本发明公开了注塑模具技术领域的一种PP扶手注塑模具及其脱模工艺，包括上模具与下模具，所述上模具与下模具大小相同并且上模具与下模具贴合，所述上模具与下模具之间共同开设有扶手形状的成形腔，所述上模具的表面开设有注塑口；本发明在注塑的过程中，当成形腔内部充满PP材料后，会将透气口密封并开始冷却，有利于使成形腔内部完全被PP材料充满后，将整个注塑件开始进行冷却，保证整个注塑的PP扶手的同时冷却，避免成形腔未被PP材料充满时，对注塑件进行冷却，导致注塑出的PP扶手出现空缺，或部分注入完成的PP材料正在被冷却而还有PP材料在继续充入，导致注塑的PP扶手不能均匀的冷却，导致冷却后的PP扶手发生变形。
1.一种PP扶手注塑模具，包括上模具（1）与下模具（2），其特征在于：所述上模具（1）与下模具（2）大小相同并且上模具（1）与下模具（2）贴合，所述上模具（1）与下模具（2）之间共同开设有扶手形状的成形腔（3），所述上模具（1）的表面开设有注塑口（4），所述注塑口（4）贯穿上模具（1）延伸至成形腔（3），所述注塑口（4）位于成形腔（3）最高点位置，所述上模具（1）的表面对应成形腔（3）位置开设有多个透气口（5），多个所述透气口（5）均与成形腔（3）连通，所述上模具（1）内部开设有第一冷却通道（6），所述第一冷却通道（6）的两端均贯穿上模具（1），并且所述第一冷却通道（6）从成形腔（3）的外侧通过成形腔（3）的上方延伸至成形腔（3）的内侧，所述下模具（2）的内部开设有与第一冷却通道（6）相同的第二冷却通道（7），并且所述第二冷却通道（7）从成形腔（3）的外侧通过成形腔（3）的下方延伸至成形腔（3）的内侧，所述上模具（1）内部对应透气口（5）位置设有密封机构，所述密封机构能够在成形腔（3）被PP材料充满时将透气口（5）进行密封，所述密封机构表面设有解除机构，所述解除机构能够将第一冷却通道（6）与第二冷却通道（7）进行阻挡并在密封机构将透气口（5）密封时，解除对所述第一冷却通道（6）与第二冷却通道（7）的阻挡；
所述密封机构包括圆形的滑动板（8），所述滑动板（8）滑动在所述透气口（5）内，所述滑动板（8）的表面开设有透气孔（9），所述滑动板（8）的底部固定连接有固定杆（10），所述固定杆（10）的底部固定连接有锥形的密封塞（11），所述密封塞（11）的底部为与所述成形腔（3）内壁表面相同的弧形，所述透气口（5）内壁滑动连接有阻挡环（12），所述密封塞（11）处于阻挡环（12）的内部，所述阻挡环（12）能够作用密封塞（11）的表面，所述密封塞（11）移动能够与阻挡环（12）一起将透气口（5）密封；
所述解除机构包括凹槽（13），所述凹槽（13）开设在所述透气口（5）一侧，所述凹槽（13）与所述第一冷却通道（6）连通，所述透气口（5）内壁对应凹槽（13）位置固定连接有阻挡壳（14），所述阻挡壳（14）将凹槽（13）密封，所述固定杆（10）贯穿阻挡壳（14）并与固定壳滑动连接，所述凹槽（13）内滑动连接有第一阻挡块（15），所述第一阻挡块（15）能够将第一冷却通道（6）密封，所述固定杆（10）的表面固定连接有推动块（16），所述推动块（16）贯穿阻挡壳（14），并且所述推动块（16）向上移动能够作用第一阻挡块（15）移动，所述透气口（5）内壁表面开设有L形的第一滑槽（17），所述第一滑槽（17）底部贯穿所述上模具（1）的底部，所述第一滑槽（17）内部滑动连接有L形的第一滑杆（18），所述第一滑杆（18）的上端位于所述滑动板（8）的上端，所述滑动板（8）移动能够作用第一滑杆（18），所述第一滑杆（18）的底部具有磁力，所述下模具（2）的表面对应第一滑槽（17）位置开设有L形的第二滑槽（19），所述第二滑槽（19）与所述第二冷却通道（7）连通，所述第二滑槽（19）内部滑动连接有第二滑杆（20），所述第二滑杆（20）上端延伸出下模具（2）的上端表面，并且所述第二滑杆（20）的上端具有磁力，所述第二滑杆（20）的表面固定连接有第二阻挡块（21），所述第二阻挡块（21）能够将第二冷却通道（7）密封。
2.根据权利要求1所述的一种PP扶手注塑模具，其特征在于：所述成形腔（3）内壁上端对应所述透气口（5）位置开设有弧形槽（22），所述弧形槽（22）内滑动连接有抚平板（23），所述抚平板（23）的位置会被所述阻挡环（12）阻挡，所述抚平板（23）与弧形槽（22）内壁之间连接有可伸缩的密封板（24），所述抚平板（23）与密封板（24）的形状与成形腔（3）内壁表面相吻合，所述抚平板（23）的上端固定连接有圆形的推动板（25），所述推动板（25）延伸至所述第一冷却通道（6）内，所述第一冷却通道（6）内壁对应推动板（25）位置开设有第三滑槽（26），所述推动板（25）的上端固定连接有斜杆（27），所述第一阻挡块（15）表面对应斜杆（27）位置开设有斜槽（28），所述第一阻挡块（15）移动会作用斜杆（27）。
3.根据权利要求2所述的一种PP扶手注塑模具，其特征在于：所述第三滑槽（26）内滑动连接有密封杆（29），所述密封杆（29）的底部贯穿所述密封板（24），所述密封杆（29）的底部可伸缩，所述推动板（25）移动会作用密封杆（29），所述第二滑槽（19）靠近所述成形腔（3）一侧开设有出水孔（30），所述第二滑杆（20）能够将出水孔（30）阻挡。
4.根据权利要求1所述的一种PP扶手注塑模具，其特征在于：所述上模具（1）的底部表面对应所述成形腔（3）内侧开设有多个第一连接通道（31），所述第一连接通道（31）与所述第一冷却通道（6）连通，所述下模具（2）的上端表面对应第一连接通道（31）位置开设有多个第二连接通道（32），所述第二连接通道（32）与所述第二冷却通道（7）连通，所述第一连接通道（31）与第二连接通道（32）能够连通。
5.根据权利要求4所述的一种PP扶手注塑模具，其特征在于：所述下模具（2）上端对应第二连接通道（32）位置规定连接有多个密封管（33），所述密封管（33）的上端为锥形，所述密封管（33）能够将所述第一连接通道（31）与第二连接通道（32）连接处密封。
6.一种PP扶手注塑模具的脱模工艺，适用于权利要求1‑5任意一项所述的一种PP扶手注塑模具，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：
步骤一：首先将模具安装在工位，随后进行调制PP材料；
步骤三：在模具内部逐渐被PP材料充满时，PP材料会推动密封塞（11）与固定杆（10）一起移动，随后密封塞（11）会带动阻挡环（12）一起向上移动，并将透气口（5）密封；
步骤四：在透气口（5）被密封的同时，固定杆（10）移动会带动推动块（16）一起移动，推动块（16）会推动第一阻挡块（15）在凹槽（13）内滑动，第一阻挡块（15）会解除对第一冷却通道（6）的密封，滑动板（8）向上移动会带动第一滑杆（18）向上移动，第一滑杆（18）会通过磁力带动第二滑杆（20）与第二阻挡块（21）一起向上移动，第二阻挡块（21）会解除对第二冷却通道（7）的密封，冷却水能够流动对注塑件进行冷却；
一种PP扶手注塑模具及其脱模工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种PP扶手注塑模具及其脱模工艺。
背景技术
[0002] 扶手是用来保持身体平衡或支撑身体的横木或把手，椅子作为人们工作、生活广泛使用的座具，得到人们普遍的认同和喜爱，椅子一般由椅脚、座垫、扶手、靠背组成。
[0003] 现有技术在生产椅子扶手时，一般时通过注塑进行生产制造，在注塑的过程中，需要先将注塑模具固定在工作位，随后将熔融的PP材料注入到模具中，随后进行冷却，但是模具中注塑腔的高度会根据扶手的形状或尺寸有所不同，在注入PP材料的过程中，很难保证模具中注塑腔完全被填充满，所以难以确定冷却水的通入时机，通入较早会使注塑出的PP扶手出现空缺，或部分注入完成的PP材料正在被冷却而还有PP材料在继续充入，导致PP材料不能均匀的冷却，会使冷却后的PP扶手发生变形。
[0004] 基于此，本发明设计了一种PP扶手注塑模具及其脱模工艺，以解决上述问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种PP扶手注塑模具及其脱模工艺，以解决上述背景技术中提出了现有技术在生产椅子扶手时，一般时通过注塑进行生产制造，在注塑的过程中，需要先将注塑模具固定在工作位，随后将熔融的PP材料注入到模具中，随后进行冷却，但是模具中注塑腔的高度会根据扶手的形状或尺寸有所不同，在注入PP材料的过程中，很难保证模具中注塑腔完全被填充满，所以难以确定冷却水的通入时机，通入较早会使注塑出的PP扶手出现空缺，或部分注入完成的PP材料正在被冷却而还有PP材料在继续充入，导致PP材料不能均匀的冷却，会使冷却后的PP扶手发生变形的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PP扶手注塑模具，包括上模具与下模具，所述上模具与下模具大小相同并且上模具与下模具贴合，所述上模具与下模具之间共同开设有扶手形状的成形腔，所述上模具的表面开设有注塑口，所述注塑口贯穿上模具延伸至成形腔，所述注塑口位于成形腔最高点位置，所述上模具的表面对应成形腔位置开设有多个透气口，多个所述透气口均与成形腔连通，所述上模具内部开设有第一冷却通道，所述第一冷却通道的两端均贯穿上模具，并且所述第一冷却通道从成形腔的外侧通过成形腔的上方延伸至成形腔的内侧，所述下模具的内部开设有与第一冷却通道相同的第二冷却通道，并且所述第二冷却通道从成形腔的外侧通过成形腔的下方延伸至成形腔的内侧，所述上模具内部对应透气口位置设有密封机构，所述密封机构能够在成形腔被PP材料充满时将透气口进行密封，所述密封机构表面设有解除机构，所述解除机构能够将第一冷却通道与第二冷却通道进行阻挡并在密封机构将透气口密封时，解除对所述第一冷却通道与第二冷却通道的阻挡；
[0007] 作为本发明的进一步方案，所述密封机构包括圆形的滑动板，所述滑动板滑动在所述透气口内，所述滑动板的表面开设有透气孔，所述滑动板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有锥形的密封塞，所述密封塞的底部为与所述成形腔内壁表面相同的弧形，所述透气口内壁滑动连接有阻挡环，所述密封塞处于阻挡环的内部，所述阻挡环能够作用密封塞的表面，所述密封塞移动能够与阻挡环一起将透气口密封；
[0008] 作为本发明的进一步方案，所述解除机构包括凹槽，所述凹槽开设在所述透气口一侧，所述凹槽与所述第一冷却通道连通，所述透气口内壁对应凹槽位置固定连接有阻挡壳，所述阻挡壳将凹槽密封，所述固定杆贯穿阻挡壳并与固定壳滑动连接，所述凹槽内滑动连接有第一阻挡块，所述第一阻挡块能够将第一冷却通道密封，所述固定杆的表面固定连接有推动块，所述推动块贯穿阻挡壳，并且所述推动块向上移动能够作用第一阻挡块移动，所述透气口内壁表面开设有L形的第一滑槽，所述第一滑槽底部贯穿所述上模具的底部，所述第一滑槽内部滑动连接有L形的第一滑杆，所述第一滑杆的上端位于所述滑动板的上端，所述滑动板移动能够作用第一滑杆，所述第一滑杆的底部具有磁力，所述下模具的表面对应第一滑槽位置开设有L形的第二滑槽，所述第二滑槽与所述第二冷却通道连通，所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆上端延伸出下模具的上端表面，并且所述第二滑杆的上端具有磁力，所述第二滑杆的表面固定连接有第二阻挡块，所述第二阻挡块能够将第二冷却通道密封；
[0009] 作为本发明的进一步方案，述成形腔内壁上端对应所述透气口位置开设有弧形槽，所述弧形槽内滑动连接有抚平板，所述抚平板的位置会被所述阻挡环阻挡，所述抚平板与弧形槽内壁之间连接有可伸缩的密封板，所述抚平板与密封板的形状与成形腔内壁表面相吻合，所述抚平板的上端固定连接有圆形的推动板，所述推动板延伸至所述第一冷却通道内，所述第一冷却通道内壁对应推动板位置开设有第三滑槽，所述推动板的上端固定连接有斜杆，所述第一阻挡块表面对应斜杆位置开设有斜槽，所述第一阻挡块移动会作用斜杆；
[0010] 作为本发明的进一步方案，所述第三滑槽内滑动连接有密封杆，所述密封杆的底部贯穿所述密封板，所述密封杆的底部可伸缩，所述推动板移动会作用密封杆，所述第二滑槽靠近所述成形腔一侧开设有出水孔，所述第二滑杆能够将出水孔阻挡；
[0011] 作为本发明的进一步方案，所述上模具的底部表面对应所述成形腔内侧开设有多个第一连接通道，所述第一连接通道与所述第一冷却通道连通，所述下模具的上端表面对应第一连接通道位置开设有多个第二连接通道，所述第二连接通道与所述第二冷却通道连通，所述第一连接通道与第二连接通道能够连通；
[0012] 作为本发明的进一步方案，所述下模具上端对应第二连接通道位置规定连接有多个密封管，所述密封管的上端为锥形，所述密封管能够将所述第一连接通道与第二连接通道连接处密封；
[0013] 一种PP扶手注塑模具的脱模工艺，该工艺的具体步骤如下：
[0014] 步骤一：首先将模具安装在工位，随后进行调制PP材料；
[0015] 步骤二：然后将挤出的熔融PP材料注入模具内；
[0016] 步骤三：在模具内部逐渐被PP材料充满时，PP材料会推动密封塞与固定杆一起移动，随后密封塞会带动阻挡环一起向上移动，并将透气口密封；
[0017] 步步骤四：在透气口被密封的同时，固定杆移动会带动推动块一起移动，推动块会推动第一阻挡块在凹槽内滑动，第一阻挡块会解除对第一冷却通道的密封，滑动板向上移动会带动第一滑杆向上移动，第一滑杆会通过磁力带动第二滑杆与第二阻挡块一起向上移动，第二阻挡块会解除对第二冷却通道的密封，冷却水能够流动对注塑件进行冷却；
[0018] 步骤五：最后将注塑冷却完成后的PP扶手取出。
[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0020] 1. 本发明在注塑的过程中，当成形腔内部充满PP材料后，会将透气口密封并开始冷却，有利于使成形腔内部完全被PP材料充满后，将整个注塑件开始进行冷却，保证整个注塑的PP扶手的同时冷却，避免成形腔未被PP材料充满时，对注塑件进行冷却，导致注塑出的PP扶手出现空缺，或部分注入完成的PP材料正在被冷却而还有PP材料在继续充入，导致注塑的PP扶手不能均匀的冷却，导致冷却后的PP扶手发生变形。
[0021] 2. 本发明在注塑PP扶手的过程中，在阻挡环与密封塞将透气口密封时，阻挡环会完全移动至透气口内，第一阻挡块会解除对第一冷却通道的密封，冷却水能够流动，冷却水流动会作用推动板移动，推动板会带动抚平板一起移动，抚平板会将注入完成的PP扶手的表面抚平，有利于使注塑出PP扶手的表面保持平整，避免注塑的PP扶手表面会有凸起，影响人们的使用体验。
[0022] 3. 本发明在推动板移动至第三滑槽尾端时，推动板会推动密封杆，密封杆底部会被挤压收缩，第三滑槽会与成形腔连通，会有少量冷却水流入到成形腔内，解除成形腔上部的真空状态，随后在冷却完成后，上模具向上移动，密封杆会恢复原位，第二滑杆向上移动时，第二冷却通道会通过出水孔与成形腔连通，从而解除成形腔底部的真空状态，有利于在脱模前将成形腔与PP扶手之间注入少量的水，一方面解除成形腔的真空状态，便于PP扶手的脱模，另一方面水能够将PP材料与成形腔内壁进行隔离，避免熔融后的PP材料会与成形腔内壁粘黏，脱模时容易导致PP扶手损坏。
附图说明
[0023] 图1为本发明工艺流程图；
[0024] 图2为本发明总体结构示意图（上模具与下模具分开）；
[0025] 图3为图2中A处结构示意图；
[0026] 图4为本发明中上模具内部透视图的结构示意图（虚线为上模具内部结构）；
[0027] 图5为图4中B处结构示意图；
[0028] 图6为本发明中上模具底部的结构示意图；
[0029] 图7为本发明中下模具内部透视图的结构示意图（虚线为下模具内部结构）；
[0030] 图8为图7中C处结构示意图；
[0031] 图9为本发明中上模具与下模具合起并被剖开后的结构示意图；
[0032] 图10为图9中D处结构示意图；
[0033] 图11为图10中E处结构示意图；
[0034] 图12为发明中第一阻挡块、推动板与斜槽位置关系的结构示意图；
[0035] 图13为发明中上模具被剖开后的结构示意图；
[0036] 图14为图13中F处结构示意图；
[0037] 图15为发明中第三滑槽内部的结构示意图。
[0038] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0039] 上模具1、下模具2、成形腔3、注塑口4、透气口5、第一冷却通道6、第二冷却通道7、滑动板8、透气孔9、固定杆10、密封塞11、阻挡环12、凹槽13、阻挡壳14、第一阻挡块15、推动块16、第一滑槽17、第一滑杆18、第二滑槽19、第二滑杆20、第二阻挡块21、弧形槽22、抚平板23、密封板24、推动板25、第三滑槽26、斜杆27、斜槽28、密封杆29、出水孔30、第一连接通道
31、第二连接通道32、密封管33。
具体实施方式
[0040] 请参阅图1‑15，本发明提供一种技术方案：一种PP扶手注塑模具，包括上模具1与下模具2，上模具1与下模具2大小相同并且上模具1与下模具2贴合，上模具1与下模具2之间共同开设有扶手形状的成形腔3，上模具1的表面开设有注塑口4，注塑口4贯穿上模具1延伸至成形腔3，注塑口4位于成形腔3最高点位置，上模具1的表面对应成形腔3位置开设有多个透气口5，多个透气口5均与成形腔3连通，上模具1内部开设有第一冷却通道6，第一冷却通道6的两端均贯穿上模具1，并且第一冷却通道6从成形腔3的外侧通过成形腔3的上方延伸至成形腔3的内侧，下模具2的内部开设有与第一冷却通道6相同的第二冷却通道7，并且第二冷却通道7从成形腔3的外侧通过成形腔3的下方延伸至成形腔3的内侧，上模具1内部对应透气口5位置设有密封机构，密封机构能够在成形腔3被PP材料充满时将透气口5进行密封，密封机构表面设有解除机构，解除机构能够将第一冷却通道6与第二冷却通道7进行阻挡并在密封机构将透气口5密封时，解除对第一冷却通道6与第二冷却通道7的阻挡；
[0041] 密封机构包括圆形的滑动板8，滑动板8滑动在透气口5内，滑动板8的表面开设有透气孔9，滑动板8的底部固定连接有固定杆10，固定杆10的底部固定连接有锥形的密封塞11，密封塞11的底部为与成形腔3内壁表面相同的弧形，透气口5内壁滑动连接有阻挡环12，密封塞11处于阻挡环12的内部，阻挡环12能够作用密封塞11的表面，密封塞11移动能够与阻挡环12一起将透气口5密封；
[0042] 解除机构包括凹槽13，凹槽13开设在透气口5一侧，凹槽13与第一冷却通道6连通，透气口5内壁对应凹槽13位置固定连接有阻挡壳14，阻挡壳14将凹槽13密封，固定杆10贯穿阻挡壳14并与固定壳滑动连接，凹槽13内滑动连接有第一阻挡块15，第一阻挡块15能够将第一冷却通道6密封，固定杆10的表面固定连接有推动块16，推动块16贯穿阻挡壳14，并且推动块16向上移动能够作用第一阻挡块15移动，透气口5内壁表面开设有L形的第一滑槽17，第一滑槽17底部贯穿上模具1的底部，第一滑槽17内部滑动连接有L形的第一滑杆18，第一滑杆18的上端位于滑动板8的上端，滑动板8移动能够作用第一滑杆18，第一滑杆18的底部具有磁力，下模具2的表面对应第一滑槽17位置开设有L形的第二滑槽19，第二滑槽19与第二冷却通道7连通，第二滑槽19内部滑动连接有第二滑杆20，第二滑杆20上端延伸出下模具2的上端表面，并且第二滑杆20的上端具有磁力，第二滑杆20的表面固定连接有第二阻挡块21，第二阻挡块21能够将第二冷却通道7密封；
[0043] 在注塑前，需要将模具安装在工位，随后将挤出的熔融PP材料通过注塑口4注入到成形腔3的内部，注入的PP材料会逐渐充满整个成形腔3，成形腔3内部的空气会通过透气口5排出，随后当成形腔3内部被PP材料充满时，PP材料会推动密封塞11、固定杆10与滑动板8一起向透气口5内部移动，在密封塞11向上移动的过程中会有部分PP材料溢到密封塞11的表面位置，阻挡环12能够将密封塞11表面的PP材料推下，减少PP材料的浪费，并且能够避免PP材料会溢出到透气口5内，导致透气口5堵塞，影响后续的注塑，随后密封塞11会带动阻挡环12一起向上移动，并将透气口5密封，有利于在成形腔3内部充满PP材料时将透气口5密封，避免PP材料会溢出到透气口5内，造成资源浪费，在固定杆10移动的过程中，推动块16会随着一起移动，推动块16会推动第一阻挡块15在凹槽13内滑动，第一阻挡块15会解除对第一冷却通道6的密封，滑动板8向上移动会带动第一滑杆18向上移动，第一滑杆18与第二滑杆20会通过磁力吸附在一起，第二滑杆20会随着第一滑杆18一起向上移动，第二滑杆20向上移动会带动第二阻挡块21向上移动，第二阻挡块21会解除对第二冷却通道7的密封，第一冷却通道6与第二冷却通道7内的冷却会开始流动，对注塑件进行冷却，有利于使成形腔3内部完全被PP材料充满后，将整个注塑件开始进行冷却，保证整个注塑的PP扶手的同时冷却，避免成形腔3未被PP材料充满时，对注塑件进行冷却，导致注塑出的PP扶手出现空缺，或部分注入完成的PP材料正在被冷却而还有PP材料在继续充入，导致注塑的PP扶手不能均匀的冷却，导致冷却后的PP扶手发生变形，随后在冷却完成后，将模具向上拉动，第一滑杆18会在拉力的作用下向下移动，使第一阻挡块15恢复原位，随后第一滑杆18与第二滑杆20会在拉力的作用下脱离，第二滑杆20与第二阻挡块21会在重力的作用下恢复原位。
[0044] 在注塑PP扶手的过程中，位于透气口5位置的表面可能会出现凸起，作为本发明的进一步方案，成形腔3内壁上端对应透气口5位置开设有弧形槽22，弧形槽22内滑动连接有抚平板23，抚平板23的位置会被阻挡环12阻挡，抚平板23与弧形槽22内壁之间连接有可伸缩的密封板24，抚平板23与密封板24的形状与成形腔3内壁表面相吻合，抚平板23的上端固定连接有圆形的推动板25，推动板25延伸至第一冷却通道6内，第一冷却通道6内壁对应推动板25位置开设有第三滑槽26，推动板25的上端固定连接有斜杆27，第一阻挡块15表面对应斜杆27位置开设有斜槽28，第一阻挡块15移动会作用斜杆27；在注塑PP扶手的过程中，在阻挡环12与密封塞11将透气口5密封时，阻挡环12会完全移动至透气口5内，第一阻挡块15会解除对第一冷却通道6的密封，冷却水能够流动，冷却水流动会作用推动板25移动，推动板25会带动抚平板23一起移动，抚平板23会将注入完成的PP扶手的表面抚平，有利于使注塑出PP扶手的表面保持平整，避免注塑的PP扶手表面会有凸起，影响人们的使用体验，随后在抚平板23移动至第三滑槽26尾端时，斜杆27会移动至斜槽28内，然后在需要取出PP扶手时，第一阻挡块15会向下移动恢复原位，斜槽28会作用斜杆27移动，斜杆27会与推动板25一起恢复原位。
[0045] 在冷却完成后，进行脱模时，透气孔9被密封，成形腔3内部会形成真空，导致难以脱模，作为本发明的进一步方案，第三滑槽26内滑动连接有密封杆29，密封杆29的底部贯穿密封板24，密封杆29的底部可伸缩，推动板25移动会作用密封杆29，第二滑槽19靠近成形腔3一侧开设有出水孔30，第二滑杆20能够将出水孔30阻挡；在推动板25移动至第三滑槽26尾端时，推动板25会推动密封杆29，密封杆29底部会被挤压收缩，第三滑槽26会与成形腔3连通，会有少量冷却水流入到成形腔3内，解除成形腔3上部的真空状态，随后在冷却完成后，上模具1向上移动，密封杆29会恢复原位，第二滑杆20向上移动时，第二冷却通道7会通过出水孔30与成形腔3连通，从而解除成形腔3底部的真空状态，有利于在脱模前将成形腔3与PP扶手之间注入少量的水，一方面解除成形腔3的真空状态，便于PP扶手的脱模，另一方面水能够将PP材料与成形腔3内壁进行隔离，避免熔融后的PP材料会与成形腔3内壁粘黏，脱模时容易导致PP扶手损坏。
[0046] 在冷却的过程中，上模具1与下模具2中的PP扶手为分开冷却，上模具1与下模具2中间位置的PP扶手与上下两端冷却程度会有区别，作为本发明的进一步方案，上模具1的底部表面对应成形腔3内侧开设有多个第一连接通道31，第一连接通道31与第一冷却通道6连通，下模具2的上端表面对应第一连接通道31位置开设有多个第二连接通道32，第二连接通道32与第二冷却通道7连通，第一连接通道31与第二连接通道32能够连通；在上模具1与下模具2合并时，第一连接通道31与第二连接通道32会连通，随后在冷却过程中，冷却水能够通过第一连接通道31与第二连接通道32流动，有利于使上模具1与下模具2中间位置的PP扶手能够一起冷却，避免PP扶手中间位置与上下两端的冷却程度不同，导致PP材料的收缩程度不同，从而使生产出的PP扶手发生变形。
[0047] 在第一连接通道31与第二连接通道32连通后，进行冷却时，冷却水可能会从上模具1与下模具2之间流出，作为本发明的进一步方案，下模具2上端对应第二连接通道32位置规定连接有多个密封管33，密封管33的上端为锥形，密封管33能够将第一连接通道31与第二连接通道32连接处密封；在上模具1与下模具2合并时，密封管33会移动至第一连接通道31内，并将第一连接通道31与第二连接通道32连接处密封，有利于减少冷却水的流失，增强冷却效果，并且密封管33的上端为锥形能够起到定位作用，防止上模具1与下模具2偏移。
[0048] 一种PP扶手注塑模具的脱模工艺，该工艺的具体步骤如下：
[0049] 步骤一：首先将模具安装在工位，随后进行调制PP材料；
[0050] 步骤二：然后将挤出的熔融PP材料注入模具内；
[0051] 步骤三：在模具内部逐渐被PP材料充满时，PP材料会推动密封塞11与固定杆10一起移动，随后密封塞11会带动阻挡环12一起向上移动，并将透气口5密封；
[0052] 步骤四：在透气口5被密封的同时，固定杆10移动会带动推动块16一起移动，推动块16会推动第一阻挡块15在凹槽13内滑动，第一阻挡块15会解除对第一冷却通道6的密封，滑动板8向上移动会带动第一滑杆18向上移动，第一滑杆18会通过磁力带动第二滑杆20与第二阻挡块21一起向上移动，第二阻挡块21会解除对第二冷却通道7的密封，冷却水能够流动对注塑件进行冷却；
[0053] 步骤五：最后将注塑冷却完成后的PP扶手取出。
