基于仿真花制造的连续式上色装置

摘要

本发明公开了基于仿真花制造的连续式上色装置，包括：支座架；设置在所述支座架底部的染料箱，用于盛放上色的染色溶剂；设置在染料箱内部的支撑架，所述支撑架为倾斜设置；设置在所述支撑架下部的涂覆抹平机构，用于对仿真花进行上色，所述涂覆抹平机构设置在染料箱内部，以及设置在所述支撑架上部的挤压脱水机构。本发明通过结构的巧妙设置，当仿真花位于限位条和传动带的间隙中，即传动带对仿真花进行向前输送过程时，限位条的作用可对输送的仿真花进行限位，从而保证了单个仿真花在染料箱内部染料中进行有序上色。

权利要求

1.基于仿真花制造的连续式上色装置，其特征在于：包括：

支座架（17）；

设置在所述支座架（17）底部的染料箱（1），用于盛放上色的染色溶剂；

设置在染料箱（1）内部的支撑架（9），所述支撑架（9）为倾斜设置，且支撑架（9）远离染料箱（1）的一端延伸至支座架（17）顶部并与其固定连接；

设置在所述支撑架（9）下部的涂覆抹平机构，用于对仿真花进行上色，所述涂覆抹平机构设置在染料箱（1）内部，以及设置在所述支撑架（9）上部的挤压脱水机构，用于对染色后的仿真花进行挤压脱水；

设置在染料箱（1）顶部的固定框（2），所述固定框（2）内部安装有可转动的传动轮（3）；

还包括设置在所述涂覆抹平机构、挤压脱水机构和传动轮（3）之间的两组传动带（14），用于带动仿真花进行带式输送，两组所述传动带（14）的间距小于仿真花的宽度，以及设置在每个所述传动带（14）外侧的限位条（13），每个所述限位条（13）通过固定杆（12）与染料箱（1）的内壁固定连接，用于对输送过程中的仿真花进行限位；

所述支撑架（9）的下部与上部分别设置有第一连杆驱动机构（4）和第二连杆驱动机构（6），用于使涂覆抹平机构和挤压脱水机构运行，所述第一连杆驱动机构（4）与第二连杆驱动机构（6）结构相同，所述第一连杆驱动机构（4）包括固定的安装架（23），所述安装架（23）的一端设置有可转动的滚筒（19），所述滚筒（19）上环形分布有连接条（30），所述安装架（23）的另一端固定有支撑条（28），所述支撑条（28）的顶部安装有可转动的安装块（16），所述安装块（16）上设置有横杆（15），所述横杆（15）上开设有与安装块（16）限位滑动的滑槽（27），所述安装架（23）上通过安装轴设置有可转动的第二连接杆（26），所述第二连接杆（26）远离安装架（23）的一端与横杆（15）所在的侧壁转动连接，所述安装架（23）上设置有拨动机构，用于滚筒（19）的间歇转动，所述拨动机构上设置有连杆传动机构，所述连杆传动机构用于带动横杆（15）转向并推拉运动。

2.根据权利要求1所述的基于仿真花制造的连续式上色装置，其特征在于：所述拨动机构包括固定在滚筒（19）端部的拨动盘（18），所述拨动盘（18）上开设有环形设置的凹槽（20），所述安装架（23）上还设置有可转动的驱动盘（21），所述驱动盘（21）上连接有与凹槽（20）相匹配的拨杆（22），所述染料箱（1）上固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴延伸至染料箱（1）内部并与驱动盘（21）固定连接，用于驱动驱动盘（21）转动。

3.根据权利要求1所述的基于仿真花制造的连续式上色装置，其特征在于：所述连杆传动机构包括固定在驱动盘（21）端部的动力杆（31），所述动力杆（31）远离驱动盘（21）的一端设置有可转动的第一连接杆（24），所述第一连接杆（24）远离动力杆（31）的一端连接有第三连杆（32），所述第三连杆（32）远离第一连接杆（24）的端部与第二连接杆（26）所在的安装轴固定连接，用于驱动第二连接杆（26）转动。

4.根据权利要求1所述的基于仿真花制造的连续式上色装置，其特征在于：所述涂覆抹平机构包括固定在第一连杆驱动机构（4）上的安装条（25）和底板（29），所述安装条（25）固定安装在第一连杆驱动机构（4）所在的横杆（15）端部，所述底板（29）固定安装在第一连杆驱动机构（4）所在的安装架（23）底部，所述安装条（25）靠近连接条（30）的侧壁滑动安装有两个弹性伸缩柱（33），两个所述弹性伸缩柱（33）的之间连接有拉簧（34），每个所述弹性伸缩柱（33）上设置有可转动的抹平辊（37），两个所述弹性伸缩柱（33）的相背面连接有拉绳（35），所述横杆（15）的侧壁安装有定滑轮（36），每个所述拉绳（35）远离弹性伸缩柱（33）的一端穿过安装条（25）的背面且经过定滑轮（36）延伸至底板（29）的上表面并与其固定连接。

5.根据权利要求1所述的基于仿真花制造的连续式上色装置，其特征在于：所述挤压脱水机构包括设置在第二连杆驱动机构（6）上的排液板（7）和挤压板（8），所述挤压板（8）固定连接在第二连杆驱动机构（6）所在的横杆（15）端部，且挤压板（8）上设置有吸水棉，所述排液板（7）固定安装在第二连杆驱动机构（6）所在的安装架（23）底部，且排液板（7）的上表面设置有若干凸条。

6.根据权利要求1所述的基于仿真花制造的连续式上色装置，其特征在于：所述固定框（2）上设置有用于仿真花进料的上料机构，所述上料机构包括固定在固定框（2）顶部的进料槽（11），用于码放仿真花，所述进料槽（11）底部所在的开口槽与传动带（14）上表面之间设置有间距，所述间距等于单个仿真花的厚度。

7.根据权利要求1所述的基于仿真花制造的连续式上色装置，其特征在于：所述固定框（2）上还设置有用于上色后仿真花落料的下料机构，所述下料机构包括固定安装在固定框（2）侧壁上支撑架（9），所述支撑架（9）上安装有挤压板（8），所述挤压板（8）上设置有用于染色后仿真花的输送的传送带，所述挤压板（8）上还固定安装有限位框（10），所述限位框（10）设置在两个传动带（14）之间，且限位框（10）位于挤压板（8）的正上方，所述限位框（10）的宽度大于仿真花的宽度。

说明书

基于仿真花制造的连续式上色装置

技术领域

[0001] 本发明涉及仿真花制造技术领域，具体为基于仿真花制造的连续式上色装置。

背景技术

[0002] 人造花除可长久保持外，还具有可塑性强的特点，给了花艺设计师更大的创作自由。弯、折、串、剪等多种花艺制作的共同作用，为栩栩如生的花艺作品的出现提供了广阔的舞台。仿真花，是指用绷绢、皱纸、涤纶、塑料、水晶等材料制成的假花，以及用鲜花烘成的干花，业界泛称为人造花。人造花顾名思义，就是以鲜花作为蓝本，用布、纱、丝绸、塑料等原料加以仿造。今天，仿真花的工艺愈做愈精，几乎可以乱真。除了有各种鲜花的仿造品，市场上还出现了仿真叶、仿真枝干、仿真野草、仿真树、仿真植物等品种,现有的仿真花上色装置，布基仿真花是以布为原料，将布裁剪成花瓣模样，通过定型、上色等工艺，将其制作成花朵模样。现有的仿真花上色装置，当人将花瓣浸入颜料中，由于花瓣都是单个存在，且在颜料中存在浮力，给仿真花上色带来了极大的不便，导致工作效率低下，同时上色质量不佳。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供基于仿真花制造的连续式上色装置，通过结构的巧妙设置，当仿真花位于限位条和传动带的间隙中，即传动带对仿真花进行向前输送过程时，限位条的作用可对输送的仿真花进行限位，从而保证了单个仿真花在染料箱内部染料中进行有序上色。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于仿真花制造的连续式上色装置，包括：支座架；设置在所述支座架底部的染料箱，用于盛放上色的染色溶剂；设置在染料箱内部的支撑架，所述支撑架为倾斜设置，且支撑架远离染料箱的一端延伸至支座架顶部并与其固定连接；设置在所述支撑架下部的涂覆抹平机构，用于对仿真花进行上色，所述涂覆抹平机构设置在染料箱内部，以及设置在所述支撑架上部的挤压脱水机构，用于对染色后的仿真花进行挤压脱水；设置在染料箱顶部的固定框，所述固定框内部安装有可转动的传动轮；还包括设置在所述涂覆抹平机构、挤压脱水机构和传动轮之间的两组传动带，用于带动仿真花进行带式输送，两组所述传动带的间距小于仿真花的宽度，以及设置在每个所述传动带外侧的限位条，每个所述限位条通过固定杆与染料箱的内壁固定连接，用于对输送过程中的仿真花进行限位。

[0005] 优选的，所述支撑架的下部与上部分别设置有第一连杆驱动机构和第二连杆驱动机构，用于使涂覆抹平机构和挤压脱水机构运行，所述第一连杆驱动机构与第二连杆驱动机构结构相同，所述第一连杆驱动机构包括固定的安装架，所述安装架的一端设置有可转动的滚筒，所述滚筒上环形分布有连接条，所述安装架的另一端固定有支撑条，所述支撑条的顶部安装有可转动的安装块，所述安装块上设置有横杆，所述横杆上开设有与安装块限位滑动的滑槽，所述安装架上通过安装轴设置有可转动的第二连接杆，所述第二连接杆远离安装架的一端与横杆所在的侧壁转动连接，所述安装架上设置有拨动机构，用于滚筒的间歇转动，所述拨动机构上设置有连杆传动机构，所述连杆传动机构用于带动横杆转向并推拉运动。

[0006] 优选的，所述拨动机构包括固定在滚筒端部的拨动盘，所述拨动盘上开设有环形设置的凹槽，所述安装架上还设置有可转动的驱动盘，所述驱动盘上连接有与凹槽相匹配的拨杆，所述染料箱上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至染料箱内部并与驱动盘固定连接，用于驱动驱动盘转动。

[0007] 优选的，所述连杆传动机构包括固定在驱动盘端部的动力杆，所述动力杆远离驱动盘的一端设置有可转动的第一连接杆，所述第一连接杆远离动力杆的一端连接有第三连杆，所述第三连杆远离第一连接杆的端部与第二连接杆所在的安装轴固定连接，用于驱动第二连接杆转动。

[0008] 优选的，所述涂覆抹平机构包括固定在第一连杆驱动机构上的安装条和底板，所述安装条固定安装在第一连杆驱动机构所在的横杆端部，所述底板固定安装在第一连杆驱动机构所在的安装架底部，所述安装条靠近连接条的侧壁滑动安装有两个弹性伸缩柱，两个所述弹性伸缩柱的之间连接有拉簧，每个所述弹性伸缩柱上设置有可转动的抹平辊，两个所述弹性伸缩柱的相背面连接有拉绳，所述横杆的侧壁安装有定滑轮，每个所述拉绳远离弹性伸缩柱的一端穿过安装条的背面且经过定滑轮延伸至底板的上表面并与其固定连接。

[0009] 优选的，所述挤压脱水机构包括设置在第二连杆驱动机构上的排液板和挤压板，所述挤压板固定连接在第二连杆驱动机构所在的横杆端部，且挤压板上设置有吸水棉，所述排液板固定安装在第二连杆驱动机构所在的安装架底部，且排液板的上表面设置有若干凸条。

[0010] 优选的，所述固定框上设置有用于仿真花进料的上料机构，所述上料机构包括固定在固定框顶部的进料槽，用于码放仿真花，所述进料槽底部所在的开口槽与传动带上表面之间设置有间距，所述间距等于单个仿真花的厚度。

[0011] 优选的，所述固定框上还设置有用于上色后仿真花落料的下料机构，所述下料机构包括固定安装在固定框侧壁上支撑架，所述支撑架上安装有挤压板，所述挤压板上设置有用于染色后仿真花的输送的传送带，所述挤压板上还固定安装有限位框，所述限位框设置在两个传动带之间，且限位框位于挤压板的正上方，所述限位框的宽度大于仿真花的宽度。

[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

[0013] 1、本发明通过结构的巧妙设置，当仿真花位于限位条和传动带的间隙中，即传动带对仿真花进行向前输送过程时，限位条的作用可对输送的仿真花进行限位，从而保证了单个仿真花在染料箱内部染料中进行有序上色。

[0014] 2、本发明通过设置的涂覆抹平机构，即当驱动盘发生转动时，可带动拨杆发生转动，从而使得连接条上所在的传动带间歇向前输送，当传动带所在的仿真花保持静止时，进一步可使得横杆带动抹平辊向靠近连接条的方向运动，在拉绳的连接作用下，可使得两个抹平辊在安装条上向两侧分离滑动并拉伸拉簧，从而使得滚筒所在的仿真花向两侧抹平，便于对有褶皱的仿真花进行抹平，进一步提高上色质量。

[0015] 3、本发明通过设置的挤压脱水机构，当横杆由垂直排液板的方向逐渐偏转至平行与排液板的方向，并继续向靠近滚筒的方向运动，此时滚筒所在的仿真花保持静止状态，横杆所在的挤压板可对上色后的仿真花进行挤压，挤压板所在的吸水棉可对挤压处于的水分进行吸收，当横杆偏转至垂直与排液板状态时，挤压板上设置的吸水棉与排液板所在的凸条接触并挤压，从而实现水分排出，便于下一次挤压板的挤压过程。

附图说明

[0016] 图1为本发明的第一视角立体结构示意图；

[0017] 图2为本发明的第二视角立体结构示意图；

[0018] 图3为本发明的侧视结构示意图；

[0019] 图4为本发明的俯视结构示意图；

[0020] 图5为本发明的A‑A剖面结构示意图；

[0021] 图6为本发明的B‑B剖面结构示意图；

[0022] 图7为本发明的局部拆解立体结构示意图；

[0023] 图8为本发明的涂覆抹平机构局部放大结构示意图；

[0024] 图9为本发明的挤压脱水机构局部放大结构示意图；

[0025] 图10为本发明的限位条放大结构示意图。

[0026] 图中：1、染料箱；2、固定框；3、传动轮；4、第一连杆驱动机构；5、第一电机；6、第二连杆驱动机构；7、排液板；8、挤压板；9、支撑架；10、限位框；11、进料槽；12、固定杆；13、限位条；14、传动带；15、横杆；16、安装块；17、支座架；18、拨动盘；19、滚筒；20、凹槽；21、驱动盘；22、拨杆；23、安装架；24、第一连接杆；25、安装条；26、第二连接杆；27、滑槽；28、支撑条；29、底板；30、连接条；31、动力杆；32、第三连杆；33、弹性伸缩柱；34、拉簧；35、拉绳；36、定滑轮；
37、抹平辊。

具体实施方式

[0027] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。下面结合附图详细介绍本发明各实施例。

[0028] 请参阅图1至图10，本发明提供技术方案：基于仿真花制造的连续式上色装置，包括：支座架17；设置在支座架17底部的染料箱1，用于盛放上色的染色溶剂；设置在染料箱1内部的支撑架9，支撑架9为倾斜设置，且支撑架9远离染料箱1的一端延伸至支座架17顶部并与其固定连接；设置在支撑架9下部的涂覆抹平机构，用于对仿真花进行上色，涂覆抹平机构设置在染料箱1内部，以及设置在支撑架9上部的挤压脱水机构，用于对染色后的仿真花进行挤压脱水；设置在染料箱1顶部的固定框2，固定框2内部安装有可转动的传动轮3；还包括设置在涂覆抹平机构、挤压脱水机构和传动轮3之间的两组传动带14，用于带动仿真花进行带式输送，两组传动带14的间距小于仿真花的宽度，以及设置在每个传动带14外侧的限位条13，每个限位条13通过固定杆12与染料箱1的内壁固定连接，用于对输送过程中的仿真花进行限位。

[0029] 通关设置在涂覆抹平机构、挤压脱水机构和传动轮3之间的两组传动带14，以及设置在每个传动带14外侧的限位条13，当仿真花位于限位条13和传动带14的间隙中，此时当涂覆抹平机构、挤压脱水机构运行时，即可使得传动带14对仿真花进行向前输送，限位条13的作用可对输送的仿真花进行限位，从而保证了单个仿真花在染料箱1内部染料中进行有序上色。

[0030] 进一步地，支撑架9的下部与上部分别设置有第一连杆驱动机构4和第二连杆驱动机构6，用于使涂覆抹平机构和挤压脱水机构运行，第一连杆驱动机构4与第二连杆驱动机构6结构相同，第一连杆驱动机构4包括固定的安装架23，安装架23的一端设置有可转动的滚筒19，滚筒19上环形分布有连接条30，安装架23的另一端固定有支撑条28，支撑条28的顶部安装有可转动的安装块16，安装块16上设置有横杆15，横杆15上开设有与安装块16限位滑动的滑槽27，安装架23上通过安装轴设置有可转动的第二连接杆26，第二连接杆26远离安装架23的一端与横杆15所在的侧壁转动连接，安装架23上设置有拨动机构，用于滚筒19的间歇转动，拨动机构上设置有连杆传动机构，连杆传动机构用于带动横杆15转向并推拉运动。

[0031] 如图8所示，当驱动染料箱1外壁的第一电机5工作，可带动第一连杆驱动机构4所在的驱动盘21发生转动，通过设置的拨动机构，可拨动拨动盘18发生间歇转动，从而使得连接条30上所在的传动带14间歇向前输送，并配合连杆传动机构的作用，由于驱动盘21的转动作用，可进一步使得横杆15由垂直底板29的方向逐渐偏转至平行与底板29的方向，并继续向靠近滚筒19的方向运动，此时滚筒19所在的仿真花处于静止状态，便于后续的抹平动作。

[0032] 进一步地，拨动机构包括固定在滚筒19端部的拨动盘18，拨动盘18上开设有环形设置的凹槽20，安装架23上还设置有可转动的驱动盘21，驱动盘21上连接有与凹槽20相匹配的拨杆22，染料箱1上固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴延伸至染料箱1内部并与驱动盘21固定连接，用于驱动驱动盘21转动。

[0033] 当驱动染料箱1外壁的第一电机5工作时，可带动第一连杆驱动机构4所在的驱动盘21发生转动，从而使得拨杆22发生转动，配合拨动盘18上开设的凹槽20，当拨杆22转动至凹槽20内部时，可拨动拨动盘18发生间歇转动。

[0034] 进一步地，连杆传动机构包括固定在驱动盘21端部的动力杆31，动力杆31远离驱动盘21的一端设置有可转动的第一连接杆24，第一连接杆24远离动力杆31的一端连接有第三连杆32，第三连杆32远离第一连接杆24的端部与第二连接杆26所在的安装轴固定连接，用于驱动第二连接杆26转动。

[0035] 当驱动盘21转动时，可进一步带动动力杆31发生转动，由于第一连接杆24的连接作用，可带动第三连杆32发生摆动，从而使得第二连接杆26发生摆动，在第二连接杆26处于和支撑架9平行时，此时横杆15与底板29处于垂直状态，即安装条25所在的抹平辊37与底板29的上表面贴合，当第二连接杆26由平行支撑架9的方向偏转至垂直于支撑架9的方向运动时，此时配合支撑条28的顶部安装有可转动的安装块16，且横杆15可在安装块16上限位滑动，可进一步实现横杆15由垂直底板29的方向逐渐偏转至平行与底板29的方向，并继续向靠近滚筒19的方向运动。

[0036] 进一步地，涂覆抹平机构包括固定在第一连杆驱动机构4上的安装条25和底板29，安装条25固定安装在第一连杆驱动机构4所在的横杆15端部，底板29固定安装在第一连杆驱动机构4所在的安装架23底部，安装条25靠近连接条30的侧壁滑动安装有两个弹性伸缩柱33，两个弹性伸缩柱33的之间连接有拉簧34，每个弹性伸缩柱33上设置有可转动的抹平辊37，两个弹性伸缩柱33的相背面连接有拉绳35，横杆15的侧壁安装有定滑轮36，每个拉绳35远离弹性伸缩柱33的一端穿过安装条25的背面且经过定滑轮36延伸至底板29的上表面
并与其固定连接。

[0037] 当横杆15带动抹平辊37向靠近连接条30的方向运动时，在拉绳35的连接作用下，可使得两个抹平辊37在安装条25上向两侧分离滑动并拉伸拉簧34，由于弹性伸缩柱33为弹性设置，且抹平辊37为转动设置，即当横杆15带动抹平辊37向靠近连接条30的方向运动并与仿真花贴合时，横杆15继续运动，可进一步使得抹平辊37向弹性伸缩柱33方向缩进并向两侧运动，从而使得滚筒19所在的仿真花向两侧抹平，便于对有褶皱的仿真花进行抹平，进一步提高上色质量。

[0038] 进一步地，挤压脱水机构包括设置在第二连杆驱动机构6上的排液板7和挤压板8，挤压板8固定连接在第二连杆驱动机构6所在的横杆15端部，且挤压板8上设置有吸水棉，排液板7固定安装在第二连杆驱动机构6所在的安装架23底部，且排液板7的上表面设置有若干凸条。

[0039] 如图5和6所示，当传动带14顺时针间歇输送时，经过染料箱1及涂覆抹平机构后，可实现对单个的仿真花进行上色并抹平，之后进一步输送挤压脱水机构，此时，第二连杆驱动机构6所在的第二电机工作，同理，如图9所示，第二连杆驱动机构6所在的驱动盘21转动，一方面，可带动拨动盘18带动连接条30间歇转动，另一方面，可进一步带动横杆15由垂直排液板7的方向逐渐偏转至平行与排液板7的方向，并继续向靠近滚筒19的方向运动，此时滚筒19所在的仿真花保持静止状态，横杆15所在的挤压板8可对上色后的仿真花进行挤压，挤压板8所在的吸水棉可对挤压处于的水分进行吸收，当横杆15偏转至垂直与排液板7状态时，挤压板8上设置的吸水棉与排液板7所在的凸条接触并挤压，从而实现水分排出，便于下一次挤压板8的挤压过程。

[0040] 进一步地，固定框2上设置有用于仿真花进料的上料机构，上料机构包括固定在固定框2顶部的进料槽11，用于码放仿真花，进料槽11底部所在的开口槽与传动带14上表面之间设置有间距，间距等于单个仿真花的厚度。

[0041] 通过设置的上料机构，将仿真花码放在进料槽11内部，由于进料槽11底部所在的开口槽与传动带14上表面之间设置有间距，且间距等于单个仿真花的厚度，当两个传动带14在进料槽11下方输送时，及带动底部的单个仿真花有序向前输送，实现单一进给过程。

[0042] 进一步地，固定框2上还设置有用于上色后仿真花落料的下料机构，下料机构包括固定安装在固定框2侧壁上支撑架9，支撑架9上安装有挤压板8，挤压板8上设置有用于染色后仿真花的输送的传送带，挤压板8上还固定安装有限位框10，限位框10设置在两个传动带14之间，且限位框10位于挤压板8的正上方，限位框10的宽度大于仿真花的宽度。

[0043] 如图1、2、5和6，当经过挤压脱水机构后，由于固定框2上还设置有用于上色后仿真花落料的下料机构，如图1，当两个传动带14带动其上的仿真花向限位框10的方向运动时，两个传动带14经过限位框10的限位作用，之间的间距逐渐增大，限位框10的宽度大于仿真花的宽度，当传动带14所在的仿真花位于限位框10位置时，便可穿过限位框10并掉落在挤压板8的上方，便可完成对上色后的仿真花进行输送。

[0044] 工作原理：该基于仿真花制造的连续式上色装置，使用时，如图1至9所示，将多个仿真花码放至进料槽11内部，之后，控制第一连杆驱动机构4和第二连杆驱动机构6工作，可带动涂覆抹平机构和挤压脱水机构运行，如图8所示，驱动染料箱1外壁的第一电机5工作，可带动第一连杆驱动机构4所在的驱动盘21发生转动，从而使得拨杆22发生转动，配合拨动盘18上开设的凹槽20，当拨杆22转动至凹槽20内部时，可拨动拨动盘18发生间歇转动，从而使得连接条30上所在的传动带14间歇向前输送，由于设置的限位条13，当仿真花位于限位条13和传动带14的间隙中，即传动带14对仿真花进行向前输送过程时，限位条13的作用可对输送的仿真花进行限位；

[0045] 如图8所示，当驱动盘21转动，带动滚筒19所在的连接条30间歇转动时，由于驱动盘21的转动作用，可进一步带动动力杆31发生转动，由于第一连接杆24的连接作用，可带动第三连杆32发生摆动，从而使得第二连接杆26发生摆动，在第二连接杆26处于和支撑架9平行时，此时横杆15与底板29处于垂直状态，即安装条25所在的抹平辊37与底板29的上表面贴合，当第二连接杆26由平行支撑架9的方向偏转至垂直于支撑架9的方向运动时，此时配合支撑条28的顶部安装有可转动的安装块16，且横杆15可在安装块16上限位滑动，可进一步使得横杆15由垂直底板29的方向逐渐偏转至平行与底板29的方向，并继续向靠近滚筒19的方向运动，此时滚筒19所在的仿真花处于静止状态，滚筒19上设置的连接条30可对仿真花进行背面支撑；

[0046] 当横杆15带动抹平辊37向靠近连接条30的方向运动时，在拉绳35的连接作用下，可使得两个抹平辊37在安装条25上向两侧分离滑动并拉伸拉簧34，由于弹性伸缩柱33为弹性设置，且抹平辊37为转动设置，即当横杆15带动抹平辊37向靠近连接条30的方向运动并与仿真花贴合时，横杆15继续运动，可进一步使得抹平辊37向弹性伸缩柱33方向缩进并向两侧运动，从而使得滚筒19所在的仿真花向两侧抹平；

[0047] 如图5和6所示，当传动带14顺时针间歇输送时，经过染料箱1及涂覆抹平机构后，可实现对单个的仿真花进行上色并抹平，之后进一步输送挤压脱水机构，此时，第二连杆驱动机构6所在的第二电机工作，同理，如图9所示，第二连杆驱动机构6所在的驱动盘21转动，一方面，可带动拨动盘18带动连接条30间歇转动，另一方面，可进一步带动横杆15由垂直排液板7的方向逐渐偏转至平行与排液板7的方向，并继续向靠近滚筒19的方向运动，此时滚筒19所在的仿真花保持静止状态，横杆15所在的挤压板8可对上色后的仿真花进行挤压，挤压板8所在的吸水棉可对挤压处于的水分进行吸收，当横杆15偏转至垂直与排液板7状态时，挤压板8上设置的吸水棉与排液板7所在的凸条接触并挤压，从而实现水分排出，便于下一次挤压板8的挤压过程。

[0048] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。

[0049] 以上结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

[0050] 上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。