本发明涉及家具生产设备技术领域，具体涉及一种具有自动收集木屑功能的家具生产设备；包括工作桌，工作桌底面安装有水平的横管，横管一端位于工作桌底部，横管另一端位于工作桌外侧，工作桌底面远离横管一端固定安装木屑收集装置，横管远离木屑收集装置的一端上方通过升降结构固定安装水平的两端封闭的方管，方管位于横管正上方，方管靠近升降结构的一端开设第五通孔，第五通孔与横管对应端通过软质的第一连管固定连接且与之内部相通，方管远离升降结构的一端可拆卸安装切割装置；本发明功能齐全，结构紧凑，通过升降结构作为方管与横管之间的连接结构，对切割装置进行支撑，通过横管移动切割装置进行移动，实现切割装置多角度切割。
1.一种具有自动收集木屑功能的家具生产设备，其特征在于：包括工作桌，工作桌底面安装有水平的横管，横管一端位于工作桌底部，横管另一端位于工作桌外侧，工作桌底面远离横管一端固定安装木屑收集装置，横管靠近木屑收集装置的一端通过可伸缩的第二连管连接木屑收集装置且与之连通，横管远离木屑收集装置的一端上方通过升降结构固定安装水平的两端封闭的方管，方管位于横管正上方，方管靠近升降结构的一端开设第五通孔，第五通孔与横管对应端通过软质的第一连管固定连接且与之内部相通，方管远离升降结构的一端可拆卸安装切割装置，切割装置的锯片与方管平行，方管靠近切割装置一端外侧设有将切割装置前后两侧及靠近升降结构一侧同时遮挡的封闭结构，且方管靠近切割装置一侧底部开设吸料孔，吸料孔位于封闭结构上方且与之相通，在进行切割时，通过升降结构调节切割装置与工作桌之间的距离，封闭结构将切割装置前后两侧以及靠近升降结构一侧进行封闭，木屑收集装置通过吸料孔、方管、第一连管、横管、第二连管将切割装置产生的木屑吸收并进行统一收集；所述的横管外周固定安装数个呈环形分布的沿其长度方向的齿条，所有的齿条形成一个环形齿圈，工作桌底面靠近升降结构一侧设有导向结构，横管及其外周的环形齿圈贯穿导向结构且能沿导向结构水平移动还能相对导向结构进行转动，工作桌底面固定安装动力箱，动力箱左右两侧均开设水平的第一通孔，第一通孔内固定安装内齿圈，横管依次贯穿两个第一通孔，横管外周的环形齿圈同时与两个内齿圈啮合配合，动力箱内设有与环形齿圈啮合配合的第一动力装置，同时动力箱内还设有与横管最下部的一根齿条啮合配合的第二动力装置，通过第一动力装置驱动横管转动，通过第二动力装置驱动横管水平移动。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动收集木屑功能的家具生产设备，其特征在于：所述的木屑收集装置包括固定安装于工作桌底面的壳体，壳体靠近横管一侧上部开设水平的第二通孔，壳体内固定安装沿前后方向的后端封闭的套筒，套筒前端开口，套筒左右两侧分别固定连接壳体对应侧内壁，壳体内底部固定安装固定块，固定块上端与套筒底部固定连接，套筒顶部开设缺口，缺口上端与第二通孔内端之间固定安装弧形管，弧形管远离第二通孔一侧与缺口的连接处相切，套筒底面开设弧形通孔，固定块开设与弧形通孔相通的漏斗型的通道，壳体底面开设竖向的第三通孔，第三通孔与通道连接相通，壳体底部固定安装与第三通孔相通的气泵，弧形通孔内嵌装过滤网，过滤网内侧与套筒内侧壁齐平，套筒内设有与之同轴的转轴，转轴前端与套筒齐平，转轴后端贯穿套筒对应侧且与之密封转动连接，壳体设有驱动转轴转动的第三动力装置，转轴外周固定安装绞龙，套筒前端通过连接管连接收集装置，第二通孔外端与横管之间固定安装可伸缩的第二连管。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有自动收集木屑功能的家具生产设备，其特征在于：所述的封闭结构为U型杆式封闭装置，U型杆式封闭装置包括套设于方管外侧的U型杆，方管靠近切割装置一侧铰接安装两块沿前后对称分布的侧板，侧板远离方管一侧与切割装置齐平，U型杆水平部顶面与方管之间安装弹性布，弹性布两侧及方管两侧分别与U型杆对应侧接触配合，U型杆水平部靠近切割装置一侧设有数块呈上下分布的双向的伸缩板，伸缩板包括位于中间的固定部和两侧的活动部，位于最上端的伸缩板的固定部铰接安装于U型杆水平部，相邻的伸缩板之间密封接触配合，侧板靠近升降结构一侧开设沿其长度方向的滑槽，伸缩板的活动部靠近侧板一侧均固定安装圆柱形的滑块，滑块外端均插入对应的滑槽内且与之滑动配合，吸料孔位于U型杆靠近切割装置一侧。
4.根据权利要求1或2所述的一种具有自动收集木屑功能的家具生产设备，其特征在于：所述的封闭结构为连接布式封闭装置，连接布式封闭装置包括连接布，方管靠近切割装置一侧铰接安装两块沿前后对称分布的侧板，侧板远离方管一侧与切割装置齐平，侧板远离切割装置一侧下部设有双向的伸缩板，伸缩板包括位于中间的固定部和两侧的活动部，侧板靠近升降结构一侧开设沿其长度方向的滑槽，伸缩板的活动部靠近侧板一侧均固定安装圆柱形的滑块，滑块外端均插入对应的滑槽内且与之滑动配合，两侧板远离切割装置一侧固定安装连接布，连接布上端固定连接方管底部以及方管两侧对应两侧板的位置，连接布底部通过数个连接点固定连接伸缩板的固定部顶面以及伸缩板的活动部外端顶面。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动收集木屑功能的家具生产设备，其特征在于：所述的第一动力装置包括固定安装于动力箱内一侧的第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴固定安装第一齿轮，第一齿轮与所有齿条形成的环形齿圈啮合配合。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动收集木屑功能的家具生产设备，其特征在于：所述的第二动力装置包括固定安装于动力箱内一侧的第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴固定安装第二齿轮，第二齿轮与横管下部的一根齿条啮合配合。
7.根据权利要求1所述的一种具有自动收集木屑功能的家具生产设备，其特征在于：所述的升降结构包括数根沿方管长度方向分布的活动端朝下的电动伸缩杆，电动伸缩杆的固定端均固定连接方管底部，电动伸缩杆的活动端均固定连接横管顶面。
一种具有自动收集木屑功能的家具生产设备
技术领域
[0001] 本发明涉及家具生产设备技术领域，具体涉及一种具有自动收集木屑功能的家具生产设备。
背景技术
[0002] 随着现在智能化程度的提升，工厂生产也逐渐向智能化转变；一个家具的生产需要进行切割、钻孔、打磨等多个步骤，但是在这些加工步骤中，大多会产生大量的木屑，在进行加工的过程中，木屑容易飞窜，从而使得生产车间内部环境恶劣，不利于车间内部工作人员的身体健康，同时木屑难以清理，工作量大，费时费力，现有技术中大多是采用将加工装置进行固定，然后人工移动需要加工的木材的方式进行加工，安全性能低，且人员的工作量大劳动强度大。
发明内容
[0003] 为解决现有技术存在的家具加工过程中木屑乱飞、难清理的问题，本发明提供了一种具有自动收集木屑功能的家具生产设备。
[0004] 本发明的技术方案为：
[0005] 本发明提供了一种具有自动收集木屑功能的家具生产设备，包括工作桌，工作桌底面安装有水平的横管，横管一端位于工作桌底部，横管另一端位于工作桌外侧，工作桌底面远离横管一端固定安装木屑收集装置，横管靠近木屑收集装置的一端通过可伸缩的第二连管连接木屑收集装置且与之连通，横管远离木屑收集装置的一端上方通过升降结构固定安装水平的两端封闭的方管，方管位于横管正上方，方管靠近升降结构的一端开设第五通孔，第五通孔与横管对应端通过软质的第一连管固定连接且与之内部相通，方管远离升降结构的一端可拆卸安装切割装置，切割装置的锯片与方管平行，方管靠近切割装置一端外侧设有将切割装置前后两侧及靠近升降结构一侧同时遮挡的封闭结构，且方管靠近切割装置一侧底部开设吸料孔，吸料孔位于封闭结构上方且与之相通，在进行切割时，通过升降结构调节切割装置与工作桌之间的距离，封闭结构将切割装置前后两侧以及靠近升降结构一侧进行封闭，木屑收集装置通过吸料孔、方管、第一连管、横管、第二连管将切割装置产生的木屑吸收并进行统一收集。
[0006] 进一步的，横管外周固定安装数个呈环形分布的沿其长度方向的齿条，所有的齿条形成一个环形齿圈，工作桌底面靠近升降结构一侧设有导向结构，横管及其外周的环形齿圈贯穿导向结构且能沿导向结构水平移动还能相对导向结构进行转动，工作桌底面固定安装动力箱，动力箱左右两侧均开设水平的第一通孔，第一通孔内固定安装内齿圈，横管依次贯穿两个第一通孔，横管外周的环形齿圈同时与两个内齿圈啮合配合，动力箱内设有与环形齿圈啮合配合的第一动力装置，同时动力箱内还设有与横管最下部的一根齿条啮合配合的第二动力装置，通过第一动力装置驱动横管转动，通过第二动力装置驱动横管水平移动。
[0007] 进一步的，木屑收集装置包括固定安装于工作桌底面的壳体，壳体靠近横管一侧上部开设水平的第二通孔，壳体内固定安装沿前后方向的后端封闭的套筒，套筒前端开口，套筒左右两侧分别固定连接壳体对应侧内壁，壳体内底部固定安装固定块，固定块上端与套筒底部固定连接，套筒顶部开设缺口，缺口上端与第二通孔内端之间固定安装弧形管，弧形管远离第二通孔一侧与缺口的连接处相切，套筒底面开设弧形通孔，固定块开设与弧形通孔相通的漏斗型的通道，壳体底面开设竖向的第三通孔，第三通孔与通道连接相通，壳体底部固定安装与第三通孔相通的气泵，弧形通孔内嵌装过滤网，过滤网内侧与套筒内侧壁齐平，套筒内设有与之同轴的转轴，转轴前端与套筒齐平，转轴后端贯穿套筒对应侧且与之密封转动连接，壳体设有驱动转轴转动的第三动力装置，转轴外周固定安装绞龙，套筒前端通过连接管连接收集装置，第二通孔外端与横管之间固定安装可伸缩的第二连管。
[0008] 进一步的，封闭结构为U型杆式封闭装置，U型杆式封闭装置包括套设于方管外侧的U型杆，方管靠近切割装置一侧铰接安装两块沿前后对称分布的侧板，侧板远离方管一侧与切割装置齐平，U型杆水平部顶面与方管之间安装弹性布，弹性布两侧及方管两侧分别与U型杆对应侧接触配合，U型杆水平部靠近切割装置一侧设有数块呈上下分布的双向的伸缩板，伸缩板包括位于中间的固定部和两侧的活动部，位于最上端的伸缩板的固定部铰接安装于U型杆水平部，相邻的伸缩板之间密封接触配合，侧板靠近升降结构一侧开设沿其长度方向的滑槽，伸缩板的活动部靠近侧板一侧均固定安装圆柱形的滑块，滑块外端均插入对应的滑槽内且与之滑动配合，吸料孔位于U型杆靠近切割装置一侧。
[0009] 更进一步的，封闭结构为连接布式封闭装置，连接布式封闭装置包括连接布，方管靠近切割装置一侧铰接安装两块沿前后对称分布的侧板，侧板远离方管一侧与切割装置齐平，侧板远离切割装置一侧下部设有双向的伸缩板，伸缩板包括位于中间的固定部和两侧的活动部，侧板靠近升降结构一侧开设沿其长度方向的滑槽，伸缩板的活动部靠近侧板一侧均固定安装圆柱形的滑块，滑块外端均插入对应的滑槽内且与之滑动配合，两侧板远离切割装置一侧固定安装连接布，连接布上端固定连接方管底部以及方管两侧对应两侧板的位置，连接布底部通过数个连接点固定连接伸缩板的固定部顶面以及伸缩板的活动部外端顶面。
[0010] 更进一步的，第一动力装置包括固定安装于动力箱内一侧的第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴固定安装第一齿轮，第一齿轮与所有齿条形成的环形齿圈啮合配合。
[0011] 更进一步的，第二动力装置包括固定安装于动力箱内一侧的第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴固定安装第二齿轮，第二齿轮与横管下部的一根齿条啮合配合。
[0012] 更进一步的，升降结构包括数根沿方管长度方向分布的活动端朝下的电动伸缩杆，电动伸缩杆的固定端均固定连接方管底部，电动伸缩杆的活动端均固定连接横管顶面。
[0013] 本发明所达到的有益效果为：
[0014] 本发明功能齐全，结构紧凑，通过升降结构作为方管与横管之间的连接结构，不仅能够对切割装置进行支撑，还通过横管的转动及移动来带动切割装置进行转动及移动，从而实现切割装置的水平切割以及多角度切割，同时方管与横管之间通过第一连管进行连通作为木屑输送的管道，在切割装置对木板进行切割的过程中，气泵通过横管与方管之间的管道以及吸料孔，在封闭结构的辅助下，使得切割过程中的木屑在气泵的吸力下经过吸料孔进入套筒，然后通过绞龙向收集装置进行统一收集，将切割过程中产生的木屑进行统一收集处理，有效的减少木屑的飞溅，同时还能够有效的提升生产车间的整体环境；且本发明构思独特，设计新颖，采用移动的切割装置来对固定的木板进行切割的方式，在整个过程中只需通过切割装置的转动与移动即可实现切割，同时整个装置采用自动化的操作，不仅有效的减少人工的工作量，而且无需人工移动木板进行切割过程有效的提升了切割过程的安全性能，更加高效安全。
附图说明
[0015] 图1是实施例1的整体结构示意图。
[0016] 图2是图1中A向视图的放大图。
[0017] 图3是实施例1的内部结构示意图。
[0018] 图4是图3中Ⅰ局部的放大图。
[0019] 图5是图3中Ⅱ局部的放大图。
[0020] 图6是图3中B向视图的放大图。
[0021] 图7是图3中Ⅲ局部的放大图。
[0022] 图8是实施例2的整体结构图。
[0023] 图9是图8中C向视图的放大图。
[0024] 图10是图8中Ⅳ局部的放大图。
具体实施方式
[0025] 为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028] 需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0029] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030] 实施例1
[0031] 如图1 7所示，本发明提供了一种具有自动收集木屑功能的家具生产设备，包括工~作桌1，工作桌1的下方设有沿其长度方向的横管2，工作桌1底面一侧设有导向结构，横管2的一端贯穿导向结构位于工作桌1底面，横管2沿导向结构水平移动。
[0032] 横管2的另一端位于工作桌1一侧，横管2的另一端上侧通过升降结构固定安装与之水平的方管4，方管4位于横管2正上方且与之平行，方管4的两端均封闭，这样升降结构能够调整方管4与工作桌1顶面之间的距离。
[0033] 方管4远离升降结构的一端可拆卸安装切割装置3，切割装置3的锯片与方管平行，方管4靠近升降结构的一端开设第五通孔，第五通孔与横管2的对应端之间通过第一连管5连接，第一连管5为软管，这样横管2与方管4之间通过第一连管2进行连通，同时通过升降结构调整方管4与工作桌1之间的距离，从而调整切割装置3与工作桌1顶面之间的距离，当然，方管4远离升降结构的一端也可以安装其他的加工装置，如钻孔装置等。
[0034] 升降结构的一种实施方式为数根沿方管4长度方向分布的活动端朝下的电动伸缩杆6，如图1中所示，这样通过数根电动伸缩杆6的同时伸长与收缩即可调整方管4与工作桌1顶面之间的距离，且通过多根电动伸缩杆6进行连接能够保持方管4的稳定性。
[0035] 横管2外周固定安装数个呈环形均布的沿其长度方向的齿条7，齿条7均位于升降结构靠近工作桌1的一侧，工作桌1底面固定安装动力箱8，动力箱8左右两侧均开设水平的第一通孔，横管2远离升降结构的一端依次贯穿第一通孔，第一通孔内均转动安装有内齿圈9，横管2外周的齿条7在横管2外周形成一个环形齿圈，这样环形齿圈同时与两个内齿圈9啮合配合，动力箱8内设有驱动横管2转动的第一动力装置，动力箱8内还设有驱动横管2水平移动的第二动力装置，如图5中所示，这样在第一动力装置的作用下，横管2转动能够带动其上方的方管4及切割装置3转动，从而调整切割装置3切割的角度，同时第二动力装置驱动横管2水平移动即可带动方管4随之水平移动，从而实现沿水平方向的切割。
[0036] 第一动力装置的一种实施方式为动力箱2内一侧固定安装第一伺服电机11，第一伺服电机11的输出轴固定安装第一齿轮10，第一齿轮10与所有齿条7形成的环形齿圈啮合配合，这样通过第一伺服电机11的转动即可使得横管2转动。
[0037] 第二动力装置的一种实施方式为动力箱2内后侧固定安装输出轴朝前的第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴外端固定安装第二齿轮12，第二齿轮12与位于横管2底部的一根齿条7啮合配合，这样通过第二伺服电机驱动第二齿轮12转动，即可使得横管2水平移动，且由于第二齿轮12与位于横管2底部的一根齿条7啮合配合，在横管2转动的过程中，转动至横管2底部的齿条7始终与第二齿轮12啮合配合，这样能够确保横管2的水平移动。
[0038] 切割装置3前后两侧与方管4对应侧齐平，方管4靠近切割装置3的一侧铰接安装一组呈前后对称分布的侧板25，侧板25靠近切割装置一侧与切割装置外端齐平，方管4外周套设有U型杆26，方管4前后两侧分别与U型杆26的对应侧密封接触配合，方管4底面与U型杆26对应侧之间固定安装弹性布27，U型杆26靠近切割装置3一侧设有数块呈上下堆叠的双向的伸缩板28，且伸缩板28包括中间的固定板和两侧的活动板，位于最上方的伸缩板28的固定部铰接安装于U型杆26，且相邻的伸缩板28之间密封接触配合，侧板25远离切割装置3一侧均开设滑槽29，伸缩板28的活动板靠近对应侧板25的一侧均固定安装柱形的滑块30，滑块30外端均插入对应的滑槽29内与之滑动配合，且活动板对应侧与侧板25对应侧之间密封接触配合，方管4底部开设与之内部相通的吸料孔31，吸料孔31位于两侧板25之间且位于伸缩板28靠近切割装置3一侧，工作桌1上设有可调节的固定木材的固定结构（图中未示出），此为成熟的现有技术，在此不再赘述；这样在进行切割操作时，初始时，升降结构处于伸长状态，U型杆26及伸缩板28均位于工作桌1上方，弹性布27将方管4下方与U型杆26之间的空隙进行密封，且将木板放置在工作桌1顶面且使得木板需要切割的位置位于切割装置3的锯片正下方，侧板25在重力作用下其下端与木材顶面接触配合，且位于最下端的伸缩板28底部跟木板顶面接触配合，此时伸缩板28与弹性布27及侧板25将切割装置3靠近升降结构一侧进行封闭，形成一个封闭罩，在进行切割时，升降结构使得方管4向工作桌1靠近，切割装置3工作进行切割。
[0039] 工作桌1底面远离升降结构的一侧固定安装壳体13，壳体13靠近横管2一侧开设水平的第二通孔33，第二通孔33与横管2的对应端之间通过可伸缩的第二连管15连接，壳体13内中下部固定安装前后方向的套筒14，套筒14前端开口，套筒14的前后两端均贯穿壳体13的对应侧且与之固定连接，套筒14左右两侧均固定连接壳体13的对应内壁，套筒14顶面中部开设缺口34，缺口34与第二通孔33之间固定安装弧形管16，弧形管16远离第二通孔33的一侧外部 与套筒14外周相切，套筒14底部开设弧形通孔17，弧形通孔17内17内嵌装过滤网18，且过滤网18内侧与套筒14内侧齐平形成完整圆周，壳体13内底面固定安装固定块19，固定块19上部与弧形通孔17外端外侧固定连接，且固定块19内开设与弧形通孔17相通的漏斗型的通道20，壳体13底面开设与通道20相通的第三通孔21，第三通孔21下端外侧固定安装气泵22，套筒14前端通过连接管安装与之内部相通的收集装置，套筒14内设有与之同轴的转轴23，转轴23的前端与套筒14齐平，转轴23后端贯穿套筒14对应侧且与之密封转动连接，壳体13还设有驱动转轴23转动的第三动力装置，转轴23外周固定安装绞龙24。
[0040] 工作原理：第一动力装置、第二动力装置、第三动力装置、切割装置3、气泵、升降结构均与控制器连接，整个装置由控制器进行控制，初始状态时，初始时，升降结构处于伸长状态，将需要切割的木板放置在方管4下方，且木板需要切割的位置处于方管4正下方，在进行切割时，切割装置3开始工作，通过升降装置调整切割装置3的切割深度，切割装置3对木板进行切割，同时第二动力装置驱动横管2沿水平移动，从而带动方管4及切割装置3对木板进行水平切割，且在切割过程中，气泵22吸气，由于横管2与方管4之间通过第一连管5进行连接，且方管4通过吸料孔31与侧板25及伸缩板28所形成的封闭罩连通，使得封闭罩与套筒14形成通路，气泵22吸气，使得吸料孔31一侧具有较大的吸力，使得切割装置3在切割过程中产生的木屑在气泵22的作用下被吸至吸料孔31一侧，然后木屑依次沿吸料孔31、弧形管
16被吸入套筒14内，此时第三动力装置驱动转轴23转动，转轴23的转动带动绞龙24随之转动，进入套筒14内的木屑掉落在过滤网18上，此时绞龙24转动推动套筒14内位于过滤网18上的木屑沿套筒14前端移动，使得套筒14内部的木屑进入连接管进行同一收集，且由于套筒14内安装绞龙24，且在此过程中绞龙24向套筒24前端推动木屑，因此气泵22工作并不会使得进入连接管内的木屑倒吸进套筒14内，从而实现将切割过程中产生的木屑进行统一收集；同时当需要调整切割装置3的切割角度时，通过第一动力装置驱动横管2转动，横管2的转动带动其上方的方管4、切割装置3均随之同向转动，从而使得方管4及切割装置3发生偏转，且由于最上端的伸缩板28错位铰接于U型杆26靠近切割装置3一侧，U型杆26随方管4、切割装置3转动，伸缩板28均在重力作用下处于竖直状态，且相邻的伸缩板28在其重力作用下密封接触配合，从而使得伸缩板28、及弹性布27一侧保持近似密封的状态，确保在切割装置
3偏转角度进行切割时，仍旧保持一个封闭罩的状态，从而确保吸尘效果。
[0041] 实施例2
[0042] 与实施例1不同的是，在方管4外周没有套设U型杆26，如图8‑10中所示，两块侧板25远离切割装置3一端外侧下部设有伸缩板28，两侧板25远离切割装置3一侧开设沿其长度方向的滑槽29，伸缩板28靠近侧板25的一侧均固定安装圆柱形的滑块30，滑块30的外端均插入对应的滑槽29内且与之滑动配合，侧板25远离切割装置3一侧之间固定安装连接布32，且连接布32的上端固定连接方管4的底部及其两侧位于侧板25内侧的对应位置，连接布32的下端通过数个固定点固定连接伸缩板28上端面，且固定点固定连接伸缩板28的固定部和活动部外侧上部，且吸料孔31位于连接布32与切割装置3之间。
[0043] 在使用时，木板放置在工作桌1上，伸缩板28在重力作用下始终位于侧板25下端位置，且伸缩板28下端始终与侧板25下端齐平，侧板25下端及伸缩板28下端均与木板顶面接触配合，当方管4不发生偏转时，伸缩板28处于水平状态，且将切割装置3靠近升降装置一侧进行封闭，且此时连接布32处于宽松状态，这样连接布32及伸缩板28则相当于一个封闭罩，同时当方管4随横管2发生偏转时，方管4的偏转，使得两侧的侧板25的倾斜角度不一致，由于伸缩板28与侧板25之间通过圆柱形的滑块30及滑槽29进行连接，从而使得伸缩板28的两端随对应的侧板25进行倾斜，且伸缩板28始终保持水平，这样伸缩板28的下端及侧板25下端均始终与木板表面接触配合，同时，侧板25的倾斜及伸缩板28同时拉动连接布32进行伸直，使得位于连接布32、方管4及伸缩板28之间的连接布32始终将切割装置3对应侧进行封闭，从而确保气泵22进行工作时，吸料孔31的吸力，从而使得在切割过程中产生的木屑沿吸料孔31被吸入套筒14内，从而进行统一收集。
[0044] 以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
