本发明公开了一种基于纺织生产线的自动染纱机，包括染色筒，所述染色筒的上表面设置有密封盖板，且染色筒的下表面开设有安装开口，安装开口的内壁固定安装有连接缸，连接缸的上表面转动连接有延伸至连接缸内部的转动管。该基于纺织生产线的自动染纱机，通过设置连接缸、转动管、方形连接块、连接柱、第一叶轮、空心管、方形密封罩、连接盘、通道和高压水泵，使该染纱机在实际使用的过程中，使筒纱旋转进行染色，有效的提高了染色的效率，而且当染色筒内的染色液装满时，能够关闭第二管道上的电磁阀门并打开第三管道上的电磁阀门，从而使染色液能够实现重复染色，同时使染色筒内的染色液具有流动性，进一步提高了染色的效率。
1.一种基于纺织生产线的自动染纱机，包括染色筒（1），其特征在于：所述染色筒（1）的上表面设置有密封盖板（2），且染色筒（1）的下表面开设有安装开口，安装开口的内壁固定安装有连接缸（3），连接缸（3）的上表面转动连接有延伸至连接缸（3）内部的转动管（4），转动管（4）的顶端外表面设置有方形连接块（5），且转动管（4）的底端固定安装有连接柱（6），连接柱（6）的底端设置有第一叶轮（7），密封盖板（2）的内顶壁转动连接有空心管（8），空心管（8）的底端外表面固定安装有与方形连接块（5）相适配的方形密封罩（9），空心管（8）的外表面通过轴承转动连接有连接盘（10），连接盘（10）的内部呈圆周阵列开设有若干个通道（11），通道（11）的内顶壁转动连接有若干个延伸至连接盘（10）下表面的筒纱放置杆（12），且筒纱放置杆（12）的底端螺纹连接有限位盘，筒纱放置杆（12）的表面设置有第二叶轮（13），染色筒（1）的侧面设置有高压水泵（14），且高压水泵（14）的出水端设置有第一管道（15），且第一管道（15）的另一端延伸至连接缸（3）的内部；
所述密封盖板（2）的上表面通过安装柱固定安装有固定箱（16），固定箱（16）的内壁固定安装有两个对称的固定板，两个固定板的表面转动连接有双头往复丝杠（17），双头往复丝杠（17）的表面螺纹连接有两个对称的移动板（18），移动板（18）的表面固定安装有顶杆（19），固定箱（16）的内壁滑动连接有活塞（20），且顶杆（19）的端部与活塞（20）的表面固定连接，空心管（8）的顶端延伸至固定箱（16）的内部，且空心管（8）的顶端与双头往复丝杠（17）的表面均设置有相互啮合的锥形齿轮（21），且密封盖板（2）的上表面设置有两个对称的连接盒（22），筒纱放置杆（12）的顶端延伸至连接盒（22）的内部并通过密封轴承转动连接有衔接管，固定箱（16）的两侧表面均固定安装有加热箱（23），加热箱（23）的侧面嵌设有横管（24），衔接管的顶端与横管（24）连通，加热箱（23）的两侧内壁均设置有加热组件；
所述方形密封罩（9）的内壁设置有环形密封圈（25），且空心管（8）与转动管（4）通过方形连接块（5）和方形密封罩（9）连通；
所述转动管（4）的表面开设有两个矩形进液开口（26），且两个矩形进液开口（26）对称开设在转动管（4）的表面，同时两个矩形进液开口（26）均位于连接缸（3）的内部；
所述空心管（8）的外表面开设有与若干个通道（11）相对应的出液孔（27），且出液孔（27）位于连接盘（10）的内部并与通道（11）连通，且若干个通道（11）的内底壁均开设有用于对染色液进行导出的导出口（33），导出口（33）的位于通道（11）内远离出液孔（27）的一端；
所述高压水泵（14）的进液端通过三通接头分别设置有第二管道（28）和第三管道（29），三通接头位于高压水泵（14）进液端的端口处，且第二管道（28）与为软管，且第二管道（28）远离三通接头的一端延伸至染色液箱的内部，第三管道（29）为L型管道，且第三管道（28）远离三通接头的一端延伸至染色筒（1）的内底部并不与染色筒（1）的内底部接触，第二管道（28）和第三管道（29）的表面均设置有电磁阀门；
所述固定箱（16）的上表面嵌设有两个对称的进气管（30），且固定箱（16）的两侧表面均嵌设有延伸至加热箱（23）内部的出气管（31），进气管（30）和出气管（31）的表面分别设置有进气单向阀门和出气单向阀门；
所述筒纱放置杆（12）的内部为空心结构，且筒纱放置杆（12）的外表面开设有若干个出气孔（32），若干个出气孔（32）均位于连接盘（10）的下方，若干个出气孔（32）均分为两组，且两组出气孔（32）对称开设在筒纱放置杆（12）的表面，每组出气孔（32）均等距开设在筒纱放置杆（12）的表面。
2.根据权利要求1所述的一种基于纺织生产线的自动染纱机，其特征在于：所述固定箱（16）的上表面固定安装有两个对称的吊环，固定板的表面开设有供顶杆（19）滑动的滑动孔。
一种基于纺织生产线的自动染纱机
技术领域
[0001] 本发明涉及纺织生产技术领域，尤其涉及一种基于纺织生产线的自动染纱机。
背景技术
[0002] 中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具。直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。
[0003] 目前在对筒纱进行生产的过程中，需要对成品的筒纱进行染色，现有的染色方式大多是直接将筒纱放入染色筒，并通过向染色筒内注入染色液进行染色，这种染色方式，在染色的过程中，筒纱大多是处于静止的状态中，染色的效率较低。
[0004] 因此，本发明提出了一种基于纺织生产线的自动染纱机。
发明内容
[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于纺织生产线的自动染纱机。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0007] 一种基于纺织生产线的自动染纱机，包括染色筒，所述染色筒的上表面设置有密封盖板，且染色筒的下表面开设有安装开口，安装开口的内壁固定安装有连接缸，连接缸的上表面转动连接有延伸至连接缸内部的转动管，转动管的顶端外表面设置有方形连接块，
且转动管的底端固定安装有连接柱，连接柱的底端设置有第一叶轮，密封盖板的内顶壁转
动连接有空心管，空心管的底端外表面固定安装有与方形连接块相适配的方形密封罩，空
心管的外表面通过轴承转动连接有连接盘，连接盘的内部呈圆周阵列开设有若干个通道，
通道的内顶壁转动连接有若干个延伸至连接盘下表面的筒纱放置杆，且筒纱放置杆的底端
螺纹连接有限位盘，筒纱放置杆的表面设置有第二叶轮，染色筒的侧面设置有高压水泵，且高压水泵的出水端设置有第一管道，且第一管道的另一端延伸至连接缸的内部；
[0008] 所述密封盖板的上表面通过安装柱固定安装有固定箱，固定箱的内壁固定安装有两个对称的固定板，两个固定板的表面转动连接有双头往复丝杠，双头往复丝杠的表面螺
纹连接有两个对称的移动板，移动板的表面固定安装有顶杆，固定箱的内壁滑动连接有活
塞，且顶杆的端部与活塞的表面固定连接，空心管的顶端延伸至固定箱的内部，且空心管的顶端与双头往复丝杠的表面均设置有相互啮合的锥形齿轮，且密封盖板的上表面设置有两
个对称的连接盒，筒纱放置杆的顶端延伸至连接盒的内部并通过密封轴承转动连接有衔接
管，固定箱的两侧表面均固定安装有加热箱，加热箱的侧面嵌设有横管，衔接管的顶端与横管连通，加热箱的两侧内壁均设置有加热组件。
[0009] 优选地，所述方形密封罩的内壁设置有环形密封圈，且空心管与转动管通过方形连接块和方形密封罩连通。
[0010] 优选地，所述转动管的表面开设有两个矩形进液开口，且两个矩形进液开口对称开设在转动管的表面。
[0011] 优选地，所述空心管的外表面开设有与若干个通道相对应的出液孔，且若干个通道的内底壁均开设有用于对染色液进行导出的导出口。
[0012] 优选地，所述高压水泵的进液端通过三通接头分别设置有第二管道和第三管道，且第二管道与外部染色液箱连通、第三管道的端部延伸至染色筒的内底部，第二管道和第
三管道的表面均设置有电磁阀门。
[0013] 优选地，所述固定箱的上表面固定安装有两个对称的吊环，固定板的表面开设有供顶杆滑动的滑动孔。
[0014] 优选地，所述固定箱的上表面嵌设有两个对称的进气管，且固定箱的两侧表面均嵌设有延伸至加热箱内部的出气管，进气管和出气管的表面分别设置有进气单向阀门和出
气单向阀门。
[0015] 优选地，所述筒纱放置杆的内部为空心结构，且筒纱放置杆的外表面开设有若干个出气孔。
[0016] 本发明具有以下有益效果：
[0017] 1、该基于纺织生产线的自动染纱机，通过设置连接缸、转动管、方形连接块、连接柱、第一叶轮、空心管、方形密封罩、连接盘、通道、筒纱放置杆、第二叶轮和高压水泵，使该染纱机在实际使用的过程中，先将筒纱插在筒纱放置杆上，并通过限位盘进行限位后，采用起吊设备将密封盖板吊运至染色筒的内部，使空心管底端的方形密封罩与转动管顶端的方形连接块连接，之后启动高压水泵将外部染色液箱内的染色液通过泵入连接缸内，并通过
矩形进液开口、转动管和空心管进入连接盘内的通道内，并通过通道内的出液孔进入染色
筒内，且当染色液在通道内流动时，能够通过第二叶轮带动筒纱放置杆转动，从而使筒纱旋转进行染色，有效的提高了染色的效率，而且当染色筒内的染色液装满时，能够关闭第二管道上的电磁阀门并打开第三管道上的电磁阀门，从而使染色液能够实现重复染色，同时使
染色筒内的染色液具有流动性，进一步提高了染色的效率。
[0018] 2、该基于纺织生产线的自动染纱机，通过设置固定箱、双头往复丝杠、移动板、顶杆、活塞、锥形齿轮、连接盒、加热箱、横管、进气管、出气管和出气孔，使该染纱机在实际运行的过程中，当染色液在连接缸内流动时，能够通过第一叶轮带动空心管转动，空心管的转动在锥形齿轮的作用下带动双头往复丝杠转动，双头往复丝杠的转动带动移动板来回移动，从而通过顶杆使活塞来回移动，实现连续对加热箱的内部进行加压输气的目的，进而使热气流通过横管进入筒纱放置杆内，并通过出气孔排出，实现曝气的目的，且能够对染色液进行加热染色，进一步提高了染色的效率和染色的品质。
附图说明
[0019] 图1为本发明正剖结构示意图；
[0020] 图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
[0021] 图3为本发明图1中B处放大结构示意图；
[0022] 图4为本发明连接盘立体结构示意图；
[0023] 图5为本发明连接盘俯剖结构示意图；
[0024] 图6为本发明实施例2正剖结构示意图；
[0025] 图7为本发明图5中C处放大结构示意图；
[0026] 图8为本发明图5中D处放大结构示意图。
[0027] 图中：1染色筒、2密封盖板、3连接缸、4转动管、5方形连接块、6连接柱、7第一叶轮、8空心管、9方形密封罩、10连接盘、11通道、12筒纱放置杆、13第二叶轮、14高压水泵、15第一管道、16固定箱、17双头往复丝杠、18移动板、19顶杆、20活塞、21锥形齿轮、22连接盒、23加热箱、24横管、25环形密封圈、26矩形进液开口、27出液孔、28第二管道、29第三管道、30进气管、31出气管、32出气孔、33导出口。
具体实施方式
[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0030] 实施例1
[0031] 参照图1‑5，一种基于纺织生产线的自动染纱机，包括染色筒1，染色筒1的上表面设置有密封盖板2，且染色筒1的下表面开设有安装开口，安装开口的内壁固定安装有连接缸3，连接缸3的上表面转动连接有延伸至连接缸3内部的转动管4，转动管4的表面开设有两个矩形进液开口26，且两个矩形进液开口26对称开设在转动管4的表面。
[0032] 转动管4的顶端外表面设置有方形连接块5，且转动管4的底端固定安装有连接柱6，连接柱6的底端设置有第一叶轮7，密封盖板2的内顶壁转动连接有空心管8，空心管8的底端外表面固定安装有与方形连接块5相适配的方形密封罩9，方形密封罩9的内壁设置有环
形密封圈25，且空心管8与转动管4通过方形连接块5和方形密封罩9连通。
[0033] 空心管8的外表面通过轴承转动连接有连接盘10，连接盘10的内部呈圆周阵列开设有若干个通道11，空心管8的外表面开设有与若干个通道11相对应的出液孔27，且若干个通道11的内底壁均开设有用于对染色液进行导出的导出口33。
[0034] 通道11的内顶壁转动连接有若干个延伸至连接盘10下表面的筒纱放置杆12，且筒纱放置杆12的底端螺纹连接有限位盘，筒纱放置杆12的表面设置有第二叶轮13，染色筒1的侧面设置有高压水泵14，且高压水泵14的出水端设置有第一管道15，且第一管道15的另一
端延伸至连接缸3的内部。
[0035] 高压水泵14的进液端通过三通接头分别设置有第二管道28和第三管道29，且第二管道28与外部染色液箱连通、第三管道29的端部延伸至染色筒1的内底部，第二管道28和第三管道29的表面均设置有电磁阀门。
[0036] 本实施例中，通过设置连接缸3、转动管4、方形连接块5、连接柱6、第一叶轮7、空心管8、方形密封罩9、连接盘10、通道11、筒纱放置杆12、第二叶轮13和高压水泵14，使该染纱机在实际使用的过程中，先将筒纱插在筒纱放置杆12上，并通过限位盘进行限位后，采用起吊设备将密封盖板2吊运至染色筒1的内部，使空心管8底端的方形密封罩9与转动管4顶端的方形连接块5连接，之后启动高压水泵14将外部染色液箱内的染色液通过泵入连接缸3
内，并通过矩形进液开口26、转动管4和空心管8进入连接盘10内的通道11内，并通过通道11内的出液孔进入染色筒1内，且当染色液在通道11内流动时，能够通过第二叶轮13带动筒纱放置杆12转动，从而使筒纱旋转进行染色，有效的提高了染色的效率，而且当染色筒1内的染色液装满时，能够关闭第二管道28上的电磁阀门并打开第三管道29上的电磁阀门，从而
使染色液能够实现重复染色，同时使染色筒1内的染色液具有流动性，进一步提高了染色的效率。
[0037] 实施例2
[0038] 参照图6‑8，与实施例1不同的是，密封盖板2的上表面通过安装柱固定安装有固定箱16，固定箱16的内壁固定安装有两个对称的固定板，两个固定板的表面转动连接有双头往复丝杠17，双头往复丝杠17的表面螺纹连接有两个对称的移动板18，移动板18的表面固
定安装有顶杆19，固定箱16的上表面固定安装有两个对称的吊环，固定板的表面开设有供
顶杆19滑动的滑动孔。
[0039] 固定箱16的内壁滑动连接有活塞20，且顶杆19的端部与活塞20的表面固定连接，空心管8的顶端延伸至固定箱16的内部，且空心管8的顶端与双头往复丝杠17的表面均设置
有相互啮合的锥形齿轮21，且密封盖板2的上表面设置有两个对称的连接盒22，筒纱放置杆
12的顶端延伸至连接盒22的内部并通过密封轴承转动连接有衔接管，固定箱16的两侧表面
均固定安装有加热箱23，固定箱16的上表面嵌设有两个对称的进气管30，且固定箱16的两
侧表面均嵌设有延伸至加热箱23内部的出气管31，进气管30和出气管31的表面分别设置有
进气单向阀门和出气单向阀门。
[0040] 加热箱23的侧面嵌设有横管24，衔接管的顶端与横管24连通，加热箱23的两侧内壁均设置有加热组件。
[0041] 筒纱放置杆12的内部为空心结构，且筒纱放置杆12的外表面开设有若干个出气孔32。
[0042] 本实施例中，通过设置固定箱16、双头往复丝杠17、移动板18、顶杆19、活塞20、锥形齿轮21、连接盒22、加热箱23、横管24、进气管30、出气管31和出气孔32，使该染纱机在实际运行的过程中，当染色液在连接缸3内流动时，能够通过第一叶轮7带动空心管8转动，空心管8的转动在锥形齿轮21的作用下带动双头往复丝杠17转动，双头往复丝杠17的转动带动移动板18来回移动，从而通过顶杆19使活塞20来回移动，实现连续对加热箱23的内部进
行加压输气的目的，进而使热气流通过横管24进入筒纱放置杆12内，并通过出气孔32排出，实现曝气的目的，且能够对染色液进行加热染色，进一步提高了染色的效率和染色的品质。
[0043] 工作原理：该染纱机在实际使用的过程中，先将筒纱插在筒纱放置杆12上，并通过限位盘进行限位后，采用起吊设备将密封盖板2吊运至染色筒1的内部，使空心管8底端的方形密封罩9与转动管4顶端的方形连接块5连接，之后启动高压水泵14将外部染色液箱内的染色液通过泵入连接缸3内，并通过矩形进液开口26、转动管4和空心管8进入连接盘10内的通道11内，并通过通道11内的出液孔进入染色筒1内，且当染色液在通道11内流动时，能够通过第二叶轮13带动筒纱放置杆12转动，从而使筒纱旋转进行染色，有效的提高了染色的
效率，而且当染色筒1内的染色液装满时，能够关闭第二管道28上的电磁阀门并打开第三管道29上的电磁阀门，从而使染色液能够实现重复染色，同时使染色筒1内的染色液具有流动性，进一步提高了染色的效率，而且该染纱机在实际运行的过程中，当染色液在连接缸3内流动时，能够通过第一叶轮7带动空心管8转动，空心管8的转动在锥形齿轮21的作用下带动双头往复丝杠17转动，双头往复丝杠17的转动带动移动板18来回移动，从而通过顶杆19使
活塞20来回移动，实现连续对加热箱23的内部进行加压输气的目的，进而使热气流通过横
管24进入筒纱放置杆12内，并通过出气孔32排出，实现曝气的目的，且能够对染色液进行加热染色，进一步提高了染色的效率和染色的品质。
[0044] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
