浓密机

摘要

本发明公开了一种浓密机，包括支撑架以及固接在支撑架上的浓缩池，所述浓缩池连接有卸料单元，所述浓缩池内底部设有浓度检测机构，所述卸料单元包括底流泵，所述浓缩池与底流泵的进料口连接，还包括驱动件，所述驱动件输出端安装有调速机构，所述底流泵的轴与调速机构输出端连接，所述调速机构基于浓度检测机构的检测数值调控底流泵的转速；本发明通过浓度检测机构的设置可以实时检测到浓缩池内底部浆体浓度的变化，而调速机构便可以根据浓度检测机构的检测值实时调整底流泵的转速，使得底流泵加快或者减缓将浆体抽离浓缩池的速度，浆体在浓缩池底部的滞留时间得到控制，从而浆体浓度得到控制。

权利要求

1.一种浓密机，包括支撑架以及固接在支撑架上的浓缩池，所述浓缩池连接有卸料单元，其特征在于，所述浓缩池内底部设有浓度检测机构，所述卸料单元包括底流泵，所述浓缩池与底流泵的进料口连接，还包括驱动件，所述驱动件输出端安装有调速机构，所述底流泵的轴与调速机构输出端连接，所述调速机构基于浓度检测机构的检测数值调控底流泵的转速；

所述底流泵的进料口处设有吸浆槽，底流泵工作时，吸浆槽处产生真空对浓缩池内的浆体产生吸力，所述吸浆槽上开设有检修口，所述检修口由透明盖板密封；

所述检修口处设有适配吸浆槽内部压力变化的压力适配组件，所述压力适配组件包括支座，所述支座能够拆卸的与检修口进行连接，所述支座上开设有与吸浆槽连通的适配槽，所述适配槽内滑动设有适配块；

支撑架上设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩带动适配块在适配槽内的移动，所述适配块朝向吸浆槽的面上滑动设有压力检测块，所述适配块与压力检测块之间连接有压力传感器，电动推杆基于压力传感器的信号控制适配块的位移；所述适配块上并列滑动设有多对减阻块，且每对减阻块的两个减阻块在适配块下部的水平方向上对称布置，压力检测块上设有电磁铁，电磁铁布置于适配块的中心线上，减阻块上设有磁铁块，当电磁铁通入不同方向的电流时，可以产生与磁铁块相吸或者相斥的磁力，从而控制每对减阻块靠近和远离适配块的中心线，且当每对减阻块距离最远时可以与压力检测块组成圆弧形结构；当适配块被电动推杆推动下移去适配吸浆槽内的压力时，电磁铁通入电流使得电磁铁产生的磁力与磁铁块的磁力相斥，这样当适配块下移不同距离时，相应位置的减阻块便可在斥力作用下在吸浆槽内伸出与压力检测块组成圆弧形结构，伸出的减阻块卡接到吸浆槽底部的侧壁上，此时依靠压力检测块实现压力承载。

2.根据权利要求1所述的一种浓密机，其特征在于，所述调速机构包括与驱动件输出端连接的主动件，与底流泵的轴连接的从动件，以及用于主动件动能传递给从动件的联动件，所述支撑架上设有用于控制联动件位移的位置调节机构。

3.根据权利要求1所述的一种浓密机，其特征在于，所述浓缩池轴向上设有耙架，所述耙架底端安装有推料板，所述浓缩池内壁与推料板滑动接触，所述浓缩池底部与吸浆槽之间通过输料管件连接，所述输料管件内设有搅散组件，所述搅散组件基于推料板的动力对进入输料管件内的浆体进行搅动。

4.根据权利要求3所述的一种浓密机，其特征在于，所述搅散组件包括转动设在输料管件上的齿圈，所述输料管件内部设有搅散轴，所述搅散轴上并列设有多个搅散片体，所述浓缩池内壁上周向滑动设有环形齿条，推料板工作行程中推动环形齿条同步运动，所述支撑架上转动设有传动轴，所述齿圈与传动轴一端通过齿牙相啮合，所述齿条与传动轴另一端通过齿牙相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种浓密机，其特征在于，所述搅散片体一端嵌在搅散轴上，且搅散片体的片面与所述搅散轴的轴线倾斜布置。

6.根据权利要求4所述的一种浓密机，其特征在于，所有所述搅散片体在所述搅散轴的轴向上呈螺旋排列。

说明书

浓密机

技术领域

[0001] 本发明涉及浓密机相关技术领域，具体的说是一种浓密机。

背景技术

[0002] 公知的，浓密机的主要作用是将矿浆浓度提高到满足管道输送的技术要求，而设置在浓缩池外底部的底流泵的作用就是将合格浓度、PH值的矿浆输出。浓密机适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等部门矿泥、废水、废渣的处理，对提高回水利用率和底流输送浓度以及保护环境具有重要意义。

[0003] 如公告号为CN105664544B，公告日为2018年12年04日，一种浓密机，包括仓体、耙架和至少两个供料管，所述仓体包括圆柱部和圆锥部，所述圆锥部的上端与所述圆柱部的下端相连，所述圆锥部的下端设有放砂口，所述圆锥部的内腔与所述圆柱部的内腔连通，所述至少两个供料管从所述圆柱部的上端向所述仓体内输送物料，所述圆锥部内设有用于搅拌物料的耙架。根据本发明实施例的浓密机，由于物料从至少两个供料管进入到圆柱部内，因此物料可以在仓体内分布均匀，保证了浓缩效果，同时由于物料在仓体内分布均匀，从而使得浓缩后的物料可以持续稳定地从放砂口排出，在一定程度上提高了仓体的处理效果。

[0004] 现有技术的不足之处在于，由于浓缩池底流浓度需要保持在设计范围之内，在理论上，由于浓缩池的进料速度和出料速度基本恒定，而且浓缩池自身容量较大，短时间的进出料波动并不会对浓缩池底流浓度造成影响，但是现有技术中由于底流泵转速恒定，长期使用或者进出料波动时仍旧可能导致底流浓度超出设计范围。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种浓密机，解决相关技术中浆体浓度变化的技术问题。

[0006] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浓密机，包括支撑架以及固接在支撑架上的浓缩池，所述浓缩池连接有卸料单元，所述浓缩池内底部设有浓度检测机构，所述卸料单元包括底流泵，所述浓缩池与底流泵的进料口连接，还包括驱动件，所述驱动件输出端安装有调速机构，所述底流泵的轴与调速机构输出端连接，所述调速机构基于浓度检测机构的检测数值调控底流泵的转速。

[0007] 上述的，所述调速机构包括与驱动件输出端连接的主动件，与底流泵的轴连接的从动件，以及用于主动件动能传递给从动件的联动件，所述支撑架上设有用于控制联动件位移的位置调节机构。

[0008] 上述的，所述底流泵的进料口处设有吸浆槽，底流泵工作时，吸浆槽处产生真空对浓缩池内的浆体产生吸力，所述吸浆槽上开设有检修口，所述检修口由透明盖板密封。

[0009] 上述的，所述检修口处设有适配吸浆槽内部压力变化的压力适配组件，所述压力适配组件包括支座，所述支座能够拆卸的连接与检修口进行连接，所述支座上开设有与吸浆槽连通的适配槽，所述适配槽内滑动设有适配块，所述支座与适配块之间通过弹性件连接。

[0010] 上述的，所述适配块靠近吸浆槽的面呈圆弧形结构。

[0011] 上述的，所述吸浆槽与适配槽连接处设有弹性片，所述弹性片受适配块挤压时，朝向吸浆槽的表面呈圆弧形结构。

[0012] 上述的，所述浓缩池轴向上设有耙架，所述耙架底端安装有推料板，所述浓缩池内壁与推料板滑动接触，所述浓缩池底部与吸浆槽之间通过输料管件连接，所述输料管件内设有搅散组件，所述搅散组件基于推料板的动力对进入输料管件内的浆体进行搅动。

[0013] 上述的，所述搅散组件包括转动设在输料管件上的齿圈，所述输料管件内部设有搅散轴，所述搅散轴上并列设有多个搅散片体，所述浓缩池内壁上周向滑动设有环形齿条，推料板工作行程中推动环形齿条同步运动，所述支撑架上转动设有传动轴，所述齿圈与传动轴一端通过齿牙相啮合，所述齿条与传动轴另一端通过齿牙相啮合。

[0014] 上述的，所述搅散片体一端嵌在搅散轴上，且搅散片体的片面与所述搅散轴的轴线倾斜布置。

[0015] 上述的，所有所述搅散片体在所述搅散轴的轴向上呈螺旋排列。

[0016] 本发明的有益效果在于：通过浓度检测机构的设置可以实时检测到浓缩池内底部浆体浓度的变化，而调速机构便可以根据浓度检测机构的检测值实时调整底流泵的转速，即当浓缩池底流浓度增加超过设计范围后，调速机构提高底流泵的运作速度，使得底流泵加快将浆体抽离浓缩池的速度，以缩短浆体在浓缩池底部的滞留时间，这样浆体量的减少速度加快，浓度自然下降；反之，则增加浆体在浓缩池底部的滞留时间，这样浆体量的减少速度减慢，浓度自然上升。

附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0018] 图1为本发明实施例提供的一种浓密机的立体结构示意图；

[0019] 图2为本发明实施例提供的一种浓密机的卸料单元立体结构示意图；

[0020] 图3为本发明实施例提供的一种浓密机的卸料单元俯视结构示意图；

[0021] 图4为本发明实施例提供的一种浓密机的搅散组件剖面结构示意图；

[0022] 图5为本发明实施例提供的一种浓密机的一种压力适配组件初始工况剖面结构示意图；

[0023] 图6为本发明实施例提供的一种浓密机的一种压力适配组件工作工况剖面结构示意图；

[0024] 图7为本发明实施例提供的一种浓密机的另一种压力适配组件初始工况剖面结构示意图；

[0025] 图8为本发明实施例提供的一种浓密机的另一种压力适配组件工作工况剖面结构示意图；

[0026] 图9本发明实施例提供的一种浓密机的搅散轴和搅散片体的立体结构示意图。

[0027] 附图标记说明：

[0028] 1、支撑架；2、浓缩池；3、卸料单元；30、底流泵；31、驱动件；32、调速机构；320、主动件；321、从动件；322、联动件；323、位置调节机构；33、吸浆槽；34、检修口；35、盖板；36、压力适配组件；360、支座；361、适配槽；362、适配块；363、弹性件；364、弹性片；365、电动推杆；366、压力检测块；367、减阻块；368、电磁铁；369、磁铁块；37、输料管件；38、搅散组件；380、齿圈；381、搅散轴；382、搅散片体；383、环形齿条；384、传动轴；4、耙架；5、推料板。

具体实施方式

[0029] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

[0030] 如图1至图9所示，本发明实施例提供的一种浓密机，包括支撑架1以及固接在支撑架1上的浓缩池2，所述浓缩池2连接有卸料单元3，所述浓缩池2内底部设有浓度检测机构(浓度检测机构为浓度计，浓度计为本领域的公知常识，在此不做过多赘述)，所述卸料单元3包括底流泵30，所述浓缩池2与底流泵30的进料口连接，还包括驱动件31，所述驱动件31输出端安装有调速机构32，所述底流泵30的轴与调速机构32输出端连接，所述调速机构32基于浓度检测机构的检测数值调控底流泵30的转速。

[0031] 具体的，浓密机的主要作用是将矿浆浓度提高到满足管道输送的技术要求，例如铁精矿管道输送浓度范围在62％—68％(即矿浆浓度设计范围)，而选矿生产的矿浆浓度为20％左右，是不能满足管道输送的技术要求的，需要通过浓密机浓缩来达到，浓度检测机构的检测数值需要在矿浆浓度设计范围，底流泵30的转速可以处于恒定状态，但是带动底流泵30转动的驱动件31转速基本只能处在额定转速范围内，想要再提高底流泵30的转速会使得驱动件31超负荷，本发明实施例中，当浓缩池2底部浆体的浓度在由浓度检测机构检测后数值超过或者低于矿浆浓度的设计范围，此时浓度检测机构将该信号传输给调速机构32，调速机构32为能够进行传动比调节的传动结构，最为常见的如变速器，调速机构32根据该信号进行自适应的变速，使得底流泵30的转速提高或者降低，底流泵30的转速变化可以对排出浓缩池2的浆体量进行控制，使得浆体在浓缩池2内的滞留时间得到控制，如此一来，浓缩池2底部的浆体浓度可以被动被控制，这样可以降低浆体浓度偏离设计范围的严重程度，并且将偏差控制在尽可能小的范围内。

[0032] 本发明实施例通过浓度检测机构的设置可以实时检测到浓缩池2内底部浆体浓度的变化，而调速机构32便可以根据浓度检测机构的检测值实时调整底流泵30的转速，即当浓缩池2底流浓度增加超过设计范围后，调速机构32提高底流泵30的运作速度，使得底流泵30加快将浆体抽离浓缩池2的速度，以缩短浆体在浓缩池2底部的滞留时间，这样浆体量的减少速度加快，浓度自然下降；反之，则增加浆体在浓缩池2底部的滞留时间，这样浆体量的减少速度减慢，浓度自然上升，浓缩池2底部的浆体浓度可以得到有效控制，避免排出浓缩池2的浆体浓度不在设计范围内出现返工的问题。

[0033] 进一步的，所述调速机构32包括与驱动件31输出端连接的主动件320，与底流泵30的轴连接的从动件321，以及用于主动件320动能传递给从动件321的联动件322，所述支撑架1上设有用于控制联动件322位移的位置调节机构323，优选的，所述主动件320和从动件321均呈圆台结构，所述主动件320的轴线和所述从动件321的轴线平行，且主动件320和从动件321相对设置，所述联动件322侧面既与主动件320侧面相切又与从动件321侧面相切，且均为摩擦接触，所述联动件322滑动设在支撑架1上，且由设在支撑架1上的位置调节机构
323(位置调节机构323类型较多，本发明优选一种可以带动联动件322往复线性移动的机构，例如电动推杆365、气缸、丝杆传动机构等)带动位移，所述浓度检测机构与位置调节机构323之间通过电连接。

[0034] 具体的，当浓度检测机构检测到浓缩池2内浆体浓度不在设计范围时，浓度检测机构将这一信号传输给位置调节机构323，位置调节机构323基于该信号控制联动件322位置的距离，以使得底流泵30的转速可以刚好适配将浆体抽出浓缩池2的速度，在驱动件31的带动下，主动件320转动，主动件320转动通过摩擦带动联动件322转动，联动件322带动从动件321转动，且在联动件322的传动下，主动件320与从动件321转向一致，由于联动件322侧面既与主动件320侧面相切又与从动件321侧面相切，且均为摩擦接触，所以摩擦传动的传动比＝从动轮半径÷主动轮半径，当位置调节机构323带动联动件322朝着主动件320的粗端移动时，此时联动件322也便是朝着从动件321细端移动，相当于从动轮半径缩短，主动轮半径增大，传动比缩小，则主动轮转速基本不变的基础上，从动轮的转速增加，从而从动轮带动底流泵30的转动速度加快，反之，从动轮半径增大，主动轮半径缩小，传动比增大，则主动轮转速基本不变的基础上，从动轮的转速下降，从而从动轮带动底流泵30的转动速度减缓，如此便可以根据浆体浓度变化调节底流泵30转速，以实现调控浓缩池2底流浓度的目的。而且，由于本实施例使用的为摩擦传动，其不仅实现了无级传动，当底流泵承载的扭矩超过承载能力时，联动件322与主动件320或者与从动件321之间可以空转以保护传动机构。

[0035] 进一步的，所述底流泵30的进料口处设有吸浆槽33，底流泵30工作时，吸浆槽33处产生真空对浓缩池2内的浆体产生吸力，所述吸浆槽33上开设有检修口34，所述检修口34由透明盖板35密封；具体的，在底流泵30工作之前，吸浆槽33内需要预先充满浆体且浆体还需部分进入底流泵30内，因为底流泵30属于离心泵的一种，这样底流泵30工作时，先带动浆体做离心运动，使得底流泵30内部产生离心作用，原有浆体被甩出底流泵30，底流泵30内部便会产生真空，压力降低，外界压力大便会将吸浆槽33内的浆体推进底流泵30泵内，而浓缩池2内的浆体被推进吸浆槽33内，如此底流泵30便可源源不断的将浆体从浓缩池2内抽走，检修口34的作用便是观察在底流泵30工作前，吸浆槽33内有没有充满浆体，若吸浆槽33内没有充满浆体，那么就说明也不会有多余的浆体进入底流泵30，若吸浆槽33内充满浆体，则说明浆体在底流泵30不工作时，已经无法朝着别的地方流动，所以此时底流泵30内也会充满浆体，检修口34处密封的透明盖板35拆除后还可以对且内部进行检测、维修以及工作结束后内部浆体的清理。

[0036] 进一步的，所述检修口34处设有适配吸浆槽33内部压力变化的压力适配组件36，所述压力适配组件36包括支座360，所述支座360能够拆卸与检修口34进行连接，所述支座360上开设有与吸浆槽33连通的适配槽361，所述适配槽361内滑动设有适配块362，所述支座360与适配块362之间通过弹性件363连接，所述支座360呈H型结构，所述适配槽361位于所述支座360的H型结构的下开口处，所述支座360的H型结构的中间横杆上并列的上下滑动设有两个T型杆，所述弹性件363套接在T型杆的竖直部分上，所述T型杆下端与适配块362固接；具体的，当底流泵30的转速加快时，吸浆槽33内浆体进入底流泵30的速度相应加快，而从浓缩池2内进入吸浆槽33的浆体速度便会出现不能匹配的情况，如此情况下，吸浆槽33内便会出现真空，压力变小的问题，而底流泵30便会抽空，使得底流泵30的负荷增大，严重时底流泵30会损坏，因此在出现上述问题时，吸浆槽33内压力降低，而外界的气压会使得适配块362沿着适配槽361向着吸浆槽33内移动，此时弹性件363会被压缩，适配块362会进入吸浆槽33填补出现真空的一部分，使得吸浆槽33内的压力恢复正常，这样底流泵30便可正常工作，本质而言也控制了吸浆槽33内的压力，吸浆槽33与气压以及适配块362提供的压力成线性关系，当底流泵30的转速逐渐减慢时，吸浆槽33内的压力也会逐渐增大，那么适配块
362便会在此压力作用下逐渐远离吸浆槽33，弹性件363恢复原长使得适配块362可以保持在适配槽361内初始位置。

[0037] 优选的，所述适配块362靠近吸浆槽33的面呈圆弧形结构；具体的，在适配块362进入吸浆槽33内时，浆体还是需要经过吸浆槽33进入底流泵30内的，适配块362靠近吸浆槽33的面呈圆弧形结构，可以降低浆体经过吸浆槽33时所受的阻力。

[0038] 进一步的，所述吸浆槽33与适配槽361连接处设有弹性片364，所述弹性片364受适配块362挤压时，朝向吸浆槽33的表面呈圆弧形结构；具体的，在适配块362受吸浆槽33内的压力变小影响，从适配槽361内逐渐往吸浆槽33内移动，然后适配块362会对弹性片364进行挤压，受挤压的弹性片364逐渐发生弹性形变，而适配块362靠近吸浆槽33的面呈圆弧形结构，所以弹性片364朝向吸浆槽33的表面也会呈圆弧形结构，在提高吸浆槽33内压力的同时，还可以来降低浆体通过吸浆槽33时所受的阻力，而且在弹性片364的阻隔作用下，可以防止浆体进入到适配槽361内，若浆体进入到适配槽361内，由于浆体内含有颗粒性杂质，会增加适配块362与适配槽361壁之间的摩擦力，这样在吸浆槽33内压力降低时，适配块362的适配灵敏度降低且还可能由于摩擦作用难以下移到吸浆槽33内合适位置去填补真空的一部分。

[0039] 上述压力适配组件36根据吸浆槽33内的压力变化，适配块362可以在适配槽361内上下移动，但是还会存在一定的问题，理论上弹性件363的弹力被配置为始终小于吸浆槽33内变化的压力，可以保证适配块362下移到吸浆槽33内合适位置去填补真空的一部分，但是在实际应用中，浆体的输送里面含有水份，这就免不了弹性件363生锈影响其弹性性能，还有适配块362与适配槽361壁之间若混入杂质增加的摩擦力，依然会出现适配块362的适配灵敏度降低，且摩擦作用难以下移到吸浆槽33内合适位置去填补真空的一部分，因此本发明实施例提供另一种压力适配组件36。

[0040] 进一步的，所述压力适配组件36依然包括支座360，且所述支座360能够拆卸的连接与检修口34进行连接，所述支座360上开设有与吸浆槽33连通的适配槽361，所述适配槽361内滑动设有适配块362，支撑架1上设有电动推杆365，所述电动推杆365的伸缩带动适配块362在适配槽361内的移动，所述适配块362朝向吸浆槽33的面上滑动设有压力检测块
366，所述适配块362与压力检测块366之间连接有压力传感器，电动推杆365基于压力传感器的信号控制适配块362的位移。

[0041] 具体的，当吸浆槽33内的压力变小时，会对压力检测块366产生吸引力，使得压力检测块366有个下移的趋势，此时压力传感器会检测到这一信号，并将该信号传输给电动推杆365，电动推杆365基于该信号伸长带动适配块362从适配槽361向吸浆槽33内移动，使得适配块362可以填补吸浆槽33内真空的一部分，而且电动推杆365的伸长距离可以根据压力传感器的信号精确的控制适配块362的移动距离，从而更好的适配吸浆槽33内变化的压力。

[0042] 进一步的，所述适配块362上并列滑动设有多对减阻块367，且每对减阻块367的两个减阻块367在适配块362下部的水平方向上对称布置，压力检测块366上设有电磁铁368，电磁铁368布置与适配块362的中心线上，减阻块367上设有磁铁块369，当电磁铁368通入不同方向的电流时，可以产生与磁铁矿相吸或者相斥的磁力，从而控制每对减阻块367靠近和远离适配块362的中心线，且当每对减阻块367距离最远时可以与压力检测块366组成圆弧形结构；具体的，当适配块362被电动推杆365推动下移去适配吸浆槽33内的压力时，电磁铁368通入电流使得电磁铁368产生的磁力与磁铁块369的磁力相斥，这样当适配块362下移不同距离时，相应位置的减阻块367便可在斥力作用下在吸浆槽33内伸出与压力检测块366组成圆弧形结构，伸出的减阻块367卡接到吸浆槽33底部的侧壁上，此时依靠压力检测块366实现压力承载，同时以减轻浆体经过吸浆槽33时的阻力。

[0043] 进一步的，所述浓缩池2轴向上设有耙架4，所述耙架4底端安装有推料板5，所述浓缩池2内壁与推料板5滑动接触，所述浓缩池2底部与吸浆槽33之间通过输料管件37连接，此为现有技术，不赘述，所述输料管件37内设有搅散组件38，所述搅散组件38基于推料板5的动力对进入输料管件37内的浆体进行搅动；具体的，耙架4的转动可以将沉积在浓缩池2底部的浆体推送至输料管件37入料口处，而浆体的浓度变化会影响其流动，所以利用耙架4的转动动力带动搅散组件38对进入输料管件37内的浆体进行搅动打散，可以使得浆体流速加快更容易进入吸浆槽33被底流泵30抽走。

[0044] 优选的，所述搅散组件38包括转动设在输料管件37上的齿圈380，所述输料管件37以齿圈380为界被其分为两部分，而齿圈380与输料管件37的任一部分均为转动连接，均具有较好的密封性以防浆体渗漏，且齿圈380的转动不影响浆体在输料管件37内的流动，所述输料管件37内部设有搅散轴381，所述齿圈380的内壁与搅散轴381的一端固接，所述搅散轴381上并列设有多个搅散片体382，且搅散片体382的一端面与输料管件37内壁滑动接触，所述浓缩池2内底部靠近输料管件37的内壁上周向滑动设有环形齿条383，所述推料板5工作行程中推动环形齿条383同步运动，所述支撑架1上转动设有传动轴384，所述传动轴384两端分别安装有一号齿轮和二号齿轮，所述齿圈380与一号齿轮相啮合，所述环形齿条383与二号齿轮相啮合；具体的，耙架4工作时会带动推料板5对环形齿条383产生拨动作用，使得环形齿条383跟随推料板5做周向运动，环形齿条383的运动会带动与之啮合的一号齿轮同步转动，所以传动轴384便会转动，传动轴384转动便会通过二号齿轮带动齿圈380转动，齿圈380转动带动搅散轴381转动，搅散轴381转动带动搅散片体382在输料管件37内转动对浆体进行搅动，且搅散片体382会对浆体产生剪切作用，所以使得浆体被分割成更散的状体，提高其流动速度。

[0045] 进一步的，所有所述搅散片体382在所述搅散轴381的轴向上呈螺旋排列；具体的，在搅散片体382做周向转动时，搅散片体382不仅可以起到搅动、剪切浆体的作用，还可以起到螺旋输送的作用，使得浆体的流动速度进一步提高，而且底流泵30转速加快后，浆体流速进一步的提高，也可以一定程度的避免抽真空问题的出现。

[0046] 进一步的，所述搅散片体382一端嵌在搅散轴381上，且搅散片体382的片面与所述搅散轴381的轴线倾斜布置；具体的，在搅散轴381带动搅散片体382转动时，搅散片体382的布置特征在对浆体产生剪切的同时也能起到推动浆体移动的作用。

[0047] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。