本发明涉及充电桩领域，尤其涉及一种节能型高效散热的充电桩。技术问题如下：现有设备无法根据电气元件的发热情况局部调节散热功率，从而使得当局部位置的发热量突然升高时，需要全局提高散热功率，不利于节能减排。技术方案如下：一种节能型高效散热的充电桩，包括有散热组件和换热组件等；换热组件与散热组件相连接。使用时通过分隔换热对电气元件降温，此过程中空气无需直接接触电气元件，从而避免了空气将水汽和灰尘携带至电气元件表面，进而避免灰尘降低电气元件散热效果的问题，同时自动增加温度突然身高的换热空腔中的气流量，对散热突然升高的电气元件进行针对性提高散热功率，避免了全局提高散热功率导致的能源浪费的问题。
1.一种节能型高效散热的充电桩，包括有底板(1)、第一圆筒(2)、第二圆筒(3)和充电柱本体(4)；底板(1)上侧中部固接有第一圆筒(2)；第一圆筒(2)上侧固接有第二圆筒(3)；
第二圆筒(3)上侧安装有充电柱本体(4)；其特征在于：还包括有调节板(308)、弹簧(309)、第一联动块(3010)、第二联动块(3014)、散热组件、换热组件和除尘组件；第一圆筒(2)和第二圆筒(3)内侧之间安装有具有检测功能的散热组件；第一圆筒(2)内侧安装有换热组件；
散热组件将电气元件产生的热量转移至换热组件内部，换热组件通过流动空气将热量带出，对第二圆筒(3)中的电气元件进行转移式换热降温；换热组件与散热组件相连接；换热组件中部安装有十二个调节板(308)，并且十二个调节板(308)为环形阵列设置；十二个调节板(308)下部均固接有两个弹簧(309)；二十四个弹簧(309)上端均与换热组件相连接；十二个调节板(308)下部离心侧均固接有一个第一联动块(3010)；换热组件上固接有第二联动块(3014)；换热组件驱动第二联动块(3014)运作，第二联动块(3014)驱动对应的第一联动块(3010)运作，第一联动块(3010)驱动对应的调节板(308)运动，用于增加温度突然升高的换热区的气流量；第一圆筒(2)下部安装有除尘组件；除尘组件将携带热量的空气向上排出，配合换热组件进灰尘自清理操作；除尘组件与散热组件相连接；除尘组件与换热组件相连接；
散热组件包括有换热块(201)、隔热板(202)、第一换热片(203)、管道(204)、温度传感器(205)和降温集合；第二圆筒(3)内侧固接有十二个换热块(201)，并且十二个换热块(201)为环形阵列设置；第二圆筒(3)内侧固接有十二个隔热板(202)，并且十二个隔热板(202)与十二个换热块(201)交替设置；十二个换热块(201)向心侧均固接有多个第一换热片(203)；十二个换热块(201)内部均镶嵌有一个管道(204)；十二个管道(204)下部均穿插设置有一个温度传感器(205)；第一圆筒(2)内侧安装有降温集合；降温集合与管道(204)相连接；
降温集合包括有连接柱(206)、第三圆筒(207)、第一隔板(208)、第二隔板(209)、水泵(2010)、换热板(2011)、第二换热片(2012)和漏斗(2013)；第一圆筒(2)内侧中部固接有四个连接柱(206)；四个连接柱(206)之间固接有一个第三圆筒(207)；第三圆筒(207)内侧上部固接有第一隔板(208)；第一圆筒(2)内侧上部固接有第二隔板(209)；第二隔板(209)与十二个管道(204)固接；十二个管道(204)下部均连通有一个水泵(2010)；第一隔板(208)外沿贯穿设置有二十四个漏斗(2013)，其中十二个漏斗(2013)分别与相邻的水泵(2010)相连通，另十二个漏斗(2013)分别与相邻的管道(204)相连通；每两个相邻的漏斗(2013)之间均连通有一个换热板(2011)；十二个换热板(2011)均与第三圆筒(207)固接；十二个换热板(2011)向心侧均固接有多个第二换热片(2012)；
换热组件包括有第四圆筒(301)、第三隔板(302)、支撑架(303)、风扇(304)、第一过滤网(305)、连接环(306)、升降集合和驱动集合；第一隔板(208)下侧固接有第四圆筒(301)；
第四圆筒(301)外侧固接有十二个第三隔板(302)，并且十二个第三隔板(302)为环形阵列设置；十二个第三隔板(302)外侧均与第三圆筒(207)固接；十二第三圆筒(207)上侧均与第一隔板(208)固接；第四圆筒(301)内壁下侧固接有支撑架(303)；支撑架(303)中部安装有风扇(304)；第四圆筒(301)内壁下侧固接有第一过滤网(305)，并且第一过滤网(305)位于支撑架(303)下方；第四圆筒(301)下侧固接有连接环(306)；连接环(306)与十二个第三隔板(302)固接；第四圆筒(301)内部与十二个调节板(308)滑动连接；第四圆筒(301)下侧与二十四个弹簧(309)固接；连接环(306)下侧安装有升降集合；升降集合上安装有驱动集合。
2.根据权利要求1所述的一种节能型高效散热的充电桩，其特征在于：第四圆筒(301)上部开设有十二个缺口，并且十二个缺口为环形阵列设置。
3.根据权利要求1所述的一种节能型高效散热的充电桩，其特征在于：第四圆筒(301)、十二个第三隔板(302)、连接环(306)和第三圆筒(207)之间形成有十二个换热空腔(91)，并且十二换热空腔(91)为环形阵列设置。
4.根据权利要求3所述的一种节能型高效散热的充电桩，其特征在于：升降集合包括有电动推杆(3011)、第一联动环(3012)和齿环(3013)；连接环(306)下侧固接有两个电动推杆(3011)；两个电动推杆(3011)的伸缩端之间固接有一个第一联动环(3012)；第一联动环(3012)内部转动连接有齿环(3013)；齿环(3013)内侧下部与第二联动块(3014)固接。
5.根据权利要求4所述的一种节能型高效散热的充电桩，其特征在于：换热组件还包括有导流块(307)；第四圆筒(301)外侧固接有十二组导流块(307)，并且十二组导流块(307)为环形阵列设置，每组导流块(307)中均含有五个。
6.根据权利要求5所述的一种节能型高效散热的充电桩，其特征在于：除尘组件包括有出气舱体(401)、限位块(402)、第二过滤网(403)、毛刷(404)、第一弹力伸缩杆(405)、绳索(406)、盖板(407)、第二连接块(408)和联动集合；第一圆筒(2)下部贯穿设置有十二个出气舱体(401)，并且十二个出气舱体(401)为环形阵列设置；十二个出气舱体(401)内侧下部均固接有一个限位块(402)；十二个出气舱体(401)上侧均固接有一个第二过滤网(403)；十二个出气舱体(401)上部均滑动连接有一个毛刷(404)，毛刷(404)与相邻的第二过滤网(403)相接触；十二个毛刷(404)离心侧均固接有两个第一弹力伸缩杆(405)，第一弹力伸缩杆(405)与相邻的出气舱体(401)固接；十二个毛刷(404)向心侧均固接有两个绳索(406)，绳索(406)与相邻的出气舱体(401)滑动连接；十二个出气舱体(401)下部均插拔连接有一个盖板(407)；十二个盖板(407)下侧均固接有两个第二连接块(408)，第二连接块(408)与相邻的绳索(406)固接；第一圆筒(2)外侧下部安装有联动集合。
7.根据权利要求6所述的一种节能型高效散热的充电桩，其特征在于：联动集合包括有第二弹力伸缩杆(409)、第二联动环(4010)、第三连接块(4011)和第三联动块(4012)；第一圆筒(2)外侧下部固接有四个第二弹力伸缩杆(409)，四个第二弹力伸缩杆(409)的伸缩端之间固接有一个第二联动环(4010)；第二联动环(4010)上侧固接有十二个第三连接块(4011)，十二个第三连接块(4011)分别与相邻的盖板(407)固接；第二联动环(4010)内侧前部和内侧后部均固接有一个第三联动块(4012)。
一种节能型高效散热的充电桩
技术领域
[0001] 本发明涉及充电桩领域，尤其涉及一种节能型高效散热的充电桩。
背景技术
[0002] 充电桩其功能类似于加油站里面的加油机，充电桩工作过程中会产生大量的热量，现有设备通常采用风冷对充电桩电气元件进行散热，而风冷需要将外界空气抽至充电桩内部直接接触其电气元件，即使设有过滤网，空气也会将部分灰尘和水汽携带至充电桩电气元件上，灰尘复合水汽堆积于电气元件表面，严重影响其散热效果，长此以往容易出现电气元件过热的问题，存在一定安全隐患，同时，现有设备无法根据电气元件的发热情况局部调节散热功率，从而使得当局部位置的发热量突然升高时，需要全局提高散热功率，不利于节能减排。
[0003] 因此，需要设计一种节能型高效散热的充电桩。
发明内容
[0004] 为了克服现有设备无法根据电气元件的发热情况局部调节散热功率，从而使得当局部位置的发热量突然升高时，需要全局提高散热功率，不利于节能减排的缺点，本发明提供一种节能型高效散热的充电桩。
[0005] 技术方案如下：一种节能型高效散热的充电桩，包括有底板、第一圆筒、第二圆筒、充电柱本体、调节板、弹簧、第一联动块、第二联动块、散热组件、换热组件和除尘组件；底板上侧中部固接有第一圆筒；第一圆筒上侧固接有第二圆筒；第二圆筒上侧安装有充电柱本体；第一圆筒和第二圆筒内侧之间安装有具有检测功能的散热组件；第一圆筒内侧安装有换热组件；散热组件将电气元件产生的热量转移至换热组件内部，换热组件通过流动空气将热量带出，对第二圆筒中的电气元件进行转移式换热降温；换热组件与散热组件相连接；换热组件中部安装有十二个调节板，并且十二个调节板为环形阵列设置；十二个调节板下部均固接有两个弹簧；二十四个弹簧上端均与换热组件相连接；十二个调节板下部离心侧均固接有一个第一联动块；换热组件上固接有第二联动块；换热组件驱动第二联动块运作，第二联动块驱动对应的第一联动块运作，第一联动块驱动对应的调节板运动，用于增加温度突然升高的换热区的气流量；第一圆筒下部安装有除尘组件；除尘组件将携带热量的空气向上排出，配合换热组件进灰尘自清理操作；除尘组件与散热组件相连接；除尘组件与换热组件相连接。
[0006] 进一步的，散热组件包括有换热块、隔热板、第一换热片、管道、温度传感器和降温集合；第二圆筒内侧固接有十二个换热块，并且十二个换热块为环形阵列设置；第二圆筒内侧固接有十二个隔热板，并且十二个隔热板与十二个换热块交替设置；十二个换热块向心侧均固接有多个第一换热片；十二个换热块内部均镶嵌有一个管道；十二个管道下部均穿插设置有一个温度传感器；第一圆筒内侧安装有降温集合；降温集合与管道相连接。
[0007] 进一步的，降温集合包括有连接柱、第三圆筒、第一隔板、第二隔板、水泵、换热板、第二换热片和漏斗；第一圆筒内侧中部固接有四个连接柱；四个连接柱之间固接有一个第三圆筒；第三圆筒内侧上部固接有第一隔板；第一圆筒内侧上部固接有第二隔板；第二隔板与十二个管道固接；十二个管道下部均连通有一个水泵；第一隔板外沿贯穿设置有二十四个漏斗，其中十二个漏斗分别与相邻的水泵相连通，另十二个漏斗分别与相邻的管道相连通；每两个相邻的漏斗之间均连通有一个换热板；十二个换热板均与第三圆筒固接；十二个换热板向心侧均固接有多个第二换热片。
[0008] 进一步的，换热组件包括有第四圆筒、第三隔板、支撑架、风扇、第一过滤网、连接环、升降集合和驱动集合；第一隔板下侧固接有第四圆筒；第四圆筒外侧固接有十二个第三隔板，并且十二个第三隔板为环形阵列设置；十二个第三隔板外侧均与第三圆筒固接；十二第三圆筒上侧均与第一隔板固接；第四圆筒内壁下侧固接有支撑架；支撑架中部安装有风扇；第四圆筒内壁下侧固接有第一过滤网，并且第一过滤网位于支撑架下方；第四圆筒下侧固接有连接环；连接环与十二个第三隔板固接；第四圆筒内部与十二个调节板滑动连接；第四圆筒下侧与二十四个弹簧固接；连接环下侧安装有升降集合；升降集合上安装有驱动集合。
[0009] 进一步的，第四圆筒上部开设有十二个缺口，并且十二个缺口为环形阵列设置。
[0010] 进一步的，第四圆筒、十二个第三隔板、连接环和第三圆筒之间形成有十二个换热空腔，并且十二换热空腔为环形阵列设置。
[0011] 进一步的，升降集合包括有电动推杆、第一联动环和齿环；连接环下侧固接有两个电动推杆；两个电动推杆的伸缩端之间固接有一个第一联动环；第一联动环内部转动连接有齿环；齿环内侧下部与第二联动块固接。
[0012] 进一步的，换热组件还包括有导流块；第四圆筒外侧固接有十二组导流块，并且十二组导流块为环形阵列设置，每组导流块中均含有五个。
[0013] 进一步的，除尘组件包括有出气舱体、限位块、第二过滤网、毛刷、第一弹力伸缩杆、绳索、盖板、第二连接块和联动集合；第一圆筒下部贯穿设置有十二个出气舱体，并且十二个出气舱体为环形阵列设置；十二个出气舱体内侧下部均固接有一个限位块；十二个出气舱体上侧均固接有一个第二过滤网；十二个出气舱体上部均滑动连接有一个毛刷，毛刷与相邻的第二过滤网相接触；十二个毛刷离心侧均固接有两个第一弹力伸缩杆，第一弹力伸缩杆与相邻的出气舱体固接；十二个毛刷向心侧均固接有两个绳索，绳索与相邻的出气舱体滑动连接；十二个出气舱体下部均插拔连接有一个盖板；十二个盖板下侧均固接有两个第二连接块，第二连接块与相邻的绳索固接；第一圆筒外侧下部安装有联动集合。
[0014] 进一步的，联动集合包括有第二弹力伸缩杆、第二联动环、第三连接块和第三联动块；第一圆筒外侧下部固接有四个第二弹力伸缩杆，四个第二弹力伸缩杆的伸缩端之间固接有一个第二联动环；第二联动环上侧固接有十二个第三连接块，十二个第三连接块分别与相邻的盖板固接；第二联动环内侧前部和内侧后部均固接有一个第三联动块。
[0015] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：使用时通过分隔换热对电气元件降温，此过程中空气无需直接接触电气元件，从而避免了空气将水汽和灰尘携带至电气元件表面，进而避免灰尘降低电气元件散热效果的问题；
[0016] 通过设置导流块，使得换热空腔中向心侧的空气撞击导流块，导流块将空气向离心侧导流，即使得换热空腔中向心侧的空气斜向撞击换热板和第二换热片，进而提高冷却换热效果；
[0017] 通过第二联动块带动第一联动块向下运动，第一联动块带动调节板向下运动，使第四圆筒上部最左方的开口扩大进而提高空气进入至最左方的换热空腔中的流量，从而提高对最左方的换热液的换热效果，进而实现了对散热突然升高的电气元件进行针对性提高散热功率，避免了全局提高散热功率导致的能源浪费的问题；
[0018] 通过直角设置的出气舱体，使得空气向上流入至外界中，避免高温气体从下部重新流入至第四圆筒内部，从而避免降低冷却效果，同时实现了自动除尘功能，大大提高效率。
附图说明
[0019] 图1是本发明节能型高效散热的充电桩的结构示意图；
[0020] 图2是本发明节能型高效散热的充电桩的剖视图；
[0021] 图3是本发明散热组件的结构示意图；
[0022] 图4是本发明散热组件的第一种部分结构示意图；
[0023] 图5是本发明散热组件的第二种部分结构示意图；
[0024] 图6是本发明换热组件的结构示意图；
[0025] 图7是本发明换热组件的第一种部分结构示意图；
[0026] 图8是本发明节能型高效散热的充电桩A处的放大图；
[0027] 图9是本发明换热组件的第二种部分结构示意图；
[0028] 图10是本发明换热组件的第三种部分结构示意图；
[0029] 图11是本发明除尘组件的结构示意图；
[0030] 图12是本发明除尘组件的第一种部分结构示意图；
[0031] 图13是本发明除尘组件的第二种部分结构示意图。
[0032] 附图中各零部件的标记如下：1‑底板，2‑第一圆筒，3‑第二圆筒，4‑充电柱本体，201‑换热块，202‑隔热板，203‑第一换热片，204‑管道，205‑温度传感器，206‑连接柱，207‑第三圆筒，208‑第一隔板，209‑第二隔板，2010‑水泵，2011‑换热板，2012‑第二换热片，
2013‑漏斗，301‑第四圆筒，302‑第三隔板，303‑支撑架，304‑风扇，305‑第一过滤网，306‑连接环，307‑导流块，308‑调节板，309‑弹簧，3010‑第一联动块，3011‑电动推杆，3012‑第一联动环，3013‑齿环，3014‑第二联动块，3015‑第一连接块，3016‑电机，3017‑直齿轮，401‑出气舱体，402‑限位块，403‑第二过滤网，404‑毛刷，405‑第一弹力伸缩杆，406‑绳索，407‑盖板，
408‑第二连接块，409‑第二弹力伸缩杆，4010‑第二联动环，4011‑第三连接块，4012‑第三联动块，91‑换热空腔。
具体实施方式
[0033] 下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
[0034] 实施例1
[0035] 一种节能型高效散热的充电桩，如图1‑10所示，包括有底板1、第一圆筒2、第二圆筒3、充电柱本体4、调节板308、弹簧309、第一联动块3010、第二联动块3014、散热组件、换热组件和除尘组件；底板1上侧中部焊接有第一圆筒2；第一圆筒2上侧固接有第二圆筒3；第二圆筒3上侧安装有充电柱本体4；第一圆筒2和第二圆筒3内侧之间安装有散热组件；第一圆筒2内侧安装有换热组件；换热组件与散热组件相连接；换热组件中部安装有十二个调节板308，并且十二个调节板308为环形阵列设置；十二个调节板308下部均固接有两个弹簧309；
二十四个弹簧309上端均与换热组件相连接；十二个调节板308下部离心侧均焊接有一个第一联动块3010；换热组件上固接有第二联动块3014；第一圆筒2下部安装有除尘组件；除尘组件与散热组件相连接；除尘组件与换热组件相连接。
[0036] 散热组件包括有换热块201、隔热板202、第一换热片203、管道204、温度传感器205和降温集合；第二圆筒3内侧固接有十二个换热块201，并且十二个换热块201为环形阵列设置；第二圆筒3内侧固接有十二个隔热板202，并且十二个隔热板202与十二个换热块201交替设置；十二个换热块201向心侧均固接有多个第一换热片203；十二个换热块201内部均镶嵌有一个管道204；十二个管道204下部均穿插设置有一个温度传感器205；第一圆筒2内侧安装有降温集合；降温集合与管道204相连接。
[0037] 换热块201内部开设有U形通道。
[0038] 降温集合包括有连接柱206、第三圆筒207、第一隔板208、第二隔板209、水泵2010、换热板2011、第二换热片2012和漏斗2013；第一圆筒2内侧中部焊接有四个连接柱206；四个连接柱206之间焊接有一个第三圆筒207；第三圆筒207内侧上部固接有第一隔板208；第一圆筒2内侧上部固接有第二隔板209；第二隔板209与十二个管道204固接；十二个管道204下部均连通有一个水泵2010；第一隔板208外沿贯穿设置有二十四个漏斗2013，其中十二个漏斗2013分别与相邻的水泵2010相连通，另十二个漏斗2013分别与相邻的管道204相连通；每两个相邻的漏斗2013之间均连通有一个换热板2011；十二个换热板2011均与第三圆筒207固接；十二个换热板2011向心侧均固接有多个第二换热片2012。
[0039] 第三圆筒207下部开设有十二个缺口，并且十二个缺口为环形阵列设置。
[0040] 换热板2011内部开设有S形通道。
[0041] 换热组件包括有第四圆筒301、第三隔板302、支撑架303、风扇304、第一过滤网305、连接环306、升降集合和驱动集合；第一隔板208下侧固接有第四圆筒301；第四圆筒301外侧焊接有十二个第三隔板302，并且十二个第三隔板302为环形阵列设置；十二个第三隔板302外侧均与第三圆筒207固接；十二第三圆筒207上侧均与第一隔板208固接；第四圆筒
301内壁下侧固接有支撑架303；支撑架303中部安装有风扇304；第四圆筒301内壁下侧固接有第一过滤网305，并且第一过滤网305位于支撑架303下方；第四圆筒301下侧固接有连接环306；连接环306与十二个第三隔板302固接；第四圆筒301内部与十二个调节板308滑动连接；第四圆筒301下侧与二十四个弹簧309固接；连接环306下侧安装有升降集合；升降集合上安装有驱动集合。
[0042] 第四圆筒301上部开设有十二个缺口，并且十二个缺口为环形阵列设置。
[0043] 第四圆筒301、十二个第三隔板302、连接环306和第三圆筒207之间形成有十二个换热空腔91，并且十二换热空腔91为环形阵列设置。
[0044] 升降集合包括有电动推杆3011、第一联动环3012和齿环3013；连接环306下侧固接有两个电动推杆3011；两个电动推杆3011的伸缩端之间固接有一个第一联动环3012；第一联动环3012内部转动连接有齿环3013；齿环3013内侧下部与第二联动块3014焊接。
[0045] 驱动集合包括有第一连接块3015、电机3016和直齿轮3017；第一联动环3012上侧前部螺栓连接有第一连接块3015；第一连接块3015上侧固接有电机3016；电机3016输出端固接有直齿轮3017；直齿轮3017与齿环3013相啮合。
[0046] 换热组件还包括有导流块307；第四圆筒301外侧固接有十二组导流块307，并且十二组导流块307为环形阵列设置，每组导流块307中均含有五个。
[0047] 准备工作时，接通电源，启动水泵2010，水泵2010开始运作，使得换热液在管道204、水泵2010、换热板2011和两个漏斗2013之间循环流动，电气元件将热量散发至第二圆筒3内部空腔中，然后通过第一换热片203将热量转移至换热块201中，再从换热块201转移至管道204中，然后从管道204转移至换热液中，启动风扇304，风扇304将外界空气抽入至第四圆筒301内部，通过第一过滤网305将大部分杂质进行拦截，然后空气从第四圆筒301上部的缺口流入至换热空腔91中，再通过出气舱体401流出至外界中，高速流动的空气接触换热板2011和第二换热片2012，将其上的热量带出，从而对第二换热片2012内部的换热液进行降温，从而使循环的换热液对第二圆筒3内部空腔中的空气进行持续降温，从而对电气元件进行持续降温，此过程中空气无需直接接触电气元件，从而避免了空气将水汽和灰尘携带至电气元件表面，进而避免灰尘降低电气元件散热效果的问题；换热过程中，换热空腔91中向心侧空气与换热板2011和第二换热片2012的接触相对较小，此时通过设置导流块307，使得换热空腔91中向心侧的空气撞击导流块307，导流块307将空气向离心侧导流，即使得换热空腔91中向心侧的空气斜向撞击换热板2011和第二换热片2012，进而提高冷却换热效果；通过温度传感器205检测对应管道204中的换热液的温度，当温度突然升高时，则表示第二圆筒3中对应位置的电气元件发热量提升，通过隔热板202避免相邻的换热块201互相传热，从而避免影响检测结果，此时对应的水泵2010提高功率，使换热液的流速增大，同时，启动电机3016，电机3016带动直齿轮3017转动，直齿轮3017带动齿环3013转动，齿环3013带动第二联动块3014转动，假定此时是最左方的管道204温度提高，齿环3013带动第二联动块
3014转动至最左方的第一联动块3010上方，关闭电机3016，然后两个电动推杆3011同时带动第一联动环3012向下运动，第一联动环3012带动齿环3013向下运动，齿环3013带动第二联动块3014向下运动接触最左方的第一联动块3010，然后第二联动块3014推动最左方的第一联动块3010向下运动，最左方的第一联动块3010带动最左方的调节板308向下运动，从而将第四圆筒301上部最左方的开口扩大，同时对最左方的两个弹簧309进行拉伸，进而提高空气进入至最左方的换热空腔91中的流量，从而提高对最左方的换热液的换热效果，进而实现了对散热突然升高的电气元件进行针对性提高散热功率，避免了全局提高散热功率导致的能源浪费的问题，电气元件恢复正常运作后，两个电动推杆3011带动第一联动环3012向上运动回原位，从而使第二联动块3014向上运动回原位停止接触第一联动块3010，然后弹簧309回弹带动调节板308运动回原位。
[0048] 实施例2
[0049] 在实施例1的基础上，如图1‑2和图11‑13所示，除尘组件包括有出气舱体401、限位块402、第二过滤网403、毛刷404、第一弹力伸缩杆405、绳索406、盖板407、第二连接块408和联动集合；第一圆筒2下部贯穿设置有十二个出气舱体401，并且十二个出气舱体401为环形阵列设置；十二个出气舱体401内侧下部均固接有一个限位块402；十二个出气舱体401上侧均固接有一个第二过滤网403；十二个出气舱体401上部均滑动连接有一个毛刷404，毛刷404与相邻的第二过滤网403相接触；十二个毛刷404离心侧均固接有两个第一弹力伸缩杆
405，第一弹力伸缩杆405与相邻的出气舱体401固接；十二个毛刷404向心侧均固接有两个绳索406，绳索406与相邻的出气舱体401滑动连接；十二个出气舱体401下部均插拔连接有一个盖板407；十二个盖板407下侧均螺栓连接有两个第二连接块408，第二连接块408与相邻的绳索406固接；第一圆筒2外侧下部安装有联动集合。
[0050] 联动集合包括有第二弹力伸缩杆409、第二联动环4010、第三连接块4011和第三联动块4012；第一圆筒2外侧下部固接有四个第二弹力伸缩杆409，四个第二弹力伸缩杆409的伸缩端之间固接有一个第二联动环4010；第二联动环4010上侧螺栓连接有十二个第三连接块4011，十二个第三连接块4011分别与相邻的盖板407固接；第二联动环4010内侧前部和内侧后部均焊接有一个第三联动块4012。
[0051] 换热过程中，空气携带热量通过出气舱体401流出至外界，通过直角设置的出气舱体401，使得空气向上流入至外界中，避免高温气体从下部重新流入至第四圆筒301内部，从而避免降低冷却效果；当第二过滤网403上聚集的灰尘过多时，关闭风扇304，启动电机3016，电机3016带动直齿轮3017转动，直齿轮3017带动齿环3013转动，齿环3013带动第二联动块3014转动，使第二联动块3014远离第一联动块3010上方，然后电动推杆3011带动第一联动环3012向下运动接触两个第三联动块4012，然后第一联动环3012推动两个第三联动块
4012向下运动，两个第三联动块4012同时带动第二联动环4010向下运动，第二联动环4010对四个第二弹力伸缩杆409进行拉伸，第二联动环4010带动第三连接块4011向下运动，第三连接块4011带动盖板407向下运动脱离出气舱体401，盖板407带动第二连接块408向下运动，第二连接块408拉动绳索406运动，绳索406拉动毛刷404进向心运动，将第二过滤网403下侧的灰尘刮下，然后从出气舱体401下部开口流出，同时毛刷404对第一弹力伸缩杆405进行拉伸，此过程中限位块402用于防止灰尘下落至出气舱体401内侧，然后电动推杆3011带动第一联动环3012向上运动回原位，关闭电机3016，使得第二弹力伸缩杆409回弹带动第二联动环4010运动回原位，第二联动环4010带动第三连接块4011向上运动，第三连接块4011带动盖板407重新插入至出气舱体401中，第一弹力伸缩杆405回弹带动毛刷404运动回原位。
[0052] 上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
