本发明涉及铝合金窗技术领域，具体公开了与室外清洁作业适配的高空铝合金窗及加工工艺；本技术方案主要是针对案例以及现有技术下高空铝合金窗清洁工作中的缺陷进行改进和优化；通过在铝合金窗上设置导向桥梁构件、导向定位配件以及连接配件之间的相配合使用，一方面，通过导向定位配件与连接配件对吊篮能够进行定位工作，使其不易晃动和摆动；通过导向桥梁构件与导向限位滑槽之间的配合使用，导向桥梁构件能够一直保持水平状态，进而保证吊篮的竖直下移和稳定下移，避免在下移过程中与铝合金窗发生碰撞，避免安全事故的发生。
1.与室外清洁作业适配的高空铝合金窗，包括铝合金窗主体（1）、吊篮（2）、缆绳（3），所述吊篮（2）的四个边角安装设置有缆绳（3）；
其特征在于：还包括收纳槽（4），所述收纳槽（4）对称设置在铝合金窗主体（1）的两侧，且收纳槽（4）中活动插接设置有销轴（5），销轴（5）上焊接固定设置有封盖（6），所述封盖（6）活动设置在收纳槽（4）中，且封盖（6）的内侧壁对称固定设置有回拉弹簧（7），回拉弹簧（7）的另一端固定设置在收纳槽（4）中，收纳槽（4）中固定设置有支撑块（8），支撑块（8）的端部固定设置有第一定位磁片（9），所述铝合金窗主体（1）的两侧对称设置有导向限位滑槽（10），且设置在收纳槽（4）的边侧位置，其与收纳槽（4）相连通，所述导向限位滑槽（10）的槽口两侧对称固定设置有防滑垫条（11）；
导向桥梁构件（12），所述导向桥梁构件（12）包含有限位滑板（1201）、导向螺杆（1202）、固定板（1203）、辅助滚轮（1204）、定位插槽（1205）、第二定位磁片（1206）、对接螺杆（1208）、对接螺纹槽（1209）；
所述限位滑板（1201）活动设置在导向限位滑槽（10）中，且限位滑板（1201）固定设置在导向螺杆（1202）的一端，限位滑板（1201）的一侧对称固定设置有固定板（1203），固定板（1203）内侧通过销钉活动设置有辅助滚轮（1204），辅助滚轮（1204）在导向限位滑槽（10）中滚动，所述定位插槽（1205）设置在限位滑板（1201）的一侧，且定位插槽（1205）中固定设置有第二定位磁片（1206），所述导向螺杆（1202）的一端螺纹连接设置在对接螺纹槽（1209），对接螺纹槽（1209）设置在对接螺杆（1208）的一端；
导向定位配件（13），所述导向定位配件（13）包含有卡紧环（1301）、旋动凸条（1302）、防滑凸块（1303）；
所述卡紧环（1301）螺纹连接设置在导向螺杆（1202）上，且卡紧环（1301）的一端等距固定设置有防滑凸块（1303）、外侧壁等距固定设置有旋动凸条（1302）；
所述导向桥梁构件（12）上连接设置有连接配件，连接配件对吊篮（2）进行位置定位。
2.根据权利要求1所述的与室外清洁作业适配的高空铝合金窗，其特征在于：所述第二定位磁片（1206）与第一定位磁片（9）设置位置相对应、设置组数相同，两者相互吸引，定位插槽（1205）与支撑块（8）设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配插接。
3.根据权利要求1所述的与室外清洁作业适配的高空铝合金窗，其特征在于：所述卡紧环（1301）与防滑垫条（11）设置位置相对应。
4.根据权利要求1所述的与室外清洁作业适配的高空铝合金窗，其特征在于：连接配件可以是卡紧配件（14），其包含有连接体（1401）、活动腔（1402）、张紧条（1403）、第一橡胶垫（1404）、复位弹簧（1405）、弧形推压斜槽（1406）、驱动管（1407）、把手（1408），所述连接体（1401）固定设置在对接螺杆（1208）的一端，且连接体（1401）中设置有活动腔（1402），所述张紧条（1403）等距活动设置在连接体（1401）中，张紧条（1403）的一端延伸至弧形推压斜槽（1406）中，另一端的端部固定设置有第一橡胶垫（1404），张紧条（1403）的两侧一体成型对称固定设置有凸片，凸片活动设置在容纳槽中，且凸片的一侧固定设置有复位弹簧（1405），复位弹簧（1405）另一端固定设置在容纳槽中，所述弧形推压斜槽（1406）等距设置在驱动管（1407）的外侧，所述驱动管（1407）螺纹连接设置在对接螺杆（1208）上，且驱动管（1407）的一端延伸至活动腔（1402）中，另一端对称焊接固定设置有把手（1408）。
5.根据权利要求4所述的与室外清洁作业适配的高空铝合金窗，其特征在于：所述弧形推压斜槽（1406）与张紧条（1403）设置位置相对应、设置组数相同，共设置有四组。
6.根据权利要求1所述的与室外清洁作业适配的高空铝合金窗，其特征在于：连接配件可以是夹紧配件（15），其包含有凹型板（1501）、夹持螺杆（1502）、旋钮（1503）、夹板（1504）、第二橡胶垫（1505），所述凹型板（1501）焊接固定设置在对接螺杆（1208）的一端，且凹型板（1501）的一侧贯穿螺纹连接设置有夹持螺杆（1502），夹持螺杆（1502）延伸至凹型板（1501）外侧的端部固定设置有旋钮（1503），延伸至凹型板（1501）内侧的端部固定设置有夹板（1504），夹板（1504）上固定设置有第二橡胶垫（1505）。
7.根据权利要求1所述的与室外清洁作业适配的高空铝合金窗，其特征在于：连接配件可以是绷紧配件（16），其包含有连接板（1601）、第一支撑架（1602）、绑带（1603）、定位圆孔（1604）、第二支撑架（1605）、卡锥（1606）、弹性防脱环（1607），所述连接板（1601）焊接固定设置在对接螺杆（1208）的一端，且连接板（1601）的一侧固定设置有第一支撑架（1602），另一侧固定设置有第二支撑架（1605），所述第二支撑架（1605）上连接设置有绑带（1603），绑带（1603）上等距设置有定位圆孔（1604），所述第二支撑架（1605）的一侧对称固定设置有卡锥（1606），所述卡锥（1606）上固定设置有弹性防脱环（1607）。
8.一种如权利要求1‑7任意一项所述的与室外清洁作业适配的高空铝合金窗的加工工艺，其特征在于：该加工工艺包括以下步骤：
S1：下料、端面铣、仿型铣、冲茎、冲眼孔、万能铣、钻孔；
S2：穿密封条，选好密封条，依构件尺寸加两端规定余量将密封条剪好，装配密封条，将竖料所穿的毛条、胶条在下端部敲紧，将毛条、橡皮条夹紧，以防毛条、橡皮条脱落；
S3：打连接件，将连接件放入型材，先单边固定，另一边在拼装时再加以固定，之后外框拼装，将已穿好密封条的构件摆放到工作台，再以螺丝或铆钉紧固；
S4：注胶，清扫干净后应及时注胶，以防再次污染，将注胶枪与玻璃成45°，橡皮条空腔内胶粗细均匀，饱满密实，静置七十二小时，内框拼装、五金件安装、玻璃安装、卡橡皮条；
S5：最后在铝合金窗边框的两侧通过开槽设备开设收纳槽（4），再将销轴（5）、封盖（6）、回拉弹簧（7）、支撑块（8）、第一定位磁片（9）、导向限位滑槽（10）、防滑垫条（11）逐个安装在收纳槽（4）中，且将导向桥梁构件（12）、导向定位配件（13）和连接配件定位安装在收纳槽（4）中。
与室外清洁作业适配的高空铝合金窗及加工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及铝合金窗技术领域，具体为与室外清洁作业适配的高空铝合金窗及加工工艺。
背景技术
[0002] 铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗；铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域。
[0003] 对于目前现已授权公告号为CN214498812U、公开日为20211026的中国专利文件公开了一种防尘型铝合金窗窗框，其针对现有技术下对于铝合金窗的清洁工作操作麻烦，容易出现高空坠物的问题进行改进和优化；即其通过设置的清洁刷、第一转杆、套环、第一连接杆、限位板、齿轮、内齿轮带和握杆，有效避免了磁吸式清洁刷在长时间使用后磁力减弱，在与窗框发生碰撞后容易从窗户上脱落，有出现高空坠物的风险的问题，通过拉动握杆，使握杆带动齿轮转动，齿轮带动第一转杆在限位板的限制下转动，使第一转杆带动清洁刷转动，从而达到使清洁刷对玻璃表面进行清理的目的，提高了装置的安全性。
[0004] 上述方案对于铝合金窗虽然具有一定效果的清洁效果，但是其只适用于较小数量的铝合金窗清洁工作，适用范围具有一定限制，对于由铝合金窗构成的墙体系统的清洁工作，通常是在楼顶上设置吊机，吊机通过缆绳连接吊篮，之后工作人员在吊篮上对铝合金窗外部进行清洁工作；现有的铝合金窗外部没有与室外清洁作业相适配的辅助构件帮助工作人员进行更好的清洁工作，即不具备相应的辅助功能，在这过程中容易产生的问题，首先吊篮处在某一工作位置时，其容易产生晃动和摆动，对于工作人员的工作会造成影响，进而降低铝合金窗清洁工作质量；再者，吊篮在进行下降过程中，可能会与铝合金窗发生刮擦、碰撞的现象，容易产生安全事故；因此，根据室外清洁工作需求，需要对现有的铝合金窗进行改进和优化。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供与室外清洁作业适配的高空铝合金窗及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：与室外清洁作业适配的高空铝合金窗，包括铝合金窗主体、吊篮、缆绳，所述吊篮的四个边角安装设置有缆绳；
[0007] 还包括收纳槽，所述收纳槽对称设置在铝合金窗主体的两侧，且收纳槽中活动插接设置有销轴，销轴上焊接固定设置有封盖，所述封盖活动设置在收纳槽中，且封盖的内侧壁对称固定设置有回拉弹簧，回拉弹簧的另一端固定设置在收纳槽中，收纳槽中固定设置有支撑块，支撑块的端部固定设置有第一定位磁片，所述铝合金窗主体的两侧对称设置有导向限位滑槽，且设置在收纳槽的边侧位置，其与收纳槽相连通，所述导向限位滑槽的槽口两侧对称固定设置有防滑垫条；
[0008] 导向桥梁构件，所述导向桥梁构件包含有限位滑板、导向螺杆、固定板、辅助滚轮、定位插槽、第二定位磁片、对接螺杆、对接螺纹槽；
[0009] 导向定位配件，所述导向定位配件包含有卡紧环、旋动凸条、防滑凸块；
[0010] 所述导向桥梁构件上连接设置有连接配件，连接配件对吊篮进行位置定位。
[0011] 优选的，所述限位滑板活动设置在导向限位滑槽中，且限位滑板固定设置在导向螺杆的一端，限位滑板的一侧对称固定设置有固定板，固定板内侧通过销钉活动设置有辅助滚轮，辅助滚轮在导向限位滑槽中滚动，所述定位插槽设置在限位滑板的一侧，且定位插槽中固定设置有第二定位磁片，所述导向螺杆的一端螺纹连接设置在对接螺纹槽，对接螺纹槽设置在对接螺杆的一端。
[0012] 优选的，所述第二定位磁片与第一定位磁片设置位置相对应、设置组数相同，两者相互吸引，定位插槽与支撑块设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配插接。
[0013] 优选的，所述卡紧环螺纹连接设置在导向螺杆上，且卡紧环的一端等距固定设置有防滑凸块、外侧壁等距固定设置有旋动凸条。
[0014] 优选的，所述卡紧环与防滑垫条设置位置相对应。
[0015] 优选的，连接配件可以是卡紧配件，其包含有连接体、活动腔、张紧条、第一橡胶垫、复位弹簧、弧形推压斜槽、驱动管、把手，所述连接体固定设置在对接螺杆的一端，且连接体中设置有活动腔，所述张紧条等距活动设置在连接体中，张紧条的一端延伸至弧形推压斜槽中，另一端的端部固定设置有第一橡胶垫，张紧条的两侧一体成型对称固定设置有凸片，凸片活动设置在容纳槽中，且凸片的一侧固定设置有复位弹簧，复位弹簧另一端固定设置在容纳槽中，所述弧形推压斜槽等距设置在驱动管的外侧，所述驱动管螺纹连接设置在对接螺杆上，且驱动管的一端延伸至活动腔中，另一端对称焊接固定设置有把手。
[0016] 优选的，所述弧形推压斜槽与张紧条设置位置相对应、设置组数相同，共设置有四组。
[0017] 优选的，连接配件可以是夹紧配件，其包含有凹型板、夹持螺杆、旋钮、夹板、第二橡胶垫，所述凹型板焊接固定设置在对接螺杆的一端，且凹型板的一侧贯穿螺纹连接设置有夹持螺杆，夹持螺杆延伸至凹型板外侧的端部固定设置有旋钮，延伸至凹型板内侧的端部固定设置有夹板，夹板上固定设置有第二橡胶垫。
[0018] 优选的，连接配件可以是绷紧配件，其包含有连接板、第一支撑架、绑带、定位圆孔、第二支撑架、卡锥、弹性防脱环，所述连接板焊接固定设置在对接螺杆的一端，且连接板的一侧固定设置有第一支撑架，另一侧固定设置有第二支撑架，所述第二支撑架上连接设置有绑带，绑带上等距设置有定位圆孔，所述第二支撑架的一侧对称固定设置有卡锥，所述卡锥上固定设置有弹性防脱环。
[0019] 与室外清洁作业适配的高空铝合金窗的加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：
[0020] S1：下料、端面铣、仿型铣、冲茎、冲眼孔、万能铣、钻孔；
[0021] S2：穿密封条，选好密封条，依构件尺寸加两端规定余量将密封条剪好，装配密封条，将竖料所穿的毛条、胶条在下端部敲紧，将毛条、橡皮条夹紧，以防毛条、橡皮条脱落；
[0022] S3：打连接件，将连接件放入型材，先单边固定，另一边在拼装时再加以固定，之后外框拼装，将已穿好密封条的构件摆放到工作台，再以螺丝或铆钉紧固；
[0023] S4：注胶，清扫干净后应及时注胶，以防再次污染，将注胶枪与玻璃成45°，橡皮条空腔内胶粗细均匀，饱满密实，静置七十二小时，内框拼装、五金件安装、玻璃安装、卡橡皮条；
[0024] S5：最后在铝合金窗边框的两侧通过开槽设备开设收纳槽，再将销轴、封盖、回拉弹簧、支撑块、第一定位磁片、导向限位滑槽、防滑垫条逐个安装在收纳槽中，且将导向桥梁构件、导向定位配件和连接配件定位安装在收纳槽中。
[0025] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0026] 本技术方案主要是针对案例CN214498812U以及现有技术下高空铝合金窗清洁工作中的缺陷进行改进和优化，即通过在铝合金窗上设置导向桥梁构件、导向定位配件以及连接配件之间的相配合使用，一方面，通过导向定位配件与连接配件对吊篮能够进行定位工作，使其不易晃动和摆动，即通过旋紧卡紧环，使得卡紧环的一侧对铝合金窗主体进行挤压，使得卡紧环一侧上的防滑凸块对导向限位滑槽的槽口边侧防滑垫条进行压紧，使得限位滑板位置锁定以及三种连接配件，即卡紧配件、夹紧配件、绷紧配件，可以根据吊篮实际结构特点进行相适应的定位工作，使用灵活性高，便于工作人员实际操作；另一方面，通过导向桥梁构件与导向限位滑槽之间的配合使用，导向桥梁构件能够一直保持水平状态，进而保证吊篮的竖直下移和稳定下移，避免在下移过程中与铝合金窗发生碰撞，避免安全事故的发生；且在铝合金窗的边侧设置有相应的收纳槽，可以将导向桥梁构件、导向定位配件以及连接配件定位放置进行收纳，保证铝合金窗的整体美观性。
附图说明
[0027] 图1为发明铝合金窗高空清洁作业结构连接局部左侧示意图；
[0028] 图2为发明图1中结构连接局部放大示意图；
[0029] 图3为发明铝合金窗高空清洁作业结构连接局部右侧示意图；
[0030] 图4为发明铝合金窗主体结构连接局部剖视图；
[0031] 图5为发明图4中结构连接局部放大示意图；
[0032] 图6为发明导向桥梁构件与导向定位配件结构连接右侧示意图；
[0033] 图7为发明导向桥梁构件与导向定位配件结构连接左侧示意图；
[0034] 图8为发明图7中结构连接局部放大示意图；
[0035] 图9为发明卡紧配件结构连接局部剖视图；
[0036] 图10为发明图9中结构连接局部放大示意图；
[0037] 图11为发明夹紧配件结构连接前侧示意图；
[0038] 图12为发明夹紧配件结构连接背侧示意图；
[0039] 图13为为发明绷紧配件结构连接示意图；
[0040] 图14为为发明图13中结构连接局部放大示意图。
[0041] 图中：铝合金窗主体1、吊篮2、缆绳3、收纳槽4、销轴5、封盖6、回拉弹簧7、支撑块8、第一定位磁片9、导向限位滑槽10、防滑垫条11、导向桥梁构件12、限位滑板1201、导向螺杆1202、固定板1203、辅助滚轮1204、定位插槽1205、第二定位磁片1206、对接螺杆1208、对接螺纹槽1209、导向定位配件13、卡紧环1301、旋动凸条1302、防滑凸块1303、卡紧配件14、连接体1401、活动腔1402、张紧条1403、第一橡胶垫1404、复位弹簧1405、弧形推压斜槽1406、驱动管1407、把手1408、夹紧配件15、凹型板1501、夹持螺杆1502、旋钮1503、夹板1504、第二橡胶垫1505、绷紧配件16、连接板1601、第一支撑架1602、绑带1603、定位圆孔1604、第二支撑架1605、卡锥1606、弹性防脱环1607。
具体实施方式
[0042] 为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0043] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0044] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0045] 出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
[0046] 实施例一：请参阅图1‑14，与室外清洁作业适配的高空铝合金窗，包括铝合金窗主体1、吊篮2、缆绳3，所述吊篮2的四个边角安装设置有缆绳3；
[0047] 还包括收纳槽4，所述收纳槽4对称设置在铝合金窗主体1的两侧，且收纳槽4中活动插接设置有销轴5，销轴5上焊接固定设置有封盖6，所述封盖6活动设置在收纳槽4中，且封盖6的内侧壁对称固定设置有回拉弹簧7，回拉弹簧7的另一端固定设置在收纳槽4中，收纳槽4中固定设置有支撑块8，支撑块8的端部固定设置有第一定位磁片9，所述铝合金窗主体1的两侧对称设置有导向限位滑槽10，且设置在收纳槽4的边侧位置，其与收纳槽4相连通，所述导向限位滑槽10的槽口两侧对称固定设置有防滑垫条11；
[0048] 导向桥梁构件12，所述导向桥梁构件12包含有限位滑板1201、导向螺杆1202、固定板1203、辅助滚轮1204、定位插槽1205、第二定位磁片1206、对接螺杆1208、对接螺纹槽1209；
[0049] 导向定位配件13，所述导向定位配件13包含有卡紧环1301、旋动凸条1302、防滑凸块1303；
[0050] 所述导向桥梁构件12上连接设置有连接配件，连接配件对吊篮2进行位置定位。
[0051] 实施例二：在实施例一的基础上，工作人员乘坐吊篮2到达待清洁的铝合金窗位置时，通过对吊篮2的位置进行定位，保证铝合金窗清洁工作的稳定进行，此过程具体操作为，首先用手按压封盖6的上侧，在销轴5的作用下，封盖6的另一侧翘起，之后即将放置在收纳槽4中的导向桥梁构件12取出，封盖6在回拉弹簧7的作用回到初始位置，将收纳槽4进行封挡；导向桥梁构件12通过限位滑板1201上的定位插槽1205与支撑块8的插接，且通过第二定位磁片1206与第一定位磁片9的相互吸引进行定位；接着将限位滑板1201放置在导向限位滑槽10中，且限位滑板1201上连接的导向螺杆1202在导向限位滑槽10的槽口中进行活动，之后旋动且旋紧卡紧环1301，使得卡紧环1301的一侧对铝合金窗主体1进行挤压，使得卡紧环1301一侧上的防滑凸块1303对导向限位滑槽10的槽口边侧防滑垫条11进行压紧，使得限位滑板1201位置锁定，之后通过连接配件将吊篮2进行定位，从而保证吊篮2的位置稳定性，接着即可对铝合金窗的上半部分进行清洁工作，工作人员在实际操作过程中，可以借助本发明的铝合金窗进行高稳定、高效率的清洁工作；当铝合金窗上半部分清洁完成后，需要对其下半部分进行清洁工作，此时无需解除连接配件与吊篮2的连接固定，只需解除卡紧环1301的压紧定位即可，旋松卡紧环1301，使得卡紧环1301对铝合金窗主体1上导向限位滑槽
10的槽口边侧防滑垫条11的挤压解除，对于限位滑板1201的锁定解除，之后随着吊篮2的下降，带动导向桥梁构件12进行下移，在限位滑板1201上设置辅助滚轮1204的目的是辅助限位滑板1201在导向限位滑槽10进行移动，在此过程中，导向桥梁构件12能够一直保持水平状态，进而保证吊篮2的竖直下移和稳定下移，避免在下移过程中与铝合金窗发生碰撞，避免造成安全事故的发生，到达合适位置后，再次旋紧卡紧环1301即可，对吊篮2进行定位，避免在工作过程中发生晃动、摆动；最后铝合金窗的清洁工作完成后，首先解除连接配件与吊篮2的连接固定，再旋松卡紧环1301，将导向桥梁构件12放置在收纳槽4中即可，待到下次清洁工作进行使用，之后便开始下一块的铝合金窗清洁工作；且对于这里的连接配件通过对接螺杆1208与导向螺杆1202之间的连接固定可以进行拆除更换，根据吊篮2的不同使用情况，能够采用相适应的连接配件对吊篮2进行连接固定，具有很好的使用灵活性和便捷性。
[0052] 实施例三：当吊篮2上的侧壁具有相应的定位方孔、定位方槽时，连接配件采用卡紧配件14，在实施例二的基础上，将连接体1401卡入到吊篮2相应位置上的方形卡槽中，之后通过把手1408旋紧驱动管1407，驱动管1407外侧壁的弧形推压斜槽1406对张紧条1403进行挤压，使得张紧条1403对方形卡槽的内侧壁进行挤压锁紧，进而使得连接体1401锁定在方形卡槽中，快速实现对吊篮2的位置定位；之后对于其定位解除工作，反方向旋松驱动管1407，使得驱动管1407外侧壁的弧形推压斜槽1406对于张紧条1403的挤压解除，张紧条
1403在复位弹簧1405的回拉作用下回到初始位置，对于方形卡槽内侧壁的挤压解除，进而对于吊篮2的定位工作解除。
[0053] 实施例四：当吊篮2上的侧壁具有相应的杆状组件时，连接配件采用夹紧配件15，在实施例三的基础上，将凹型板1501放置在杆状组件上，之后通过旋动旋钮1503来旋紧夹持螺杆1502，使得夹持螺杆1502另一端的夹板1504对吊篮2上的杆状组件进行挤压锁紧，且在夹板1504上设置的第二橡胶垫1505能够提高其夹持工作的稳定性，对于吊篮2的定位工作即可完成。
[0054] 实施例五：当吊篮2上的侧壁具有相应的连接柱或者若干个相邻的不规则通槽、通孔，连接配件采用绷紧配件16，在实施例三的基础上，首先将绑带1603穿过不规则通槽、通孔的一侧从另一个通槽、孔中穿出，直接将绑带1603拉紧，之后将其与第二支撑架1605上的卡锥1606进行卡接，且卡锥1606与绑带1603相应位置上的定位圆孔1604进行卡接，且通过在卡锥1606上设置的弹性防脱环1607保证其卡接的牢固性，进而对于吊篮2的定位工作即可完成；对于其定位解除工作，直接拉动绑带1603将其从卡锥1606脱离，之后再将绑带1603从相应的通槽、空中分离出来即可。
[0055] 尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。
