本发明公开了一种橡胶减震器惯性环铲旋工装，包括环铲基座，所述环铲基座的内部设有下沉槽，所述下沉槽的两侧设有回流槽；所述环铲基座的顶部设有夹持组件，所述夹持组件包括有加固座、第一升降杆、驱动部保护壳、转杆、中枢块、第一伸缩杆、外夹板组件，其中：所述加固座与环铲基座固定连接，所述第一升降杆固定安装于加固座的顶部，所述第一升降杆电连接有第一驱动部，所述驱动部保护壳固定连接于第一升降杆的端部且内部设有第二驱动部，所述第二驱动部的输出端与转杆固定连接，所述转杆与中枢块焊接，所述第一伸缩杆的一端固定连接于中枢块的侧壁上，本发明，具有实用性强和自动标记切割痕迹的特点。
1.一种橡胶减震器惯性环铲旋工装，包括环铲基座(1)，其特征在于：所述环铲基座(1)的内部设有下沉槽(25)，所述下沉槽(25)的两侧设有回流槽(26)；
所述环铲基座(1)的顶部设有夹持组件，所述夹持组件包括有加固座(13)、第一升降杆(14)、驱动部保护壳(15)、转杆(16)、中枢块(17)、第一伸缩杆(18)、外夹板组件(19)，其中：所述加固座(13)与环铲基座(1)固定连接，所述第一升降杆(14)固定安装于加固座(13)的顶部，所述第一升降杆(14)电连接有第一驱动部，所述驱动部保护壳(15)固定连接于第一升降杆(14)的端部且内部设有第二驱动部，所述第二驱动部的输出端与转杆(16)固定连接，所述转杆(16)与中枢块(17)焊接，所述第一伸缩杆(18)的一端固定连接于中枢块(17)的侧壁上，所述第一伸缩杆(18)的另一端与外夹板组件(19)固定连接；
所述外夹板组件(19)包括有夹板(27)、标记孔(21)、弹性轴杆(20)，其中：
所述夹板(27)分为两个，分别为第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板均与弹性轴杆(20)连接且对称分布，所述标记孔(21)均匀分布于第一夹板和第二夹板侧壁上；
所述中枢块(17)的内部固定设有颜料罐，所述颜料罐内部设有泵压机，所述泵压机与标记孔(21)为管道连接，所述泵压机电连接有第三驱动部；
所述环铲基座(1)的侧壁上固定连接有底板(2)，所述底板(2)上设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内滑动连接有第二升降杆(4)，所述第二升降杆(4)上设有旋切组件；
所述第二升降杆(4)电连接有第四驱动部，所述第二升降杆(4)的顶部设有导热机(6)，所述导热机(6)与回流槽(26)之间为管道连接，所述回流槽(26)处设有强力回流机，所述强力回流机电连接有第五驱动部；
所述旋切组件包括有竖板(5)、盖壳(7)、调节板(8)、横杆(10)、承载块(9)、环铲刀(12)，其中：所述竖板(5)与第二升降杆(4)为固定连接，所述竖板(5)与盖壳(7)焊接，所述盖壳(7)的底部呈半圆环状壳，所述调节板(8)与盖壳(7)之间为电控铰链连接，所述调节板(8)的中间设有圆槽，所述横杆(10)固定安装于圆槽中，所述横杆(10)与承载块(9)为固定连接，所述承载块(9)的内部设有第六驱动部，所述第六驱动部的输出端与环铲刀(12)为固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶减震器惯性环铲旋工装，其特征在于：所述横杆(10)的两侧设有冷却组件，其中：所述冷却组件包括有喷管(11)和水罐，其中：
所述喷管(11)的一侧设有校准器，所述调节板(8)上设有槽孔，所述喷管(11)活动连接于槽孔中，所述喷管(11)的一端连接有水管，所述水管与水罐为管道连接。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶减震器惯性环铲旋工装，其特征在于：所述环铲基座(1)的内部底面上固定设有转盘，所述转盘电连接有第七驱动部，所述转盘侧壁上设有内顶组件，所述内顶组件包括有第二伸缩杆(23)、顶板(24)、支撑壳(22)，其中：所述支撑壳(22)与转盘为固定连接，所述支撑壳(22)的侧壁与第二伸缩杆(23)一端为固定连接，所述第二伸缩杆(23)的另一端与顶板(24)为固定连接；
所述顶板(24)的外侧壁上设有第一电磁铁，所述夹板(27)的内侧壁上设有第二电磁铁，所述第一电磁铁和第二电磁铁为配合结构。
一种橡胶减震器惯性环铲旋工装
技术领域
[0001] 本发明涉及橡胶加工技术领域，具体为一种橡胶减震器惯性环铲旋工装。
背景技术
[0002] 橡胶轮是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶轮制品，通常安装在金属轮辋上，具有支承车身，缓冲外界冲击配合，减少震动，降低温度等作用；
[0003] 橡胶轮胎的制作过程中，橡胶轮胎会产生位移造成表面切割缝隙切割不均匀，因此，设计实用性强和自动标记切割痕迹的一种橡胶减震器惯性环铲旋工装是很有必要的。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种橡胶减震器惯性环铲旋工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种橡胶减震器惯性环铲旋工装，包括环铲基座，所述环铲基座的内部设有下沉槽，所述下沉槽的两侧设有回流槽；
[0006] 所述环铲基座的顶部设有夹持组件，所述夹持组件包括有加固座、第一升降杆、驱动部保护壳、转杆、中枢块、第一伸缩杆、外夹板组件，其中：
[0007] 所述加固座与环铲基座固定连接，所述第一升降杆固定安装于加固座的顶部，所述第一升降杆电连接有第一驱动部，所述驱动部保护壳固定连接于第一升降杆的端部且内部设有第二驱动部，所述第二驱动部的输出端与转杆固定连接，所述转杆与中枢块焊接，所述第一伸缩杆的一端固定连接于中枢块的侧壁上，所述第一伸缩杆的另一端与外夹板组件固定连接；
[0008] 所述外夹板组件包括有夹板、标记孔、弹性轴杆，其中：
[0009] 所述夹板分为两个，分别为第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板均与弹性轴杆连接且对称分布，所述标记孔均匀分布于第一夹板和第二夹板侧壁上；
[0010] 所述中枢块的内部固定设有颜料罐，所述颜料罐内部设有泵压机，所述泵压机与标记孔为管道连接，所述泵压机电连接有第三驱动部。
[0011] 根据上述技术方案，所述环铲基座的侧壁上固定连接有底板，所述底板上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二升降杆，所述第二升降杆上设有旋切组件；
[0012] 所述第二升降杆电连接有第四驱动部，所述第二升降杆的顶部设有导热机，所述导热机与回流槽之间为管道连接，所述回流槽处设有强力回流机，所述强力回流机电连接有第五驱动部。
[0013] 根据上述技术方案，所述旋切组件包括有竖板、盖壳、调节板、横杆、承载块、环铲刀，其中：
[0014] 所述竖板与第二升降杆为固定连接，所述竖板与盖壳焊接，所述盖壳的底部呈半圆环状壳，所述调节板与盖壳之间为电控铰链连接，所述调节板的中间设有圆槽，所述横杆固定安装于圆槽中，所述横杆与承载块为固定连接，所述承载块的内部设有第六驱动部，所述第六驱动部的输出端与环铲刀为固定连接。
[0015] 根据上述技术方案，所述横杆的两侧设有冷却组件，其中：
[0016] 所述冷却组件包括有喷管和水罐，其中：
[0017] 所述喷管的一侧设有校准器，所述调节板上设有槽孔，所述喷管活动连接于槽孔中，所述喷管的一端连接有水管，所述水管与水罐为管道连接。
[0018] 根据上述技术方案，所述环铲基座的内部底面上固定设有转盘，所述转盘电连接有第七驱动部，所述转盘侧壁上设有内顶组件，所述内顶组件包括有第二伸缩杆、顶板、支撑壳，其中：
[0019] 所述支撑壳与转盘为固定连接，所述支撑壳的侧壁与第二伸缩杆一端为固定连接，所述第二伸缩杆的另一端与顶板为固定连接；
[0020] 所述顶板的外侧壁上设有第一电磁铁，所述夹板的内侧壁上设有第二电磁铁，所述第一电磁铁和第二电磁铁为配合结构。
[0021] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有调节板，调节调节板与盖壳之间的角度，环铲刀朝下切割可以在橡胶轮胎的表面产生所需要的切割斜面，环铲刀朝上切割可以在橡胶轮胎的表面产生所需要的切割斜面，通过调整环铲刀的角度获得所需要的切割斜面，达到多角度切割的需求。
附图说明
[0022] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0023] 图1是本发明的整体正面剖视结构示意图；
[0024] 图2是本发明图1中的A区域放大示意图；
[0025] 图3是本发明的俯视示意图；
[0026] 图4是本发明的侧面示意图；
[0027] 图5是本发明的外夹板组件示意图；
[0028] 图6是本发明的环铲刀角度一示意图；
[0029] 图7是本发明的环铲刀角度二示意图；
[0030] 图8是本发明的环铲刀角度三示意图；
[0031] 图中：1、环铲基座；2、底板；3、滑槽；4、第二升降杆；5、竖板；6、导热机；7、盖壳；8、调节板；9、承载块；10、横杆；11、喷管；12、环铲刀；13、加固座；14、第一升降杆；15、驱动部保护壳；16、转杆；17、中枢块；18、第一伸缩杆；19、外夹板组件；20、弹性轴杆；21、标记孔；22、支撑壳；23、第二伸缩杆；24、顶板；25、下沉槽；26、回流槽；27、夹板。
具体实施方式
[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033] 请参阅图1‑8，本发明提供技术方案：一种橡胶减震器惯性环铲旋工装，包括环铲基座1，环铲基座1的内部设有下沉槽25，下沉槽25的两侧设有回流槽26；
[0034] 环铲基座1的顶部设有夹持组件，夹持组件包括有加固座13、第一升降杆14、驱动部保护壳15、转杆16、中枢块17、第一伸缩杆18、外夹板组件19，其中：
[0035] 加固座13与环铲基座1固定连接，第一升降杆14固定安装于加固座13的顶部，第一升降杆14电连接有第一驱动部，驱动部保护壳15固定连接于第一升降杆14的端部且内部设有第二驱动部，第二驱动部的输出端与转杆16固定连接，转杆16与中枢块17焊接，第一伸缩杆18的一端固定连接于中枢块17的侧壁上，第一伸缩杆18的另一端与外夹板组件19固定连接；
[0036] 外夹板组件19包括有夹板27、标记孔21、弹性轴杆20，其中：
[0037] 夹板27分为两个，分别为第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板均与弹性轴杆20连接且对称分布，标记孔21均匀分布于第一夹板和第二夹板侧壁上；
[0038] 中枢块17的内部固定设有颜料罐，颜料罐内部设有泵压机，泵压机与标记孔21为管道连接，泵压机电连接有第三驱动部；
[0039] 颜料罐内部的泵压机持续施压将颜料输送进入标记孔21处，标记孔21有足够的压力将颜料排出，对橡胶轮胎进行标记。
[0040] 环铲基座1的侧壁上固定连接有底板2，底板2上设有滑槽3，滑槽3内滑动连接有第二升降杆4，第二升降杆4上设有旋切组件；
[0041] 第二升降杆4电连接有第四驱动部，第二升降杆4的顶部设有导热机6，导热机6与回流槽26之间为管道连接，回流槽26处设有强力回流机，强力回流机电连接有第五驱动部。
[0042] 旋切组件包括有竖板5、盖壳7、调节板8、横杆10、承载块9、环铲刀12，其中：
[0043] 竖板5与第二升降杆4为固定连接，竖板5与盖壳7焊接，盖壳7的底部呈半圆环状壳，调节板8与盖壳7之间为电控铰链连接，调节板8的中间设有圆槽，横杆10固定安装于圆槽中，横杆10与承载块9为固定连接，承载块9的内部设有第六驱动部，第六驱动部的输出端与环铲刀12为固定连接。
[0044] 横杆10的两侧设有冷却组件，其中：
[0045] 冷却组件包括有喷管11和水罐，其中：
[0046] 喷管11的一侧设有校准器，调节板8上设有槽孔，喷管11活动连接于槽孔中，喷管11的一端连接有水管，水管与水罐为管道连接。
[0047] 环铲基座1的内部底面上固定设有转盘，转盘电连接有第七驱动部，转盘侧壁上设有内顶组件，内顶组件包括有第二伸缩杆23、顶板24、支撑壳22，其中：
[0048] 支撑壳22与转盘为固定连接，支撑壳22的侧壁与第二伸缩杆23一端为固定连接，第二伸缩杆23的另一端与顶板24为固定连接；
[0049] 顶板24的外侧壁上设有第一电磁铁，夹板27的内侧壁上设有第二电磁铁，所述第一电磁铁和第二电磁铁为配合结构。
[0050] 将轮胎放置于环铲基座1中，驱动第二伸缩杆23先内缩带动顶板24内缩，便于轮胎放置，摆正位置，轮胎放置完成后的位置状态为支撑壳22处于轮胎的中间位置，此时驱动第二伸缩杆23外移，使得第二伸缩杆23带动顶板24外移直到顶板24接触橡胶轮胎的内壁并紧贴住，第二伸缩杆23停止移动；
[0051] 第一升降杆14的初始状态为升至最高位置，等待橡胶轮胎被顶板24加持第一层夹持作用后，第一升降杆14下降带动转杆16下降，继而带动夹板27下降，夹板27下降至与橡胶轮胎持平的位置，此时驱动第一伸缩杆18朝内移动带动夹板27移动，直到夹板27接触橡胶轮胎的外壁并紧贴住，起到第二层夹持作用，第一伸缩杆18的初始状态为第一伸缩杆18处于最长状态，便于夹板27夹持橡胶轮胎；
[0052] 最后驱动第一电磁铁和第二电磁铁，使得第一电磁铁和第二电磁铁相互吸住，起到第三层夹持作用；
[0053] 通过三层夹持使得橡胶轮胎在切割过程中更加稳定；
[0054] 在进行上述夹持流程前，需要对橡胶轮胎进行切割缝隙的定位，利用标记孔21在橡胶轮胎上将切割缝隙标记出来；
[0055] 顶板24被夹持以后，夹板贴近橡胶轮胎但不夹紧，接着转盘旋转带动支撑壳旋转，继而支撑壳带动橡胶轮胎旋转，橡胶轮胎的表面旋转时经过标记孔21处，被标记孔21划过的地方沾染特殊颜料，即为切割路线；
[0056] 第二升降杆4的初始位置为滑槽3的最外侧，需要使用环铲刀12时，驱动第二升降杆4内移，直到环铲刀12达到设定位置；
[0057] 调整环铲刀12的角度，调节调节板8与盖壳7之间的角度，达到如图6、图7和图8所示，环铲刀12朝下切割可以在橡胶轮胎的表面产生所需要的切割斜面，环铲刀12朝上切割可以在橡胶轮胎的表面产生所需要的切割斜面，通过调整环铲刀12的角度获得所需要的切割斜面，达到多角度切割的需求；
[0058] 环铲刀12切割的同时，喷管一旁的校准器锁定特殊颜料，校准喷射液体对切割处进行冷却，达到精准冷却的效果，液体经由橡胶轮胎落入环铲基座1中，通过回流槽26进入导热机6中，再通过导热机6的顶部出口排出，导热机6利用液体对环铲刀12对应的驱动部进行冷却，使得环铲刀12可以长时间持续运行。
[0059] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0060] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
