本发明涉及通信光缆技术领域，具体为一种卷绕叠加超大芯数并带光缆及其制作方法，一种卷绕叠加超大芯数并带光缆，包括通信单元、光缆加强件、外护套，其中所述通信单元位于光缆中心且被外护套包围，所述外护套内部设有M个光缆加强件，所述通信单元内部为光纤叠带方式组成，设有N个通信子单元，本光缆可以变换超大芯数、无限叠加，尤其适用于5G网络建设的需求，单位截面积下光纤密度极大，节省管道资源。
1.一种卷绕叠加超大芯数并带光缆，其特征在于：包括通信单元(1)、光缆加强件(2)、外护套(3)，其中所述通信单元(1)位于光缆中心且被外护套(3)包围，所述外护套(3)内部设有M个光缆加强件(2)，所述通信单元(1)内部为光纤叠带方式组成，设有N个通信子单元(104)，其中所述通信子单元(104)的长边方向为宽边方向的两倍且通信子单元(104)由中心向外不断卷绕。
2.根据权利要求1所述的一种卷绕叠加超大芯数并带光缆，其特征在于：其中所述N数量为12，所述M数量为1≤M≤6且为整数。
3.根据权利要求1所述的一种卷绕叠加超大芯数并带光缆，其特征在于：其中所述通信子单元(104)内部设有光纤(102)，外部为光纤包裹层(103)，所述通信子单元(104)的长边方向中点处设有沟槽(101)，所述宽边方向为圆弧。
4.根据权利要求3所述的一种卷绕叠加超大芯数并带光缆，其特征在于：所述光纤包裹层(103)为TPU材质。
5.一种卷绕叠加超大芯数并带光缆的制作方法，其特征在于，
S1、光纤(102)通过叠带方式由绞笼设备放线，经过阻水粉振荡器在表面覆盖一层阻水粉，通过挤塑机当中的模芯(5)和模套(4)组合体挤压成型，然后依次进入水槽、牵引机冷却定型，经过吹干器吹干，最终通过收线牵引装置收到通信子单元(104)收线机当中，形成通信子单元(104)线缆；
S2、首先给步骤S1中成型的每个通信子单元(104)表面通过喷码机进行喷涂1、2、3……序列号，数根通信子单元(104)通过放线机群组按照序列号顺序依次平铺放线，放线过程中将每个通信子单元(104)进行等间距的贴标，然后将每一个通信子单元(104)粘接，粘接材质为：弹性树脂；
S3、根据步骤S2中标记粘接好的通信子单元(104)通过卷绕机由中心不断向外卷绕，在通信子单元(104)间隙中填充阻水纱线作为阻水材料，完成叠加的通信子单元(104)序列表面包裹阻水带，最后通过外护套生产线挤制嵌有材质为FRP的光缆加强件(2)的外护套(3)，完成光缆的生产。
6.根据权利要求5所述的一种卷绕叠加超大芯数并带光缆的制作方法，其特征在于：其中所述模套(4)为圆柱形结构且内部设有空腔，模套(4)前端平面设有凹槽(401)，其中所述空腔为梯形结构，底边为模套(4)底面且底边和模套(4)前端平面上下贯通，所述模套(4)前端平面设有空腔扁平孔(403)，所述空腔扁平孔(403)两边为半圆，上下边为直线，其中所述直线长度是半圆的两倍，所述直线中心设有凸点(402)，所述模套(4)为模具注塑一体成型结构。
7.根据权利要求6所述的一种卷绕叠加超大芯数并带光缆的制作方法，其特征在于：其中所述模芯(5)为长筒圆柱形结构且内部设有空腔，其中所述空腔为上下贯通结构，所述模芯前端设有矩形出口且矩形出口的深度为5mm～8mm，所述模芯前端为两边圆弧且上下边为直线的扁平口(501)，所述模芯(5)前端的扁平口(501)比所述模套(4)的空腔扁平孔(403)大2mm～3mm，所述模芯(5)为模具注塑一体成型结构。
8.根据权利要求7所述的一种卷绕叠加超大芯数并带光缆的制作方法，其特征在于：所述步骤S1当中通过挤塑机成型为首先通过模芯(5)的扁平口(501)穿线，模芯(5)套在模套(4)内部的空腔中且模芯(5)的扁平口(501)和模套(4)的空腔扁平孔(403)对应，通过模套(4)和模芯(5)之间的间隙放入光纤包裹层(103)的材料，通过挤塑机成型，然后依次进入水槽、牵引机冷却定型，经过吹干器吹干，最终通过收线牵引装置收到通信子单元(104)收线机当中，形成通信子单元(104)。
一种卷绕叠加超大芯数并带光缆及其制作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及通信光缆技术领域，具体为一种卷绕叠加超大芯数并带光缆及其制作方法。
背景技术
[0002] 光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件，随着5G网络建设的高速发展，对于超大芯数光缆的需求与日俱增，但是目前的大芯数光缆的结构尺寸都比较大，在施工时候不管是搬运还是熔接都浪费很大的人力物力。
发明内容
[0003] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种卷绕叠加超大芯数并带光缆，包括通信单元、光缆加强件、外护套，其中所述通信单元位于光缆中心且被外护套包围，所述外护套内部设有M个光缆加强件，所述通信单元内部为光纤叠带方式组成，设有N个通信子单元，所述通信子单元的长边方向为宽边方向的两倍且通信子单元由中心向外不断卷绕。
[0004] 进一步，其中所述N数量为12，所述M数量为1≤M≤6且为整数。
[0005] 进一步，其中所述通信子单元内部设有光纤，外部为光纤包裹层，其中所述通信子单元的长边方向中点处设有沟槽，所述宽边方向为圆弧。
[0006] 进一步，所述通信子单元由中心向外不断卷绕，所述光纤包裹层为TPU材质。
[0007] 一种卷绕叠加超大芯数并带光缆的制作方法，包括以下步骤：
[0008] S1、光纤带通过叠带方式由绞笼设备放线，经过阻水粉振荡器在表面覆盖一层阻水粉，通过挤塑机当中的模芯和模套组合体挤压成型，然后依次进入水槽、牵引机冷却定型，经过吹干器吹干，最终通过收线牵引装置收到通信子单元收线机当中，形成通信子单元线缆；
[0009] S2、首先给步骤S1中成型的每个通信子单元表面通过喷码机进行喷涂1、2、3……序列号，数根通信子单元通过放线机群组按照序列号顺序依次平铺放线，放线过程中将每个通信子单元进行等间距的贴标，然后将每一个通信子单元粘接，粘接材质为：弹性树脂；
[0010] S3、根据步骤S2中标记粘接好的通信子单元通过卷绕机由中心不断向外卷绕，在通信子单元间隙中填充阻水纱线作为阻水材料，完成叠加的通信子单元序列表面包裹阻水带，最后通过外护套生产线挤制嵌有FRP加强件的外护套，完成光缆的生产。
[0011] 进一步，其中所述模套为圆柱形结构且内部设有空腔，模套前端平面设有凹槽，其中所述空腔为梯形结构，底边为模套底面且底边和模芯前端平面上下贯通，所述模套前端平面设有空腔扁平孔，所述空腔扁平孔两边为半圆，上下边为直线，其中所述直线长度是半圆的两倍，所述直线中心设有凸点，所述模套为模具注塑一体成型结构。
[0012] 进一步，其中所述模芯为长筒圆柱形结构且内部设有空腔，其中所述空腔为上下贯通结构，所述模芯前端设有矩形出口且矩形出口的深度为5mm～8mm，所述模芯前端为两边圆弧且上下边为直线的扁平口，所述模芯前端的扁平口比所述模套的空腔扁平孔大2mm～3mm，所述模芯为模具注塑一体成型结构。
[0013] 进一步，所述步骤S1当中通过挤塑机成型为首先通过模芯扁平口穿线，模芯套在模套内部的空腔中且模芯的扁平口和模套的空腔扁平孔对应，通过模套和模芯之间的间隙放入光纤包裹层材料，通过挤塑机成型，然后依次进入水槽、牵引机冷却定型，经过吹干器吹干，最终通过收线牵引装置收到通信子单元收线机当中，形成通信子单元。
[0014] 与现有技术比，本发明达到的有益效果在于：
[0015] 1、超大芯数、无限叠加，尤其适用于5G网络建设的需求，单位截面积下光纤密度极大，节省管道资源；
[0016] 2、光缆芯数越大，叠加层数越多，光缆外径小的优势约明显，成本优势越大；
[0017] 3、通信子单元易识别、易分离，施工简单高效。
附图说明
[0018] 图1：一种卷绕叠加超大芯数并带光缆结构示意图；
[0019] 图2：一种卷绕叠加超大芯数并带光缆通信子单元截面示意图；
[0020] 图3：一种卷绕叠加超大芯数并带光缆制作用模套俯视图；
[0021] 图4：一种卷绕叠加超大芯数并带光缆制作用模套结构示意图；
[0022] 图5：一种卷绕叠加超大芯数并带光缆制作用模套正面剖视图；
[0023] 图6：一种卷绕叠加超大芯数并带光缆制作用模芯正面结构示意图；
[0024] 图7：一种卷绕叠加超大芯数并带光缆制作用模套正面俯视图；
[0025] 图8：一种卷绕叠加超大芯数并带光缆制作用模套和模芯结合示意图；
[0026] 图9：一种卷绕叠加超大芯数并带光缆通信子单元生产流程图；
[0027] 图10：一种卷绕叠加超大芯数并带光缆光缆生产流程图。
[0028] 附图标记说明：
[0029] 1‑通信单元；101‑沟槽；102‑光纤；103‑光纤包裹层；104‑通信子单元；2‑光缆加强件；3‑外护套；4‑模套；401‑凹槽；402‑凸点；403‑空腔扁平孔；5‑模芯；501‑扁平口。
具体实施方式
[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031] 根据图1至图10所示，本发明提供如下技术方案：一种卷绕叠加超大芯数并带光缆，包括通信单元1、光缆加强件2、外护套3，其中所述通信单元1位于光缆中心且被外护套3包围，所述外护套3内部设有4个光缆加强件2，所述通信单元1内部为光纤叠带方式组成，设有12个通信子单元104。
[0032] 进一步，其中所述通信子单元104内部设有光纤102，外部为光纤包裹层103，所述通信子单元104的长边方向为宽边方向的两倍，其中所述通信子单元104的长边方向中点处设有沟槽101，所述宽边方向为圆弧。
[0033] 进一步，所述通信子单元104由中心向外不断卷绕，所述光纤包裹层103为TPU材质。
[0034] 一种卷绕叠加超大芯数并带光缆的制作方法，包括以下步骤：
[0035] S1、光纤102通过叠带方式由绞笼设备放线，经过阻水粉振荡器在表面覆盖一层阻水粉，通过通过挤塑机当中的模芯5和模套4组合体挤压成型成型，然后依次进入水槽、牵引机冷却定型，经过吹干器吹干，最终通过收线牵引装置收到通信子单元104的收线机当中，形成通信子单元104线缆；
[0036] S2、首先给步骤S1中成型的每个通信子单元104表面通过喷码机进行喷涂1、2、3……序列号，数根通信子单元104通过放线机群组按照序列号顺序依次平铺放线，放线过程中将每个通信子单元104进行等间距的贴标，然后将每一个通信子单元104粘接，粘接材质为：弹性树脂；
[0037] S3、根据步骤S2中标记粘接好的通信子单元104通过卷绕机由中心不断向外卷绕，在通信子单元104间隙中填充阻水纱线作为阻水材料，完成叠加的通信子单元104序列表面包裹阻水带，最后通过外护套生产线挤制嵌有材质为FRP的光缆加强件2的外护套3，完成光缆的生产。
[0038] 进一步，其中所述模套4为圆柱形结构且内部设有空腔，模套4前端平面设有凹槽401，其中所述空腔为梯形结构，底边为模套4底面且底边和模套4前端平面上下贯通，所述模套4前端平面设有空腔扁平孔403，所述空腔扁平孔403两边为半圆，上下边为直线，其中所述直线长度是半圆的两倍，所述直线中心设有凸点402，所述模套4为模具注塑一体成型结构。
[0039] 进一步，其中所述模芯5为长筒圆柱形结构且内部设有空腔，其中所述空腔为上下贯通结构，所述模芯前端设有矩形出口且矩形出口的深度为5mm～8mm，所述模芯前端为两边圆弧且上下边为直线的扁平口501，所述模芯5前端的扁平口501比所述模套4的空腔扁平孔403大2mm～3mm，所述模芯5为模具注塑一体成型结构。
[0040] 进一步，所述步骤S1当中通过挤塑机成型为首先通过模芯5的扁平口501穿线，模芯5套在模套4内部的空腔中且模芯5的扁平口501和模套4的空腔扁平孔403对应，通过模套4和模芯5之间的间隙放入光纤包裹层103的材料，通过挤塑机成型，然后依次进入水槽、牵引机冷却定型，经过吹干器吹干，最终通过收线牵引装置收到通信子单元104收线机当中，形成通信子单元104。
[0041] 具体实施例：
[0042] 1、选用288芯光纤带叠带作为通信单元1，使用TPU柔性易剥离材料；
[0043] 2、根据图9通信子单元104生产流程图，首先光纤带叠通过绞笼设备放线，然后通过模芯5的扁平孔501穿线，通过挤塑机的模芯5和模套4结合挤制附着光纤包裹层103的类似矩形的通信子单元104，通过模具尺寸的设计控制保障通信子单元104的长度为宽度的2倍，宽度方向圆弧过渡，如图2所示，长度方向中心处做沟槽设计，便于施工剥离光纤包裹层103，同时通信子单元104中的光纤带叠带过程中喷涂粉状阻水材料；
[0044] 3、每个通信子单元104内封装但不只限于24芯光纤带*12＝288芯的叠带，每个通信子单元104表面通过喷码机进行喷涂1、2、3……序列号；
[0045] 4、根据图10最终光缆生产流程图，数根通信子单元104通过图10所示设备放线并按照序列号顺序依次平铺放线，放线过程中通过图10中贴标机固定长度的频率将每个通信子单元104进行等间距的贴标粘接，粘接材质原则弹性好的轻薄材料；
[0046] 5、成型端的通信子单元104通过图10中卷绕机使通信子单元104由中心不断向外卷绕，因设计的通信子单元104长度方向为宽度方向的2倍，所以通信子单元104可以呈现截面为正方形的无限叠加直至到需求的光缆芯数，如图1所示光缆结构进行叠加；
[0047] 6、在通信子单元104间隙中填充阻水纱线作为阻水材料，完成叠加的通信子单元104序列表面包裹阻水带，最后通过外护套生产线挤制嵌有FRP加强件的外护套3，完成光缆的生产。
[0048] 本光缆可以变换超大芯数、无限叠加，尤其适用于5G网络建设的需求，单位截面积下光纤密度极大，节省管道资源；光缆芯数越大，叠加层数越多，光缆外径小的优势约明显，成本优势越大；通信子单元易识别、易分离，施工简单高效。
[0049] 需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0050] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限。
