本发明公开了一种高原风力发电机管道及其一体成型生产方法，具体涉及高原风力发电领域，包括呈螺旋状的管道配置机构，管道配置机构的中部安装有管道装配机构，管道装配机构通过气泵对管道配置机构挤压，使管道配置机构成型，管道配置机构包括外置螺旋型管道段，外置螺旋型管道段的内壁沿其轨迹呈贴合状安装有内置螺旋型管道段。本发明利用限位型卡块的坡面将中置防护层的一段卡入第一中置空腔的内腔，并沿着外置螺旋型管道段与内置螺旋型管道段的轨迹，将中置防护层向前插入，直至外置螺旋型管道段、内置螺旋型管道段与中置防护层保持相互吻合的状态，从而提升管道配置机构前期安装及组装的便捷性。
1.一种高原风力发电机管道，包括呈螺旋状的管道配置机构（1），所述管道配置机构（1）的中部安装有管道装配机构（2），所述管道装配机构（2）通过气泵对所述管道配置机构（1）挤压，使管道配置机构（1）成型，其特征在于，所述管道配置机构（1）包括外置螺旋型管道段（101），所述外置螺旋型管道段（101）的内壁沿其轨迹呈贴合状安装有内置螺旋型管道段（102），所述外置螺旋型管道段（101）与内置螺旋型管道段（102）之间开设有第一中置空腔（103），所述第一中置空腔（103）的内腔内安装有中置防护层（104），所述外置螺旋型管道段（101）与内置螺旋型管道段（102）相靠近的一侧于内壁上均开设有第一弧形内嵌槽（105），两个所述第一弧形内嵌槽（105）的内腔均固定连接有第一气液囊（106），所述外置螺旋型管道段（101）与内置螺旋型管道段（102）的底部边缘处固定连接有承托型支撑条（107），所述承托型支撑条（107）的底部固定连接有限位型插条（108）；
所述第一气液囊（106）的内腔填充有粘合剂，所述承托型支撑条（107）的底部开设有呈辐射状分布设置的小孔，所述小孔贯穿限位型插条（108）；
所述外置螺旋型管道段（101）与中置防护层（104）的圈数、螺距保持相同。
2.根据权利要求1所述的一种高原风力发电机管道，其特征在于，所述中置防护层（104）包括横置防护条（1041）与纵置防护条（1042），所述横置防护条（1041）与纵置防护条（1042）呈交叉编织状设置；
所述中置防护层（104）的内部预留有预制管道槽（109），在所述预制管道槽（109）的内腔插接有螺旋状的管道段，所述管道段通过横置防护条（1041）与纵置防护条（1042）的交叉编织过程中进行固定。
3.根据权利要求2所述的一种高原风力发电机管道，其特征在于，所述外置螺旋型管道段（101）与内置螺旋型管道段（102）之间相靠近的一侧于内壁上还均开设有第二弧形内嵌槽（110），所述第二弧形内嵌槽（110）的内腔固定连接有第二气液囊（111）；
所述第二气液囊（111）与第一气液囊（106）沿螺旋状的管道的轴向方向的截面均呈对称的双半圆状结构设置，所述第二气液囊（111）与第一气液囊（106）的表壁呈密封状且连接有薄膜型连接槽（112），所述薄膜型连接槽（112）的安装位置朝向中置防护层（104），所述第二气液囊（111）的内腔填充有粘合剂。
4.根据权利要求3所述的一种高原风力发电机管道，其特征在于，所述外置螺旋型管道段（101）与内置螺旋型管道段（102）相靠近的一侧于内壁上均开设有限位型卡槽（113），所述限位型卡槽（113）的内腔卡接有限位型卡块（114），所述中置防护层（104）与限位型卡块（114）之间固定连接有衔接型支撑块（115），所述衔接型支撑块（115）呈块状结构设置，所述衔接型支撑块（115）的数量设置为多个，多个所述衔接型支撑块（115）之间设置有用于渗透粘合剂的缝隙；
所述限位型卡块（114）与限位型卡槽（113）沿螺旋状的管道轴向的截面的形状均呈直角梯形设置。
5.根据权利要求4所述的一种高原风力发电机管道，其特征在于，所述管道装配机构（2）包括滑动套筒（21），所述滑动套筒（21）的内腔插接有限位型滑板（22）；
所述滑动套筒（21）与限位型滑板（22）的截面轨迹包括直条型、弧形，所述滑动套筒（21）与限位型滑板（22）的表面通过螺栓安装有用于固定管道配置机构（1）的定位型卡合板（23）；
所述滑动套筒（21）的内腔分别开设有第二中置空腔（24）、第三中置空腔（25）与主滑动腔（26），其中所述第二中置空腔（24）与第三中置空腔（25）相连通，所述第三中置空腔（25）的数量至少设置为两个，所述限位型滑板（22）滑动连接在主滑动腔（26）的内腔。
6.根据权利要求5所述的一种高原风力发电机管道，其特征在于，所述滑动套筒（21）的底部边缘处呈密封状固定连接有第一橡胶密封条（27），所述第一橡胶密封条（27）贴合在限位型滑板（22）的表面，所述限位型滑板（22）的顶部固定安装有气压型滑动座（28），所述气压型滑动座（28）远离限位型滑板（22）的一侧均固定安装有第二橡胶密封条（210）；
所述气压型滑动座（28）的两侧均开设有用于迎风的引流型倒角条（29）。
7.根据权利要求6所述的一种高原风力发电机管道，其特征在于，所述第三中置空腔（25）包括进气口与出气口，所述第三中置空腔（25）的进气口与所述第二中置空腔（24）连通，所述第二中置空腔（24）的顶部呈连通状安装有进出气连接头（211），所述第三中置空腔（25）的出气口与所述主滑动腔（26）连通，其中所述第三中置空腔（25）内腔所导出的气流的承载面为所述引流型倒角条（29）。
8.根据权利要求7所述的一种高原风力发电机管道，其特征在于，所述滑动套筒（21）与所述限位型滑板（22）之间通过卡扣固定安装有衔接型弹力带（212）；
9.根据权利要求1所述的一种高原风力发电机管道，其特征在于，所述限位型插条（108）的截面形状包括锯齿状，所述第一气液囊（106）的截面形状包括锯齿状，且第一气液囊（106）与限位型插条（108）的锯齿状结构相互吻合。
10.一种如权利要求1‑9任一所述的高原风力发电机管道的一体成型生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：利用一体脱模设备制作出所述管道配置机构（1）的螺旋状组件，将所述外置螺旋型管道段（101）与所述内置螺旋型管道段（102）相互吻合安装；
S2：取出编织完成的所述中置防护层（104），利用限位型卡块（114）的坡面将所述中置防护层（104）的一段卡入所述第一中置空腔（103）的内腔，并沿着所述外置螺旋型管道段（101）与所述内置螺旋型管道段（102）的轨迹，将所述中置防护层（104）向前插入，直至所述外置螺旋型管道段（101）、所述内置螺旋型管道段（102）与所述中置防护层（104）保持相互吻合的状态；
S3：当所述外置螺旋型管道段（101）、所述内置螺旋型管道段（102）与中置防护层（104）安装完成后，首先对预制管道槽（109）的内腔注胶，让胶渗透在所述中置防护层（104）内；
S4：在所述管道配置机构（1）的成形过程中，通过衔接型弹力带（212）的形变，将所述管道装配机构（2）整体放入至所述管道配置机构（1）内，并通过定位型卡合板（23）对管道配置机构（1）进行预固定；
S5：通过气泵对所述衔接型弹力带（212）进行吹气，使得气流经过第三中置空腔（25）流动至主滑动腔（26）的内腔，主滑动腔（26）内腔气流的压力推动限位型滑板（22）向滑动套筒（21）的方向深入，使得管道配置机构（1）的螺旋状结构进行挤压粘合与卡合，进而完成管道配置机构（1）的一体成型生产过程。
一种高原风力发电机管道及其一体成型生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及高原风力发电技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高原风力发电机管道及其一体成型生产方法。
背景技术
[0002] 风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。风力发电机一般有风轮、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成，风力发电机的工作原理是风轮在风力的作用下旋转，它把风的动能转变为风轮轴的机械能，发电机在风轮轴的带动下旋转发电。风力发电机是一种以大气为工作介质的发电机。
[0003] 由于风力发电机的管道体积较大，同时部分风力发电机管道存在弯管等情况，导致在实际安装与拆装的过程中需要通过法兰盘及螺栓进行高空安装，导致安装过程较为繁琐，因此需要一种一体成型式风力发电机管道及该管道的制作生产方法来解决安装繁琐、制作繁琐等问题。
发明内容
[0004] 为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高原风力发电机管道及其一体成型生产方法，利用限位型卡块的坡面将中置防护层的一段卡入第一中置空腔的内腔，并沿着外置螺旋型管道段与内置螺旋型管道段的轨迹，将中置防护层向前插入，直至外置螺旋型管道段、内置螺旋型管道段与中置防护层保持相互吻合的状态，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高原风力发电机管道，包括呈螺旋状的管道配置机构，所述管道配置机构的中部安装有管道装配机构，所述管道装配机构通过气泵对所述管道配置机构挤压，使管道配置机构成型，所述管道配置机构包括外置螺旋型管道段，所述外置螺旋型管道段的内壁沿其轨迹呈贴合状安装有内置螺旋型管道段，所述外置螺旋型管道段与内置螺旋型管道段之间开设有第一中置空腔，所述第一中置空腔的内腔内安装有中置防护层，所述外置螺旋型管道段与内置螺旋型管道段相靠近的一侧于内壁上均开设有第一弧形内嵌槽，两个所述第一弧形内嵌槽的内腔均固定连接有第一气液囊，所述外置螺旋型管道段与内置螺旋型管道段的底部边缘处固定连接有承托型支撑条，所述承托型支撑条的底部固定连接有限位型插条；
[0006] 所述第一气液囊的内腔填充有粘合剂，所述承托型支撑条的底部开设有呈辐射状分布设置的小孔，所述小孔贯穿限位型插条；
[0007] 所述外置螺旋型管道段与中置防护层的圈数、螺距保持相同。
[0008] 进一步地，所述中置防护层包括横置防护条与纵置防护条，所述横置防护条与纵置防护条呈交叉编织状设置；
[0009] 所述中置防护层的内部预留有预制管道槽，在所述预制管道槽的内腔插接有螺旋状的管道段，所述管道段通过横置防护条与纵置防护条的交叉编织过程中进行固定。
[0010] 进一步地，所述外置螺旋型管道段与内置螺旋型管道段之间相靠近的一侧于内壁上还均开设有第二弧形内嵌槽，所述第二弧形内嵌槽的内腔固定连接有第二气液囊；
[0011] 所述第二气液囊与第一气液囊沿螺旋状的管道的轴向方向的截面均呈对称的双半圆状结构设置，所述第二气液囊与第一气液囊的表壁呈密封状且连接有薄膜型连接槽，所述薄膜型连接槽的安装位置朝向中置防护层，所述第二气液囊的内腔填充有粘合剂。
[0012] 进一步地，所述外置螺旋型管道段与内置螺旋型管道段相靠近的一侧于内壁上均开设有限位型卡槽，所述限位型卡槽的内腔卡接有限位型卡块，所述中置防护层与限位型卡块之间固定连接有衔接型支撑块，所述衔接型支撑块呈块状结构设置，所述衔接型支撑块的数量设置为多个，多个所述衔接型支撑块之间设置有用于渗透粘合剂的缝隙；
[0013] 所述限位型卡块与限位型卡槽沿螺旋状的管道轴向的截面的形状均呈直角梯形设置。
[0014] 进一步地，所述管道装配机构包括滑动套筒，所述滑动套筒的内腔插接有限位型滑板；
[0015] 所述滑动套筒与限位型滑板的截面轨迹包括直条型、弧形，所述滑动套筒与限位型滑板的表面通过螺栓安装有用于固定管道配置机构的定位型卡合板；
[0016] 所述滑动套筒的内腔分别开设有第二中置空腔、第三中置空腔与主滑动腔，其中所述第二中置空腔与第三中置空腔相连通，所述第三中置空腔的数量至少设置为两个，所述限位型滑板滑动连接在主滑动腔的内腔。
[0017] 进一步地，所述滑动套筒的底部边缘处呈密封状固定连接有第一橡胶密封条，所述第一橡胶密封条贴合在限位型滑板的表面，所述限位型滑板的顶部固定安装有气压型滑动座，所述气压型滑动座远离限位型滑板的一侧均固定安装有第二橡胶密封条；
[0018] 所述气压型滑动座的两侧均开设有用于迎风的引流型倒角条。
[0019] 进一步地，所述第三中置空腔包括进气口与出气口，所述第三中置空腔的进气口与所述第二中置空腔连通，所述第二中置空腔的顶部呈连通状安装有进出气连接头，所述第三中置空腔的出气口与所述主滑动腔连通，其中所述第三中置空腔内腔所导出的气流的承载面为所述引流型倒角条。
[0020] 进一步地，所述滑动套筒与所述限位型滑板之间通过卡扣固定安装有衔接型弹力带；
[0021] 所述衔接型弹力带呈螺旋状设置。
[0022] 进一步地，所述限位型插条的截面形状包括锯齿状，所述第一气液囊的截面形状包括锯齿状，且第一气液囊与限位型插条的锯齿状结构相互吻合。
[0023] 本发明还提供一种如上所述的高原风力发电机管道一体成型生产方法，包括以下步骤：
[0024] S1：利用一体脱模设备制作出所述管道配置机构的螺旋状组件，将所述外置螺旋型管道段与所述内置螺旋型管道段相互吻合安装；
[0025] S2：取出编织完成的所述中置防护层，利用限位型卡块的坡面将所述中置防护层的一段卡入所述第一中置空腔的内腔，并沿着所述外置螺旋型管道段与所述内置螺旋型管道段的轨迹，将所述中置防护层向前插入，直至所述外置螺旋型管道段、所述内置螺旋型管道段与所述中置防护层保持相互吻合的状态；
[0026] S3：当所述外置螺旋型管道段、所述内置螺旋型管道段与中置防护层安装完成后，首先对预制管道槽的内腔注胶，让胶渗透在所述中置防护层内；
[0027] S4：在所述管道配置机构的成形过程中，通过衔接型弹力带的形变，将所述管道装配机构整体放入至所述管道配置机构内，并通过定位型卡合板对管道配置机构进行预固定；
[0028] S5：通过气泵对所述衔接型弹力带进行吹气，使得气流经过第三中置空腔流动至主滑动腔的内腔，主滑动腔内腔气流的压力推动限位型滑板向滑动套筒的方向深入，使得管道配置机构的螺旋状结构进行挤压粘合与卡合，进而完成管道配置机构的一体成型生产过程。
[0029] 本发明的有益效果如下：
[0030] 1、 本发明提供的高原风力发电机管道在生产过程中，利用限位型卡块的坡面将中置防护层的一段卡入第一中置空腔的内腔，并沿着外置螺旋型管道段与内置螺旋型管道段的轨迹，将中置防护层向前插入，直至外置螺旋型管道段、内置螺旋型管道段与中置防护层保持相互吻合的状态，从而提升管道配置机构前期安装及组装的便捷性。
[0031] 2、 本发明提供的高原风力发电机管道在生产过程中，当外置螺旋型管道段、内置螺旋型管道段与中置防护层安装完成后，首先对预制管道槽的内腔注胶，让胶渗透在中置防护层内，使得管道配置机构的螺旋状结构进行挤压粘合与卡合，进而完成管道配置机构的一体成型工序，提升管道配置机构一体组装固定的便捷性。
[0032] 3、 本发明提供的高原风力发电机管道在生产过程中，在多箍外置螺旋型管道段与内置螺旋型管道段相互挤压安装的过程中，限位型插条利用其自身的锯齿状结构，通过每组锯齿状结构的数量为两个相对的，卡入第一气液囊上，使得第一气液囊与第二气液囊产生破裂，提升粘附的稳定性，同时降低多箍外置螺旋型管道段与内置螺旋型管道段出现脱落的问题。
附图说明
[0033] 图1为本发明的整体结构示意图。
[0034] 图2为本发明管道配置机构与管道装配机构的结构爆炸图。
[0035] 图3为本发明管道配置机构与管道装配机构的结构剖视图。
[0036] 图4为本发明图3的A部结构放大图。
[0037] 图5为本发明管道配置机构与管道装配机构的局部结构剖视图。
[0038] 图6为本发明图5的B部结构放大图。
[0039] 图7为本发明图5的C部结构放大图。
[0040] 图8为本发明图5的D部结构放大图。
[0041] 图9为本发明中置防护层的结构示意图。
[0042] 图10为本发明第一气液囊与限位型插条的实施例四配置方案示意图。
[0043] 附图标记为：1、管道配置机构；101、外置螺旋型管道段；102、内置螺旋型管道段；103、第一中置空腔；104、中置防护层；1041、横置防护条；1042、纵置防护条；105、第一弧形内嵌槽；106、第一气液囊；107、承托型支撑条；108、限位型插条；109、预制管道槽；110、第二弧形内嵌槽；111、第二气液囊；112、薄膜型连接槽；113、限位型卡槽；114、限位型卡块；115、衔接型支撑块；2、管道装配机构；21、滑动套筒；22、限位型滑板；23、定位型卡合板；24、第二中置空腔；25、第三中置空腔；26、主滑动腔；27、第一橡胶密封条；28、气压型滑动座；29、引流型倒角条；210、第二橡胶密封条；211、进出气连接头；212、衔接型弹力带。
具体实施方式
[0044] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0045] 实施例1
[0046] 如图1‑10，为本发明提供的一种高原风力发电机管道，包括呈螺旋状的管道配置机构1，管道配置机构1的中部安装有管道装配机构2，管道装配机构2通过气泵对管道配置机构1挤压，使管道配置机构1成型，管道配置机构1包括外置螺旋型管道段101，外置螺旋型管道段101的内壁沿其轨迹呈贴合状安装有内置螺旋型管道段102，外置螺旋型管道段101与内置螺旋型管道段102之间开设有第一中置空腔103，如图6所示，第一中置空腔103的内腔内安装有中置防护层104，外置螺旋型管道段101与内置螺旋型管道段102相靠近的一侧于内壁上均开设有第一弧形内嵌槽105，即外置螺旋型管道段101与内置螺旋型管道段102相靠近而形成的螺旋型缝隙中分别于外置螺旋型管道段101的内壁上和内置螺旋型管道段102的内壁上均设置有向远离螺旋型缝隙方向凹陷的第一弧形内嵌槽105，两个第一弧形内嵌槽105的内腔均固定连接有第一气液囊106，如图8所示，外置螺旋型管道段101与内置螺旋型管道段102的底部边缘处固定连接有承托型支撑条107，承托型支撑条107的底部固定连接有限位型插条108；
[0047] 第一气液囊106的内腔填充有粘合剂，承托型支撑条107的底部开设有呈辐射状分布设置的小孔，小孔贯穿限位型插条108，小孔的设置，可以利于第一中置空腔103内腔粘合剂的渗出，从而提升多箍管道配置机构1的粘合均匀性；外置螺旋型管道段101与中置防护层104的圈数、螺距保持相同。
[0048] 优选地，如图9所示，其中中置防护层104包括横置防护条1041与纵置防护条1042，横置防护条1041与纵置防护条1042呈交叉编织状设置；如图6所示，中置防护层104的内部预留有预制管道槽109，在预制管道槽109的内腔插接有螺旋状的管道段，管道段通过横置防护条1041与纵置防护条1042的交叉编织过程中进行固定；
[0049] 其中，在预制管道槽109的内腔插接有螺旋状的管道段的意思是，横置防护条1041与纵置防护条1042进行编织，编织状态可以参考说明书附图的图9，在编织过程中插入多个管道段，便于漏出粘合剂；另外管道配置机构1整体就是螺旋状，因此在插入后的管道段也是螺旋状。
[0050] 需要说明的是，在管道配置机构1的一体成型生产过程中，取出编织完成的中置防护层104，利用限位型卡块114的坡面将中置防护层104的一段卡入第一中置空腔103的内腔，并沿着外置螺旋型管道段101与内置螺旋型管道段102的轨迹，将中置防护层104向前插入，直至外置螺旋型管道段101、内置螺旋型管道段102与中置防护层104保持相互吻合的状态，从而提升管道配置机构1前期安装及组装的便捷性，当外置螺旋型管道段101、内置螺旋型管道段102与中置防护层104安装完成后，首先对预制管道槽109的内腔注胶，让胶渗透在中置防护层104内，使得管道配置机构1的螺旋状结构进行挤压粘合与卡合，形成管道配置机构1的一体成型生产工序。
[0051] 实施例2
[0052] 在实施例1的基础上，如图8所示，本实施例中的外置螺旋型管道段101与内置螺旋型管道段102之间相靠近的一侧于内壁上还均开设有第二弧形内嵌槽110，即外置螺旋型管道段101与内置螺旋型管道段102相靠近而形成的螺旋型缝隙中分别于外置螺旋型管道段101的内壁上和内置螺旋型管道段102的内壁上均设置有向远离螺旋型缝隙方向凹陷的第二弧形内嵌槽110，第二弧形内嵌槽110的内腔固定连接有第二气液囊111；第二气液囊111与第一气液囊106沿螺旋状的管道的轴向方向的截面均呈对称的双半圆状结构设置，其中双半圆状的设置，可以利于第二气液囊111与第一气液囊106的卡合，防止限位型插条108在挤压时，出现过度偏移的问题，同时在第二气液囊111与第一气液囊106挤压的过程中利用圆弧型的边线相比四方型，可以减少粘合剂的死角，利于粘合剂的挤出，第二气液囊111与第一气液囊106的双半圆装结构的对称轴均为以距离所述外置螺旋型管道段101与距离所述内置螺旋型管道段102相等的沿所述螺旋轨迹的中置防护层104所在的螺旋面为对称轴，第二气液囊111与第一气液囊106的表壁呈密封状且连接有薄膜型连接槽112，薄膜型连接槽112的安装位置朝向中置防护层104，第二气液囊111的内腔填充有粘合剂。
[0053] 另外第二气液囊111与第一气液囊106沿螺旋状的管道的轴向方向的截面均呈对称的双半圆状结构设置，其形状可以具体参考说明书附图中的图6与图8，在图6与图8中第二气液囊111与第一气液囊106的截面形状就成类似于“云朵状”的双半圆状结构，并且上下两个第二气液囊111与第一气液囊106相互对称；
[0054] 进一步优选地，如图6所示，外置螺旋型管道段101与内置螺旋型管道段102相靠近的一侧于内壁上均开设有限位型卡槽113，限位型卡槽113的内腔卡接有限位型卡块114，中置防护层104与限位型卡块114之间固定连接有衔接型支撑块115，衔接型支撑块115呈块状结构设置，衔接型支撑块115的数量设置为多个，多个衔接型支撑块115之间设置有用于渗透粘合剂的缝隙；
[0055] 限位型卡块114与限位型卡槽113沿螺旋状的管道轴向的截面的形状均呈直角梯形设置。
[0056] 需要进一步说明的是，在管道配置机构1的一体成型生产过程中，限位型插条108会挤压第一气液囊106，使得第一气液囊106上的薄膜型连接槽112首先产生破裂，从而让粘合剂填充至第一中置空腔103之中，再将第一气液囊106挤压，形成粘合的状态，同时在限位型插条108向下挤压的过程中，承托型支撑条107会因为自身的弹力，向上挤压，使其与中置防护层104一起挤压第二气液囊111，让第二气液囊111上的薄膜型连接槽112产生破裂，从而填充满第一中置空腔103；
[0057] 另外限位型卡块114的直角梯形状态，可以方便中置防护层104的拆装，预制管道槽109的设置可以利于注胶，第一气液囊106与第二气液囊111可以对不方便注胶的区域，利用管道配置机构1的一体成型挤压过程中，达到便于注胶的作用。
[0058] 实施例3
[0059] 作为实施例2的进一步方案中，如图2‑3所示，本实施例提供的管道装配机构2包括滑动套筒21，滑动套筒21的内腔插接有限位型滑板22；滑动套筒21与限位型滑板22的截面轨迹包括直条型、弧形，滑动套筒21与限位型滑板22的表面通过螺栓安装有用于固定管道配置机构1的定位型卡合板23；进一步优选地，如图4所示，滑动套筒21的内腔分别开设有第二中置空腔24、第三中置空腔25与主滑动腔26，其中第二中置空腔24与第三中置空腔25相连通，第三中置空腔25的数量至少设置为两个，限位型滑板22滑动连接在主滑动腔26的内腔；
[0060] 如图7所示，另外滑动套筒21的底部边缘处呈密封状固定连接有第一橡胶密封条27，第一橡胶密封条27贴合在限位型滑板22的表面，限位型滑板22的顶部固定安装有气压型滑动座28，气压型滑动座28远离限位型滑板22的一侧均固定安装有第二橡胶密封条210，第二橡胶密封条210的设置，让限位型滑板22在主滑动腔26的内腔形成活塞的密封状态；气压型滑动座28的两侧均开设有用于迎风的引流型倒角条29；进一步优选地，如图4所示，第三中置空腔25包括进气口与出气口，第三中置空腔25的进气口与第二中置空腔24连通，第二中置空腔24的顶部呈连通状安装有进出气连接头211，第三中置空腔25的出气口与主滑动腔26连通，其中第三中置空腔25内腔所导出的气流的承载面为引流型倒角条29，其中引流型倒角条29的设置，可以增加主滑动腔26内腔气体的承载面积，使得气压型滑动座28的受力更加均匀；
[0061] 其中上段落中的“限位型滑板22的顶部固定安装有气压型滑动座28，气压型滑动座28远离限位型滑板22的一侧均固定安装有第二橡胶密封条210”，意思是让气压型滑动座28在主滑动腔26的内腔形成活塞状，该活塞型状态可以理解为针筒里面的结构，针筒里面没有密封条，他就没办法推动气体或液体前进，另外如图7所示限位型滑板22顶部的气压型滑动座28在主滑动腔26的内腔通过气压的变化就可以形成类似于“针管”的推动状态。
[0062] 进一步优选地，滑动套筒21与限位型滑板22之间通过卡扣固定安装有衔接型弹力带212，衔接型弹力带212呈螺旋状设置。
[0063] 需要进一步说明的是，在管道配置机构1的成形过程中，通过衔接型弹力带212的形变，将管道装配机构2整体放入至管道配置机构1内，并通过定位型卡合板23对管道配置机构1进行预固定，通过气泵对衔接型弹力带212进行吹气，使得气流经过第三中置空腔25流动至主滑动腔26的内腔，主滑动腔26内腔气流的压力推动限位型滑板22向滑动套筒21的方向深入，使得管道配置机构1的螺旋状结构进行挤压粘合与卡合，进而完成管道配置机构1的一体成型生产过程。通过衔接型弹力带212螺旋状的设置，首先可以让多组滑动套筒21与限位型滑板22在衔接型弹力带212收缩状态，更好的置入，同时如图5所示，衔接型弹力带
212与管道配置机构1的螺旋方向处于相反状态，衔接型弹力带212的支撑力与管道配置机构1的螺旋方向形成麻花状的由内向外支撑，从而提升滑动套筒21与限位型滑板22对管道配置机构1支撑的稳定性；另外在管道配置机构1和管道装配机构2相互固定完成后，衔接型弹力带212处于收缩状态，利用收缩的力对管道配置机构1形成固定。
[0064] 其中，首先管道装配机构2的作用就是挤压，挤压螺旋状结构，也就是管道配置机构1，让他成形；滑动套筒的设置多组，就是挤压的时候，让螺旋状结构的受力更加均匀，方便让管道配置机构1受力；衔接型弹力带212将多组滑动套筒21与限位型滑板22连接在一起，连接在一起后，一起使用多组滑动套筒21，多组一起使用可以让管道配置机构1成形时更加稳定；另外滑动套筒21与限位型滑板22上面设置的定位型卡合板23会挂在管道配置机构1的两端，当衔接型弹力带212向圆心处收缩，收缩的力，会带动定位型卡合板23也向衔接型弹力带212的圆心处运动，因此定位型卡合板23与管道配置机构1的相互作用力增大，因此可以利用收缩的力对管道装配机构2与管道配置机构1进行固定。
[0065] 实施例4
[0066] 在实施例1基础上，限位型插条108的截面形状包括锯齿状，第一气液囊106的截面形状包括锯齿状，且第一气液囊106与限位型插条108的锯齿状结构相互吻合。
[0067] 需要说明的是，在多箍外置螺旋型管道段101与内置螺旋型管道段102相互挤压安装的过程中，限位型插条108利用其自身的锯齿状结构，通过每组锯齿状结构的数量为两个相对的，卡入第一气液囊106上，使得第一气液囊106与第二气液囊111产生破裂，提升粘附的稳定性，同时降低多箍外置螺旋型管道段101与内置螺旋型管道段102出现脱落的问题；
[0068] 另外第一气液囊106与限位型插条108的锯齿状结构可以参考说明书附图中图10的形态，其中第一气液囊106与限位型插条108的形状相互吻合的意思是，第一气液囊106与限位型插条108的截面形状、尺寸是一样的，目的是为了保证第一气液囊106与限位型插条108可以相互插接，并且其间隙越小越好，从而提升管道配置机构1一体成型后，外观缝隙的美观性；另外第一气液囊106与限位型插条108的锯齿状结构是沿着中置防护层104方向的截面为锯齿状。
[0069] 实施例5
[0070] 本发明还提供如实施例1‑实施例3任一个实施例提供的高原风力发电机管道的一体成型的生产方法，包括以下步骤：
[0071] S1：利用一体脱模设备制作出管道配置机构1的螺旋状组件，将外置螺旋型管道段101与内置螺旋型管道段102相互吻合安装；
[0072] S2：取出编织完成的中置防护层104，利用限位型卡块114的坡面将中置防护层104的一段卡入第一中置空腔103的内腔，并沿着外置螺旋型管道段101与内置螺旋型管道段102的轨迹，将中置防护层104向前插入，直至外置螺旋型管道段101、内置螺旋型管道段102与中置防护层104保持相互吻合的状态；
[0073] S3：当外置螺旋型管道段101、内置螺旋型管道段102与中置防护层104安装完成后，首先对预制管道槽109的内腔注胶，让胶渗透在中置防护层104内；
[0074] S4：在管道配置机构1的成形过程中，通过衔接型弹力带212的形变，将管道装配机构2整体放入至管道配置机构1内，并通过定位型卡合板23对管道配置机构1进行预固定；
[0075] S5：通过气泵对衔接型弹力带212进行吹气，使得气流经过第三中置空腔25流动至主滑动腔26的内腔，主滑动腔26内腔气流的压力推动限位型滑板22向滑动套筒21的方向深入，使得管道配置机构1的螺旋状结构进行挤压粘合与卡合，进而完成管道配置机构1的一体成型生产过程。
[0076] 其中外置螺旋型管道段101与内置螺旋型管道段102相互吻合安装的意思是，在安装或者制备外置螺旋型管道段101与内置螺旋型管道段102时，需要将外置螺旋型管道段101与内置螺旋型管道段102保持对齐，若外置螺旋型管道段101与内置螺旋型管道段102未对齐、没有保持相互吻合、二者的形状也没有相匹配的状态，那会影响外置螺旋型管道段
101与内置螺旋型管道段102在安装成形后的美观性，另外外置螺旋型管道段101与内置螺旋型管道段102在对齐后是通过加长螺栓进行固定。
[0077] 最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0078] 其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0079] 最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
