软土地基建筑基坑的止水围护结构的施工方法

摘要

本申请涉及一种软土地基建筑基坑的止水围护结构的施工方法，涉及基坑围护结构领域，以解决现有的基坑止水围护结构中基坑挡墙安装稳定性较差的问题，其包括如下步骤：步骤一：在需要开挖基坑的软土地基上设置多组支撑组件；步骤二：在相邻两组支撑组件之间安装基坑挡墙，基坑挡墙的两侧均设置有定位组件，通过定位组件与支撑组件配合对基坑挡墙进行加固；步骤三：设置石渣层对支撑组件进行掩埋加固；步骤四：在基坑挡墙的两侧的石渣层上开设由下向上开口逐渐变大的沟槽；步骤五：在沟槽的内部设置均质粘土并压实固定；步骤六：在基坑挡墙围成的基坑上设置水平加固组件，完成止水围护结构的施工。本申请具有提高基坑挡墙安装稳定性的效果。

权利要求

1.一种软土地基建筑基坑的止水围护结构的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：在需要开挖基坑的软土地基（1）上设置多组支撑组件（2），相邻两组支撑组件（2）之间留有供基坑挡墙（3）设置的空间；

步骤二：在相邻两组支撑组件（2）之间安装基坑挡墙（3），多组基坑挡墙（3）围绕成基坑开挖的空间，基坑挡墙（3）的两侧均设置有定位组件（4），通过定位组件（4）与支撑组件（2）配合对基坑挡墙（3）进行加固；

步骤三：设置石渣层（5）对支撑组件（2）进行掩埋加固；

步骤四：在基坑挡墙（3）的两侧的石渣层（5）上开设由下向上开口逐渐变大的沟槽，沟槽的底端延伸至软土地基（1）的内部；

步骤五：在沟槽的内部设置均质粘土（6）并压实固定；

步骤六：在基坑挡墙（3）围成的基坑上设置水平加固组件（7），完成止水围护结构的施工；

所述步骤一中，支撑组件（2）包括安装框（21）和多组用于插至软土地基（1）中的插接杆（22），多组所述插接杆（22）均设置于安装框（21）上；

所述步骤三中，石渣层（5）的上表面高于所述安装框（21）的顶部，所述安装框（21）靠近基坑挡墙（3）的一端延伸至石渣层（5）的外部，所述定位组件（4）用于固定连接所述基坑挡墙（3）和安装框（21）；

所述步骤二中，定位组件（4）包括多组伸缩杆（41），多组所述伸缩杆（41）均设置于所述基坑挡墙（3）上，多组所述伸缩杆（41）与基坑挡墙（3）的连接位置分别位于基坑挡墙（3）上的不同高度，所述伸缩杆（41）远离基坑挡墙（3）的一端可拆卸连接于所述安装框（21）上；

所述安装框（21）上开设有供所述伸缩杆（41）穿设的穿孔（212），所述定位组件（4）还包括若干组设置于安装框（21）上的定位杆（42），所述伸缩杆（41）上其沿轴线方向布设有若干供定位杆（42）插接的定位孔（411）；

所述定位杆（42）的一端设置有滑块（43），所述安装框（21）上开设有与滑块（43）滑动适配的滑槽（213），所述滑块（43）与所述安装框（21）之间设置有弹性件（44），所述弹性件（44）驱动滑块（43）在滑槽（213）内滑动。

2.根据权利要求1所述的软土地基建筑基坑的止水围护结构的施工方法，其特征在于：所述支撑组件（2）还包括限位筒（23）和连接块（24），所述限位筒（23）同轴线套设于所述插接杆（22）的外部，所述连接块（24）设置于插接杆（22）远离所述安装框（21）的一端，所述安装框（21）上开设有与插接杆（22）螺纹连接适配的螺纹孔（211），所述插接杆（22）转动以驱动连接块（24）进入限位筒（23）中使其端部开口扩大。

3.根据权利要求2所述的软土地基建筑基坑的止水围护结构的施工方法，其特征在于：所述限位筒（23）的外周壁开设有若干沿轴线方向开设有的条形孔（231），且条形孔（231）延伸至限位筒（23）靠近连接块（24）的端部的一端形成开口，所述连接块（24）由靠近所述插接杆（22）的一端向远离插接杆（22）的一端直径逐渐变大，所述连接块（24）远离插接杆（22）的一端直径大于所述限位筒（23）的直径。

4.根据权利要求3所述的软土地基建筑基坑的止水围护结构的施工方法，其特征在于：所述安装框（21）靠近所述基坑挡墙（3）的一侧呈倾斜状，所述安装框（21）的底端与基坑挡墙（3）之间的距离小于安装框（21）的顶端与基坑挡墙（3）之间的距离。

5.根据权利要求1所述的软土地基建筑基坑的止水围护结构的施工方法，其特征在于：所述水平加固组件（7）支撑组件（2）包括多组定位套（71）和用于固定两组相邻的定位套（71）的连接板（72），所述定位套（71）套设于两组相邻的所述基坑挡墙（3）之间，所述连接板（72）与定位套（71）可拆卸设置。

说明书

软土地基建筑基坑的止水围护结构的施工方法

技术领域

[0001] 本申请涉及基坑围护结构的领域，尤其是涉及一种软土地基建筑基坑的止水围护结构的施工方法。

背景技术

[0002] 基坑是建筑施工中按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，开挖后需做好防水排水工作。

[0003] 申请公布号为CN103866779A的中国专利公开了一种软土地基建筑基坑的止水围护结构的施工方法，包括以下步骤：在需要施工基坑的软土地基上设置石渣层；围绕需要施工的基坑的边缘从石渣层的表面向下开挖沟槽，直至所挖沟槽的深度达到低渗透性粘土层；向沟槽内填充均质粘土形成粘土止水帷幕；在粘土止水帷幕中安装基坑挡墙，基坑挡墙的内侧和外侧均由均质粘土压实固定；在被基坑挡墙围成的基坑内设置水平支撑，完成止水围护结构的施工。该申请中沟槽的深度达到低渗透性粘土层，确保了粘土止水帷幕起到良好的止水效果；粘土止水帷幕在施工后不需要养护工序，施工完毕就能马上产生止水效果，施工过程迅速便捷，施工工期大大缩短；均质粘土可从附近就地挖掘，降低了施工成本。

[0004] 针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：通过向石渣层上开设的沟槽内填充均质粘土形成粘土止水帷幕，基坑挡墙安装于粘土止水帷幕中，通过在基坑挡墙的内侧和外侧用均质粘土压实固定，完成基坑挡墙的安装，但是均质粘土在潮湿后容易变得松软，导致基坑挡墙安装后稳定性较差，影响围护结构对基坑的止水效果。

发明内容

[0005] 为了提高基坑挡墙的安装稳定性，本申请提供一种软土地基建筑基坑的止水围护结构的施工方法。

[0006] 本申请提供的一种软土地基建筑基坑的止水围护结构的施工方法采用如下的技术方案：

[0007] 一种软土地基建筑基坑的止水围护结构的施工方法，包括如下步骤：

[0008] 步骤一：在需要开挖基坑的软土地基上设置多组支撑组件，相邻两组支撑组件之间留有供基坑挡墙设置的空间；

[0009] 步骤二：在相邻两组支撑组件之间安装基坑挡墙，多组基坑挡墙围绕成基坑开挖的空间，基坑挡墙的两侧均设置有定位组件，通过定位组件与支撑组件配合对基坑挡墙进行加固；

[0010] 步骤三：设置石渣层对支撑组件进行掩埋加固；

[0011] 步骤四：在基坑挡墙的两侧的石渣层上开设由下向上开口逐渐变大的沟槽，沟槽的底端延伸至软土地基的内部；

[0012] 步骤五：在沟槽的内部设置均质粘土并压实固定；

[0013] 步骤六：在基坑挡墙围成的基坑上设置水平加固组件，完成止水围护结构的施工。

[0014] 可选的，所述步骤一中，支撑组件包括安装框和多组用于插至软土地基中的插接杆，多组所述插接杆均设置于安装框上。

[0015] 通过采用上述技术方案，安装框在安装时，将插接杆插入地基中，从而能够提高安装框安装的稳定性，两组安装框分别对基坑挡墙的两侧进行支撑，进而提高基坑挡墙的安装稳定性。

[0016] 可选的，所述支撑组件还包括限位筒和连接块，所述限位筒同轴线套设于所述插接杆的外部，所述连接块设置于插接杆远离所述安装框的一端，所述安装框上开设有与插接杆螺纹连接适配的螺纹孔，所述插接杆转动以驱动连接块进入限位筒中使其端部开口扩大。

[0017] 通过采用上述技术方案，插接杆与安装框之间为螺纹连接，转动插接杆能够驱动其沿螺纹孔的轴线方向运动，当插接杆带动连接块向靠近安装框的一侧运动时，连接块能够进入限位筒中，从而使限位筒的端部扩大，使插接杆不易从地基中拔出，进一步提高安装框的安装稳定性。

[0018] 可选的，所述限位筒的外周壁开设有若干沿轴线方向开设有的条形孔，且条形孔延伸至限位筒靠近连接块的端部的一端形成开口，所述连接块由靠近所述插接杆的一端向远离插接杆的一端直径逐渐变大，所述连接块远离插接杆的一端直径大于所述限位筒的直径。

[0019] 通过采用上述技术方案，连接块小端先进入限位筒的内部，再通过连接块大端使限位筒的端部扩张，限位筒的外周壁开设条形孔，使连接块进入限位筒后更易使限位筒张开，从而进一步提高限位筒的限位效果，以提高安装框的安装效果。

[0020] 可选的，所述步骤三中，石渣层的上表面高于所述安装框的顶部，所述安装框靠近基坑挡墙的一端延伸至石渣层的外部，所述定位组件用于固定连接所述基坑挡墙和安装框。

[0021] 通过采用上述技术方案，石渣层对安装框的顶部进行覆盖，从而使安装框与基坑挡墙连接后更加稳定，不易在使用过程中发生松动，同时安装框的设置也提高了石渣层的铺设强度，安装框靠近基坑挡墙的一端延伸至石渣层的外部，便于实现安装框与基坑挡墙之间连接。

[0022] 可选的，所述安装框靠近所述基坑挡墙的一侧呈倾斜状，所述安装框的底端与基坑挡墙之间的距离小于安装框的顶端与基坑挡墙之间的距离。

[0023] 通过采用上述技术方案，安装框靠近基坑挡墙的一侧呈倾斜状，能够便于对安装框和基坑挡墙之间进行连接，在安装时能够从安装框的底部向上施工，且便于在石渣层上开挖沟槽。

[0024] 可选的，所述步骤二中，定位组件包括多组伸缩杆，多组所述伸缩杆均设置于所述基坑挡墙上，多组所述伸缩杆与基坑挡墙的连接位置分别位于基坑挡墙上的不同高度，所述伸缩杆远离基坑挡墙的一端可拆卸连接于所述安装框上。

[0025] 通过采用上述技术方案，伸缩杆的一端连接于基坑挡墙上，基坑挡墙安装后，使伸缩杆拉长，将伸缩杆连接安装框上，便于实现基坑挡墙和安装框之间的连接，提高了安装效率。

[0026] 可选的，所述安装框上开设有供所述伸缩杆穿设的穿孔，所述定位组件还包括若干组设置于安装框上的定位杆，所述伸缩杆上其沿轴线方向布设有若干供定位杆插接的定位孔。

[0027] 通过采用上述技术方案，伸缩杆插入安装框上的穿孔中，再将定位杆插入伸缩杆上定位孔中，从而能够使伸缩杆与安装框之间稳定连接，结构简单，便于安装。

[0028] 可选的，所述定位杆的一端设置有滑块，所述安装框上开设有与滑块滑动适配的滑槽，所述滑块与所述安装框之间设置有弹性件，所述弹性件驱动滑块在滑槽内滑动。

[0029] 通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内运动，滑块滑动使定位杆插入伸缩杆上定位孔中，弹性件推动滑块与伸缩杆抵接，从而使伸缩杆与定位杆之间连接更加稳定，避免造成定位杆与定位孔之间脱落，影响基坑挡墙的安装稳定性。

[0030] 可选的，所述水平加固组件包括多组定位套和用于固定两组相邻的定位套的连接板，所述定位套套设于两组相邻的所述基坑挡墙之间，所述连接板与定位套可拆卸设置。

[0031] 通过采用上述技术方案，定位套套设于两组相邻基坑挡墙之间，再通过连接板对定位套之间进行连接，从而能够便于限制两组相邻定位套之间的距离，对基坑挡墙的顶部进行固定，从而进一步提高基坑挡墙的安装稳定性。

[0032] 综上所述，本申请包括以下至少有益技术效果：

[0033] 1.通过在软土地基上设置支撑组件，通过支撑组件对基坑挡墙的安装进行支撑固定，从而提高基坑挡墙的安装稳定性，在软土地基上铺设石渣层，提高支撑组件的安装稳定性，同时支撑组件设置于石渣层的内部，又对石渣层的铺设支撑强度进行加强；

[0034] 2.通过设置插接杆、限位筒和连接块，安装框安装时将插接杆插入地基中，插接杆与安装框之间为螺纹连接，转动插接杆能够驱动其沿螺纹孔的轴线方向运动，当插接杆带动连接块向靠近安装框的一侧运动时，连接块能够进入限位筒中，从而使限位筒的端部扩大，使插接杆不易从地基中拔出，提高安装框的安装稳定性；

[0035] 3.伸缩杆的一端连接于基坑挡墙上，基坑挡墙安装后，使伸缩杆拉长，将伸缩杆连接安装框上，便于实现基坑挡墙和安装框之间的连接，伸缩杆插入安装框上的穿孔中，再将定位杆插入伸缩杆上定位孔中，从而能够使伸缩杆与安装框之间稳定连接，结构简单，安装方便。

附图说明

[0036] 图1是本申请实施例的整体结构示意图；

[0037] 图2是图1中A部放大示意图；

[0038] 图3是本申请实施例的限位筒正视结构示意图；

[0039] 图4是图1中B部放大示意图；

[0040] 图5是本申请实施例的展示伸缩杆与安装框连接整体结构示意图；

[0041] 图6是本申请实施例的展示水平加固组件俯视结构示意图。

[0042] 附图标记：1、软土地基；2、支撑组件；21、安装框；211、螺纹孔；212、穿孔；213、滑槽；22、插接杆；23、限位筒；231、条形孔；24、连接块；3、基坑挡墙；4、定位组件；41、伸缩杆；411、定位孔；42、定位杆；43、滑块；44、弹性件；5、石渣层；6、均质粘土；7、水平加固组件；71、定位套；72、连接板。

具体实施方式

[0043] 以下结合附图1‑6对本申请作进一步详细说明。

[0044] 本申请实施例公开一种软土地基建筑基坑的止水围护结构的施工方法。

[0045] 参照图1，软土地基建筑基坑的止水围护结构的施工方法，包括如下步骤：

[0046] 步骤一：在需要开挖基坑的软土地基1上设置多组支撑组件2，相邻两组支撑组件2之间留有供基坑挡墙3设置的空间；

[0047] 步骤二：在相邻两组支撑组件2之间安装基坑挡墙3，多组基坑挡墙3围绕成基坑开挖的空间，基坑挡墙3的两侧均设置有定位组件4，通过定位组件4与支撑组件2配合对基坑挡墙3进行加固；

[0048] 步骤三：设置石渣层5对支撑组件2进行掩埋加固；

[0049] 步骤四：在基坑挡墙3的两侧的石渣层5上开设由下向上开口逐渐变大的沟槽，沟槽的底端延伸至软土地基1的内部；

[0050] 步骤五：在沟槽的内部设置均质粘土6并压实固定；

[0051] 步骤六：在基坑挡墙3围成的基坑上设置水平加固组件7，完成止水围护结构的施工。

[0052] 参照图1，在实际施工中，通常设置四组基坑挡墙3首尾连接，形成基坑开挖的空间，因此在步骤一中，支撑组件2设置有至少八组，通过两组支撑组件2固定一组基坑挡墙3。

[0053] 参照图1，为提高支撑组件2对基坑挡墙3的固定强度，支撑组件2包括安装框21和多组插接杆22，本实施例中，安装框21为框架体，具有一定的高度和内部支撑结构，以提高安装框21的整体强度，安装框21的整体结构大小根据基坑挡墙3的大小进行选用，安装框21靠近基坑挡墙3的一侧呈倾斜状，安装框21的底端与基坑挡墙3之间的距离小于安装框21的顶端与基坑挡墙3之间的距离，从而能够便于施工工人在基坑挡墙3与安装框21之间工作，无需对基坑和挡墙之间留过大的空间，留过大的空间后不便于工人施工，多组插接杆22均固定连接于安装框21的底部且垂直于安装框21的下表面，插接杆22插入软土地基1中能够提高安装框21的安装稳定性；

[0054] 参照图2‑3，为防止插接杆22从软土地基1中上移导致安装框21松动，支撑组件2还包括限位筒23和连接块24，限位筒23同轴线套设于插接杆22的外部，本实施例中，连接块24呈圆台形，连接块24的外周壁呈倾斜面，连接块24的直径较小的一端同轴线固定连接于插接杆22远离安装框21的一端，连接块24靠近插接杆22的一端直径大于小于限位筒23的直径，连接块24远离插接杆22的一端直径大于所述限位筒23的直径，连接块24的设置使限位筒23不会从插接杆22上掉落；插接杆22的外周壁上开设有外螺纹，安装框21上开设有与插接杆22螺纹连接适配的螺纹孔211，通过转动插接杆22驱动连接块24和限位筒23向靠近安装框21的一端移动，当限位筒23的一端与安装框21抵接后，连接块24进入限位筒23中使其端部开口扩大，通过限位筒23对插接杆22进行限位固定，使插接杆22不易从地基中拔出，为提高限位筒23开口的扩张程度，限位筒23的外周壁开设有若干沿轴线方向开设有的条形孔231，且条形孔231延伸至限位筒23靠近连接块24的端部的一端形成开口，使连接块24进入限位筒23中后，更易使限位筒23的外周壁分散张开，从而进一步提高限位筒23对插接杆22的限位效果。

[0055] 参照图1，实际施工中，安装框21安装完成之后，在软土地基1上铺设石渣层5对安装框21的进行掩埋加固，石渣层5的上表面高于安装框21的顶部，通过石渣层5进一步加强安装框21的稳定性，同时安装框21的设置也提高了石渣层5的表面承载强度，安装框21靠近基坑挡墙3的一端延伸至石渣层5的外部，便于对安装框21与基坑挡墙3之间进行连接。

[0056] 参照图4‑5，为实现基坑挡墙3和安装框21之间的连接，先将基坑挡墙3的底部埋设于软土地基1中，基坑挡墙3通过定位组件4与安装框21上的横梁进行连接，在基坑挡墙3的两侧均开设有凹槽，定位组件4包括多组伸缩杆41，多组伸缩杆41的一端均铰接于基坑挡墙3上的凹槽内壁上，使基坑挡墙3在存放或者搬运时，伸缩杆41能够收回至凹槽内部，多组伸缩杆41与基坑挡墙3的连接位置分别位于基坑挡墙3上的不同高度，多组伸缩杆41在竖直方向上的具体位置与安装框21上的横梁对应，伸缩杆41远离基坑挡墙3的一端可拆卸连接于安装框21上，且基坑挡墙3上越高的位置可以设置更多的伸缩杆41，例如基坑挡墙3与安装框21的底端通过一组伸缩杆41连接，基坑挡墙3与安装框21的中部通过两组伸缩杆41连接，基坑挡墙3与安装框21的顶端通过三组伸缩杆41连接，能够提高对基坑挡墙3的支撑效果；

[0057] 为提高伸缩杆41与安装框21的连接效率，安装框21上的横梁开设有供伸缩杆41穿设的穿孔212，伸缩杆41伸长后穿过横梁上的穿孔212，定位组件4还包括滑块43和定位杆42，定位杆42固定连接于滑块43上，横梁上开设有与滑块43滑动适配的滑槽213，伸缩杆41上其沿轴线方向布设有若干定位孔411，滑块43在滑槽213内滑动后能够使定位杆42插入定位孔411中，从而实现伸缩杆41和安装框21之间的连接，且滑块43与滑槽213的内壁之间设置有弹性件44，弹性件44驱动滑块43在滑槽213内滑动，本实施例中，弹性件44为弹簧，弹簧的轴线方向与滑槽213的长度方向相同，弹簧的一端固定连接于横梁上，弹簧的另一端固定连接于滑块43上，弹簧推动滑块43与伸缩杆41抵接，从而使伸缩杆41与定位杆42之间连接更加稳定，避免造成定位杆42与定位孔411之间脱落；

[0058] 为进一步设置以提高伸缩杆41与安装框21之间的安装效率，横梁上位于穿孔212的两侧对称设置有滑槽213和滑块43，两组滑块43相互靠近的一侧均固定连接有定位杆42，通过弹簧驱动两组滑块43上定位杆42相互抵接，定位杆42靠近穿孔212的一侧呈倾斜面，伸缩杆41穿过穿孔212后与定位杆42的斜面抵接，推动两组伸缩杆41分离，当定位杆42插入伸缩杆41上的定位孔411中后，能够对伸缩杆41进行固定，滑块43能够自动滑动以使定位杆42插入伸缩杆41上的定位孔411中，使伸缩杆41与安装框21之间的连接更加方便。

[0059] 参照图1，基坑挡墙3与安装框21连接完成后，在石渣层5靠近基坑挡墙3的一侧开设由下向上开口逐渐变大的沟槽，沟槽的底端延伸至软土地基1的内部，在沟槽的内部设置均质粘土6并压实固定，均质粘土6对基坑挡墙3的两侧进行支撑固定，均质粘土6可选用软土地基1附近的泥土，使基坑挡墙3能够起到良好的止水效果。

[0060] 参照图6，施工最后对四组基坑挡墙3的顶部进一步加强固定，水平加固组件7包括多组定位套71和连接板72，定位套71套设于两组相邻的基坑挡墙3之间，定位套71的底部开设有呈直角的定位槽，基坑挡墙3嵌设于定位槽中，连接板72与定位套71可拆卸设置，连接板72用于固定两组相邻的定位套71，定位套71上固定连接有螺纹杆，连接板72上开设有条形孔231，安装连接板72时使螺纹杆穿过条形孔231，在螺纹杆上安装螺母，使螺母与连接板72抵接，固定连接板72和定位套71的相对位置。

[0061] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。