一种自动化喷漆装置

摘要

本发明公开了一种自动化喷漆装置，涉及喷漆技术领域，包括底座，底座的上方设有顶座，所述底座和顶座之间设有升降盘，底座与顶座之间还固定连接有多个支撑柱，支撑柱贯穿升降盘并与之滑动连接，顶座的顶端设有喷漆组件，顶座与底座之间设有升降旋转组件；所述喷漆组件包括固定设置于顶座顶端的喷漆外筒，喷漆外筒的内侧设有多个喷头，喷漆外筒的外部设有多个驱动外罩，驱动外罩内设有旋转驱动机构；本发明通过设置升降旋转组件能够将待喷漆的零配件进行装载然后提升，并且在提升至喷漆位置时能够使零配件进行旋转，与此同时还能够对喷漆组件进行驱动使之进行多方向的移动式喷漆，实现多角度的均匀喷漆，喷漆速度快且效率高，使用方便。

权利要求

1.一种自动化喷漆装置，包括底座（1），底座（1）的上方设有顶座（3），其特征在于，所述底座（1）和顶座（3）之间设有升降盘（2），底座（1）与顶座（3）之间还固定连接有多个支撑柱（4），支撑柱（4）贯穿升降盘（2）并与之滑动连接，顶座（3）的顶端设有喷漆组件，顶座（3）与底座（1）之间设有升降旋转组件；

所述喷漆组件包括固定设置于顶座（3）顶端的喷漆外筒（12），喷漆外筒（12）的内侧设有多个喷头（13），喷漆外筒（12）的外部设有多个驱动外罩（14），驱动外罩（14）内设有旋转驱动机构；

所述升降旋转组件包括固定设置于底座（1）顶端的驱动电机（5），驱动电机（5）的输出轴同轴固定连接驱动螺杆（6），驱动螺杆（6）贯穿升降盘（2）并与之螺纹连接，升降盘（2）的中央贯穿并螺纹连接被动杆（10），升降盘（2）的上方设有放置台（7），放置台（7）的顶端转动连接放置盘（8），被动杆（10）的顶端穿过放置台（7）并与放置盘（8）固定连接，所述被动杆（10）的外部设有螺纹槽（15），升降盘（2）上开设有与被动杆（10）相对应的安装口，安装口的内壁嵌设并转动连接有与螺纹槽（15）相对应的滚珠；

所述旋转驱动机构包括设置于驱动外罩（14）内的传动带（22），传动带（22）竖向设置，传动带（22）的内部两端均设有传动轮（23），传动轮（23）与驱动外罩（14）转动连接，传动带（22）的内侧设有内侧齿（24），内侧齿（24）啮合连接多个被动齿轮（25），每个被动齿轮（25）均同轴固定连接被动转轴（26），被动转轴（26）的一端同轴固定连接转动座（28），转动座（28）远离被动转轴（26）一侧的偏圆心处固定连接转动管（21），转动管（21）与喷头（13）固定连接，位于下方的传动轮（23）的外部固定设有被动齿套（27），升降盘（2）的顶端固定设有与被动齿套（27）相啮合的齿杆。

2.根据权利要求1所述的自动化喷漆装置，其特征在于，所述驱动外罩（14）的底端开设有与齿杆相对应的插口（19），喷漆外筒（12）上开设有锥形侧口（20），转动管（21）贯穿锥形侧口（20）。

3.根据权利要求2所述的自动化喷漆装置，其特征在于，所述被动转轴（26）的内部同轴转动连接有供料管，转动座（28）内设有供料腔，供料腔与供料管、转动管（21）均连通。

4.根据权利要求1所述的自动化喷漆装置，其特征在于，所述放置台（7）的底端转动连接转动底环（16），转动底环（16）与升降盘（2）之间固定连接弹簧（9）。

5.根据权利要求1所述的自动化喷漆装置，其特征在于，所述顶座（3）的中央开设有与放置盘（8）相对应的通过口（18），通过口（18）下方的顶座（3）上开设有与放置台（7）相对应的挡槽（17）。

6.根据权利要求1所述的自动化喷漆装置，其特征在于，所述被动转轴（26）与驱动外罩（14）转动连接，多个被动齿轮（25）自上而下等距离分布。

说明书

一种自动化喷漆装置

技术领域

[0001] 本发明涉及喷漆技术领域，具体是一种自动化喷漆装置。

背景技术

[0002] 汽车零部件加工是构成汽车零部件加工整体的各单元及服务于汽车零部件加工的产品。汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。特别
是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部
件体系作支撑。

[0003] 在汽车零部件的生产过程中，常常会对零部件半成品进行喷漆作业，传统的汽车零部件在喷漆时不便于进行多方向的自动调节式喷漆，在对零部件喷漆时需要切换多个工
位进行多项喷漆操作，喷漆效率低，喷漆效果不好，具有一定的不足之处，有待于进一步的
改进。

发明内容

[0004] 本发明提供一种自动化喷漆装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种自动化喷漆装置，包括底座，底座的上方设有顶座，所述底座和顶座之间设有升降盘，底座与顶座之间还固定连接有多个支撑柱，支撑柱贯穿升降盘并与之滑动连接，顶
座的顶端设有喷漆组件，顶座与底座之间设有升降旋转组件；

[0007] 所述喷漆组件包括固定设置于顶座顶端的喷漆外筒，喷漆外筒的内侧设有多个喷头，喷漆外筒的外部设有多个驱动外罩，驱动外罩内设有旋转驱动机构；

[0008] 所述升降旋转组件包括固定设置于底座顶端的驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定连接驱动螺杆，驱动螺杆贯穿升降盘并与之螺纹连接，升降盘的中央贯穿并螺纹连接
被动杆，升降盘的上方设有放置台，放置台的顶端转动连接放置盘，被动杆的顶端穿过放置
台并与放置盘固定连接，所述被动杆的外部设有螺纹槽，升降盘上开设有与被动杆相对应
的安装口，安装口的内壁嵌设并转动连接有与螺纹槽相对应的滚珠；

[0009] 所述旋转驱动机构包括设置于驱动外罩内的传动带，传动带竖向设置，传动带的内部两端均设有传动轮，传动轮与驱动外罩转动连接，传动带的内侧设有内侧齿，内侧齿啮
合连接多个被动齿轮，每个被动齿轮均同轴固定连接被动转轴，被动转轴的一端同轴固定
连接转动座，转动座远离被动转轴一侧的偏圆心处固定连接转动管，转动管与喷头固定连
接，位于下方的传动轮的外部固定设有被动齿套，升降盘的顶端固定设有与被动齿套相啮
合的齿杆。

[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动外罩的底端开设有与齿杆相对应的插口，喷漆外筒上开设有锥形侧口，转动管贯穿锥形侧口。

[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述被动转轴的内部同轴转动连接有供料管，转动座内设有供料腔，供料腔与供料管、转动管均连通。

[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述放置台的底端转动连接转动底环，转动底环与升降盘之间固定连接弹簧。

[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述顶座的中央开设有与放置盘相对应的通过口，通过口下方的顶座上开设有与放置台相对应的挡槽。

[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述被动转轴与驱动外罩转动连接，多个被动齿轮自上而下等距离分布。

[0015] 本发明具有以下有益之处：本发明通过设置升降旋转组件能够将待喷漆的零配件进行装载然后提升，并且在提升至喷漆位置时能够使零配件进行旋转，与此同时还能够对
喷漆组件进行驱动使之进行多方向的移动式喷漆，实现多角度的均匀喷漆，喷漆速度快且
效率高，使用方便。

附图说明

[0016] 图1为自动化喷漆装置的结构示意图。

[0017] 图2为自动化喷漆装置中放置台底部的结构示意图。

[0018] 图3为自动化喷漆装置中喷漆组件的立体结构示意图。

[0019] 图4为自动化喷漆装置中喷漆组件的立体剖视意图。

[0020] 图5为自动化喷漆装置中旋转驱动机构的立体结构示意图。

[0021] 图6为自动化喷漆装置中旋转驱动机构的结构示意图。

[0022] 图中：1、底座；2、升降盘；3、顶座；4、支撑柱；5、驱动电机；6、驱动螺杆；7、放置台；8、放置盘；9、弹簧；10、被动杆；11、齿板；12、喷漆外筒；13、喷头；14、驱动外罩；15、螺纹槽；
16、转动底环；17、挡槽；18、通过口；19、插口；20、锥形侧口；21、转动管；22、传动带；23、传动轮；24、内侧齿；25、被动齿轮；26、被动转轴；27、被动齿套；28、转动座。

具体实施方式

[0023] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

[0024] 需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0025] 请参阅图1‑6，一种自动化喷漆装置，包括底座1，底座1的上方设有顶座3，所述底座1和顶座3之间设有升降盘2，底座1与顶座3之间还固定连接有多个支撑柱4，支撑柱4贯穿
升降盘2并与之滑动连接，顶座3的顶端设有喷漆组件，顶座3与底座1之间设有升降旋转组
件；

[0026] 所述喷漆组件包括固定设置于顶座3顶端的喷漆外筒12，喷漆外筒12的内侧设有多个喷头13，喷漆外筒12的外部设有多个驱动外罩14，驱动外罩14内设有旋转驱动机构；

[0027] 所述升降旋转组件包括固定设置于底座1顶端的驱动电机5，驱动电机5的输出轴同轴固定连接驱动螺杆6，驱动螺杆6贯穿升降盘2并与之螺纹连接，升降盘2的中央贯穿并
螺纹连接被动杆10，升降盘2的上方设有放置台7，放置台7的顶端转动连接放置盘8，被动杆
10的顶端穿过放置台7并与放置盘8固定连接；

[0028] 所述旋转驱动机构包括设置于驱动外罩14内的传动带22，传动带22竖向设置，传动带22的内部两端均设有传动轮23，传动轮23与驱动外罩14转动连接，传动带22的内侧设
有内侧齿24，内侧齿24啮合连接多个被动齿轮25，每个被动齿轮25均同轴固定连接被动转
轴26，被动转轴26的一端同轴固定连接转动座28，转动座28远离被动转轴26一侧的偏圆心
处固定连接转动管21，转动管21与喷头13固定连接，位于下方的传动轮23的外部固定设有
被动齿套27，升降盘2的顶端固定设有与被动齿套27相啮合的齿杆。

[0029] 进一步的，所述驱动外罩14的底端开设有与齿杆相对应的插口19，喷漆外筒12上开设有锥形侧口20，转动管21贯穿锥形侧口20。

[0030] 进一步的，所述被动转轴26的内部同轴转动连接有供料管，转动座28内设有供料腔，供料腔与供料管、转动管21均连通。供料管接入外界漆料供应源，漆料通过供料管和供
料内腔后，从转动管21进入喷头13喷出。

[0031] 进一步的，所述放置台7的底端转动连接转动底环16，转动底环16与升降盘2之间固定连接弹簧9。

[0032] 进一步的，所述被动杆10的外部设有螺纹槽15，升降盘2上开设有与被动杆10相对应的安装口，安装口的内壁嵌设并转动连接有与螺纹槽15相对应的滚珠。当升降盘2上升而
被动杆10无法继续上升时，升降盘2能够驱动被动杆10转动。

[0033] 进一步的，所述顶座3的中央开设有与放置盘8相对应的通过口18，通过口18下方的顶座3上开设有与放置台7相对应的挡槽17。

[0034] 进一步的，所述被动转轴26与驱动外罩14转动连接，多个被动齿轮25自上而下等距离分布。

[0035] 本发明在实施过程中，首先将待喷漆的零部件放在放置盘8上，然后启动驱动电机5运转，驱动电机5带动驱动螺杆6转动使升降盘2上升，升降盘2带动放置台7、放置盘8、弹簧
9、被动杆10以及零部件整体上升，直至放置台7被顶座3底端的挡槽17阻挡，此时放置台7、
放置盘8以及零部件无法继续上升，零部件位于喷漆外筒12内，驱动电机5继续启动使升降
盘2继续上升，升降盘2带动被动杆10转动，进而使放置盘8和零部件转动，与此同时。齿板11插入至驱动外罩14内并与被动齿套27接触啮合，齿板11随着升降盘2的上移带动被动齿套
27和传动轮23转动，使得传动带22运转，传动带22的带动被动齿轮25转动，被动齿轮25通过
被动转轴26带动转动座28转动，使转动管21带动喷头13圆周往复运动，在零部件转动的情
况下，相结合喷头13以圆周运动的方式进行喷漆，能够实现对零部件的多角度均匀喷漆，喷
漆效果好，且自动化程度高。

[0036] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。