一种不锈钢长管类锻件的成形装置与成型方法

摘要

本发明属于不锈钢成型技术领域，具体的说是一种不锈钢长管类锻件的成形装置与成型方法，包括成型座，所述成型座的表面靠上方滑动连接有上模座，所述上模座的下表面固定连接有支撑杆，所述上模座的外表面固定连接有推块，所述推块设置多个，且分别固定连接在上模座的四周，所述成型座的表面且与上模座呈同一竖直线设置有下模座；通过推座带动导向板向成型腔体的一侧移动，之后呈圆周阵列的导向板会抵压在成型腔体的外表面；此时环绕一圈的导向板能够使胚料一直处于挤压的中心位置，从而达到挤压均匀的效果，能够成型出质量较好的不锈钢长管类锻件；避免胚料在挤压过程中出现偏移导致成型不均匀的现象。

权利要求

1.一种不锈钢长管类锻件的成形装置，其特征在于：包括成型座（1），所述成型座（1）的表面靠上方滑动连接有上模座（2），所述上模座（2）的下表面固定连接有支撑杆（21），所述上模座（2）的外表面固定连接有推块（22），所述推块（22）设置多个，且分别固定连接在上模座（2）的四周，所述成型座（1）的表面且与上模座（2）呈同一竖直线设置有下模座（3），所述下模座（3）的外表面滑动连接有与支撑杆（21）呈一一对应设置的推座（31），所述推座（31）远离下模座（3）一侧的形状为弧形；所述成型座（1）的内部固定连接有成型腔体（5），所述推座（31）靠近成型腔体（5）的一侧安装有导向板（32）；

所述下模座（3）的内部固定连接有柱型腔体（4），所述柱型腔体（4）的内部滑动连接有活塞板（41），所述活塞板（41）远离成型腔体（5）的一侧固定连接有推杆（42），所述推杆（42）的一端与推座（31）的一侧连接；所述推杆（42）的上下两侧且位于柱型腔体（4）的内壁固定连接有压缩弹簧（43），所述柱型腔体（4）的外表面靠近成型腔体（5）的一侧固定连接有吹气管。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢长管类锻件的成形装置，其特征在于：所述成型腔体（5）的内部靠近柱型腔体（4）的一侧滑动连接有抵压杆（6），所述抵压杆（6）的上下两侧且位于柱型腔体（4）的内壁均固定连接有拉伸弹簧（61），所述导向板（32）靠近成型腔体（5）的一侧设置有凹型导板（321）。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢长管类锻件的成形装置，其特征在于：所述抵压杆（6）的上下两侧通过转轴均转动连接有偏转柱（62），所述推杆（42）的上下两侧均固定连接有连杆（421），两个所述连杆（421）靠近偏转柱（62）的一侧均固定连接有压柱（422），所述偏转柱（62）的一端与抵压杆（6）的外表面连接，另一端与凹型导板（321）的内壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢长管类锻件的成形装置，其特征在于：所述成型腔体（5）的外表面固定连接有密封套（51），所述密封套（51）的数量设置多个，且呈圆周阵列设置在上模座（2）和下模座（3）之间，所述偏转柱（62）远离连杆（421）的一侧转动连接有抵压头（621），所述抵压头（621）的一端与密封套（51）的侧表面相连。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢长管类锻件的成形装置，其特征在于：所述抵压头（621）的靠近密封套（51）的一侧转动连接有包裹板（622），所述包裹板（622）的形状为V形。

6.根据权利要求2所述的一种不锈钢长管类锻件的成形装置，其特征在于：所述凹型导板（321）的表面固定连接有贴附板（7），所述贴附板（7）的内部滑动连接有粘接板（71），单个所述贴附板（7）内部粘接板（71）的数量为两个，所述粘接板（71）的一侧且位于贴附板（7）的内壁固定连接有抵压弹簧（72）。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢长管类锻件的成形装置，其特征在于：所述粘接板（71）远离抵压弹簧（72）的一侧固定连接有清理杆（73），所述清理杆（73）设置靠近成型腔体（5）的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢长管类锻件的成形装置，其特征在于：所述清理杆（73）的外表面安装有清理海绵（74），所述清理海绵（74）的内部充填有水，所述清理海绵（74）设置多个，且呈不规则设置在清理杆（73）外表面。

9.一种不锈钢长管类锻件的成型方法，其特征在于：该成型方法包括权利要求1‑8中任意一项所述的一种不锈钢长管类锻件的成形装置，该方法包括：S1、将保温后的胚料置于成型座（1）内部的成型腔体（5）内部，驱动外部电动气缸杆将上模座（2）向下模座（3）的一侧移动；

S2、在上模座（2）与下模座（3）相互结合时，处于上模座（2）外表面的不同处的推块（22）会与其呈一一对应的推座（31）的一侧相互接触，并使推座（31）带动导向板（32）向成型腔体（5）的一侧移动；

S3、之后呈圆周阵列的导向板（32）会抵压在成型腔体（5）的外表面；此时环绕一圈的导向板（32）能够使胚料一直处于挤压的中心位置。

说明书

一种不锈钢长管类锻件的成形装置与成型方法

技术领域

[0001] 本发明属于不锈钢成型技术领域，具体的说是一种不锈钢长管类锻件的成形装置与成型方法。

背景技术

[0002] 不锈钢长管类锻件是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。

[0003] 公开号为CN110814249B的一项中国专利公开了一种不锈钢长管类锻件的成形方法，该发明通过挤压成型工艺挤压出长管类锻件，获得了优质的组织性能，能够有效的防止因原材料和锻件锻造不均匀造成的异常晶粒长大的问题，本发明对挤压成型后的长管类锻件进行退火处理，能够有效防止该合金由于冷却过程中热应力导致的锻件开裂，能够满足超声波探伤的要求。

[0004] 在对长管类锻件加工时，需要对预加工的胚料置于油压机中模具进行挤压，使模具挤压呈长管类锻件，但是目前有些油压机在挤压过程中，容易出现原料位移挤压不均匀的现象，影响了不锈钢长管类锻件自身的成型质量。

[0005] 为此，本发明提供一种不锈钢长管类锻件的成形装置与成型方法。

发明内容

[0006] 为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢长管类锻件的成形装置，包括成型座，所述成型座的表面靠上方滑动连接有上模座，所述上模座的下表面固定连接有支撑杆，所述上模座的外表面固定连接有推块，所述推块设置多个，且分别固定连接在上模座的四周，所述成型座的表面且与上模座呈同一竖直线设置有下模座，所述下模座的外表面滑动连接有与支撑杆呈一一对应设置的推座，所述推座远离下模座一侧的形状为弧形；所述成型座的内部固定连接有成型腔体，所述推座靠近成型腔体的一侧安装有导向板；在本实施例中，上模座与外界的电动气缸杆相连接；在预加工后的坯料表面涂覆玻璃润滑剂，对坯料进行加热保温，使玻璃润滑剂融化在坯料表面形成液体薄膜，将保温后的坯料放入油压机中的模具中进行挤压，挤压出长管类锻件后进行冷却；工作时，将保温后的胚料置于成型座内部的成型腔体内部，驱动外部电动气缸杆将上模座向下模座的一侧移动，在上模座与下模座相互结合时，处于上模座外表面的不同处的推块会与其呈一一对应的推座的一侧相互接触，并使推座带动导向板向成型腔体的一侧移动，之后呈圆周阵列的导向板会抵压在成型腔体的外表面；此时环绕一圈的导向板能够使胚料一直处于挤压的中心位置，从而达到挤压均匀的效果，能够成型出质量较好的不锈钢长管类锻件；避免胚料在挤压过程中出现偏移导致成型不均匀的现象。

[0008] 优选的，所述下模座的内部固定连接有柱型腔体，所述柱型腔体的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板远离成型腔体的一侧固定连接有推杆，所述推杆的一端与推座的一侧连接；所述推杆的上下两侧且位于柱型腔体的内壁固定连接有压缩弹簧，所述柱型腔体的外表面靠近成型腔体的一侧固定连接有吹气管；工作时，在推块带动推座移动时，推座会同时带动推杆移动，之后推杆会带动活塞板在柱型腔体的内部移动，并拉动两侧的压缩弹簧，此时柱型腔体内部的气体被挤压而出，并通过外接吹气管吹向成型腔体的一侧，对成型腔体表面部分灰尘进行吹拭，进一步提高了成型的不锈钢长管类锻件的质量；在一次工作完成之后，拉伸状态下的压缩弹簧回复，会带动推杆和活塞板回复，方便对其的再次使用。

[0009] 优选的，所述成型腔体的内部靠近柱型腔体的一侧滑动连接有抵压杆，所述抵压杆的上下两侧且位于柱型腔体的内壁均固定连接有拉伸弹簧，所述导向板靠近成型腔体的一侧设置有凹型导板；工作时，在推杆推动活塞板在柱型腔体内部移动过程中，活塞板会与抵压杆接触，进而抵压杆会拉动拉伸弹簧移动，之后抵压杆会移动至靠近凹型导板的一侧，使凹型导板紧贴在成型腔体的外表面，能够进一步的对胚料进行导向作用，降低了残品率的产生。

[0010] 优选的，所述抵压杆的上下两侧通过转轴均转动连接有偏转柱，所述推杆的上下两侧均固定连接有连杆，两个所述连杆靠近偏转柱的一侧均固定连接有压柱，所述偏转柱的一端与抵压杆的外表面连接，另一端与凹型导板的内壁连接；工作时，在推杆移动时，会同时带动上下两侧的连杆移动，连杆带动压柱移动，之后压柱会抵压其一侧的偏转柱，使上下两侧的偏转柱发生一定角度的转动，同时偏转柱会带动凹型导板呈一定程度的收缩，进而凹型导板紧贴在成型腔体外表面，对胚料进行导向，减小成型腔体在裸露在外的面积；同时具有一定的保温作用，为之后不锈钢长管类锻体的成型带来了便捷性。

[0011] 优选的，所述成型腔体的外表面固定连接有密封套，所述密封套的数量设置多个，且呈圆周阵列设置在上模座和下模座之间，所述偏转柱远离连杆的一侧转动连接有抵压头，所述抵压头的一端与密封套的侧表面相连；工作时，在偏转柱转动时，偏转柱会同时下压其一侧的抵压头，使抵压头向靠近密封套的一侧移动，使上模座和下模座之间连接处的密封性增强，避免部分胚料流出上模座和下模座之间的连接处。

[0012] 优选的，所述抵压头的靠近密封套的一侧转动连接有包裹板，所述包裹板的形状为V形；工作时，在抵压头抵压密封套时，抵压头会同时作用到包裹板表面一定的力，进而使包裹板张开，增加包裹板与密封套的接触面积，进而提高上模座和下模座之间连接处的密封性。

[0013] 优选的，所述凹型导板的表面固定连接有贴附板，所述贴附板的内部滑动连接有粘接板，单个所述贴附板内部粘接板的数量为两个，所述粘接板的一侧且位于贴附板的内壁固定连接有抵压弹簧；工作时，在凹型导板受到抵压杆的压力时，凹型导板表面的贴附板和粘接板会紧贴在成型腔体的外表面，并使抵压弹簧呈紧压状态，当一次成型结束之后，在抵压杆远离凹型导板的外表面时，在抵压弹簧由紧压状态复位时，会快速的带动粘接板和贴附板远离成型腔体的外表面，从而能够方便的将成型不锈钢长管类锻件取出，避免成型的锻件贴附在成型腔体的内部。

[0014] 优选的，所述粘接板远离抵压弹簧的一侧固定连接有清理杆，所述清理杆设置靠近成型腔体的一侧；工作时；当抵压弹簧带动粘接板复位时，抵压弹簧由紧压状态变为伸展状态时，会产生一定的晃动，并带动清理杆晃动，使清理杆在成型腔体的内部呈一定角度的晃动，此时清理杆会对成型腔体的内壁接触，并对其内壁进行清理。

[0015] 优选的，所述清理杆的外表面安装有清理海绵，所述清理海绵的内部充填有水，所述清理海绵设置多个，且呈不规则设置在清理杆外表面；工作时，当清理杆在成型腔体内部晃动时，会同时带动清理海绵晃动，此时清理海绵内部的部分水质会被甩出，提高了对成型腔体的清理效果。

[0016] 一种不锈钢长管类锻件的成型方法，该成型方法适用于上述中任意一项所述一种不锈钢长管类锻件的成形装置，该方法包括：

[0017] S1、将保温后的胚料置于成型座内部的成型腔体内部，驱动外部电动气缸杆将上模座向下模座的一侧移动；

[0018] S2、在上模座与下模座相互结合时，处于上模座外表面的不同处的推块会与其呈一一对应的推座的一侧相互接触，并使推座带动导向板向成型腔体的一侧移动；

[0019] S3、之后呈圆周阵列的导向板会抵压在成型腔体的外表面；此时环绕一圈的导向板能够使胚料一直处于挤压的中心位置。

[0020] 本发明的有益效果如下：

[0021] 1.本发明所述的一种不锈钢长管类锻件的成形装置与成型方法，通过推座带动导向板向成型腔体的一侧移动，之后呈圆周阵列的导向板会抵压在成型腔体的外表面；此时环绕一圈的导向板能够使胚料一直处于挤压的中心位置，从而达到挤压均匀的效果，能够成型出质量较好的不锈钢长管类锻件；避免胚料在挤压过程中出现偏移导致成型不均匀的现象。

[0022] 2.本发明所述的一种不锈钢长管类锻件的成形装置与成型方法，通过转柱转动时，偏转柱会同时下压其一侧的抵压头，使抵压头向靠近密封套的一侧移动，使上模座和下模座之间连接处的密封性增强，避免部分胚料流出上模座和下模座之间的连接处。

附图说明

[0023] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0024] 图1是本发明的立体图；

[0025] 图2是本发明下模座的俯视剖面图；

[0026] 图3是本发明中柱型腔体部分结构图；

[0027] 图4是本发明中图3的A处结构放大图；

[0028] 图5是本发明中图3的B处结构放大图；

[0029] 图6是本发明中凹型导板部分结构示意图；

[0030] 图7是本发明中第二种实施例的清理杆部分结构示意图；

[0031] 图8是本发明中方法流程图。

[0032] 图中：1、成型座；2、上模座；21、支撑杆；22、推块；3、下模座；31、推座；32、导向板；321、凹型导板；4、柱型腔体；41、活塞板；42、推杆；421、连杆；422、压柱；43、压缩弹簧；5、成型腔体；51、密封套；6、抵压杆；61、拉伸弹簧；62、偏转柱；621、抵压头；622、包裹板；7、贴附板；71、粘接板；72、抵压弹簧；73、清理杆；74、清理海绵。

具体实施方式

[0033] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0034] 实施例一

[0035] 如图1至图6所示，本发明实施例所述的一种不锈钢长管类锻件的成形装置，包括成型座1，所述成型座1的表面靠上方滑动连接有上模座2，所述上模座2的下表面固定连接有支撑杆21，所述上模座2的外表面固定连接有推块22，所述推块22设置多个，且分别固定连接在上模座2的四周，所述成型座1的表面且与上模座2呈同一竖直线设置有下模座3，所述下模座3的外表面滑动连接有与支撑杆21呈一一对应设置的推座31，所述推座31远离下模座3一侧的形状为弧形；所述成型座1的内部固定连接有成型腔体5，所述推座31靠近成型腔体5的一侧安装有导向板32；在本实施例中，上模座2与外界的电动气缸杆相连接；在对长管类锻件加工时，需要对预加工的胚料置于油压机中模具进行挤压，使模具挤压呈长管类锻件，但是目前有些油压机在挤压过程中，容易出现原料位移挤压不均匀的现象，影响了不锈钢长管类锻件自身的成型质量；工作时，将保温后的胚料置于成型座1内部的成型腔体5内部，驱动外部电动气缸杆将上模座2向下模座3的一侧移动，在上模座2与下模座3相互结合时，处于上模座2外表面的不同处的推块22会与其呈一一对应的推座31的一侧相互接触，并使推座31带动导向板32向成型腔体5的一侧移动，之后呈圆周阵列的导向板32会抵压在成型腔体5的外表面；此时环绕一圈的导向板32能够使胚料一直处于挤压的中心位置，从而达到挤压均匀的效果，能够成型出质量较好的不锈钢长管类锻件；避免胚料在挤压过程中出现偏移导致成型不均匀的现象。

[0036] 如图2至图5所示，其中所述下模座3的内部固定连接有柱型腔体4，所述柱型腔体4的内部滑动连接有活塞板41，所述活塞板41远离成型腔体5的一侧固定连接有推杆42，所述推杆42的一端与推座31的一侧连接；所述推杆42的上下两侧且位于柱型腔体4的内壁固定连接有压缩弹簧43，所述柱型腔体4的外表面靠近成型腔体5的一侧固定连接有吹气管；工作时，在推块22带动推座31移动时，推座31会同时带动推杆42移动，之后推杆42会带动活塞板41在柱型腔体4的内部移动，并拉动两侧的压缩弹簧43，此时柱型腔体4内部的气体被挤压而出，并通过外接吹气管吹向成型腔体5的一侧，对成型腔体5表面部分灰尘进行吹拭，进一步提高了成型的不锈钢长管类锻件的质量；在一次工作完成之后，拉伸状态下的压缩弹簧43回复，会带动推杆42和活塞板41回复，方便对其的再次使用。

[0037] 如图2至图5所示，其中所述成型腔体5的内部靠近柱型腔体4的一侧滑动连接有抵压杆6，所述抵压杆6的上下两侧且位于柱型腔体4的内壁均固定连接有拉伸弹簧61，所述导向板32靠近成型腔体5的一侧设置有凹型导板321；工作时，在推杆42推动活塞板41在柱型腔体4内部移动过程中，活塞板41会与抵压杆6接触，进而抵压杆6会拉动拉伸弹簧61移动，之后抵压杆6会移动至靠近凹型导板321的一侧，使凹型导板321紧贴在成型腔体5的外表面，能够进一步的对胚料进行导向作用，降低了残品率的产生。

[0038] 如图2至图5所示，其中所述抵压杆6的上下两侧通过转轴均转动连接有偏转柱62，所述推杆42的上下两侧均固定连接有连杆421，两个所述连杆421靠近偏转柱62的一侧均固定连接有压柱422，所述偏转柱62的一端与抵压杆6的外表面连接，另一端与凹型导板321的内壁连接；工作时，在推杆42移动时，会同时带动上下两侧的连杆421移动，连杆421带动压柱422移动，之后压柱422会抵压其一侧的偏转柱62，使上下两侧的偏转柱62发生一定角度的转动，同时偏转柱62会带动凹型导板321呈一定程度的收缩，进而凹型导板321紧贴在成型腔体5外表面，对胚料进行导向，减小成型腔体5在裸露在外的面积；同时具有一定的保温作用，为之后不锈钢长管类锻体的成型带来了便捷性。

[0039] 如图2至图5所示，其中所述成型腔体5的外表面固定连接有密封套51，所述密封套51的数量设置多个，且呈圆周阵列设置在上模座2和下模座3之间，所述偏转柱62远离连杆
421的一侧转动连接有抵压头621，所述抵压头621的一端与密封套51的侧表面相连；工作时，在偏转柱62转动时，偏转柱62会同时下压其一侧的抵压头621，使抵压头621向靠近密封套51的一侧移动，使上模座2和下模座3之间连接处的密封性增强，避免部分胚料流出上模座2和下模座3之间的连接处。

[0040] 如图2至图5所示，其中所述抵压头621的靠近密封套51的一侧转动连接有包裹板622，所述包裹板622的形状为V形；工作时，在抵压头621抵压密封套51时，抵压头621会同时作用到包裹板622表面一定的力，进而使包裹板622张开，增加包裹板622与密封套51的接触面积，进而提高上模座2和下模座3之间连接处的密封性。

[0041] 如图3至图6所示，其中所述凹型导板321的表面固定连接有贴附板7，所述贴附板7的内部滑动连接有粘接板71，单个所述贴附板7内部粘接板71的数量为两个，所述粘接板71的一侧且位于贴附板7的内壁固定连接有抵压弹簧72；工作时，在凹型导板321受到抵压杆6的压力时，凹型导板321表面的贴附板7和粘接板71会紧贴在成型腔体5的外表面，并使抵压弹簧72呈紧压状态，当一次成型结束之后，在抵压杆6远离凹型导板321的外表面时，在抵压弹簧72由紧压状态复位时，会快速的带动粘接板71和贴附板7远离成型腔体5的外表面，从而能够方便的将成型不锈钢长管类锻件取出，避免成型的锻件贴附在成型腔体5的内部。

[0042] 如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述粘接板71远离抵压弹簧72的一侧固定连接有清理杆73，所述清理杆73设置靠近成型腔体5的一侧；工作时；当抵压弹簧72带动粘接板71复位时，抵压弹簧72由紧压状态变为伸展状态时，会产生一定的晃动，并带动清理杆73晃动，使清理杆73在成型腔体5的内部呈一定角度的晃动，此时清理杆73会对成型腔体5的内壁接触，并对其内壁进行清理。

[0043] 如图7所示，所述清理杆73的外表面安装有清理海绵74，所述清理海绵74的内部充填有水，所述清理海绵74设置多个，且呈不规则设置在清理杆73外表面；工作时，当清理杆73在成型腔体5内部晃动时，会同时带动清理海绵74晃动，此时清理海绵74内部的部分水质会被甩出，提高了对成型腔体5的清理效果。

[0044] 如图8所示，一种不锈钢长管类锻件的成型方法，该成型方法适用于上述中任意一项所述一种不锈钢长管类锻件的成形装置，该方法包括：

[0045] S1、将保温后的胚料置于成型座1内部的成型腔体5内部，驱动外部电动气缸杆将上模座2向下模座3的一侧移动；

[0046] S2、在上模座2与下模座3相互结合时，处于上模座2外表面的不同处的推块22会与其呈一一对应的推座31的一侧相互接触，并使推座31带动导向板32向成型腔体5的一侧移动；

[0047] S3、之后呈圆周阵列的导向板32会抵压在成型腔体5的外表面；此时环绕一圈的导向板32能够使胚料一直处于挤压的中心位置。

[0048] 工作时，将保温后的胚料置于成型座1内部的成型腔体5内部，驱动外部电动气缸杆将上模座2向下模座3的一侧移动，在上模座2与下模座3相互结合时，处于上模座2外表面的不同处的推块22会与其呈一一对应的推座31的一侧相互接触，并使推座31带动导向板32向成型腔体5的一侧移动，之后呈圆周阵列的导向板32会抵压在成型腔体5的外表面；此时环绕一圈的导向板32能够使胚料一直处于挤压的中心位置，从而达到挤压均匀的效果，能够成型出质量较好的不锈钢长管类锻件；避免胚料在挤压过程中出现偏移导致成型不均匀的现象；推座31会同时带动推杆42移动，之后推杆42会带动活塞板41在柱型腔体4的内部移动，并拉动两侧的压缩弹簧43，此时柱型腔体4内部的气体被挤压而出，并通过外接吹气管吹向成型腔体5的一侧，对成型腔体5表面部分灰尘进行吹拭，进一步提高了成型的不锈钢长管类锻件的质量；在一次工作完成之后，拉伸状态下的压缩弹簧43回复，会带动推杆42和活塞板41回复，方便对其的再次使用。

[0049] 在推杆42推动活塞板41在柱型腔体4内部移动过程中，活塞板41会与抵压杆6接触，进而抵压杆6会拉动拉伸弹簧61移动，之后抵压杆6会移动至靠近凹型导板321的一侧，使凹型导板321紧贴在成型腔体5的外表面，能够进一步的对胚料进行导向作用，降低了残品率的产生；在推杆42移动时，会同时带动上下两侧的连杆421移动，连杆421带动压柱422移动，之后压柱422会抵压其一侧的偏转柱62，使上下两侧的偏转柱62发生一定角度的转动，同时偏转柱62会带动凹型导板321呈一定程度的收缩，进而凹型导板321紧贴在成型腔体5外表面，对胚料进行导向，减小成型腔体5在裸露在外的面积；同时具有一定的保温作用，为之后不锈钢长管类锻体的成型带来了便捷性。

[0050] 在偏转柱62转动时，偏转柱62会同时下压其一侧的抵压头621，使抵压头621向靠近密封套51的一侧移动，使上模座2和下模座3之间连接处的密封性增强，避免部分胚料流出上模座2和下模座3之间的连接处；在抵压头621抵压密封套51时，抵压头621会同时作用到包裹板622表面一定的力，进而使包裹板622张开，增加包裹板622与密封套51的接触面积，进而提高上模座2和下模座3之间连接处的密封性；在凹型导板321受到抵压杆6的压力时，凹型导板321表面的贴附板7和粘接板71会紧贴在成型腔体5的外表面，并使抵压弹簧72呈紧压状态，当一次成型结束之后，在抵压杆6凹型导板321的外表面时，在抵压弹簧72由紧压状态复位时，会快速的带动粘接板71和贴附板7远离成型腔体5的外表面，从而能够方便的将成型不锈钢长管类锻件取出，避免成型的锻件贴附在成型腔体5的内部。

[0051] 当抵压弹簧72带动粘接板71复位时，抵压弹簧72由紧压状态变为伸展状态时，会产生一定的晃动，并带动清理杆73晃动，使清理杆73在成型腔体5的内部呈一定角度的晃动，此时清理杆73会对成型腔体5的内壁接触，并对其内壁进行清理；当清理杆73在成型腔体5内部晃动时，会同时带动清理海绵74晃动，此时清理海绵74内部的部分水质会被甩出，提高了对成型腔体5的清理效果。

[0052] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

[0053] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

[0054] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。