腔另一侧活动连接有活动门。

[0014] 本发明与现有技术相比较有益效果表现在：

[0015] 1）设置有特制套管，常规的左旋单元片以及右旋单元片在硅酮胶混合液经过之后会将硅酮胶混合液的股数以2的倍数增加，增加硅酮胶的分隔次数，本设置中的特制套管将左旋单元片以及右旋单元片连接起来，并通过第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板将每股经过特制套管的硅酮胶混合液又分隔成四股，使其每股硅酮胶混合液的股数在每经过一次特制套管之后均会以4的倍数增长，并使其分隔后的每股混合液再次冲击混合在一起，形成多次混合，增加了硅酮胶在静态混合器中的分隔混合次数，混合的更加均匀，且S型的特制套管对第一流道、第二流道、第三流道以及第四流道中的硅酮胶混合液具有引导液体流向的作用，使多组流道中的硅酮胶混合液能够冲击在一起，配合弧形板以及第二分隔板底部的人字型流道，硅酮胶混合液冲击效果更好，然后进入到下一个混合芯中。

[0016] 2）、设置有拼接式混合芯，包括第一节混合芯、第二节混合芯、第三节混合芯、第四节混合芯以及第五节混合芯，相邻之间的混合芯通过特制套管螺纹连接，当其中一节混合芯需要维修或者更换的时候，取出需要维修或者更换的一节混合芯即可，避免材料的浪费，同时混合芯中的左旋单元或者右旋单元嵌入焊接在特制套管中的分隔板中的卡接槽中，使得分隔板冲击硅酮胶混合液一端的端口可以设置成刀口状，能够减少对混合液的阻力，对混合液的剪切能力更强；且每个混合芯上均设置有螺纹槽以及橡胶环，特制套管内壁上的螺纹壁与混合芯上的螺纹槽连接，在螺纹槽中喷涂防腐漆能够有效避免生锈带来的连接松动，同时橡胶环随着特制套管与混合芯的连接能够增加其密封性，避免混合液的泄露。

[0017] 3）、设置有液压泵、导管、驱动电机以及搅拌叶，以此对加入到静态混合机构内部的硅酮胶混合液进行预混合，同时将预混合好的硅酮胶混合液输入到拼接式混合芯中进行二次混合，混合效果更均匀，生产出来的硅酮胶质量更高；混合过程中，硅酮胶混合液流入静态混合机构内部的时候，驱动电机驱动搅拌叶对混合液进行预混合，然后液压泵通过将预混合好的混合液输入到拼接式混合芯中进行二次混合，进一步使得硅酮胶混合液更加均匀。

附图说明

[0018] 附图1是本发明一种硅酮胶生产用静态混合机的剖视示意图；

[0019] 附图2是本发明一种硅酮胶生产用静态混合机的拼接式混合芯剖视示意图；

[0020] 附图3是本发明一种硅酮胶生产用静态混合机的A处放大图；

[0021] 附图4是本发明一种硅酮胶生产用静态混合机的混合芯以及特制套管的爆炸图；

[0022] 附图5是本发明一种硅酮胶生产用静态混合机的A处放大图；

[0023] 图中：1、静态混合机构；2、拼接式混合芯；3、液压泵；4、储物腔；5、活动门；6、第一进料口；7、第二进料口；8、导管；9、驱动电机；10、搅拌叶；11、连接法兰；12、第一节混合芯；13、第二节混合芯；14、第三节混合芯；15、第四节混合芯；16、第五节混合芯；17、特制套管；
18、左旋单元片；19、右旋单元片；20、输出端；21、弧形板；22、第一分隔板；23、第二分隔板；
24、第三分隔板；25、第一流道；26、第二流道；27、第三流道；28、第四流道；29、螺纹槽；30、防腐漆；31、橡胶环；32、刀口；33、卡接槽；34、安装板。

具体实施方式

[0024] 为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1‑5，对本发明的技术方案进一步具体说明。

[0025] 实施例一

[0026] 一种硅酮胶生产用静态混合机，包括静态混合机构1、特制套管17以及拼接式混合芯2，拼接式混合芯2垂直安装在静态混合机构1一侧，拼接式混合芯2包括第一节混合芯12、第二节混合芯13、第三节混合芯14、第四节混合芯15、第五节混合芯16以及特制套管17，第一节混合芯12、第三节混合芯14以及第五节混合芯16内部均安装有左旋单元片18，第二节混合芯13以及第四节混合芯15内部均安装有右旋单元片19，相邻混合芯之间通过特制套管17进行密封连接形成S型，特制套管17用于将硅酮胶混合液的股数以四的倍数进行增长，每个混合芯顶端均固定连接有连接法兰11且底端均固定连接有输出端20；

[0027] 特制套管17包括第一分隔板22、第二分隔板23以及第三分隔板24，第一分隔板22、第二分隔板23以及第三分隔板24在特制套管17内部形成四股流道，所述四股流道分别为第一流道25、第二流道26、第三流道27以及第四流道28，特制套管17内壁靠近第一分隔板22一侧固定连接有弧形板21，第二分隔板23底部呈人字型分叉；

[0028] 硅酮胶混合液在经过混合芯的分隔之后形成两股混合液进入到特制套管17中，通过第一分隔板22、第二分隔板23以及第三分隔板24的作用将每股混合液分成四股，然后分别从第一流道25、第二流道26、第三流道27以及第四流道28流向下一个混合芯，通过特制套管17使得硅酮胶混合液分隔的次数在以2的倍数增长的同时，以4的倍数再次增长，增加了分隔混合次数，使得硅酮胶混合液混合的更均匀。

[0029] 实施例二

[0030] 本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于，本实施例中，第一分隔板22、第二分隔板23以及第三分隔板24两端端口均设置刀口32，刀口32中间开设有供左旋单元片18或者右旋单元片19嵌入的卡接槽33。本设置中刀口32能够增加第一分隔板22、第二分隔板23以及第三分隔板24对硅酮胶混合液的分隔效果，减少对硅酮胶混合液的阻力，使得硅酮胶混合液在经过刀口32的时候更加流畅；

[0031] 第一节混合芯12、第二节混合芯13、第三节混合芯14、第四节混合芯15以及第五节混合芯16上靠近特制套管17的一端均设置有螺纹槽29，且内壁上均固定连接有橡胶环31，橡胶环31用于与特制套管17内壁抵靠，螺纹槽29用于与特制套管17螺纹连接。本实施例中，每一节混合芯12与特制套管17通过螺纹槽29进行螺纹连接，且通过橡胶环31加强连接的密封性，当第一节混合芯12、第二节混合芯13、第三节混合芯14、第四节混合芯15、第五节混合芯16或者特制套管17其中一个发生损坏时，只需更换其中一个损坏的部件即可，避免更换整个拼接式混合芯，避免浪费；

[0032] 螺纹槽29上设置有防腐漆30。本设置中，防腐漆30能够避免特制套管17与混合芯连接口的腐蚀，避免出现松动漏液的情况，进一步增加了密封性。

[0033] 实施例三

[0034] 本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于，本实施例中，静态混合机构1底部两侧对称开设有第一进料口6以及第二进料口7，静态混合机构1内部顶端固定连接有液压泵3以及驱动电机9，液压泵3通过连接法兰11与拼接式混合芯2连接，液压泵3底端固定连接有导管8，驱动电机9底端固定连接搅拌叶10，驱动电机9带动搅拌叶10旋转用于搅拌静态混合机构1内部的硅酮胶混合液，液压泵3通过导管8用于将搅拌后的硅酮胶混合液送入到拼接式混合芯2中。本设置中，硅酮胶混合液通过第一进料口6以及第二进料口7同时流入静态混合机构1内部，驱动电机9驱动搅拌叶10对混合液进行预混合，然后液压泵3通过将预混合好的混合液输入到拼接式混合芯2中进行二次混合，从而对硅酮胶混合液进行预混合，提升混合效率；

[0035] 静态混合机构1中间横向固定连接有安装板34，安装板34一侧顶端用于液压泵3以及驱动电机9的安装。本实施例中，安装板34为液压泵3以及驱动电机9提供了安装空间并将液压泵3以及驱动电机9与底部的硅酮胶混合液隔开，避免对液压泵3以及驱动电机9的侵蚀，提高了使用寿命；

[0036] 安装板34另一侧顶端镂空形成储物腔4，储物腔4另一侧活动连接有活动门5。本实施例中，储物腔4中可以放置备用的部件，例如第一节混合芯12、第二节混合芯13、第三节混合芯14、第四节混合芯15、第五节混合芯16以及特制套管17等备用部件，加快拼接式混合芯的更换效率。

[0037] 一种硅酮胶生产用静态混合机，工作过程如下：首先硅酮胶混合液流入静态混合机构1内部的时候，驱动电机9驱动搅拌叶10对混合液进行预混合，然后液压泵3通过将预混合好的混合液输入到拼接式混合芯2中进行二次混合，混合液流入第一节混合芯12中通过左旋单元片18以2的倍数增长的方式分隔成两股混合液，然后两股混合液均经过特制套管17，特制套管17通过第一分隔板22、第二分隔板23、第三分隔板24将每股硅酮胶混合液分隔成四股，使其每股硅酮胶混合液的股数在每经过一次特制套管17之后均会以4的倍数增长，并使其分隔后的每股混合液再次冲击混合在一起，形成多次混合，然后进入到下一个混合芯中，采用了更少的材料，较常规的静态混合器使得硅酮胶混合液在以2的倍数分隔的基础上再进行以4的倍数增加分隔次数，使得混合液混合的更加均匀。

[0038] 以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。