一种转子涂层的工艺方法及其装置

摘要

本发明提供了一种转子涂层的工艺方法及其装置，通过喷砂处理，对转子表面进行喷砂粗化，以增强涂层的附着力；使用高压压缩空气对转子表面进行全方位冲洗，清理转子表面上的砂粒；在转子表面喷涂PEEK涂层；烧结转子，使转子表面形成PEEK涂层；打磨涂层，进一步消除涂层内部应力，使涂层的附着力更加均匀。本发明能够使得PEEK涂层附着稳定，表面光滑，厚度可控，并且有效控制生产成本，提高生产效率。

权利要求

1.一种转子涂层的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、喷砂处理：对转子表面进行喷砂粗化；

S2、表面清洁：清理转子表面上的砂粒；

S3、在转子表面喷涂PEEK涂层；

S4、烧结转子，其烧结的控温过程是在30min内从室温升至380℃～420℃，并以380℃～

420℃保温1.5h，烧结后，将转子自然冷却至常温，使转子表面形成PEEK涂层，控制阳转子PEEK涂层厚度与阴转子PEEK涂层厚度，使阴阳转子的啮合间隙为过盈配合；

S5、打磨涂层：使用粒径在0.15mm以下的特细砂对PEEK涂层进行打磨，根据此时阴阳转子啮合的过盈量，控制打磨时间，使得打磨后的阴阳转子啮合间隙仍然为过盈配合；打磨过程中PEEK涂层温度升高，控制其温度不超过260℃；打磨后，将涂层自然冷却至常温；

所述工艺方法利用一种转子涂层制备设备进行制备，所述制备设备包括：放置盘，用于放置转子；

喷砂设备，能够将放置有转子的所述放置盘置于所述喷砂设备中，对阴阳转子进行喷砂；

喷涂设备，能够将放置有转子的所述放置盘置于于所述喷涂设备中，对阴阳转子进行喷涂；

打磨设备，用于对喷涂后的转子涂层进行打磨；

所述喷砂设备包括：

第一箱体；

第一电机，固定设置于所述第一箱体的底部，所述第一电机的输出端贯穿至所述第一箱体的内腔并且能够与所述放置盘连接；

喷砂机构，能够在所述第一箱体内腔上下移动，对转子进行喷砂；

所述喷涂设备包括：

第二箱体；

第二电机，固定设置于所述第二箱体的底部，所述第二电机的输出端贯穿至所述第二箱体的内腔并且能够与所述放置盘连接；

喷涂机构，能够在所述第二箱体内腔上下移动，对转子进行喷涂；

所述放置盘包括：

中心齿轮，与所述第一电机可拆卸连接；

多个安装槽，设置于所述中心齿轮的周围，所述安装槽下部的外侧为齿形结构，与所述中心齿轮啮合；

外齿轮圈，与所述中心齿轮同心设置，所述外齿轮圈内侧为齿形结构，与各所述安装槽啮合；所述外齿轮圈与所述第一箱体的底部相对静止连接；

保护罩，设置于所述中心齿轮和所述外齿轮圈的上方，各所述安装槽的上部贯穿所述保护罩，各所述安装槽能够相对所述保护罩转动。

2.如权利要求1所述的转子涂层的工艺方法，其特征在于，所述第一箱体顶部设置有多个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端向下延伸至所述第一箱体的内腔，所述第一伸缩杆的末端共同固定连接有所述喷砂机构。

3.如权利要求2所述的转子涂层的工艺方法，其特征在于，所述喷砂机构包括：第一环形管，与所有所述第一伸缩杆的末端固定连接；

抽气泵，包括吸入端口和输出端口，吸入端口连接有管路，管路的另一端置于喷砂物料中；输出端口与所述第一环形管连通；

多个第一喷砂管，分别与所述第一环形管连通，第一喷砂管成中心对称分布，第一喷砂管末端设置有多个第一喷砂口，第一喷砂口朝向对称中心；

第一连接管，与所述第一环形管连通，所述第一连接管的另一端连通有第二喷砂管，第二喷砂管自上而下穿过各第一喷砂管的对称中心，第二喷砂管末端均匀分布有第二喷砂口。

4.如权利要求3所述的转子涂层的工艺方法，其特征在于，所述抽气泵的吸入端还连通吹扫气体，所述抽气泵的吸入端能够在喷砂物料和吹扫气体之间自由切换。

5.如权利要求1所述的转子涂层的工艺方法，其特征在于，所述打磨设备包括：底座；

打磨组件，包括筒体，所述筒体置于所述底座上，用于对所述筒体内的转子进行打磨；

垂直于所述筒体的中部设置有转杆，所述转杆的下端连接有第二驱动组件；所述转杆于所述筒体内侧部分的表面均匀设置有多个第一搅拌桨；所述转杆的侧面还设置有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨贴近所述筒体底部的上表面，由所述转杆向周围水平延伸，在延伸的末端向上弯曲；

机架，置于所述筒体的上方；

多个夹持组件，设置于所述机架上，用于固定转子；

皮带，依次与所有所述夹持组件的表面摩擦传动连接，使得所有夹持组件同时转动或同时静止；

第一驱动组件，用于驱动所有夹持组件转动；

多个第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的下端设置于底座上，所有所述第三伸缩杆的上端与所述机架连接。

6.如权利要求5所述的转子涂层的工艺方法，其特征在于，所述夹持组件包括：圆管，与所述机架可旋转连接，所述圆管底部为开口；

丝杆，竖直贯穿设置于所述圆管的顶部；

圆板，与所述丝杆可旋转连接；

多个短板，成中心对称分布，每个所述短板的顶端铰接于所述圆板，所述短板由上而下向外倾斜；每个所述短板的下端铰接有夹板，用于夹持转子；于每个所述夹板上固定连接有横杆，每个所述横杆贯穿所述圆管的侧面，与所述圆管滑动接触；

转盘，固定连接于所述丝杆的顶部。

7.如权利要求5所述的转子涂层的工艺方法，其特征在于，所述打磨设备还包括清理组件，所述清理组件包括：环板，固定于所述机架的底部；

齿圈，转动套设于所述环板的下方；

连接板，固定于所述齿圈底部的一侧；

第四伸缩杆，横向固定于所述连接板的下部，所述第四伸缩杆的伸缩端指向所述筒体的轴线；

清理刷，设置于所述第四伸缩杆的伸缩端；

第三电机，设置于所述机架，所述第三电机的输出端与所述齿圈啮合。

说明书

一种转子涂层的工艺方法及其装置

技术领域

[0001] 本发明涉及螺杆压缩机技术领域，特别涉及一种转子涂层的工艺方法及其装置。

背景技术

[0002] 螺杆压缩机基本工作原理是通过一对阴阳转子相互啮合作回转运动，借助于包围这一对转子四周的气缸机体及两端封盖，使转子齿面与汽缸内壁面所构成的空间容积作周期性的变化，从而使吸入气体沿转子轴向压缩至一定压力后排出。通过对转子进行表面喷涂工艺，一方面利用涂层的自润滑特性，降低转子啮合的摩擦系数，从而降低转子啮合过程产生的振动和噪音。另外，还可以利用涂层的封严特性，减少转子间的配合间隙，从而减少转子间的内泄漏，提高转子的能效。

[0003] 我国发明专利申请号CN202210428094.7，公开了“一种螺杆压缩机阴阳转子涂层制备方法”，通过四氟乙烯、二硫化钼、碳化硅、石墨、密着剂、流平剂和稀释剂的配合使用，可制成耐磨、耐高温和自带润滑功能的阴阳转子涂层，然而，该工艺仅仅通过优化涂层的成分来改善涂层的性能，改善效果有限，制得的涂层附着不稳定，表面粗糙、厚度难以控制且不均匀。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于解决目前的PEEK涂层的制备方法，制得的涂层附着不稳定，表面粗糙，厚度难以控制且不均匀的问题。本发明提供了一种转子涂层的工艺方法及其装置，能够使得PEEK涂层附着稳定，表面光滑，厚度可控，并且有效控制生产成本，提高生产效率。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明实施例公开了一种转子涂层的工艺方法，包括以下步骤：

[0006] S1、喷砂处理：对转子表面进行喷砂粗化；

[0007] S2、表面清洁：清理转子表面上的砂粒；

[0008] S3、在转子表面喷涂PEEK涂层；

[0009] S4、烧结转子，其烧结的控温过程是在30min内从室温升至380℃～420℃，并以380℃～420℃保温1.5h，烧结后，将转子自然冷却至常温，使转子表面形成PEEK涂层，控制阳转子PEEK涂层厚度与阴转子PEEK涂层厚度，使阴阳转子的啮合间隙为最小过盈量大于0.5mm的过盈配合；

[0010] S5、打磨涂层：使用粒径在0.15mm以下的特细砂对PEEK涂层进行打磨，根据此时阴阳转子啮合的过盈量，控制打磨时间，使得打磨后的阴阳转子啮合间隙为过盈配合。打磨过程中PEEK涂层温度升高，控制其温度不超过260℃；打磨后，将涂层自然冷却至常温。

[0011] 采用上述技术方案，通过喷砂处理对转子表面进行粗化，以增强涂层的附着力；通过打磨涂层控制涂层的厚度，使得涂层厚度均匀，表面光滑；打磨过程中PEEK涂层温度升高，进一步消除涂层内部应力，使涂层的附着力更加均匀。

[0012] 一种实现转子涂层的工艺方法的制备设备，包括：

[0013] 放置盘，用于放置转子；

[0014] 喷砂设备，能够将放置有转子的所述放置盘置于所述喷砂设备中，对阴阳转子进行喷砂；

[0015] 喷涂设备，能够将放置有转子的所述放置盘置于于所述喷涂设备中，对阴阳转子进行喷涂；

[0016] 打磨设备，用于对喷涂后的转子涂层进行打磨。

[0017] 进一步，所述喷砂设备包括：

[0018] 第一箱体；

[0019] 第一电机，固定设置于所述第一箱体的底部，所述第一电机的输出端贯穿至所述第一箱体的内腔并且能够与所述放置盘连接；

[0020] 喷砂机构，能够在所述第一箱体内腔上下移动，对转子进行喷砂。

[0021] 进一步，所述第一箱体顶部设置有多个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端向下延伸至所述第一箱体的内腔，所述第一伸缩杆的末端共同固定连接有所述喷砂机构。

[0022] 进一步，所述第一箱体的正面通过铰接设置有第一活动门。

[0023] 进一步，所述喷砂机构包括：

[0024] 第一环形管，与所有所述第一伸缩杆的末端固定连接；

[0025] 抽气泵，包括吸入端口和输出端口，吸入端口连接有管路，管路的另一端置于喷砂物料中；输出端口与所述第一环形管连通；

[0026] 多个第一喷砂管，分别与所述第一环形管连通，第一喷砂管成中心对称分布，第一喷砂管末端设置有多个第一喷砂口，第一喷砂口朝向对称中心；

[0027] 第一连接管，与所述第一环形管连通，所述第一连接管的另一端连通有

[0028] 第二喷砂管，第二喷砂管自上而下穿过各第一喷砂管的对称中心，第二喷砂管末端均匀分布有第二喷砂口。

[0029] 进一步，所述抽气泵的吸入端还连通吹扫气体，所述抽气泵的吸入端能够在喷砂物料和吹扫气体之间自由切换。

[0030] 采用上述技术方案，通过抽气泵抽取气体对第一环形管、第一喷砂管、第一连接管、第二喷砂管内的砂粒进行吹扫，每次作业后都排净死角的余砂，防止堵塞；同时对转子进行清理，保持转子表面洁净干燥，有利于涂层的稳定附着。

[0031] 进一步，所述喷涂设备包括：

[0032] 第二箱体；

[0033] 第二电机，固定设置于所述第二箱体的底部，所述第二电机的输出端贯穿至所述第二箱体的内腔并且能够与所述放置盘连接；

[0034] 喷涂机构，能够在所述第二箱体内腔上下移动，对转子进行喷涂。

[0035] 进一步，所述第二箱体顶部设置有多个第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端向下延伸至所述第二箱体的内腔，所述第二伸缩杆的末端共同固定连接有所述喷涂机构。

[0036] 进一步，所述第二箱体的正面通过铰接设置有第二活动门。

[0037] 进一步，所述喷涂机构包括：

[0038] 第二环形管，与所有所述第二伸缩杆的末端固定连接；

[0039] 液体泵，包括吸入端口和输出端口，吸入端口连接有管路，管路的另一端置于喷涂物料中；输出端口与所述第二环形管连通；

[0040] 多个第一喷涂管，分别与所述第二环形管连通，第一喷涂管成中心对称分布，第一喷涂管末端设置有多个第一喷涂口，第一喷涂口朝向对称中心；

[0041] 第二连接管，与所述第二环形管连通，所述第二连接管的另一端连通有

[0042] 第二喷涂管，第二喷涂管自上而下穿过各喷涂喷砂管的对称中心，第二喷涂管末端均匀分布有第二喷涂口。

[0043] 进一步，所述放置盘包括：

[0044] 中心齿轮，与所述第一电机或所述第二电机可拆卸连接；

[0045] 多个安装槽，设置于所述中心齿轮的周围，所述安装槽下部的外侧为齿形结构，与所述中心齿轮啮合；

[0046] 外齿轮圈，与所述中心齿轮同心设置，所述外齿轮圈内侧为齿形结构，与各所述安装槽啮合；所述外齿轮圈与所述第一箱体或所述第二箱体的底部相对静止连接。

[0047] 采用上述技术方案，放置盘上的转子在做圆周运动的同时，也做自转运动，使得喷砂和喷涂更加均匀；放置盘在喷砂设备和喷涂设备中通用，避免反复拆卸和固定转子，提高效率；放置盘设置多个安装槽，配合喷砂设备和喷涂设备，能够同时对多个转子进行作业，提高生产效率。

[0048] 进一步，所述放置盘还包括：

[0049] 保护罩，设置于所述中心齿轮和所述外齿轮圈的上方，各所述安装槽的上部贯穿所述保护罩，各所述安装槽能够相对所述保护罩转动。

[0050] 进一步，所述打磨设备包括：

[0051] 底座；

[0052] 打磨组件，包括筒体，所述筒体置于所述底座上，用于对所述筒体内的转子进行打磨；

[0053] 机架，置于所述筒体的上方；

[0054] 多个夹持组件，设置于所述机架上，用于固定转子；

[0055] 皮带，依次与所有所述夹持组件的表面摩擦传动连接，使得所有夹持组件同时转动或同时静止；

[0056] 第一驱动组件，用于驱动所有夹持组件转动。

[0057] 采用上述技术方案，使用多个夹持组件，同时打磨多个转子，提高生产效率；通过设置皮带，使得多个夹持组件同时转动，带动所有转子自转，使得打磨均匀。

[0058] 进一步，所述打磨组件还包括：

[0059] 转杆，垂直设置于所述筒体的中部；

[0060] 第二驱动组件，与所述转杆连接，用于驱动所述转杆旋转；

[0061] 多个第一搅拌桨，均匀设置在所述转杆于所述筒体内侧部分的表面；

[0062] 多个第二搅拌桨，设置于所述转杆的侧面，所述第二搅拌桨贴近所述筒体底部的上表面，由所述转杆向周围水平延伸，在延伸的末端向上弯曲。

[0063] 进一步，所述筒体内设置有温度传感器。

[0064] 进一步，所述夹持组件包括：

[0065] 圆管，与所述机架可旋转连接，所述圆管底部为开口；

[0066] 丝杆，竖直贯穿设置于所述圆管的顶部；

[0067] 圆板，与所述丝杆可旋转连接；

[0068] 多个短板，成中心对称分布，每个所述短板的顶端铰接于所述圆板，所述短板由上而下向外倾斜；每个所述短板的下端铰接有

[0069] 夹板，用于夹持转子；于每个所述夹板上固定连接有

[0070] 横杆，每个所述横杆贯穿所述圆管的侧面，与所述圆管滑动接触。

[0071] 进一步，所述夹持组件还包括：

[0072] 转盘，固定连接于所述丝杆的顶部。

[0073] 进一步，所述打磨设备还包括：

[0074] 多个第三伸缩杆，底部设置于底座上，所有所述第三伸缩杆的顶部与所述机架连接。

[0075] 进一步，所述打磨设备还包括清理组件，所述清理组件包括：

[0076] 环板，固定于所述机架的底部；

[0077] 齿圈，转动套设于所述环板的下方；

[0078] 连接板，固定于所述齿圈底部的一侧；

[0079] 第四伸缩杆，横向固定于所述连接板的下部，所述第四伸缩杆的伸缩端指向所述筒体的轴线；

[0080] 清理刷，设置于所述第四伸缩杆的伸缩端；

[0081] 第三电机，设置于所述机架，所述第三电机的输出端与所述齿圈啮合。

[0082] 采用上述技术方案，能够对打磨后的阴阳转子表面上的抛光砂进行清理，使其掉落到筒体内继续使用。

[0083] 本发明采用打磨涂层的方式修正转子涂层厚度不均、厚度过大的问题，并提高涂层的光滑度，无需高精尖的喷涂工艺和设备，即可实现PEEK涂层附着稳定，表面光滑，厚度可控的效果，有效控制生产成本。而本发明提供的制备设备能够同时对多个转子进行加工，提高了生产效率。

附图说明

[0084] 图1为本发明实施例的放置盘的俯视图；

[0085] 图2为本发明实施例的放置盘的结构图；

[0086] 图3为本发明实施例的喷砂设备的示意图；

[0087] 图4为本发明实施例的喷砂设备的结构图；

[0088] 图5为本发明实施例的喷砂机构的结构图；

[0089] 图6为本发明实施例的喷涂设备的结构图；

[0090] 图7为本发明实施例的喷涂机构的结构图；

[0091] 图8为本发明实施例的打磨设备的结构图；

[0092] 图9为本发明实施例的打磨设备的又一结构图；

[0093] 图10为本发明实施例的夹持组件和皮带的示意图；

[0094] 图11为本发明实施例的夹持组件的结构图；

[0095] 图12为本发明实施例的清理组件的结构图。

[0096] 图中：100‑放置盘、110‑中心齿轮、120‑安装槽、130‑外齿轮圈、140‑保护罩、200‑喷砂设备、210‑第一箱体、220‑第一电机、230‑喷砂机构、231‑第一环形管、232‑抽气泵、233‑第一喷砂管、234‑第一连接管、235‑第二喷砂管、240‑第一伸缩杆、300‑喷涂设备、310‑第二箱体、320‑第二电机、330‑喷涂机构、331‑第二环形管、332‑液体泵、333‑第一喷涂管、
334‑第二连接管、335‑第二喷涂管、340‑第二伸缩杆、400‑打磨设备、410‑底座、420‑打磨组件、421‑筒体、422‑转杆、423‑第二驱动组件、424‑第一搅拌桨、425‑第二搅拌桨、430‑机架、
440‑夹持组件、441‑圆管、442‑丝杆、443‑圆板、444‑短板、445‑夹板、446‑横杆、447‑转盘、
450‑皮带、460‑第一驱动组件、470‑第三伸缩杆、480‑清理组件、481‑环板、482‑齿圈、483‑连接板、484‑第四伸缩杆、485‑清理刷、486‑第三电机。

具体实施方式

[0097] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0098] 应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

[0099] 在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0100] 术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0101] 在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

[0102] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

[0103] 下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，以使本发明技术方案更易于理解、掌握，而非对本发明进行限制。

[0104] 实施例1

[0105] 本实施例提供一种转子涂层的工艺方法，包括以下步骤：

[0106] S1、喷砂处理：对转子表面进行喷砂粗化，以增强涂层的附着力。

[0107] S2、表面清洁：使用高压压缩空气对转子表面进行全方位冲洗，清理转子表面上的砂粒。

[0108] S3、在转子表面喷涂PEEK涂层。

[0109] S4、烧结转子，其烧结的控温过程是在30min内从室温升至380℃～420℃，并以380℃～420℃保温1.5h，烧结后，将转子自然冷却至常温，使转子表面形成PEEK涂层，控制阳转子PEEK涂层厚度与阴转子PEEK涂层厚度，使阴阳转子的啮合间隙为最小过盈量大于0.5mm的过盈配合，为打磨涂层预留余量。

[0110] 上述烧结转子的温度和时间设定为本领域常规设定。本实施例中设定阴阳转子的啮合间隙为最小过盈量大于0.5mm的过盈配合，是为预留抛光砂粒径三倍以上的打磨空间。

[0111] S5、打磨涂层：使用粒径在0.15mm以下的特细砂对PEEK涂层进行打磨，根据此时阴阳转子啮合的过盈量，控制打磨时间，使得打磨后的阴阳转子啮合间隙为过盈配合。打磨过程中PEEK涂层温度升高，控制其温度不超过260℃（该温度参考PEEK材料能够稳定不受破坏的最高温度），进一步消除涂层内部应力，使涂层的附着力更加均匀，同时不至对涂层造成破坏。打磨后，将涂层自然冷却至常温，使转子表面形成厚度均匀、表面光滑、附着稳定的PEEK涂层。

[0112] 分别使用粒径为0.1mm、0.15mm、0.25mm、0.4mm的抛光砂对烧结后的PEEK涂层进行打磨，并与未打磨的PEEK涂层进行对比。实验证明，使用粒径在0.15mm以下的抛光砂进行打磨，形成的PEEK涂层能够较未打磨的PEEK涂层显得更加光滑，而使用0.25mm以上的抛光砂打磨后的PEEK涂层表面粗糙度不减返增。考虑到抛光砂的消耗成本，本实施例采用0.15mm的抛光砂。

[0113] 实施例2

[0114] 参照图1至图12，本实施例提供一种实现转子涂层的工艺方法的制备设备，用以实现实施例1中的转子涂层的工艺方法。制备设备包括喷砂设备200、喷涂设备300、打磨设备400。喷砂设备200用于转子喷涂前的喷砂处理以及表面清洁，喷涂设备300用于在转子表面喷涂PEEK涂层，喷涂后的转子送入常规烧结炉中烧结，冷却至室温后通过打磨设备400对PEEK涂层进行最后的抛光打磨，消除应力。

[0115] 参照图3至图5，喷砂设备200包括第一箱体210，第一箱体210底部的四角均固定有支撑腿。第一箱体210的底部固定设置有第一电机220，第一电机220的输出端贯穿至第一箱体210的内腔并连接有放置盘100。第一箱体210顶部设置有多个第一伸缩杆240，第一伸缩杆240的输出端向下延伸至第一箱体210的内腔，多个第一伸缩杆240的末端固定连接有一个喷砂机构230。第一箱体210的正面通过铰接有第一活动门。

[0116] 喷砂机构230包括第一环形管231，第一环形管231与所有第一伸缩杆240的末端固定连接。喷砂机构230还包括抽气泵232，抽气泵232包括吸入端口和输出端口，吸入端口分为可切换的两条管路，一条管路可吸入喷涂物料，另一条管路可吸入空气。输出端口与第一环形管231连通。第一环形管231的表面连通有多个第一喷砂管233，第一喷砂管233成中心对称分布，第一喷砂管233末端设置有多个第一喷砂口，第一喷砂口朝向对称中心。第一环形管231的表面还连通有第一连接管234，第一连接管234远离第一环形管231的一端连通有第二喷砂管235，第二喷砂管235自上而下穿过各第一喷砂管233的对称中心，第二喷砂管235末端均匀分布有第二喷砂口。

[0117] 参照图1和图2，放置盘100包括中心齿轮110，中心齿轮110的圆心可拆卸连接于第一电机220的输出端。中心齿轮110的周围设置有多个安装槽120，安装槽120下部的外侧为齿形结构，与中心齿轮110啮合。与中心齿轮110同心设置有外齿轮圈130，外齿轮圈130内侧为齿形结构，与各安装槽120啮合。外齿轮圈130与第一箱体210的底部相对静止连接，示例性地，外齿轮圈130与第一箱体210底部设置有互相配合的卡槽，通过卡槽限制外齿轮圈130的转动。中心齿轮110和外齿轮圈130的上方设置有保护罩140，各安装槽120的上部贯穿保护罩140，各安装槽120能够相对保护罩140转动。

[0118] 进一步，第一活动门的正面镶嵌安装有观察镜，便于使用者对阴阳转子喷砂的情况进行观察。第一活动门的正面设置有控制器，用于控制喷砂设备200的运行。

[0119] 使用时，将阴阳转子放置到安装槽120内，然后将放置盘100安装在第一箱体210中，中心齿轮110与第一电机220输出端连接。关闭第一活动门，随后使用者通过控制器启动抽气泵232，抽气泵232的进气端将喷砂物料吸入并导入第一环形管231内，第一环形管231将喷砂物料导入第一喷砂管233内，以及第一连接管234和第二喷砂管235内，同时使用者通过控制器启动第一电机220，第一电机220的输出端带动放置盘100的中心齿轮110进行转动，中心齿轮110带动各安装槽120围绕中心齿轮110做圆周运动，并且各安装槽120自转，安装槽120带动阴阳转子跟随运动，使得转子表面喷砂均匀。然后使用者通过控制器启动第一伸缩杆240，第一伸缩杆240的输出端带动第一环形管231进行上下移动，第一环形管231带动第一喷砂管233和第二喷砂管235对阴阳转子的表面进行喷砂加工，以此对不同长度的阴阳转子进行喷砂处理。

[0120] 完成喷砂后，抽气泵232停止抽取喷砂物料，并改为抽取空气，高压高速的空气流经第一环形管231、第一喷砂管233、第一连接管234和第二喷砂管235，吹扫排净其内的砂砾，防止死角堆积砂粒造成堵塞。之后第一伸缩杆240上下移动，洁净的空气对转子表面进行吹扫清洁，有利于涂层的稳定附着。

[0121] 吹扫完成后，关闭喷砂设备200，打开第一活动门，取出放置盘100，并将放置盘100以及其上放置的阴阳转子置于喷涂设备300中。放置盘100在喷砂设备200和喷涂设备300中通用，避免反复拆卸和固定转子，提高效率；放置盘100设置多个安装槽120，配合喷砂设备200和喷涂设备300，能够同时对多个转子进行作业，提高生产效率。

[0122] 参照图6和图7，喷涂设备300包括第二箱体310，第二箱体310底部的四角均固定有支撑腿。第二箱体310的底部固定设置有第二电机320，第二电机320的输出端贯穿至第二箱体310的内腔并与放置盘100连接。第二箱体310顶部设置有多个第二伸缩杆340，第二伸缩杆340的输出端向下延伸至第二箱体310的内腔，第二伸缩杆340的末端共同固定连接有一个喷涂机构330。第二箱体310的正面通过铰接有第二活动门。

[0123] 喷涂机构330包括第二环形管331，第二环形管331与所有第二伸缩杆340的末端固定连接。喷涂机构330还包括液体泵332，液体泵332包括吸入端口和输出端口，吸入端口通过管路连接喷涂物料，输出端口与第二环形管331连通，第二环形管331的表面连通有多个第一喷涂管333，第一喷涂管333成中心对称分布，第一喷涂管333末端设置有多个第一喷涂口，第一喷涂口朝向对称中心。第二环形管331的表面还连通有第二连接管334，第二连接管334远离第二环形管331的一端连通有第二喷涂管335，第二喷涂管335自上而下穿过各第一喷涂管333的对称中心，第二喷涂管335末端均匀分布有第二喷涂口。

[0124] 喷涂设备300与喷砂设备200结构相似，二者运行原理相同，在此不做赘述。完成喷涂后，打开第二活动门，取出放置盘100以及其上放置的阴阳转子，将阴阳转子取下并放入烧结炉中，在30min内从室温升至380℃～420℃，并以380℃～420℃保温1.5h，烧结后，将转子自然冷却至常温，使转子表面形成PEEK涂层。喷涂完成后阴阳转子的啮合间隙应保证为最小过盈量大于0.5mm的过盈配合，从而为打磨涂层预留厚度余量。然后将阴阳转子放入打磨设备400进行打磨。

[0125] 参照图8至图12，打磨设备400包括底座410，底座410顶部设置有多个第三伸缩杆470，多个第三伸缩杆470的顶部固定连接有一个机架430，机架430的中部安装有多个夹持组件440，皮带450依次与所有夹持组件440的侧面摩擦传动连接。使用多个夹持组件440，同时打磨多个转子，提高生产效率；通过设置皮带450，使得多个夹持组件440同时转动，带动所有转子自转，使得打磨均匀。机架430上还设置有第一驱动组件460，用于驱动夹持组件
440转动。底座410上还安装有打磨组件420。

[0126] 第一驱动组件460包括第四电机，第四电机的一侧与机架430的底部固定连接，第四电机的转轴贯穿机架430并与其中一个夹持组件440皮带450转动连接。

[0127] 夹持组件440包括圆管441，与机架430可旋转连接，圆管441的底部为开口。丝杆442贯穿圆管441的顶部，下端可旋转连接有圆板443，圆板443铰接有多个短板444，短板444由上而下向外倾斜，多个短板444成中心对称分布。每个短板444的下端铰接有夹板445，用于夹持转子。每个夹板445固定连接有横杆446，横杆446贯穿圆管441的侧面，与圆管441滑动接触。丝杆442的顶部固定有转盘447。通过旋转转盘447，带动丝杆442旋转并上移，丝杆
442带动圆板443上移，圆板443拉动多个短板444的上端上移，短板444的下端则带动夹板
445向内侧移动，多个夹板445同时向内侧移动，对转子形成夹持。

[0128] 打磨组件420包括筒体421，置于底座410上，筒体421的中部竖直设置有转杆422，转杆422的下端连接有第二驱动组件423，第二驱动组件423包括设置于底座410的第五电机，第五电机的转轴与转杆422底部皮带450传动连接。转杆422位于筒体421内侧部分的侧面固定有均匀分布的多个第一搅拌桨424，转杆422贴近筒体421底部上表面的侧面固定有多个均匀分布的第二搅拌桨425，第二搅拌桨425向外侧水平延伸，在延伸的末端向上弯曲。第五电机驱动转杆422旋转，拌桨一和第二搅拌桨425跟随转杆422做圆周运动。筒体421内侧设置有温度传感器。

[0129] 机架430上还设置有清理组件480，清理组件480包括环板481，环板481的顶部固定于机架430的底部，环板481的下端转动套设有齿圈482，机架430上设置有第三电机486，第三电机486的输出端与齿圈482啮合，齿圈482底部的一侧固定有连接板483，连接板483的上端固定于齿圈482上，下端横向固定有第四伸缩杆484，第四伸缩杆484的伸缩端指向筒体421的轴线。第四伸缩杆484能够沿筒体421的半径方向向内侧延伸，端部固定有清理刷485。

[0130] 使用时，控制第三伸缩杆470的伸长，使机架430和夹持组件440上移，将阴阳转子的一端插入到圆管441内，转动转盘447使丝杆442转动并上移，进而带动圆板443上移，短板444在圆板443的作用下带动夹板445和横杆446进行移动，使夹板445的表面与阴阳转子一端的表面紧密接触进行固定。筒体421内装入抛光砂，抛光砂使用粒径在0.15mm以下的特细。控制第三伸缩杆470的回缩，使机架430、夹持组件440和阴阳转子下移，将阴阳转子埋入到抛光砂内，控制第四电机和第五电机的运行，第五电机转轴的转动，带动转杆422、第一搅拌桨424和第二搅拌桨425转动，第一搅拌桨424和第二搅拌桨425的转动对筒体421内的抛光砂进行拨动。第四电机转轴的转动，在皮带450的作用下使多个夹持组件440转动，从而带动夹持的阴阳转子转动，对阴阳转子进行高效快速抛光打磨。打磨过程中，温度传感器检测砂砾温度，当砂砾温度超过260℃上限时，停止打磨作业，待冷却至设定温度后继续进行打磨，防止高温对PEEK涂层造成破坏。控制打磨时间，使得打磨后的阴阳转子啮合间隙为过盈配合，防止使用过程中阴阳转子间漏气。

[0131] 抛光打磨完成后控制第五电机关闭，第三伸缩杆470伸长，将阴阳转子移出筒体421。第三电机486驱动齿圈482转动，连接板483、第四伸缩杆484和清理刷485跟随齿圈482做圆周运动。与此同时，第四伸缩杆484伸缩控制清理刷485沿筒体421的半径方向移动，夹持组件440转动，带动夹持的阴阳转子进行转动，从而对打磨后的阴阳转子表面上的抛光砂进行清理，使其掉落到筒体421内继续使用。

[0132] 以上仅对本发明的较佳实施例进行了详细叙述，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。