一种高阻燃工程塑料粒及其制备方法

摘要

本发明涉及工程塑料领域，具体公开了一种高阻燃工程塑料粒及其制备方法。高阻燃工程塑料粒的制备方法包括以下步骤：步骤1，混合各原料，搅拌均匀并加热熔融，形成熔融混合料；步骤2，上述熔融混合料经塑化、输送挤出，再经冷却、造粒后，即得高阻燃工程塑料粒；其中，各原料及投加的质量份数如下：ABS树脂25‑30份；PC树脂60‑65份；HDPE树脂10‑15份；无机阻燃剂10‑15份；稳定剂1‑1.5份；三烯丙基异氰脲酸酯1‑3份；硅烷偶联剂A151 0.5‑2份；过氧化二异丙苯0.5‑1份；二乙烯基苯2‑4份。本发明制得的高阻燃工程塑料粒具有极佳的阻燃性能、强度性能以及耐老化性能。

权利要求

1.一种高阻燃工程塑料粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，将ABS树脂、PC树脂、HDPE树脂混合均匀，加热至190‑200℃，加入无机阻燃剂、稳定剂、三烯丙基异氰脲酸酯以及硅烷偶联剂A151，然后降低反应体系的温度至175‑185℃，加入过氧化二异丙苯以及二乙烯基苯，混合均匀，形成熔融混合料；

步骤2，上述熔融混合料经塑化、输送挤出，并控制塑化段的温度为210‑230℃，控制输送挤出段的温度为170‑180℃，再经冷却、造粒后，即得高阻燃工程塑料粒；

其中，上述原料投加的质量份数如下：

ABS树脂25‑30份；

PC树脂60‑65份；

HDPE树脂10‑15份；

无机阻燃剂10‑15份；

稳定剂1‑1.5份；

三烯丙基异氰脲酸酯1‑3份；

硅烷偶联剂A151 0.5‑2份；

过氧化二异丙苯0.5‑1份；

二乙烯基苯2‑4份；

所述无机阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁、无水碳酸镁中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的一种高阻燃工程塑料粒的制备方法，其特征在于：所述无机阻燃剂的粒径为25‑50nm。

3.根据权利要求1所述的一种高阻燃工程塑料粒的制备方法，其特征在于：所述无机阻燃剂由氢氧化铝与氢氧化镁以1：2‑3的质量比均匀混合而成。

4.根据权利要求1‑3任一所述的一种高阻燃工程塑料粒的制备方法，其特征在于：所述步骤1中，加热至193‑195℃时，加入无机阻燃剂、稳定剂、三烯丙基异氰脲酸酯以及硅烷偶联剂A151；降低反应体系的温度至178‑180℃时，加入过氧化二异丙苯以及二乙烯基苯。

5.根据权利要求1‑3任一所述的一种高阻燃工程塑料粒的制备方法，其特征在于：所述步骤2中，控制塑化段的温度为215‑220℃，控制输送挤出段的温度为173‑175℃。

6.根据权利要求1‑3任一所述的一种高阻燃工程塑料粒的制备方法，其特征在于：所述步骤1中，加热至193‑195℃时，加入无机阻燃剂、稳定剂、三烯丙基异氰脲酸酯以及硅烷偶联剂A151；降低反应体系的温度至178‑180℃时，加入过氧化二异丙苯以及二乙烯基苯；所述步骤2中，控制塑化段的温度为215‑220℃，控制输送挤出段的温度为173‑175℃。

7.根据权利要求1‑3任一所述的一种高阻燃工程塑料粒的制备方法，其特征在于：所述稳定剂包括水杨酸苯酯、二苯甲酮、抗氧化剂264、抗氧化剂1076中的一种或多种。

8.一种高阻燃工程塑料粒，其特征在于：采用如权利要求1‑7任一所述的高阻燃工程塑料粒的制备方法制得。

说明书

一种高阻燃工程塑料粒及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及工程塑料领域，尤其是涉及一种高阻燃工程塑料粒及其制备方法。

背景技术

[0002] 自从人类在一百多年前首次发现塑料后，因其具有延展性好、不导电、耐腐蚀以及坚固耐用等特点，迅速成为最重要的材料之一。塑料最大的特点在于其可塑性，很容易就能塑化成各种不同的所需要的形状大小。

[0003] 如今在我们的生活及工作中，每天都在使用各种塑料产品，从电脑外壳到汽车配件、从儿童玩具到测试仪器、从牙刷到飞机部件，可以说塑料是无处不在。而各种塑料产品一般都是塑料颗粒熔融后重新塑造成型的，工厂在生产各种塑料产品时所采购的原料一般都是塑料颗粒。

[0004] 随着社会经济的快速发展，人们的生活水平也越来越高，人们对塑料制品的要求也越来越高，尤其是工程塑料，逐渐要求塑料产品需要具备阻燃性能，以便于更好地满足生活以及工作需求。而目前的阻燃工程塑料颗粒一般是通过在塑料颗粒中加入阻燃剂实现的。

[0005] 阻燃剂一般分为四类，分别是卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂以及无机阻燃剂，由于卤系阻燃剂环保性能较差，已逐渐被限制添加量甚至被禁用；磷系阻燃剂容易存在颜色不好协调、相容性差、氧指数低、对加工工艺的适用性低等问题，只能被特殊行业所使用；氮系阻燃剂由于阻燃效率低下以及容易“发泡”等诸多不适应性，应用范围更加狭窄；而无机阻燃剂具有环保性好、不排放有毒气体、发烟量小、氧指数高等优点，是目前使用最为广泛的阻燃剂。但是，由于无机阻燃剂与有机塑料体系的相容性仍然容易存在问题，从而容易对阻燃效果造成一定的影响，因此，仍有改进的空间。

发明内容

[0006] 为了提高无机阻燃剂与塑料体系的相容性，使得塑料的阻燃效果更好，本申请提供一种高阻燃工程塑料粒及其制备方法。

[0007] 第一方面，本申请提供一种高阻燃工程塑料粒的制备方法，采用如下的技术方案：

[0008] 一种高阻燃工程塑料粒的制备方法，包括以下步骤：

[0009] 步骤1，将ABS树脂、PC树脂、HDPE树脂混合均匀，加热至 190‑200℃，加入无机阻燃剂、稳定剂、三烯丙基异氰脲酸酯以及硅烷偶联剂A151，然后降低反应体系的温度至175‑185℃，加入过氧化二异丙苯以及二乙烯基苯，混合均匀，形成熔融混合料；

[0010] 步骤2，上述熔融混合料经塑化、输送挤出，并控制塑化段的温度为210‑230℃，控制输送挤出段的温度为170‑180℃，再经冷却、造粒后，即得高阻燃工程塑料粒；

[0011] 其中，上述原料投加的质量份数如下：

[0012] ABS树脂 25‑30份；

[0013] PC树脂 60‑65份；

[0014] HDPE树脂 10‑15份；

[0015] 无机阻燃剂 10‑15份；

[0016] 稳定剂 1‑1.5份；

[0017] 三烯丙基异氰脲酸酯 1‑3份；

[0018] 硅烷偶联剂A151 0.5‑2份；

[0019] 过氧化二异丙苯 0.5‑1份；

[0020] 二乙烯基苯 2‑4份。

[0021] ABS树脂、PC树脂以及HDPE树脂在190‑200℃时已完全熔融，此时加入无机阻燃剂、稳定剂、三烯丙基异氰脲酸酯以及硅烷偶联剂 A151，有利于无机阻燃剂更好地均匀分散于树脂体系内，同时，硅烷偶联剂A151还有利于增强无机阻燃剂与树脂体系的相容性，使得无机阻燃剂的阻燃效果更加不容易受到影响。

[0022] 通过利用特定比例的ABS树脂、PC树脂以及HDPE树脂协同，并配合特定的熔融混合温度，HDPE树脂的熔点相对ABS树脂以及PC树脂的熔点较低，有利于更好地调节树脂体系的流动性，使得无机阻燃剂、稳定剂、三烯丙基异氰脲酸酯以及硅烷偶联剂A151更容易均匀分散于树脂体系中并起作用；同时，还使得树脂体系在熔融挤出造粒过程中更加不容易出现黏附在设备上而导致炭化、导致工程塑料粒出现黑点的情况，有利于更好地提高工程塑料粒的制备质量。

[0023] 通过利用特定比例的ABS树脂、PC树脂以及HDPE树脂协同，并配合在特定温度下加入的三烯丙基异氰脲酸酯、硅烷偶联剂A151、过氧化二异丙苯以及二乙烯基苯，有利于更好地控制树脂体系的交联进程，有利于不同的树脂之间更好地充分交联并形成更稳固的分子链，使得制得的工程塑料粒在受到光照或紫外线的影响时，分子链更加不容易断裂，从而使得塑料制品更加不容易出现脆化的情况，有利于更好地提高工程塑料粒的强度性能以及耐老化性能。

[0024] 通过在190‑200℃时加入三烯丙基异氰脲酸酯以及硅烷偶联剂 A151，有利于树脂之间先逐渐开始进行部分交联，然后通过降低反应体系的温度，再加入过氧化二异丙苯以及二乙烯基苯，有利于抑制树脂体系的交联程度，使得树脂体系不容易从一开始就交联过度，最后再通过升高温度，使得树脂体系在塑化段中得以更好地完全交联，由于之前已经有部分分子链进行了缓慢的交联，分子链在交联剂的作用下，尽管达不到相互交联的作用，但分子链的活性相对较高，从而使得树脂体系在塑化段中的交联更加充分更加完全，进而有利于更好地提高工程塑料粒的强度性能以及耐老化性能；同时，在控制树脂体系的交联进程的同时使得树脂体系的流动性也得到更好的控制，从而也有利于粉料组分更好地均匀分散于体系中，有利于无机阻燃剂更好地发挥阻燃作用，使得工程塑料粒的阻燃性能更好的同时还使得工程塑料粒在制备过程中更加不容易出现炭化的情况，有利于减少制得的工程塑料粒出现黑点的情况；由于过氧化二异丙苯以及二乙烯基苯的反应温度比较低，在降低温度后再加入，一方面既有利于控制树脂体系的交联进程，另一方面又有利于更好地保护上述两种物质，有利于上述物质在塑化段中更好地发挥促进树脂体系交联的作用。

[0025] 综上，通过特定比例的特定树脂协同，并配合特定交联剂在特定温度下的作用，有利于更好地控制树脂体系的交联进程，使得树脂体系可实现开始先缓慢部分交联以及提高分子链的活性，然后在塑化时可更加完全并充分地进行交联反应，使得反应后的树脂分子链更加牢固，从而有利于更好地提高工程塑料粒的强度性能以及耐老化性能；同时，特定比例的树脂与交联进程的控制协同，使得树脂体系的流动性得到更好的控制，从而有利于粉料原料更好地均匀分散于树脂体系中发挥作用的同时还使得工程塑料粒在制备过程中更加不容易出现炭化的情况，有利于提高制备所得的工程塑料粒的质量。

[0026] 优选的，所述无机阻燃剂的粒径为25‑50nm。

[0027] 通过控制无机阻燃剂的粒径，有利于无机阻燃剂更好地均匀分散于树脂体系内，从而有利于无机阻燃剂更好地发挥阻燃效果，使得制得的工程塑料粒的阻燃性能更好。

[0028] 优选的，所述无机阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁、无水碳酸镁、硼酸锌、偏硼酸铵、偏硼酸钠中的一种或多种。

[0029] 通过采用上述中的一种或多种物质作为无机阻燃剂，上述物质与硅烷偶联剂A151具有更好的相容性，从而有利于无机阻燃剂更好地均匀分散于树脂体系中，使得阻燃效果更好，有利于更好地提高工程塑料粒的阻燃性能。

[0030] 优选的，所述无机阻燃剂由氢氧化铝与氢氧化镁以1：2‑3的质量比均匀混合而成。

[0031] 通过采用特定比例的氢氧化铝以及氢氧化镁作为无机阻燃剂，在一定程度上有利于更好地调节树脂体系的流动度，使得工程塑料粒在制备过程中更加不容易出现炭化的情况；同时，树脂体系的流动度还有可能会影响到交联进程，从而在一定程度上有利于更好地补强工程塑料粒，使得工程塑料粒的强度性能更好。

[0032] 优选的，所述步骤1中，加热至193‑195℃时，加入无机阻燃剂、稳定剂、三烯丙基异氰脲酸酯以及硅烷偶联剂A151；降低反应体系的温度至178‑180℃时，加入过氧化二异丙苯以及二乙烯基苯。

[0033] 优选的，所述步骤2中，控制塑化段的温度为215‑220℃，控制输送挤出段的温度为173‑175℃。

[0034] 优选的，所述步骤1中，加热至193‑195℃时，加入无机阻燃剂、稳定剂、三烯丙基异氰脲酸酯以及硅烷偶联剂A151；降低反应体系的温度至178‑180℃时，加入过氧化二异丙苯以及二乙烯基苯；所述步骤2中，控制塑化段的温度为215‑220℃，控制输送挤出段的温度为173‑175℃。

[0035] 通过控制各步骤的温度，有利于更好地控制树脂体系的交联进程以及流动度，使得制备所得的工程塑料粒的强度性能以及耐老化性能得到更好的提升的同时还使得工程塑料粒在制备过程中更加不容易出现炭化的情况，使得制备所得的工程塑料粒更加不容易出现黑点。

[0036] 优选的，所述稳定剂包括水杨酸苯酯、二苯甲酮、抗氧化剂264、抗氧化剂1076中的一种或多种。

[0037] 通过采用上述中的一种或多种作为稳定剂，有利于更好地提高树脂体系在制备工程塑料粒的过程中的稳定性，从而有利于各组分在制备过程中更好地互相协同作用，还在一定程度上有利于更好地提高工程塑料粒的耐老化性能。

[0038] 第二方面，本申请提供一种高阻燃工程塑料粒，采用如下的技术方案：

[0039] 一种高阻燃工程塑料粒，采用上述高阻燃工程塑料粒的制备方法制得。

[0040] 通过采用上述制备方法制得的工程塑料粒，有利于无机阻燃剂更好地均匀分散于树脂体系中并更好地起到阻燃作用，使得工程塑料粒的阻燃效果更好；同时，还有利于更好地控制树脂体系的交联进程，使得制备所得的工程塑料粒的强度性能以及耐老化性能均更佳，还有利于更好地调节树脂体系的流动度，使得制得的工程塑料粒更加不容易出现炭化的情况而导致出现黑点。

[0041] 综上所述，本申请具有以下有益效果：

[0042] 1、通过在190‑200℃时加入无机阻燃剂、稳定剂、三烯丙基异氰脲酸酯以及硅烷偶联剂A151，树脂体系已完全熔融，有利于无机阻燃剂更好地均匀分散于树脂体系内，使得无机阻燃剂的阻燃效果更加不容易受到影响。

[0043] 2、通过利用特定比例的ABS树脂、PC树脂以及HDPE树脂协同，并配合在特定温度下加入的三烯丙基异氰脲酸酯、硅烷偶联剂A151、过氧化二异丙苯以及二乙烯基苯，有利于更好地控制树脂体系的交联进程，同时，还有利于更好地控制树脂体系的流动度，使得制备所得的工程塑料粒的强度性能以及耐老化性能均更好的同时还使得制备所得的工程塑料粒不容易出现黑点。

[0044] 3、通过控制各步骤的温度，有利于更好地控制树脂体系的交联进程以及更好地控制树脂体系的流动度，使得制备所得的工程塑料粒的强度性能以及耐老化性能均更好的同时还使得制备所得的工程塑料粒不容易出现黑点的情况。

[0045] 4、利用上述制备方法制备所得的高阻燃工程塑料粒，具有极佳的阻燃性能的同时还具有极佳的强度性能以及耐老化性能，同时，加工质量也很好，不容易出现黑点。

具体实施方式

[0046] 以下结合实施例以及对比例对本申请作进一步详细说明。

[0047] 以下实施例以及对比例的原料来源详见表1。

[0048] 表1

[0049]

[0050]

[0051] 实施例1

[0052] 本申请实施例公开一种高阻燃工程塑料粒的制备方法，包括以下步骤：

[0053] 步骤1，在搅拌釜中投入ABS树脂25kg、PC树脂60kg、HDPE树脂10kg，以100r/min的转速搅拌均匀，然后加热至温度达到190℃，恒温边搅拌边加入无机阻燃剂10kg、稳定剂1kg、三烯丙基异氰脲酸酯1kg以及硅烷偶联剂A151 0.5kg，搅拌均匀后，在搅拌下自然降温，当温度降低至175℃时，恒温边搅拌边加入过氧化二异丙苯0.5kg 以及二乙烯基苯2kg，搅拌均匀，形成熔融混合料。

[0054] 步骤2，将熔融混合料投入至单螺杆熔融挤出机中，并控制熔融段的温度为175℃，控制塑化段的温度为210℃，控制输送挤出段的温度为170℃，然后将熔融挤出的工程塑料经过水温为18℃的水槽冷却，再经切粒机切成粒状，即得高阻燃工程塑料粒。

[0055] 在本实施例中，无机阻燃剂为无水碳酸镁，且无水碳酸镁的平均粒径为5μm；稳定剂为抗氧化剂264。

[0056] 实施例2

[0057] 与实施例1的区别在于：

[0058] 步骤1中投加的原料的用量不同，具体如下：

[0059] ABS树脂30kg；PC树脂65kg；HDPE树脂15kg；无机阻燃剂15kg；稳定剂1.5kg；三烯丙基异氰脲酸酯3kg；硅烷偶联剂A151 2kg；过氧化二异丙苯1kg以及二乙烯基苯4kg。

[0060] 步骤1中加热至200℃，加入无机阻燃剂、稳定剂、三烯丙基异氰脲酸酯以及硅烷偶联剂A151；当温度降低至185℃时，加入过氧化二异丙苯以及二乙烯基苯。

[0061] 步骤2中控制熔融段的温度为185℃，控制塑化段的温度为230℃，控制输送挤出段的温度为180℃。

[0062] 实施例3

[0063] 与实施例1的区别在于：

[0064] 步骤1中加热至193℃，加入无机阻燃剂、稳定剂、三烯丙基异氰脲酸酯以及硅烷偶联剂A151；当温度降低至178℃时，加入过氧化二异丙苯以及二乙烯基苯。

[0065] 步骤2中控制熔融段的温度为178℃，控制塑化段的温度为215℃，控制输送挤出段的温度为173℃。

[0066] 实施例4

[0067] 与实施例1的区别在于：

[0068] 步骤1中加热至195℃，加入无机阻燃剂、稳定剂、三烯丙基异氰脲酸酯以及硅烷偶联剂A151；当温度降低至180℃时，加入过氧化二异丙苯以及二乙烯基苯。

[0069] 步骤2中控制熔融段的温度为180℃，控制塑化段的温度为220℃，控制输送挤出段的温度为175℃。

[0070] 实施例5

[0071] 与实施例1的区别在于：无机阻燃剂为氢氧化铝与氢氧化镁以1：2的质量比例均匀混合而成，且氢氧化铝的平均粒径为25nm，氢氧化镁的平均粒径为50nm。

[0072] 实施例6

[0073] 与实施例5的区别在于：氢氧化铝与氢氧化镁的质量比为1：3。

[0074] 实施例7

[0075] 与实施例5的区别在于：以等量的平均粒径为25nm的无水碳酸镁替换氢氧化铝。

[0076] 实施例8

[0077] 与实施例5的区别在于：以等量的平均粒径为50nm的无水碳酸镁替换氢氧化镁。

[0078] 实施例9

[0079] 与实施例1的区别在于：

[0080] 步骤1中投加的原料的用量不同，具体如下：

[0081] ABS树脂27kg；PC树脂63kg；HDPE树脂12kg；无机阻燃剂13kg；稳定剂1.2kg；三烯丙基异氰脲酸酯2kg；硅烷偶联剂A151 1kg；过氧化二异丙苯0.8kg以及二乙烯基苯3kg。

[0082] 其中，无机阻燃剂为氢氧化铝与氢氧化镁以1：2.5的质量比例均匀混合而成，且氢氧化镁以及氢氧化铝的粒径均为30nm。

[0083] 步骤1中加热至194℃，加入无机阻燃剂、稳定剂、三烯丙基异氰脲酸酯以及硅烷偶联剂A151；当温度降低至180℃时，加入过氧化二异丙苯以及二乙烯基苯。

[0084] 步骤2中控制熔融段的温度为180℃，控制塑化段的温度为217℃，控制输送挤出段的温度为175℃。

[0085] 对比例1

[0086] 与实施例1的区别在于：

[0087] 步骤1中以等量的PC树脂替代HDPE树脂，且步骤1的具体操作如下：

[0088] 在搅拌釜中投入ABS树脂25kg、PC树脂70kg、无机阻燃剂10kg、稳定剂1kg、三烯丙基异氰脲酸酯1kg、硅烷偶联剂A151 0.5kg、过氧化二异丙苯0.5kg以及二乙烯基苯2kg，以100r/min的转速搅拌均匀，然后加热至温度达到190℃，搅拌均匀，形成熔融混合料。

[0089] 对比例2

[0090] 与实施例1的区别在于：

[0091] 步骤1的具体操作如下：

[0092] 在搅拌釜中投入ABS树脂25kg、PC树脂60kg、HDPE树脂10kg、无机阻燃剂10kg、稳定剂1kg、三烯丙基异氰脲酸酯1kg、硅烷偶联剂A151 0.5kg、过氧化二异丙苯0.5kg以及二乙烯基苯2kg，以 100r/min的转速搅拌均匀，然后加热至温度达到190℃，搅拌均匀，形成熔融混合料。

[0093] 对比例3

[0094] 与实施例1的区别在于：步骤1中以等量的PC树脂替代HDPE树脂。

[0095] 对比例4

[0096] 与实施例1的区别在于：步骤1中的交联剂的添加顺序调换。即加热至温度达到190℃时，恒温边搅拌边加入无机阻燃剂10kg、稳定剂1kg、硅烷偶联剂A151 0.5kg、过氧化二异丙苯0.5kg以及二乙烯基苯2kg，搅拌均匀后，在搅拌下自然降温，当温度降低至175℃时，恒温边搅拌边加入三烯丙基异氰脲酸酯1kg，搅拌均匀，形成熔融混合料。

[0097] 对比例5

[0098] 与实施例1的区别在于：步骤1中，加热至185℃时，加入无机阻燃剂、稳定剂、三烯丙基异氰脲酸酯以及硅烷偶联剂A151；降低反应体系的温度至170℃时，加入过氧化二异丙苯以及二乙烯基苯；所述步骤2中，控制塑化段的温度为200℃，控制输送挤出段的温度为160℃。

[0099] 对比例6

[0100] 与实施例1的区别在于：步骤1中，加热至205℃时，加入无机阻燃剂、稳定剂、三烯丙基异氰脲酸酯以及硅烷偶联剂A151；降低反应体系的温度至190℃时，加入过氧化二异丙苯以及二乙烯基苯；所述步骤2中，控制塑化段的温度为240℃，控制输送挤出段的温度为190℃。

[0101] 实验1

[0102] 观察上述实施例以及对比例制备所得的高阻燃塑料粒是否存在黑点，若存在，计算并记录上述实施例以及对比例制备所得的存在黑点的高阻燃塑料粒占生产所得的高阻燃塑料粒的数量比例(％)。

[0103] 实验2

[0104] 根据GB/T 20406.2‑2009《塑料用氧指数法测定燃烧行为第2 部分：室温试验》中的方法A检测以上实施例以及对比例制备所得的高阻燃塑料粒的氧指数。其中，氧指数越大，表明高阻燃塑料粒的阻燃性越好。

[0105] 实验3

[0106] 根据GB/T 9352‑2008《塑料热塑性塑料材料试试样的压塑》将以上实施例以及对比例制备所得的高阻燃塑料粒制成检测试样，然后根据ASTM D256‑2010《塑料的悬臂梁冲击性能检测的标准试验方法》中的试验方法A分别检测上述制备所得的检测试样的悬臂梁缺口冲击强度(J/m)，且缺口为A类型。

[0107] 然后根据GB/T 16422.2‑2014《塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯》中的方法A老化处理上述检测试样12h，老化处理完成后，再根据ASTM D256‑2010《塑料的悬臂梁冲击性能检测的标准试验方法》中的试验方法A分别检测上述制备所得的检测试样的悬臂梁缺口冲击强度(J/m)。计算并记录检测试样在老化前后的冲击强度的变化率(％)，其中， 其中，冲击强度的变化率越小，表明耐老化性能越好。

[0108] 以上实验的检测数据详见表2以及表3。

[0109] 表2

[0110]

[0111]

[0112] 表3

[0113]

[0114]

[0115] 根据表2以及表3中实施例1与对比例1的数据对比可得，对比例1中直接混合各物质，且树脂体系中缺少了HDPE树脂，而对比例 1的高阻燃塑料粒出现黑点，且塑料制品的阻燃性能、强度性能以及耐老化性能均受到比较大的影响，说明缺少了HDPE树脂，树脂体系的流动度变低，从而使得高阻燃塑料粒在制备过程中容易出现炭化的情况，导致高阻燃塑料粒容易出现黑点，且容易使得无机阻燃剂均匀分散受到一定影响，使得高阻燃塑料粒的阻燃效果受到影响；同时，缺少了HDPE树脂以及缺少了特定交联剂加入的温度控制，树脂体系的交联进程难以把控，且树脂之间交联形成的分子链缺少了HDPE对应的分子链，从而使得最终所形成的分子链的牢固性降低，进而对高阻燃塑料粒的强度性能以及耐老化性能均产生比较大的影响。

[0116] 根据表2以及表3中对比例1‑2的数据对比可得，对比例2中直接将各组分混合均匀并熔融、塑化、挤出再冷却、造粒，即对比例2 在对比例1的基础上新增了组分HDPE树脂，对比例2的出现黑点的高阻燃塑料粒的数量占比比对比例1的低，强度性能以及耐老化性能也优于对比例1的，但对比例2的阻燃性能比对比例1的还要更低，说明通过加入HDPE树脂与ABS树脂以及PC树脂协同复配，有利于更好地调节树脂体系的流动度，使得高阻燃塑料粒在制备过程中更加不容易出现炭化的情况，同时，HDPE树脂与ABS树脂以及PC树脂协同交联所形成的分子链也更加牢固，从而有利于更好地提高塑料制品的强度性能以及耐老化性能；但由于HDPE树脂的阻燃性能稍劣于ABS 树脂以及PC树脂，也容易导致阻燃性能在一定程度上有所下降。

[0117] 根据表2以及表3中实施例1与对比例3的数据对比可得，对比例3中缺少了HDPE树脂，而对比例3制备所得的高阻燃塑料粒出现黑点情况，且对比例3的阻燃性能、强度性能以及耐老化性能均比实施例1的差，说明缺少了HDPE树脂，容易对树脂体系的流动度造成影响，从而容易导致高阻燃塑料粒在制备过程中容易出现炭化的情况，同时，缺少HDPE树脂容易导致最终形成的分子链缺少HDPE树脂对应的基团，从而使得分子链的牢固度受到影响，进而对最终的塑料制品的强度性能以及耐老化性能均受到影响。但相较于对比例1，对比例 3控制在特定温度下再加入特定的交联剂，更好地控制了树脂体系的交联进程，因而对比例
3的出现黑点的数量占比低于对比例1的，且对比例3的阻燃性能、强度性能以及耐老化均略优于对比例1的。

[0118] 根据表2以及表3中实施例1与对比例4的数据对比可得，对比例4的交联剂的投加顺序反了，对比例4出现了个别的黑点的情况，且对比例4的阻燃性能、强度性能以及耐老化性能均在一定程度上差于实施例1的，说明只有在特定的温度下投加特定的交联剂，才有利于更好地控制树脂体系的交联进程，并更好地调节树脂体系的流动度，使得最终交联形成的分子链更加牢固，并有利于阻燃剂更好地均匀分散于树脂体系中，从而有利于更好地提高高阻燃塑料粒的阻燃性能、强度性能以及耐老化性能。

[0119] 根据表2以及表3中实施例1‑4与对比例5‑6的数据对比可得，通过控制交联剂的加入温度并控制熔融温度以及塑化温度，有利于更好地控制交联进程以及调节树脂体系的流动度，从而使得高阻燃塑料粒在制备过程中更加不容易出现炭化的情况，同时，还有利于更好地控制交联进程，使得最终制得的塑料制品的强度性能以及耐老化性能均更好。

[0120] 根据表2以及表3中实施例1与实施例5‑8的数据对比可得，通过采用特定比例的氢氧化铝与氢氧化镁协同复配，还有利于更好地调节树脂体系的流动度，同时，流动度在一定程度上还会影响到树脂的交联进程，使得交联所得的高阻燃塑料粒的强度性能更好。

[0121] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。