一种高效过滤器

摘要

本申请涉及空气过滤的领域，尤其是涉及一种高效过滤器，解决了高效过滤器在进行反清洗时，滤板内截留的颗粒物不易清除，影响高效过滤器的过滤效果的问题，其包括筒状的箱体，所述箱体内设有滤板，所述滤板包括网格状的支撑架，所述支撑架的每一网格均连接有软性的滤袋，每一所述滤袋均设为曲面状。本申请具有方便高效过滤器的反清洗，保证高效过滤器的过滤效果的优势。

权利要求

1.一种高效过滤器，其特征在于：包括筒状的箱体(1)，所述箱体(1)内设有滤板(2)，所述滤板(2)包括网格状的支撑架(21)，所述支撑架(21)的每一网格均连接有软性的滤袋(22)，若干滤袋(22)由一块超细纤维束滤布经支撑架(21)分隔而成，滤袋(22)均呈向出气端凸出的曲面状；

滤板(2)还包括设置于支撑架(21)背离相应滤袋(22)的一侧的挡板(24)，挡板(24)呈网格状，且挡板(24)的网格密度大于支撑架(21)的网格密度，方便向箱体(1)出气端通入清洁气体对滤板(2)进行反清洗时，滤袋(22)在气流作用下紧贴挡板(24)，方便挡板(24)对滤袋(22)的阻挡。

2.根据权利要求1所述的一种高效过滤器，其特征在于：所述箱体(1)内于所述滤板(2)朝向出风端的一侧设置有第一反清洗板(3)，所述第一反清洗板(3)上连接有若干第一反清洗嘴(31)。

3.根据权利要求1所述的一种高效过滤器，其特征在于：所述箱体(1)内于所述滤板(2)朝向进风端的一侧设置有第二反清洗板(4)，所述第二反清洗板(4)上连接有若干第二反清洗嘴(41)。

4.根据权利要求1所述的一种高效过滤器，其特征在于：所述箱体(1)的其中一侧壁设为与所述箱体(1)相铰接的活动板(11)，所述箱体(1)与所述活动板(11)相邻的内壁均开设有供所述滤板(2)嵌入的第一限位槽(12)。

5.根据权利要求4所述的一种高效过滤器，其特征在于：所述滤板(2)与每一所述第一限位槽(12)相对应的侧边均连接有限位条(23)，所述限位条(23)的直径大于所述滤板(2)边缘的厚度，所述第一限位槽(12)与所述限位条(23)嵌合配合。

6.根据权利要求4所述的一种高效过滤器，其特征在于：所述箱体(1)与所述活动板(11)相对的内壁、以及所述活动板(11)内壁均开设有供所述滤板(2)嵌入的第二限位槽(13)。

7.根据权利要求6所述的一种高效过滤器，其特征在于：所述第二限位槽(13)内铺设有密封垫片(14)。

8.根据权利要求6所述的一种高效过滤器，其特征在于：所述滤板(2)的四角均设为圆滑状，所述第二限位槽(13)两端均设为与所述滤板(2)嵌合并紧贴的圆滑状。

9.根据权利要求4所述的一种高效过滤器，其特征在于：所述活动板(11)朝向所述箱体(1)内的侧面与所述滤板(2)相对应的位置连接有若干压簧(111)。

说明书

一种高效过滤器

技术领域

[0001] 本申请涉及空气过滤的领域，尤其是涉及一种高效过滤器。

背景技术

[0002] 高效过滤器一般用作各类过滤系统的末端过滤设备，对0.5um以上的灰尘及各种悬浮物进行捕集截留，并通过将高效过滤器内的滤板密度设置为沿过滤时的气流方向逐渐增大，便于对气流进行逐级过滤，然而高效过滤器在进行反清洗时，滤板内截留的颗粒物不易清除，影响高效过滤器的过滤效果，有待进一步改进。

发明内容

[0003] 为了方便高效过滤器的反清洗，保证高效过滤器的过滤效果，本申请提供一种高效过滤器。

[0004] 本申请提供的一种高效过滤器采用如下的技术方案：

[0005] 一种高效过滤器，包括筒状的箱体，所述箱体内设有滤板，所述滤板包括网格状的支撑架，所述支撑架的每一网格均连接有软性的滤袋，每一所述滤袋均设为曲面状。

[0006] 通过采用上述技术方案，方便了将含尘气体通入箱体内，含尘气体经过滤板时，气体中的颗粒物被滤袋截留，方便了含尘气体的清洁过滤，曲面状的软性滤袋增大了含尘气体与滤袋的接触面积，即提高了滤袋对含尘气体的过滤效果，同时减小了气流对滤袋造成的冲击，且当通过箱体的出气端向箱体内吹入气体、对滤板进行反清洗时，滤袋能够向进气端翻转，方便了滤袋上截留的颗粒物的脱落和清理。

[0007] 在一个具体的可实施方案中，所述支撑架背离所述滤袋的一侧设置有网格状的挡板，所述挡板的网格密度大于所述支撑架的网格密度。

[0008] 通过采用上述技术方案，方便了在对滤板进行反清洗时，通过挡板将滤袋挡住，使得滤袋紧贴在挡板上，而滤袋上累积的颗粒物从滤袋脱离掉落，且减少了滤袋向进气端翻转使得颗粒物累积至滤袋朝向出气端一侧的几率，进一步方便了滤袋上累积的颗粒物的清理，且不影响滤板对含尘气体的过滤。

[0009] 在一个具体的可实施方案中，所述箱体内于所述滤板朝向出风端的一侧设置有第一反清洗板，所述第一反清洗板上连接有若干第一反清洗嘴。

[0010] 通过采用上述技术方案，方便了通过第一反清洗嘴将出气端吹入箱体内的清洁空气汇集为若干股气流，提高了清洁空气对滤袋上积累的颗粒物的冲洗力度，进一步提高了滤袋的清洁效果，且不影响滤板将含尘气体过滤后产生的清洁气体的排出。

[0011] 在一个具体的可实施方案中，所述箱体内于所述滤板朝向进风端的一侧设置有第二反清洗板，所述第二反清洗板上连接有若干第二反清洗嘴。

[0012] 通过采用上述技术方案，方便了向进气端和出气端轮换吹入气体、对箱体内的滤袋进行反清洗时，通过第二反清洗嘴将进气端吹入箱体内的清洁空气汇集为若干股气流，提高了清洁空气对反清洗时滤袋上朝向出气端一侧粘附的颗粒物的冲洗力度，进一步提高了滤袋的清洁效果，且不影响含尘气体从进气端向箱体内的吹入和过滤。

[0013] 在一个具体的可实施方案中，所述箱体的其中一侧壁设为与所述箱体相铰接的活动板，所述箱体与所述活动板相邻的内壁均开设有供所述滤板嵌入的第一限位槽。

[0014] 通过采用上述技术方案，方便了滤板在箱体内的安装、拆卸、清理及更换，且方便了滤板进反清洗后累积在箱体内的颗粒物的清理。

[0015] 在一个具体的可实施方案中，所述滤板与每一所述第一限位槽相对应的侧边均连接有限位条，所述限位条的直径大于所述滤板边缘的厚度，所述第一限位槽与所述限位条嵌合配合。

[0016] 通过采用上述技术方案，通过限位条与箱体侧壁上开设的第一限位槽的嵌合配合，提高了滤板侧边与箱体间的密封性，减小了含尘气体从滤板侧边和箱体内壁间泄漏的几率，保证了滤板对含尘气体的过滤效果。

[0017] 在一个具体的可实施方案中，所述箱体与所述活动板相对的内壁、以及所述活动板内壁均开设有供所述滤板嵌入的第二限位槽。

[0018] 通过采用上述技术方案，通过滤板侧边与第二限位槽间的嵌合配合，使得滤板侧边与箱体内壁间的密封性进一步提高，进一步减小了含尘气体从滤板侧边和箱体内壁间泄漏的几率，保证了滤板对含尘气体的过滤效果。

[0019] 在一个具体的可实施方案中，所述第二限位槽内铺设有密封垫片。

[0020] 通过采用上述技术方案，进一步提高了滤板侧边和第二限位槽间的密封性，进一步减小了含尘气体从滤板河边和第二限位槽间泄漏的几率，保证了滤板对含尘气体的过滤效果。

[0021] 在一个具体的可实施方案中，所述滤板的四角均设为圆滑状，所述第二限位槽两端均设为与所述滤板嵌合并紧贴的圆滑状。

[0022] 通过采用上述技术方案，减少了滤板侧边与第二限位槽间的清洁死角，方便了滤板反清洗后箱体内颗粒物的清洁。

[0023] 在一个具体的可实施方案中，所述活动板朝向所述箱体内的侧面与所述滤板相对应的位置连接有若干压簧。

[0024] 通过采用上述技术方案，使得活动板固定在箱体上时压簧将滤板向箱体上开设的第二限位槽抵紧，加强了滤板在箱体内安装时的稳定性和密封性，进一步减小了含尘气体从滤板侧边和第二限位槽间泄漏的几率，保证了滤板对含尘气体的过滤效果。

[0025] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0026] 1.方便了将含尘气体通入箱体内，含尘气体经过滤板时，气体中的颗粒物被滤袋截留，方便了含尘气体的清洁过滤，曲面状的软性滤袋增大了含尘气体与滤袋的接触面积，即提高了滤袋对含尘气体的过滤效果，且当通过箱体的出气端向箱体内吹入气体、对滤板进行反清洗时，滤袋能够向进气端翻转，方便了滤袋上截留的颗粒物的脱落和清理；

[0027] 2.通过在滤板与活动板相邻的侧边连接限位条，并在箱体内壁开设与限位条嵌合配合的第一限位槽，在活动板内壁及与活动板相对的箱体内壁上开设第二限位槽，加强了滤板与箱体间的密封性，保证了滤板对含尘气体的过滤效果；

[0028] 3.通过在支撑架背离滤袋的一侧设置挡板，且挡板的网格密度大于支撑架的网格密度，方便了滤袋反清洗时挡板对滤袋向进气端翻转并积蓄颗粒物的几率，通过在出气端设置第一反清洗板，在进气端设置第二反清洗板，方便了反清洗时第一反清洗嘴和第二反清洗嘴对气流的汇集，加强了反清洗时的冲击力度，加强了反清洗时的清洁效果。

附图说明

[0029] 图1是本申请实施例的一种高效过滤器的结构示意图。

[0030] 图2是本申请实施例的一种高效过滤器的爆炸示意图。

[0031] 图3是图2中A部分的放大图。

[0032] 图4是本申请实施例的一种高效过滤器的另一视角的爆炸示意图。

[0033] 附图标记说明：1、箱体；11、活动板；111、压簧；12、第一限位槽；13、第二限位槽；14、密封垫片；2、滤板；21、支撑架；22、滤袋；23、限位条；24、挡板；3、第一反清洗板；31、第一反清洗嘴；4、第二反清洗板；41、第二反清洗嘴。

具体实施方式

[0034] 以下结合附图1‑图4对本申请作进一步详细说明。

[0035] 本申请实施例公开一种高效过滤器。参照图1和图2，一种高效过滤器，包括箱体1，箱体1为方形且两端开口的筒状，箱体1其中一侧壁设置为与箱体1侧边相铰接的活动板11，箱体1内设置有多个滤板2，多个滤板2均垂直于活动板11设置，每一滤板2与活动板11相垂直的两侧边均连接有限位条23，箱体1内壁与若干限位条23相对应的位置均开设有第一限位槽12，便于滤板2向箱体1内滑移并嵌入，活动板11内壁上及箱体1与活动板11相对的内壁上与每一滤板2相对应的位置均开设有第二限位槽13，使得滤板2的每一侧边均嵌入箱体1内壁中，提高了滤板2与箱体1间的密封性，保证了滤板2对含尘气体的过滤效果。若干限位条23均设为直径较滤板2厚度大的椭圆柱状，若干第一限位槽12均设为与限位条23嵌合配合的椭圆柱状，若干第二限位槽13内均铺设有弹性的密封垫片14，使得滤板2嵌入第一限位槽12内及第二限位槽13内时的稳定性增强，且进一步提高了滤板2与箱体1间的密封性。

[0036] 参照图4，活动板11朝向箱体1内的内壁与每一第二限位槽13相对应的位置均连接有若干压簧111，且若干压簧111均埋设于活动板11内，方便了将活动板11盖设并连接至箱体1使箱体1形成筒状时，若干压簧111将相应滤板2抵紧至箱体1内壁开设的第二限位槽13内，进一步增强了滤板2嵌入第二限位槽13内时的稳定性和密封性，减小了滤板2在箱体1内因气流的冲击而晃动的几率，减少了滤板2对空气进行过滤时噪音的产生。

[0037] 参照图2和图3，滤板2包括网格状的支撑架21，以及连接至支撑架21上每一网格上的若干滤袋22，若干滤袋22由一块超细纤维束滤布经支撑架21分隔而成，若干滤袋22均呈向出气端凸出的曲面状，使得含尘气体从滤袋22经过时对滤袋22的冲击减小，延长了滤袋22的使用寿命，且含尘气体与滤袋22的接触面积增大，提高了滤袋22对含尘气体中颗粒物的截留过滤效果。

[0038] 参照图2和图4，若干滤板2整体朝向出气端的一侧设置有第一反清洗板3，若干滤板2整体朝向进气端的一侧设置有第二反清洗板4，第一反清洗板3上连接有若干第一反清洗嘴31，若干第一反清洗嘴31均呈尖端朝向滤板2的锥状，第二反清洗板4上连接有若干第二反清洗嘴41，若干第二反清洗嘴41均呈尖端朝向滤板2的锥状，方便了通过进气端和出气端轮换向箱体1内充气、对滤袋22上截留的颗粒物进行吹除时，若干第一反清洗嘴31和若干第二反清洗嘴41均对进入箱体1内的清洁气体进行汇集，提高了清洁气体对滤袋22的冲击力，使得滤板2在两侧清洁气流的反复冲洗下恢复过滤作用的效率提高。

[0039] 参照图2和图4，第一反清洗板3和第二反清洗板4与活动板11垂直的两侧边同样连接有限位条23，箱体1内壁与第一反清洗板3及第二反清洗板4连接的限位条23相对应的位置同样开设有第一限位槽12，活动板11内壁上及箱体1与活动板11相对的内壁上与第一反清洗板3及第二反清洗板4相对应的位置同样开设有第二限位槽13，使得第一反清洗板3和第二反清洗板4的每一侧边均嵌入箱体1内壁中，提高了第一反清洗板3和第二反清洗板4与箱体1间的密封性，保证了清洁气体对滤板2的反清洗效率。

[0040] 参照图2和图3，滤板2四角均设为圆滑状，相应地，若干第一限位槽12和若干第二限位槽13两端均设为圆滑状，使得滤板2进行反清洗后打开活动板11并取下滤板2对累积在箱体1内每两个相邻滤板2间的颗粒物进行清除时，第一限位槽12和第二限位槽13交接处的清洁死角减少，提高了箱体1内积累的颗粒物的清洁效果。

[0041] 参照图2和图3，滤板2还包括设置于支撑架21背离相应滤袋22的一侧的挡板24，挡板24呈网格状，且挡板24的网格密度大于支撑架21的网格密度，方便了向箱体1出气端通入清洁气体对滤板2进行反清洗时，滤袋22在气流作用下紧贴挡板24，方便了挡板24对滤袋22的阻挡，减少了滤袋22向进气端翻转使得颗粒物累积至滤袋22朝向出气端一侧的几率，同时不影响滤袋22上累积的颗粒物从滤袋22脱离掉落，进一步方便了滤袋22的清理。

[0042] 本申请实施例一种高效过滤器的实施原理为：将活动板11打开，将若干滤板2均按照滤袋22向箱体1出气端凸起的方向向箱体1内壁开设的第一限位槽12内滑移，再将第一反清洗板3滑移至箱体1出气端开设的第一限位槽12内，使第一反清洗嘴31端部朝向箱体1进气端设置，将第二反清洗板4滑移至箱体1进气端开设的第一限位槽12内，使第二反清洗嘴41端部朝向箱体1初出气端设置，再将活动板11盖设并连接至箱体1上，使箱体1形成方形的筒状，且若干滤板2均通过相应压簧111抵紧至相应第二限位槽13内，即完成滤板2、第一反清洗板3和第二反清洗板4在箱体1内的组装。

[0043] 对含尘气体进行过滤时，将含尘气体从箱体1的进气端通入箱体1内，含尘气体流经滤袋22，含尘气体中的颗粒物被滤袋22截留，并在滤袋22朝向箱体1进气端的一侧积累，含尘气体过滤后形成的清洁气体从箱体1出气端排出。当滤袋22内的颗粒物积累较多，使得滤袋22的过滤效率下降时，通过箱体1出气端向箱体1内通入清洁气体，若干第一反清洗嘴31将清洁气体汇集为若干股气流，对滤板2进行反清洗，若干滤袋22均向背离箱体1出气端的方向翻转并与相应挡板24相贴合，滤袋22背离箱体1出气端一侧积累的颗粒物从滤袋22上脱离掉落，再通过箱体1进气端向箱体1内通入清洁气体，若干第二反清洗嘴41将清洁气体汇集为若干股气流，使若干滤袋22向背离箱体1进气端的方向翻转并还原，在箱体1进气端和箱体1出气端轮换通入清洁气体的过程中，滤袋22上粘附的颗粒物逐渐被吹除清理，方便了滤板2的反清洗，在滤板2反清洗完成后，即可将活动板11打开，并将箱体1内从滤袋22上脱离掉落的颗粒物清理出来，方便了箱体1的清洁和重复使用。

[0044] 以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。