本发明公开了一种装配式建筑板料样品膜分离装置，包括两个支撑板、两个膜边限位槽，膜边限位槽铺在支撑板上边缘，两个支撑板之间设有分离台、静电膜辊、收料辊和废料辊，分离台倾斜设置，分离台的上边缘通过第一转轴安装在两个支撑板上，所述静电膜辊位于所述分离台的上游，所述收料辊靠近所述分离台的下边缘，所述废料辊靠近所述膜边限位槽的出料端，在所述支撑板上设有弹性顶推机构，该弹性顶推机构作用于所述分离台，使所述分离台的上表面与所述收料辊的外辊面保持贴合。采用本发明的显著效果是能辅助膜材裁剪机进行下料、分离，并按照设计顺序收纳，避免膜材裁剪机裁剪出的样品膜出现顺序混乱，以及时、高效的开展后续工作。
1.一种装配式建筑板料样品膜分离装置，其特征在于：包括两个相互平行且正对设置的支撑板(1)、两个相互正对设置的膜边限位槽(2)，所述支撑板(1)与所述膜边限位槽(2)一一对应，所述支撑板(1)竖向设置，所述膜边限位槽(2)水平铺设在对应的所述支撑板(1)的上边缘，所述膜边限位槽(2)的一端形成进料端，所述膜边限位槽(2)的另一端形成出料端；
两个所述支撑板(1)之间设有矩形的分离台(3)，所述分离台(3)倾斜设置，所述分离台(3)的上边缘水平固定有一个第一转轴(11)，所述第一转轴(11)与所述支撑板(1)垂直，所述第一转轴(11)的两端分别朝向两个所述支撑板(1)，所述第一转轴(11)的两端分别通过轴承安装在对应的所述支撑板(1)上，所述分离台(3)的上边缘朝向所述膜边限位槽(2)的进料端，所述分离台(3)的下边缘向所述膜边限位槽(2)的出料方向延伸；
两个所述支撑板(1)之间还设有静电膜辊(12)、收料辊(13)和废料辊(14)，所述静电膜辊(12)、收料辊(13)和废料辊(14)的轴线均与所述支撑板(1)垂直，所述静电膜辊(12)位于所述分离台(3)的上游，所述收料辊(13)靠近所述分离台(3)的下边缘，所述废料辊(14)靠近所述膜边限位槽(2)的出料端；
在所述支撑板(1)上对应所述分离台(3)设有弹性顶推机构(7)，该弹性顶推机构(7)作用于所述分离台(3)，使所述分离台(3)的上表面与所述收料辊(13)的外辊面保持贴合；
在两个所述支撑板(1)之间还连接有缓存台(4)，所述缓存台(4)的上表面与所述支撑板(1)的上边缘平齐，所述缓存台(4)的上游边缘延伸至所述膜边限位槽(2)的进料端端口，所述缓存台(4)的下游边缘延伸至所述分离台(3)的上边缘处；
所述缓存台(4)的下游边缘还连接有过渡导向板(41)，所述过渡导向板(41)倾斜设置，所述过渡导向板(41)的上边缘与所述缓存台(4)的下游边缘连接，所述过渡导向板(41)的下边缘向所述膜边限位槽(2)的出料方向延伸，所述过渡导向板(41)的下边缘靠近所述分离台(3)的上表面，所述过渡导向板(41)的下边缘与所述分离台(3)的上表面之间留有过膜缝隙；
两个所述膜边限位槽(2)相互平行且位于同一水平高度，两个所述膜边限位槽(2)的开口相对设置；
在所述支撑板(1)上分别设有压边组件(5)，所述压边组件(5)包括立柱(51)、悬挑板(52)和反力板(53)，所述立柱(51)和所述反力板(53)分别竖向设置，所述悬挑板(52)水平设置，所述立柱(51)的下端与对应的所述支撑板(1)的外壁固定连接，所述悬挑板(52)的一个边缘固定连接在所述立柱(51)的上端，所述悬挑板(52)向内跨过对应的所述膜边限位槽(2)并伸向两个所述支撑板(1)之间的区域，所述悬挑板(52)的伸出端边缘与所述反力板(53)的上端固定连接，所述反力板(53)的下部安装有膜边压轮(54)，所述膜边压轮(54)位于所述反力板(53)和所述立柱(51)之间，所述膜边压轮(54)的轮轴竖向设置，所述膜边压轮(54)从所述膜边限位槽(2)的开口伸入，在所述膜边压轮(54)外套设有橡胶圈，所述膜边压轮(54)的外轮面与所述膜边限位槽(2)的槽底内壁贴合并压紧。
2.根据权利要求1所述的装配式建筑板料样品膜分离装置，其特征在于：所述膜边限位槽(2)包括依次连接的异形卷曲槽(21)、压紧槽(22)和收口槽(23)；
其中所述异形卷曲槽(21)由矩形的条形板材弯曲而成，所述条形板材水平设置，所述条形板材的一端摊平形成所述膜边限位槽(2)的进料端，所述条形板材的内侧边缘朝向两个所述支撑板(1)之间的区域，所述条形板材的内侧边缘平行于所述支撑板(1)，所述条形板材的外侧边缘沿其长度方向逐渐从其上方向内侧弯折，所述异形卷曲槽(21)与所述压紧槽(22)的端部接通并自然过渡；
所述压紧槽(22)和所述收口槽(23)均为直线通槽，所述压紧槽(22)的开口宽度大于所述收口槽(23)的开口宽度，所述压紧槽(22)的端部与所述收口槽(23)的端部接通并自然过渡，所述收口槽(23)的开口宽度为1‑2mm；
所述支撑板(1)的上边缘为支撑平面，所述异形卷曲槽(21)、压紧槽(22)和收口槽(23)均固定在所述支撑平面上，在所述支撑板(1)上对应同一个所述压紧槽(22)设有两个所述压边组件(5)，两个所述压边组件(5)沿所述压紧槽(22)的长度方向分布，所述过渡导向板(41)位于两个所述压边组件(5)之间。
3.根据权利要求2所述的装配式建筑板料样品膜分离装置，其特征在于：在所述支撑板(1)上边缘的支撑平面上还分别设有折边压辊(16)，所述折边压辊(16)靠近所述膜边限位槽(2)的出料端，所述折边压辊(16)位于所述膜边限位槽(2)的出料端和所述废料辊(14)之间，所述折边压辊(16)的辊轴与所述废料辊(14)的辊轴平行，所述折边压辊(16)的外辊面与所述支撑平面贴合并压紧。
4.根据权利要求3所述的装配式建筑板料样品膜分离装置，其特征在于：在两个所述支撑板(1)之间设有两个贴合压辊(17)，所述贴合压辊(17)的辊轴与所述支撑板(1)垂直，所述贴合压辊(17)的两端分别通过连杆(18)安装在所述支撑板(1)上，所述连杆(18)与所述支撑板(1)相平行，所述连杆(18)的一端与所述贴合压辊(17)的端部铰接，所述连杆(18)的另一端与所述支撑板(1)相铰接，所述连杆(18)倾斜设置，所述连杆(18)的上端朝向所述膜边限位槽(2)的进料端，所述连杆(18)的下端朝向所述膜边限位槽(2)的出料端，所述贴合压辊(17)通过自重落在所述分离台(3)的上表面，一个所述贴合压辊(17)靠近所述过渡导向板(41)的下边缘，另一个所述贴合压辊(17)靠近所述收料辊(13)。
5.根据权利要求4所述的装配式建筑板料样品膜分离装置，其特征在于：在两个所述支撑板(1)之间还跨设有吹气机构(6)，所述吹气机构(6)包括两排气嘴组(61)，所述气嘴组(61)包括若干一字排列的气嘴，同一排所有所述气嘴的排列方向与所述支撑板(1)垂直；
一排所述气嘴组(61)朝向所述过渡导向板(41)的上边缘，另一排所述气嘴组(61)朝向所述过渡导向板(41)的下边缘，所有所述气嘴均连接有正压气源。
6.根据权利要求4所述的装配式建筑板料样品膜分离装置，其特征在于：所述分离台(3)的内部设有气室，所述分离台(3)的上表面设有若干吸气孔，所述吸气孔的内端分别与所述气室连通，所述分离台(3)的下表面设有与所述气室连通的吸气接头(31)，所述吸气接头(31)连接有负压气源。
7.根据权利要求6所述的装配式建筑板料样品膜分离装置，其特征在于：所述静电膜辊(12)位于所述分离台(3)的上边缘下方，在所述静电膜辊(12)上方设有涨紧辊(15)，该涨紧辊(15)的轴线与所述支撑板(1)垂直，所述涨紧辊(15)的两端分别通过轴承安装在所述支撑板(1)上，所述涨紧辊(15)靠近所述分离台(3)的上边缘，所述收料辊(13)和废料辊(14)分别由伺服电机(19)驱动。
8.根据权利要求6所述的装配式建筑板料样品膜分离装置，其特征在于：所述弹性顶推机构(7)包括顶推底座(71)，所述顶推底座(71)位于所述分离台(3)下方，所述顶推底座(71)固定在所述支撑板(1)的内壁，所述顶推底座(71)靠近所述分离台(3)下边缘，所述顶推底座(71)上设有朝向所述分离台(3)的限位孔，该限位孔内设有顶推弹簧(72)，所述顶推弹簧(72)一端伸出所述限位孔并与所述分离台(3)的下表面贴紧。
装配式建筑板料样品膜分离装置
技术领域
[0001] 本发明涉及装配式建筑的预制设备，具体涉及工厂预制板料用的辅助设备。
背景技术
[0002] 装配式建筑这一概念已提出多年，目前仍是企业、高校的重要研究领域。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，每种结构各有优劣。
[0003] 对于钢结构类型的装配式建筑，厂商需要在工厂阶段需要完成大量非标钢材板料的裁切，对这些非标板料的理想裁切方式是采用先进的自动钢板裁切机裁切，但大量采购自动钢板裁切机的成本太高。很多自动化程度不高的厂商迫于资金压力，当短时间内需要裁切大量非标且不统一的钢板板材时，不得不辅以更为原始的设备和方式进行人工裁切，他们采用方式是，先使用效率比自动裁切机更高的膜材裁剪机依照设计图纸在样品裁切膜材上裁剪出1：1的样品膜作为模型，再分发给工人依照模型进行板料的画线、切割。
[0004] 样品裁切膜材一般缠绕成卷筒状，将其拉扯并平铺至裁剪机的水平传送带上，水平传送带停止时由刀具进行当批次的裁剪，之后水平传送带转动出料，继续拉动样品裁切膜进行下一批次的裁剪；依照情况，裁剪后的样品膜可以设置1个或多个与样品裁切膜的粘连点，使二者不完全分割，以保持二者具有一定的同步性，粘连点一般选定在样品裁切膜进给方向的后方，其结构如图1所示；最后再按照设计顺序依次由工人手动将样品膜剥离、收集整理以便标记分发，样品裁切膜的其他部分留下成为废料。
[0005] 虽然裁剪机的运行效率相对更高，但仍需要几小时左右才能完成一卷样品裁切膜的裁切，如果安排专人值守，随时按顺序分离、收集样品膜，其效率太低，用工成本太高。实际生产过程中多是等待完全裁剪完成后，再由工人按顺序分离、收集样品膜，而由于在裁剪机的下料方向没有任何收纳结构，裁剪出的大量样品膜在水平传送带间歇性转动出料时与废料自由杂乱的堆积在地上，这样非常容易造成样品膜排序混乱，即使预留的粘连点也容易被拉断，不利于后续的分离、整理、标记、分发工作。
[0006] 因此，对裁剪后的样品裁切膜进行样品膜和废料的自动分离，并保持样品膜按照设计顺序排列的相关技术成为了相关单位的重要需求。
发明内容
[0007] 本发明提供一种装配式建筑板料样品膜分离装置，其关键在于：包括两个相互平行且正对设置的支撑板、两个相互正对设置的膜边限位槽，所述支撑板与所述膜边限位槽一一对应，所述支撑板竖向设置，所述膜边限位槽水平铺设在对应的所述支撑板的上边缘，所述膜边限位槽的一端形成进料端，所述膜边限位槽的另一端形成出料端；
[0008] 两个所述支撑板之间设有矩形的分离台，所述分离台倾斜设置，所述分离台的上边缘水平固定有一个第一转轴，所述第一转轴与所述支撑板垂直，所述第一转轴的两端分别朝向两个所述支撑板，所述第一转轴的两端分别通过轴承安装在对应的所述支撑板上，所述分离台的上边缘朝向所述膜边限位槽的进料端，所述分离台的下边缘向所述膜边限位槽的出料方向延伸；
[0009] 两个所述支撑板之间还设有静电膜辊、收料辊和废料辊，所述静电膜辊、收料辊和废料辊的轴线均与所述支撑板垂直，所述静电膜辊位于所述分离台的上游，所述收料辊靠近所述分离台的下边缘，所述废料辊靠近所述膜边限位槽的出料端；
[0010] 在所述支撑板上对应所述分离台设有弹性顶推机构，该弹性顶推机构作用于所述分离台，使所述分离台的上表面与所述收料辊的外辊面保持贴合。
附图说明
[0011] 图1为样品膜在样品裁切膜上的布局示意图；
[0012] 图2为本发明的立体结构示意图；
[0013] 图3为本发明的剖面结构示意图；
[0014] 图4为图3的m部放大图；
[0015] 图5为图3的n部放大图；
[0016] 图6为压边组件5的结构示意图；
[0017] 图7为样品裁切模和静电分离膜的绕设示意图；
[0018] 图8为图7的s部放大图；
[0019] 图9为图7的v部放大图；
[0020] 图10为压紧槽22、样品裁切模和膜边压轮54的配合关系示意图；
[0021] 图11为本发明与裁剪机x的安装配合关系示意图。
具体实施方式
[0022] 以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
[0023] 如图2、3、4、5、6所示，一种装配式建筑板料样品膜分离装置，包括两个相互平行且正对设置的支撑板1、两个相互正对设置的膜边限位槽2，所述支撑板1与所述膜边限位槽2一一对应，所述支撑板1竖向设置，所述膜边限位槽2水平铺设在对应的所述支撑板1的上边缘，所述膜边限位槽2的一端形成进料端，所述膜边限位槽2的另一端形成出料端；
[0024] 两个所述支撑板1之间设有矩形的分离台3，所述分离台3倾斜设置，所述分离台3的上边缘水平固定有一个第一转轴11，所述第一转轴11与所述支撑板1垂直，所述第一转轴11的两端分别朝向两个所述支撑板1，所述第一转轴11的两端分别通过轴承安装在对应的所述支撑板1上，所述分离台3的上边缘朝向所述膜边限位槽2的进料端，所述分离台3的下边缘向所述膜边限位槽2的出料方向延伸；
[0025] 两个所述支撑板1之间还设有静电膜辊12、收料辊13和废料辊14，所述静电膜辊12、收料辊13和废料辊14的轴线均与所述支撑板1垂直，所述静电膜辊12位于所述分离台3的上游，所述静电膜辊12位于所述分离台3的上边缘下方，在所述静电膜辊12上方设有涨紧辊15，该涨紧辊15的轴线与所述支撑板1垂直，所述涨紧辊15的两端分别通过轴承安装在所述支撑板1上，所述涨紧辊15靠近所述分离台3的上边缘，所述收料辊13靠近所述分离台3的下边缘，所述废料辊14靠近所述膜边限位槽2的出料端，所述收料辊13和废料辊14分别由伺服电机19驱动，所述分离台3、静电膜辊12、收料辊13和涨紧辊15均位于所述膜边限位槽2下方。
[0026] 在两个所述支撑板1之间设有两个贴合压辊17，所述贴合压辊17的辊轴与所述支撑板1垂直，所述贴合压辊17的两端分别通过连杆18安装在所述支撑板1上，所述连杆18与所述支撑板1相平行，所述连杆18的一端与所述贴合压辊17的端部铰接，所述连杆18的另一端与所述支撑板1相铰接，所述连杆18倾斜设置，所述连杆18的上端朝向所述膜边限位槽2的进料端，所述连杆18的下端朝向所述膜边限位槽2的出料端，所述贴合压辊17通过自重落在所述分离台3的上表面，一个所述贴合压辊17靠近所述过渡导向板41的下边缘，另一个所述贴合压辊17靠近所述收料辊13。
[0027] 在所述支撑板1上对应所述分离台3设有弹性顶推机构7，该弹性顶推机构7作用于所述分离台3，使所述分离台3的上表面与所述收料辊13的外辊面保持贴合；
[0028] 一种弹性顶推机构7的具体形式是，其包括顶推底座71，所述顶推底座71位于所述分离台3下方，所述顶推底座71固定在所述支撑板1的内壁，所述顶推底座71靠近所述分离台3下边缘，所述顶推底座71上设有朝向所述分离台3的限位孔，该限位孔内设有顶推弹簧72，所述顶推弹簧72一端伸出所述限位孔并与所述分离台3的下表面贴紧；
[0029] 所述分离台3的内部设有气室，所述分离台3的上表面设有若干吸气孔，所述吸气孔的内端分别与所述气室连通，所述分离台3的下表面设有与所述气室连通的吸气接头31，所述吸气接头31连接有负压气源。
[0030] 在两个所述支撑板1之间还连接有缓存台4，所述缓存台4的上表面与所述支撑板1的上边缘平齐，所述缓存台4的上游边缘延伸至所述膜边限位槽2的进料端端口，所述缓存台4的下游边缘延伸至所述分离台3的上边缘处；所述缓存台4的下游边缘还连接有过渡导向板41，所述过渡导向板41倾斜设置，所述过渡导向板41的上边缘与所述缓存台4的下游边缘连接，所述过渡导向板41的下边缘向所述膜边限位槽2的出料方向延伸，所述过渡导向板41的下边缘靠近所述分离台3的上表面，所述过渡导向板41的下边缘与所述分离台3的上表面之间留有过膜缝隙。
[0031] 两个所述膜边限位槽2相互平行且位于同一水平高度，两个所述膜边限位槽2的开口相对设置；
[0032] 在所述支撑板1上分别设有压边组件5，所述压边组件5包括立柱51、悬挑板52和反力板53，所述立柱51和所述反力板53分别竖向设置，所述悬挑板52水平设置，所述立柱51的下端与对应的所述支撑板1的外壁固定连接，所述悬挑板52的一个边缘固定连接在所述立柱51的上端，所述悬挑板52向内跨过对应的所述膜边限位槽2并伸向两个所述支撑板1之间的区域，所述悬挑板52的伸出端边缘与所述反力板53的上端固定连接，所述反力板53的下部安装有膜边压轮54，所述膜边压轮54位于所述反力板53和所述立柱51之间，所述膜边压轮54的轮轴竖向设置，所述膜边压轮54从所述膜边限位槽2的开口伸入，在所述膜边压轮54外套设有橡胶圈，所述膜边压轮54的外轮面与所述膜边限位槽2的槽底内壁贴合并压紧。
[0033] 所述膜边限位槽2包括依次连接的异形卷曲槽21、压紧槽22和收口槽23；其中所述异形卷曲槽21由矩形的条形板材弯曲而成，所述条形板材水平设置，所述条形板材的一端摊平形成所述膜边限位槽2的进料端，所述条形板材的内侧边缘朝向两个所述支撑板1之间的区域，所述条形板材的内侧边缘平行于所述支撑板1，所述条形板材的外侧边缘沿其长度方向逐渐从其上方向内侧弯折，所述异形卷曲槽21与所述压紧槽22的端部接通并自然过渡；
[0034] 所述压紧槽22和所述收口槽23均为直线通槽，所述压紧槽22的开口宽度大于所述收口槽23的开口宽度，所述压紧槽22的端部与所述收口槽23的端部接通并自然过渡，所述收口槽23的开口宽度为1‑2mm；
[0035] 所述支撑板1的上边缘为支撑平面，所述异形卷曲槽21、压紧槽22和收口槽23均固定在所述支撑平面上，在所述支撑板1上对应同一个所述压紧槽22设有两个所述压边组件5，两个所述压边组件5沿所述压紧槽22的长度方向分布，所述过渡导向板41位于两个所述压边组件5之间。
[0036] 在所述支撑板1上边缘的支撑平面上还分别设有折边压辊16，所述折边压辊16靠近所述膜边限位槽2的出料端，所述折边压辊16位于所述膜边限位槽2的出料端和所述废料辊14之间，所述折边压辊16的辊轴与所述废料辊14的辊轴平行，所述折边压辊16的外辊面与所述支撑平面贴合并压紧。
[0037] 在两个所述支撑板1之间还跨设有吹气机构6，所述吹气机构6包括两排气嘴组61，所述气嘴组61包括若干一字排列的气嘴，同一排所有所述气嘴的排列方向与所述支撑板1垂直；一排所述气嘴组61为上气嘴组，其朝向所述过渡导向板41的上边缘；另一排所述气嘴组61为下气嘴组，其朝向所述过渡导向板41的下边缘，所有所述气嘴均连接有正压气源。
[0038] 结合图7、8、9、10可以看出，以上装置的使用方法/过程是，前端的裁剪机x上的水平传送带x1带动样品裁切膜出料，样品裁切膜出料的两侧边缘部分进入所述膜边限位槽2内，膜边限位槽2的作用是完成样品裁切膜出料边缘部分的弯折，以使膜边压轮54能将其压紧在膜边限位槽2的槽底内壁(具体是压紧槽22的槽底内壁)，并保持样品裁切膜以水平或趋于水平的姿态前进，其中异形卷曲槽21的作用是使样品裁切膜的边缘部分通过其引导由水平状态向弯折状态转变，其无法对样品裁切膜的内部区域进行拉扯，因而需要设置缓存台4对样品裁切膜的内部区域提供持续的支撑；
[0039] 在所述静电膜辊12上套装有静电膜卷，静电膜绕过涨紧辊15后从所述过渡导向板41下边缘与所述分离台3上表面之间的过膜缝隙拉至并平铺在所述分离台3的上表面，并由贴合压辊17压在分离台3的上表面，最后再卷绕在所述收料辊13上；
[0040] 当裁剪出的样品膜到达过渡导向板41处时，样品膜在自重作用下，随样品裁切膜前进持续掉落，并沿过渡导向板41下滑至分离台3上，并通过静电吸附在静电膜的上表面，最终与静电膜一起按顺序卷绕在所述收料辊13上，按图7所示的方向，收料辊13是逆时针收卷。当收料辊13持续收卷时，其直径不断增大，其推动分离台3绕第一转轴11向下转动，而弹性顶推机构7则能使推动分离台3的上表面始终与收料辊13的外辊面持续贴合，这样能避免将静电膜拉扯脱离分离台3。裁剪完全完成后，再由工人对收料辊13进行退卷，按顺序收集、整理样品膜。
[0041] 上气嘴组的作用是辅助样品膜与样品裁切膜分离，并保持样品膜与过渡导向板41的上表面贴合，所述下气嘴组的作用是保持样品膜持续与过渡导向板41的上表面贴合，使样品膜以贴合的姿态贴上静电膜；特别是对于小片(尺寸较小)的样品膜，气嘴组的作用尤为显著。两个贴合压辊17的作用是：在分离台3的上下料两端保持样品膜与静电膜的贴合状态，其中位于上方的贴合压辊17还能辅助拉断粘连点。
[0042] 样品裁切膜的剩余部分继续前进，其边缘部分经过收口槽23的折叠进行初步挤压，再经过折边压辊16的二次挤压，最终由废料辊14进行收卷。折边压辊16能辅助样品裁切膜的拉伸，避免其向中部塌陷，造成废料辊14上收卷集中在中部。
[0043] 所述膜边限位槽2、缓存台4、过渡导向板41和分离台3应该尽量保持光滑，控制四者的表面粗糙度在1mm以下更优，以降低其与样品裁切膜、静电膜的摩擦。
[0044] 由伺服电机19带动的收料辊13和废料辊14应该与裁剪机x的水平传送带x1匹配转动，其控制程序相关内容为现有技术；正压气源和负压气源的结构也为现有技术；所述静电膜辊12、收料辊13、废料辊14上需要随时装取辊筒，其应该是便于拆装的结构，这种便于拆装的辊筒结构在薄膜、布料生产行业非常常见，也属于现有技术；以上均不再赘述；而气嘴出口的风速、以及吸气孔与静电膜之间的吸附真空度等值依照样品裁切膜、静电膜的厚度而不同，根据实际情况进行调试即可。
[0045] 有益效果：采用本发明的技术方案，能辅助膜材裁剪机进行下料、分离，并按照设计顺序收纳，避免膜材裁剪机裁剪出的样品膜出现顺序混乱，以及时、高效的开展后续工作，对装配式钢结构的生产制造具有重要的辅助作用。
[0046] 最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。
