本发明公开了一种被絮制造用烘干装置，包括底座和设在底座上方的支撑框：所述支撑框左右侧壁均固定安装有一对安置板，两对所述安置板之间均转动安装有转杆，所述转杆上固定套接有支撑板；还包括驱动组件，所述驱动组件包括承重板、两个分别固定套接在两根转杆中心处的第一齿轮和两根齿条杆，两根所述齿条杆分别与两个第一齿轮啮合连接，所述支撑框内前后框壁均固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有第一弹簧杆，所述承重板的下表面与两根第一弹簧杆的顶端固定连接。本发明当被絮搭在支撑框上的时候会被两块支撑板给撑开，使被絮处于接近水平的状态，从而可以避免被絮内的纤维因堆积在被絮两端内的水分而导致被拉扯。
1.一种被絮制造用烘干装置，包括底座（7）和设在底座（7）上方的支撑框（1），其特征在于：所述支撑框（1）左右侧壁均固定安装有一对安置板，两对所述安置板之间均转动安装有转杆，所述转杆上固定套接有支撑板（3）；还包括驱动组件，所述驱动组件用于提供给两根转杆进行相对方向转动的驱动力，所述驱动组件包括承重板（4）、两个分别固定套接在两根转杆中心处的第一齿轮（2）和两根对称固定安装在承重板（4）下表面的齿条杆（5），两根所述齿条杆（5）分别与两个第一齿轮（2）啮合连接，所述支撑框（1）内前后框壁均固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有第一弹簧杆（6），所述承重板（4）的下表面与两根第一弹簧杆（6）的顶端固定连接；所述支撑板（3）内开设有进气腔，所述支撑板（3）表面设有多个与进气腔相连通的出气针管（13），所述支撑框（1）左右侧壁均固定安装有扇形的伸缩气囊（14），两个所述伸缩气囊（14）远离支撑框（1）的一面分别与两块支撑板（3）的表面固定连接，且分别与两个进气腔相连通，所述伸缩气囊（14）通过进气管（15）与外界相连通，所述进气管（15）和出气针管（13）内均设有单向阀。
2.根据权利要求1所述的一种被絮制造用烘干装置，其特征在于,还包括传动组件，所述传动组件用于控制支撑框（1）进行转动，所述传动组件包括伺服电机（8），所述底座（7）上表面开设有安置槽，所述伺服电机（8）设在安置槽内，且输出轴与支撑框（1）的下表面中心处固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种被絮制造用烘干装置，其特征在于，还包括锁定组件，所述锁定组件包括多根第二弹簧杆（9）和两个分别与多根第二弹簧杆（9）端部固定连接的三角块（10），所述支撑框（1）上表面对称开设有斜槽（11），两个所述斜槽（11）的斜面分别与两个三角块（10）的斜面面对面设置，所述支撑框（1）前后表面均开设有分别用于让两个三角块（10）进入的锁定口（12）。
4.根据权利要求1所述的一种被絮制造用烘干装置，其特征在于，还包括抵压组件，所述抵压组件用于往复式的抵压两个伸缩气囊（14），所述抵压组件包括水平转动安装在支撑框（1）内的转轴（16）、固定套接在转轴（16）上的抵压板（17）和联动部件，所述联动部件用于控制转轴（16）进行转动。
5.根据权利要求4所述的一种被絮制造用烘干装置，其特征在于，所述联动部件包括通过多根连接杆固定安装在底座（7）上表面的齿环（18）、与齿环（18）啮合连接的第二齿轮（19）、两个传动辊（20）和皮带（21），所述支撑框（1）前表面转动安装有转动杆（22），所述第二齿轮（19）固定套接在转动杆（22）上，所述转轴（16）的一端穿出支撑框（1），两个所述传动辊（20）分别固定套接在转轴（16）穿出支撑框（1）的一端和转动杆（22）上，所述皮带（21）缠绕在两个传动辊（20）上。
6.根据权利要求1所述的一种被絮制造用烘干装置，其特征在于，所述出气针管（13）上下表面均开设有与内部相连通的滑口，所述滑口内密封滑动安装有滑板（23），两块所述滑板（23）通过挤压部件控制移动。
7.根据权利要求6所述的一种被絮制造用烘干装置，其特征在于，所述挤压部件包括两根第三弹簧杆（24）、套设在出气针管（13）上的安装环（25）、两个第一斜块（26）和两个第二斜块（27），所述第三弹簧杆（24）的两端分别与支撑板（3）和安装环（25）的表面固定连接，两块所述滑板（23）的表面均通过L型的连杆分别与两个第一斜块（26）固定连接，所述安装环（25）的表面通过两根细杆与两个第二斜块（27）固定连接，两个所述第一斜块（26）的斜面分别与两个第二斜块（27）的斜面面对面设置，所述连杆上固定安装有矩形板，所述矩形板表面固定安装有第四弹簧杆（28），所述第四弹簧杆（28）的一端与支撑板（3）表面固定连接。
一种被絮制造用烘干装置
技术领域
[0001] 本发明涉及纺织制造设备技术领域，尤其涉及一种被絮制造用烘干装置。
背景技术
[0002] 被絮是指衬在棉被中的棉絮，其在制作的过程中需要将其投入水中进行浸泡清洗，清洗完成过后再将其移入烘干装置中进行脱水干燥，一般是将其搭在烘干装置中的框体上，然后再启动伺服电机控制支撑板缓慢转动，加快被絮表面与烘干装置内热空气之间的流速。
[0003] 现有的被絮为垂直搭设在框体上，被絮内的水分会在自身重力的作用下堆积在被絮的底端处，底端处的重量较重，从而导致位于上方被絮内的纤维受被絮底端重力的影响而被拉伸。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的被絮为垂直搭设在框体上，被絮内的水分会在自身重力的作用下堆积在被絮的底端处，底端处的重量较重，从而导致位于上方被絮内的纤维受被絮底端重力的影响而被拉伸，而提出的一种被絮制造用烘干装置。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种被絮制造用烘干装置，包括底座和设在底座上方的支撑框：所述支撑框左右侧壁均固定安装有一对安置板，两对所述安置板之间均转动安装有转杆，所述转杆上固定套接有支撑板；还包括驱动组件，所述驱动组件用于提供给两根转杆进行相对方向转动的驱动力，所述驱动组件包括承重板、两个分别固定套接在两根转杆中心处的第一齿轮和两根对称固定安装在承重板下表面的齿条杆，两根所述齿条杆分别与两个第一齿轮啮合连接，所述支撑框内前后框壁均固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有第一弹簧杆，所述承重板的下表面与两根第一弹簧杆的顶端固定连接。
[0005] 作为一种优选方案，还包括传动组件，所述传动组件用于控制支撑框进行转动，所述传动组件包括伺服电机，所述底座上表面开设有安置槽，所述伺服电机设在安置槽内，且输出轴与支撑框的下表面中心处固定连接。
[0006] 作为一种优选方案，还包括锁定组件，所述锁定组件包括多根第二弹簧杆和两个分别与多根第二弹簧杆端部固定连接的三角块，所述支撑框上表面对称开设有斜槽，两个所述斜槽的斜面分别与两个三角块的斜面面对面设置，所述支撑框前后表面均开设有分别用于让两个三角块进入的锁定口。
[0007] 作为一种优选方案，所述支撑板内开设有进气腔，所述支撑板表面设有多个与进气腔相连通的出气针管，所述支撑框左右侧壁均固定安装有扇形的伸缩气囊，两个所述伸缩气囊远离支撑框的一面分别与两块支撑板的表面固定连接，且分别与两个进气腔相连通，所述伸缩气囊通过进气管与外界相连通，所述进气管和出气针管内均设有单向阀。
[0008] 作为一种优选方案，还包括抵压组件，所述抵压组件用于往复式的抵压两个伸缩气囊，所述抵压组件包括水平转动安装在支撑框内的转轴、固定套接在转轴上的抵压板和联动部件，所述联动部件用于控制转轴进行转动。
[0009] 作为一种优选方案，所述联动部件包括通过多根连接杆固定安装在底座上表面的齿环、与齿环啮合连接的第二齿轮、两个传动辊和皮带，所述支撑框前表面转动安装有转动杆，所述第二齿轮固定套接在转动杆上，所述转轴的一端穿出支撑框，两个所述传动辊分别固定套接在转轴穿出支撑框的一端和转动杆上，所述皮带缠绕在两个传动辊上。
[0010] 作为一种优选方案，所述出气针管上下表面均开设有与内部相连通的滑口，所述滑口内密封滑动安装有滑板，两块所述滑板通过挤压部件控制移动。
[0011] 作为一种优选方案，所述挤压部件包括两根第三弹簧杆、套设在出气针管上的安装环、两个第一斜块和两个第二斜块，所述第三弹簧杆的两端分别与支撑板和安装环的表面固定连接，两块所述滑板的表面均通过L型的连杆分别与两个第一斜块固定连接，所述安装环的表面通过两根细杆与两个第二斜块固定连接，两个所述第一斜块的斜面分别与两个第二斜块的斜面面对面设置，所述矩形板表面固定安装有第四弹簧杆，所述第四弹簧杆的一端与支撑板表面固定连接。
[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、当被絮搭在支撑框上的时候会被两块支撑板给撑开，使被絮处于接近水平的状态，从而可以避免被絮内的纤维因堆积在被絮两端内的水分而导致被拉扯；
[0013] 2、两块支撑板将被絮撑开后位置会被锁定，避免支撑板会随着被絮的重量变化而发生转动，导致被絮内部未被完全干燥的水分堆积在被絮的两端；
[0014] 3、在抵压组件与气囊之间的配合下，位于装置内的热气会被往复式的从多根出气针管处挤入被絮内，这些热气会在被絮内部乱窜，进而加快了被絮整体的烘干效率；
[0015] 4、在挤压组件的作用下，只有穿入被絮内的出气针管才会通气，未穿入被絮内的出气针管则会处于关闭的状态，保证进入集气腔内的热气不会做无用功。
附图说明
[0016] 图1为本发明提出的一种被絮制造用烘干装置的正面立体结构示意图；
[0017] 图2为本发明提出的一种被絮制造用烘干装置的仰视立体部分结构示意图；
[0018] 图3为本发明提出的一种被絮制造用烘干装置的俯视结构示意图；
[0019] 图4为本发明提出的一种被絮制造用烘干装置的出气针管处立体截面结构示意图；
[0020] 图5为图1中A处放大结构示意图；
[0021] 图6为图1中B处放大结构示意图；
[0022] 图7为图1中C处放大结构示意图；
[0023] 图8为图2中D处放大结构示意图；
[0024] 图9为图4中E处放大结构示意图。
[0025] 图中：1支撑框、2第一齿轮、3支撑板、4承重板、5齿条杆、6第一弹簧杆、7底座、8伺服电机、9第二弹簧杆、10三角块、11斜槽、12锁定口、13出气针管、14伸缩气囊、15进气管、16转轴、17抵压板、18齿环、19第二齿轮、20传动辊、21皮带、22转动杆、23滑板、24第三弹簧杆、25安装环、26第一斜块、27第二斜块、28第四弹簧杆。
具体实施方式
[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027] 参照图1‑9，一种被絮制造用烘干装置，包括底座7和设在底座7上方的支撑框1：还包括传动组件，传动组件用于控制支撑框1进行转动，传动组件包括伺服电机8，底座7上表面开设有安置槽，伺服电机8设在安置槽内，且输出轴与支撑框1的下表面中心处固定连接；首先将待烘干的被絮搭在支撑框1上，然后启动伺服电机8，伺服电机8的输出轴便会带着支撑框1进行转动，在转动的过程中即可加快被絮表面与装置内热空气之间的流速。
[0028] 支撑框1左右侧壁均固定安装有一对安置板，两对安置板之间均转动安装有转杆，转杆上固定套接有支撑板3；还包括驱动组件，驱动组件用于提供给两根转杆进行相对方向转动的驱动力，驱动组件包括承重板4、两个分别固定套接在两根转杆中心处的第一齿轮2和两根对称固定安装在承重板4下表面的齿条杆5，两根齿条杆5分别与两个第一齿轮2啮合连接，支撑框1内前后框壁均固定安装有固定板，固定板上固定安装有第一弹簧杆6，承重板4的下表面与两根第一弹簧杆6的顶端固定连接；当被絮搭在支撑框1上的时候，会与承重板
4的上表面相抵，承重板4受到被絮的压力便会向下移动，两根第一弹簧杆6便会收缩，此时两个第一齿轮2便会受两根齿条杆5的影响而带着两块支撑板3相对转动，支撑板3远离转杆的一端便会向上抬起，直到两块支撑板3转动至处于水平的时候，此时被絮也会被撑开至平铺的状态。
[0029] 还包括锁定组件，锁定组件包括多根第二弹簧杆9和两个分别与多根第二弹簧杆9端部固定连接的三角块10，支撑框1上表面对称开设有斜槽11，两个斜槽11的斜面分别与两个三角块10的斜面面对面设置，支撑框1前后表面均开设有分别用于让两个三角块10进入的锁定口12；承重板4下移的过程中，两个三角块10的斜面会分别与两个斜槽11的斜面滑动接触，在斜面抵压的作用力下，两根第二弹簧杆9便会收缩，直到两个三角块10分别滑动至与两个锁定口12的位置对应时，此时由于对三角块10的抵压作用力消失，两根第二弹簧杆9的端部便会迅速复位并分别带着两个三角块10进入两个锁定口12内形成卡接锁定，这样就算被絮随着烘干的进行自身重量发生变化了，给与两根第一弹簧杆6的压力减小了，第一弹簧杆6也不会复位，可以保证被絮始终处于平铺的状态，避免支撑板3会随着被絮的重量变化而发生转动，导致被絮内部未被完全干燥的水分堆积在被絮的两端。
[0030] 支撑板3内开设有进气腔，支撑板3表面设有多个与进气腔相连通的出气针管13，支撑框1左右侧壁均固定安装有扇形的伸缩气囊14，两个伸缩气囊14远离支撑框1的一面分别与两块支撑板3的表面固定连接，且分别与两个进气腔相连通，伸缩气囊14通过进气管15与外界相连通，进气管15和出气针管13内均设有单向阀，进气管15内单向阀的导通方向为由装置内至伸缩气囊14内，出气针管13内单向阀的导通方向为由进气腔至装置内，当被絮被两块支撑板3撑开的时候，多根出气针管13的端部会插入被絮内部；还包括抵压组件，抵压组件用于往复式的抵压两个伸缩气囊14，抵压组件包括水平转动安装在支撑框1内的转轴16、固定套接在转轴16上的抵压板17和传联动部件，联动部件用于控制转轴16进行转动，联动部件包括通过多根连接杆固定安装在底座7上表面的齿环18、与齿环18啮合连接的第二齿轮19、两个传动辊20和皮带21，支撑框1前表面转动安装有转动杆22，第二齿轮19固定套接在转动杆22上，转轴16的一端穿出支撑框1，两个传动辊20分别固定套接在转轴16穿出支撑框1的一端和转动杆22上，皮带21缠绕在两个传动辊20上；支撑框1发生转动的时候，此时转动杆22在第二齿轮19与齿环18的配合下会发生转动，从而固定套接在转动杆22上的传动辊20便会一同转动，在皮带21的传导作用下，固定套接在转轴16上的传动辊20便会带着转轴16一同转动；转轴16在转动的过程中，固定套接在转轴16上的抵压板17的端部便会往复式的抵压两个伸缩气囊14，伸缩气囊14受到往复式的挤压内部体积会不断的发生变化，当内部体积受到挤压的作用力变小的时候，压强会增大，从而位于伸缩气囊14内的热气会被挤入集气腔内，然后再从多根出气针管13处被挤出并进入被絮内，这些热气会在被絮内部乱窜，当伸缩气囊14不再受到挤压的作用力而复位的时候，内部体积会变大，压强会减小，装置内的热气会从进气管15处抽吸进入伸缩气囊14内，如此往复，以达到加快被絮整体烘干的效果。
[0031] 出气针管13上下表面均开设有与内部相连通的滑口，滑口内密封滑动安装有滑板23，两块滑板23通过挤压部件控制移动，挤压部件包括两根第三弹簧杆24、套设在出气针管
13上的安装环25、两个第一斜块26和两个第二斜块27，第三弹簧杆24的两端分别与支撑板3和安装环25的表面固定连接，两块滑板23的表面均通过L型的连杆分别与两个第一斜块26固定连接，安装环25的表面通过两根细杆与两个第二斜块27固定连接，两个第一斜块26的斜面分别与两个第二斜块27的斜面面对面设置，矩形板表面固定安装有第四弹簧杆28，第四弹簧杆28的一端与支撑板3表面固定连接；待烘干的被絮尺寸长短不一，当出气针管13的端部穿入被絮内的时候，此时安装环25受到被絮的挤压会发生移动，两根第三弹簧杆24会收缩，从而两个第二斜块27的斜面会与两个第一斜块26的斜面滑动接触，在斜面的抵压作用力下，两块滑板23会相互远离，两块滑板23相互靠近的一面便会产生空隙，此时该出气针管13才会通气，而未穿入被絮内的出气针管13则不会通气，保证进入集气腔内的热气不会做无用功，且当被絮取下的时候，此时第四弹簧杆28会迅速带着滑板23复位。
[0032] 本发明中，首先将待烘干的被絮搭在支撑框1上，当被絮搭在支撑框1上的时候，会与承重板4的上表面相抵，承重板4受到被絮的压力便会带着两根齿条杆5向下移动，两根第一弹簧杆6便会收缩，此时两个第一齿轮2便会受两根齿条杆5的影响而带着两根转杆相对转动，两块分别固定套接在两根转杆上的支撑板3也会相对转动，支撑板3远离转杆的一端便会向上抬起，直到两块支撑板3转动至处于水平的时候，此时被絮也会被撑开至平铺的状态，相比较于传统的被絮简单的铺设在支撑框1，被絮的两端会垂直向下，可以避免被絮内的纤维因堆积在被絮两端内的水分而导致被拉扯。
[0033] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
