热熔套塑料板对焊机

摘要

本发明涉及一种热熔套塑料板对焊机，它包括成对设置在同一平面的对接装置和设置在对接装置之间的加热装置，对接装置包括相对设置的上压件和下压件以及分别与上压件、下压件连接的锁紧件，所述上压件和下压件之间设有供物料穿出的压紧缝，物料端面通过压紧缝互相接触与加热装置接触，所述锁紧件通过改变上压件和下压件之间压紧缝的间距控制上压件和下压件与物料之间的压力大小，所述加热装置在锁紧件将上压件和下压件压紧状态下进入或远离对接空间，它还包括为对接装置提供安装位置的底座，通过本发明对焊装置使用平板的型材制成的热熔套不存在搭接缝，避免焊接不实的问题，本(56)对比文件CN 213472238 U,2021.06.18CN 213618414 U,2021.07.06CN 214827568 U,2021.11.23CN 215397010 U,2022.01.04CN 2381475 Y,2000.06.07DE 1479219 A1,1969.04.30DE 19807142 A1,1999.09.09DE 20304736 U1,2003.05.28DE 4039276 A1,1992.06.11EP 2930007 A1,2015.10.14JP 2002347106 A,2002.12.04JP H05104636 A,1993.04.27JP H06179240 A,1994.06.28JP S5131780 A,1976.03.18JP S5515858 A,1980.02.04JP S57120417 A,1982.07.27US 3575769 A,1971.04.20US 4431404 A,1984.02.14US 4528057 A,1985.07.09WO 03047802 A1,2003.06.12WO 2019028307 A1,2019.02.07

权利要求

1.一种热熔套塑料板对焊机，其特征在于：它包括成对设置在同一平面的对接装置(2)和设置在对接装置(2)之间的加热装置(3)，对接装置(2)包括相对设置的上压件(21)和下压件(22)以及分别与上压件(21)、下压件(22)连接的锁紧件(23)，所述上压件(21)和下压件(22)之间设有供物料穿出的压紧缝，物料端面通过压紧缝互相接触与加热装置(3)接触，所述锁紧件(23)通过改变上压件(21)和下压件(22)之间压紧缝的间距控制上压件(21)和下压件(22)与物料之间的压力大小，所述加热装置(3)在锁紧件(23)将上压件(21)和下压件(22)压紧状态下进入或远离对接空间，它还包括为对接装置(2)提供安装位置的底座(1)；

所述加热装置(3)包括加热板(31)和用于移动加热板(31)的持柄件(32)，所述持柄件(32)与加热板(31)固接，且设置有凸出位置，形成能够手持的持柄部分，所述加热板(31)的两侧分别与通过压紧缝的物料两端面接触或分离；

所述上压件(21)为设有与卡槽(43)相对应卡接端部的压料板，所述卡槽(43)为U型结构卡槽件，且底部与导向块(42)固接，U型槽口内与上压件(21)端部卡接，且U型卡槽(43)的侧壁与对接动力元件(5)固接，形成上压件(21)能够从定向件(4)上脱离的可拆卸结构，且上压件(21)通过定向件(4)与底座(1)滑动连接,对接动力元件(5)与底座(1)固接；

所述锁紧件(23)包括锁紧螺栓(232)和锁紧限位扣(231)，所述锁紧限位扣(231)为顶底位置固定的连接件，且顶底位置分别与上压件(21)和下压件(22)相抵接，且抵接位置设置有供锁紧螺栓(232)穿过的螺纹孔，所述锁紧螺栓(232)的螺杆端面与上压件(21)或下压件(22)抵接，通过锁紧螺栓(232)穿过螺纹孔部分的长度，用于调节上压件(21)和下压件(22)之间压紧缝的间距，形成能够改变上压件(21)和下压件(22)与物料之间的压力大小的锁紧结构。

2.根据权利要求1所述的热熔套塑料板对焊机，其特征在于：它还包括定向件(4)，所述上压件(21)通过定向件(4)与底座(1)滑动连接，所述定向件(4)包括与底座(1)固接的导向轨(41)、与上压件(21)卡接的卡槽(43)和与卡槽(43)固接的导向块(42)，所述导向块(42)与导向轨(41)滑动配合，通过卡槽(43)形成使对接装置(2)之间互相靠近或远离的位移导向结构。

3.根据权利要求2所述的热熔套塑料板对焊机，其特征在于：它还包括对接动力元件(5)，所述对接动力元件(5)其中一端与底座(1)固接，另一端与卡槽(43)固接，对接动力元件(5)通过与卡槽(43)固接的导向块(42)，带动上压件(21)在导向轨(41)上移动。

4.根据权利要求3所述的热熔套塑料板对焊机，其特征在于：所述底座(1)两侧设有抵板，且抵板与对接动力元件(5)的固定端连接，抵接对接动力元件(5)固定端并对其形成承托状态，底座(1)底面设置有与放置台面表面形状相对应的契合面。

5.根据权利要求1所述的热熔套塑料板对焊机，其特征在于：它还包括伸缩动力元件(6)，所述伸缩动力元件(6)安装在底座上，并与持柄件(32)固接联动，通过持柄件(32)带动加热板(31)进入或远离对接空间。

6.根据权利要求1所述的热熔套塑料板对焊机，其特征在于：所述底座(1)为整体式结构，底座(1)穿过热熔套内壁且在两端套口露出，对接装置(2)安装在露出部分的底座(1)表面。

7.根据权利要求1所述的热熔套塑料板对焊机，其特征在于：所述底座(1)为分体式结构，底座(1)分列套口两端且通过对接装置(2)连接。

8.根据权利要求1‑6任意一项所述的热熔套塑料板对焊机，其特征在于：它还包括控制处理装置，所述控制处理装置包括控制触摸屏和控制处理器，所述控制触摸屏与控制处理器信号连接，所述控制处理器通过信号接收装置与对接动力元件(5)、伸缩动力元件(6)和加热板(31)信号连接，实现控制元件启动或停止状态的完整控制系统。

说明书

热熔套塑料板对焊机

技术领域

[0001] 本发明涉及焊接领域，尤其是一种热熔套塑料板对焊机。

背景技术

[0002] 在如今保温管线的连接施工中，一般每段保温管道的之间都存在一个400mm左右的连接段，连接段的保温工作需要在施工现场进行，保温的方式是在连接段做一个密闭的容器，在里面注入聚氨酯，聚氨酯熟化后达到保温效果。制作密闭容器的方式有两种，一种采用长方形的电热熔带，将连接段包住成圆筒状，在热熔套和管道之间、热熔套自身搭接的地方进行热熔焊接，形成一个封闭的腔体。一种是采用无缝热熔套，套袖式的结构，套在管道连接段，热熔套两头与管道进行热熔套焊接，形成封闭的腔体。

[0003] 虽然平板式的电热熔带虽然生产简单，运输和存储也很方便，但是它会在搭接位置存在缝隙，搭接纵焊缝处由于下方缺少支撑点，易导致在在焊接完成后出现焊接不实的问题，同时也会存在搭接区域铺设U型电网时，重叠位置发热不均匀的问题。

[0004] 而另一种无缝化热熔套采用套袖式的结构，热熔套内径和管道的外径需要有一定的空隙，方便热熔套安装移动，需采用扩管的方式进行生产，在管道上进行加热收缩，然后进行焊接，但是无缝热熔套的运输过程需要避免物理外形的挤压变形，每个热熔套的占用体积较大，所以运输成本和仓储成本较高。

发明内容

[0005] 为解决上述技术问题，本发明公开了一种热熔套塑料板对焊机，它包括成对设置在同一平面的对接装置和设置在对接装置之间的加热装置，对接装置包括相对设置的上压件和下压件以及分别与上压件、下压件连接的锁紧件，所述上压件和下压件之间设有供物料穿出的压紧缝，物料端面通过压紧缝互相接触与加热装置接触，所述锁紧件通过改变上压件和下压件之间压紧缝的间距控制上压件和下压件与物料之间的压力大小，所述加热装置在锁紧件将上压件和下压件压紧状态下进入或远离对接空间，它还包括为对接装置提供安装位置的底座。

[0006] 进一步的，它还包括定向件，所述上压件通过定向件与底座滑动连接，所述定向件包括与底座固接的导向轨、与上压件卡接的卡槽和与卡槽固接的导向块，所述导向块与导向轨滑动配合，通过卡槽形成使对接装置之间互相靠近或远离的位移导向结构。

[0007] 进一步的，它还包括对接动力元件，所述对接动力元件其中一端与底座固接，另一端与卡槽固接，对接动力元件通过与卡槽固接的导向块，带动上压件在导向轨上移动。

[0008] 进一步的，所述上压件为设有与卡槽相对应卡接端部的压料板，所述卡槽为U型结构卡槽件，且底部与导向块固接，U型槽口内与上压件端部卡接，且U型卡槽的侧壁与对接动力元件固接，形成上压件能够从定向件上脱离的可拆卸结构。

[0009] 进一步的，所述底座两侧设有抵板，且抵板与对接动力元件的固定端连接，抵接对接动力元件固定端并对其形成承托状态，底座底面设置有与放置台面表面形状相对应的契合面。

[0010] 进一步的，所述锁紧件包括锁紧螺栓和锁紧限位扣，所述锁紧限位扣为顶底位置固定的连接件，且顶底位置分别与上压件和下压件相抵接，且抵接位置设置有供锁紧螺栓穿过的螺纹孔，所述锁紧螺栓的螺杆端面与上压条或下压条抵接，通过锁紧螺栓穿过螺纹孔部分的长度，用于调节上压件和下压件之间压紧缝的间距，形成能够改变上压件和下压件与物料之间的压力大小的锁紧结构。

[0011] 进一步的，所述加热装置包括加热板和用于移动加热板的持柄件，所述持柄件与加热板固接，且设置有凸出位置，形成能够手持的持柄部分。

[0012] 根据权利要求所述的热熔套塑料板对焊机，其特征在于：它还包括伸缩动力元件，所述伸缩动力元件安装在底座上，并与持柄件固接联动，通过持柄件带动加热板进入或远离对接空间。

[0013] 进一步的，所述底座为整体式结构，底座穿过热熔套内壁且在两端套口露出，对接装置安装在露出部分的底座表面。

[0014] 进一步的，所述底座为分体式结构，底座分列套口两端且通过对接装置连接。

[0015] 进一步的，它还包括控制处理装置，所述控制处理装置包括控制触摸屏和控制处理器，所述控制触摸屏与控制处理器信号连接，所述控制处理器通过信号接收装置与对接动力元件、伸缩动力元件和加热板信号连接，实现控制元件启动或停止状态的完整控制系统。

[0016] 优点效果

[0017] 本发明的热熔套制作是通过本发明对焊装置可以使用平板的型材，但制作完成的热熔套不会存在搭接缝，避免后续操作中焊接不实的问题，同时可以使用平板型材在施工现场完成，不论是分段式管道还是一体式长管道均可使用，大大降低了运输和仓储成本，同时操作简单，可靠性强。

附图说明

[0018] 图1为本发明热熔套塑料板对焊机的结构示意图之一；

[0019] 图2为本发明热熔套塑料板对焊机的结构示意图之二；

[0020] 图3为本发明热熔套塑料板对焊机的结构示意图之三。

[0021] 图例：1.底座；2.对接装置；21.上压件；22.下压件；23.锁紧件；231.锁紧限位扣；232.锁紧螺栓；3.加热装置；31.加热板；32.持柄件；4.定向件；41.导向轨；42.导向块；43.卡槽；5.对接动力元件；6.伸缩动力元件。

具体实施方式

[0022] 下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

[0023] 本发明涉及一种热熔套塑料板对焊机，它包括成对设置在同一平面的对接装置2和设置在对接装置2之间的加热装置3，对接装置2包括相对设置的上压件21和下压件22以及分别与上压件21、下压件22连接的锁紧件23，上压件21和下压件22之间设有供物料穿出的压紧缝，物料端面通过压紧缝互相接触与加热装置3接触，锁紧件23通过改变上压件21和下压件22之间压紧缝的间距控制上压件21和下压件22与物料之间的压力大小，加热装置3在锁紧件23将上压件21和下压件22压紧状态下进入或远离对接空间，它还包括为对接装置2提供安装位置的底座1，在使用本装置进行对焊操作时，通过上压件21和下压件22将需要对焊的热熔套塑料板的两端夹在中间，并使用锁紧件23进一步增加上压件21和下压件22之间的压力，保证能够将热熔套塑料板被夹住后不会出现跑位的情况，并且使热熔套塑料板由加紧缝中穿出的部分长度为10mm，然后通过加热装置3将穿出部分的端面进行加热，并在加热后使其处于固态塑料向熔融状态转变，在变化过程中塑料板的端面位置会变得具有粘性，在这种状态下将加热装置3抽离，并将已经处于具有粘性的塑料板端面通过对接装置2进行对接，并保持一段时间，同时保持对接时的压力，待塑料板基本冷却后，拆除本装置，热熔套塑料板由初始的板材状在完成对接后形成筒形，完成对接工作；型材穿出的部分长度设置为10mm左右是因为长度过长，加热后挤压会造成预留端拱起，造成焊接强度低或虚焊；
过短，加热后两边往中间挤压的时候两侧的压条相互碰撞，也造焊接强度低或虚焊。

[0024] 为了保证对接位置准确，它还包括定向件4，上压件21通过定向件4与底座1滑动连接，定向件4包括与底座1固接的导向轨41、与上压件21卡接的卡槽43和与卡槽43固接的导向块42，导向块42与导向轨41滑动配合，通过卡槽43形成使对接装置2之间互相靠近或远离的位移导向结构，在对热熔套塑料板完成夹紧操作后，对接装置2在使热熔套塑料板端面分别与加热装置3接触以及自身对接时，导向轨41在装置上位置固定，上下压件在加紧塑料板时，通过导向块42在导向轨41上定向的滑动方向，使塑料板在对接时可以保证对位位置准确，防止出现对接错位的情况。

[0025] 为了保证对接时对接的压力可以控制，它还包括对接动力元件5，对接动力元件5其中一端与底座1固接，另一端与卡槽43固接，对接动力元件5通过与卡槽43固接的导向块42，带动上压件21在导向轨41上移动，工作时，对接动力元件5推动对接装置2在定向件4上移动，并且使被夹紧状态下的热熔套塑料板端面在与加热装置3接触时保证端面与加热装置3的接触压力，确保两个端面在向熔融状态变化过程中的进度保持相同，并且在对接时，端面对接的压力保持一致，同时能够在塑料板对接后的冷却过程中保证持续的恒定压力，从而确保对接完成后筒状的热熔套对接位置的牢固性，避免因为压力不均导致的熔融状态不一致或对焊位置不牢固，具体的，对接动力元件可以使用伸缩气缸或电动推杆，并且在加热过程以及对焊过程时保持的推力为1000N，以保证焊接端面的熔化效率以及焊接时能够粘合紧实。

[0026] 为了保证本装置在完成塑料板对焊工作后便于从已经成为筒形的热熔套上拆卸下来，上压件21为设有与卡槽43相对应卡接端部的压料板，卡槽43为U型结构卡槽件，且底部与导向块42固接，U型槽口内与上压件21端部卡接，且U型卡槽43的侧壁与对接动力元件5固接，形成上压件21能够从定向件4上脱离的可拆卸结构上压件21通过U型卡槽43与定向件4实行可拆式连接，在对焊完成并且等待型材冷却后，可以先将锁紧件23松开，通过卡槽43与上压件21的可拆卸连接，将上压件21拆卸下来取走，便可以将本装置从以及定型成为筒形的热熔套上取下，不需要将对接装置2整体从底座1上取下才能从热熔套上拆除的繁琐流程。

[0027] 底座1两侧设有抵板，且抵板与对接动力元件5的固定端连接，抵接对接动力元件5固定端并对其形成承托状态，通过设置两侧的抵板，电动推杆向对接方向施加并保持对接过程需要的压力时，抵板可以为其提供支撑，将反作用力完全作用在抵板上，而对接动力元件安装在底座1的水平表面，在进行对接工作时，则对接时的反作用力会对二者固接方式的连接材料产生影响，如使用铆钉连接，则对铆钉会产生应力造成其材料的疲劳，而使用焊接则焊点位置容易疲劳，并且可能会造成对接时对接位置偏移的问题，通过设置抵板，保证对接动力元件5在对接工作时的稳定性并且延长装置使用寿命，底座1底面设置有与放置台面表面形状相对应的契合面，可以用于直接在管道上进行对接时，底座1在管道弧形面上放置不稳的问题。

[0028] 锁紧件23包括锁紧螺栓232和锁紧限位扣231，锁紧限位扣231为顶底位置固定的连接件，且顶底位置分别与上压件21和下压件22相抵接，且抵接位置设置有供锁紧螺栓232穿过的螺纹孔，锁紧螺栓232的螺杆端面与上压件21或下压件22抵接，通过锁紧螺栓232穿过螺纹孔部分的长度，用于调节上压件21和下压件22之间压紧缝的间距，形成改变上压件21和下压件22与物料之间的压力大小的锁紧结构，具体的，锁紧限位扣231为框型结构，并且将上压件21和下压件22的端部都套在框形结构内，并且上压板21接触的一面有螺纹孔并连接锁紧螺栓232，工作时，先将上压件21和下压件22中间夹住热熔套塑料板，上压件21和下压件22为长条形的压板，并且长度均塑料板的宽度，这样在夹住塑料板后上下压件都会在两边露出一部分端部位置，将锁紧限位扣231设置在露出的端部位置，进行锁紧时，拧动缩紧螺栓232，使上压件21受到螺栓的挤压从而使上压件21与下压件22之间的相对距离变小，在锁紧过程中，型材、下压件22和锁紧限位扣231的位置处于固定状态，上压件21将通过螺栓对其施加的压力施加至型材上，完成上下压件对型材的夹紧工作。优选的，为了是锁紧件23锁紧后上下压件不会打滑，并且防止出现两头锁紧，中间压条拱起的情况，上、下压件可以采用高强度低合金钢材，并且使用6mm左右厚度，10mm左右宽度，保证锁紧后上、下压件不会出现由于两头受力中间拱起变形的情况，影响后续使用，提升寿命以及使用时的稳定性。

[0029] 加热装置3包括加热板31和用于移动加热板31的持柄件32，持柄件32与加热板32固接，且设置有凸出位置，形成能够手持的持柄部分，加热板31可以使用电加热元件，且在对接过程中，加热板31的温度保持200‑230℃，保证可以将需要对接的型材端部熔化，而设置持柄件32可以在使用加热板时，在需要人工将加热板31放置在指定位置的情况下，可以进行手持，而避免因为加热板31的高温将工作人员烫伤，具体的，持柄件32可以使用绝热材料，进一步避免热传导导致的温度升高，在加热焊接端面的过程会持续加热60‑90S，以保证不同的热熔套材料都可以最终熔化。

[0030] 它还包括伸缩动力元件6，伸缩动力元件6安装在底座上，并与持柄件32固接联动，通过持柄件32带动加热板31进入或远离对接空间，且通过持柄件32带动加热板31进入或远离对接空间，为了进一步提高对接效率以及工作的精准度，设置伸缩动力元件6可以减少人工放置以取出加热板31的繁琐流程，工作时需要对接加热，伸缩动力元件6便将加热板降下放置与型材加热位置并熔化型材，在熔化后型材端面进行对焊时，则升起加热板31，使其离开对接空间，不光是进行联动，经实际使用发现，当加入具有一定长度的秉持坚作为联动部件时，可以降低设备的故障率，尤其是针对于伸缩动力元件6部位的故障损坏的情况，并且经过使用过程的观察和记录，30天内伸缩动力元件6的故障次数由7次减少为1次故障。

[0031] 底座1为整体式结构，底座1穿过热熔套内壁且在两端套口露出，对接装置2安装在露出部分的底座1表面，为整体式结构，底座1穿过热熔套内壁且在两端套口露出，对接装置2安装在露出部分的底座1表面，整体式的底座1的底面积更大，对焊时，底座稳固不易晃动，保证对接时的稳定性，可以适用于管道外的场地和直接在管道上操作焊接，整体式底座在管道外的场地对焊时表现更佳，将平板型的热熔带焊接成圆筒状的热熔套，然后在钢管焊接前，将其套在补口处，方便最后的熔接。

[0032] 底座1为分体式结构，底座1分列套口两端且通过对接装置2连接，为分体式结构，底座1分列套口两端且通过对接装置2连接，这种分体式底座可以在对焊完成后拆除中间的上、下压件，然后直接抬起底座或向两侧抽出底座将装置从对焊完成的热熔套上拆除，便于拆装，分体式的底座1同样适用于管道外的场地和直接在管道上操作焊接，并且分体式底座在管道上直接操作焊接时表现更好，其便于拆除，工作完成后取下更方便。

[0033] 它还包括控制处理装置，控制处理装置包括输入控制模块和控制处理器，输入控制模块与控制处理器信号连接，控制处理器通过信号接收装置与对接动力元件5、伸缩动力元件6和加热板31信号连接，实现控制元件启动或停止状态的完整控制系统，输入控制模块可以是控制触摸屏，其使用简单，操作方便，使用过程中，工作人员使用控制触摸屏选择并设置本装置在接下来需要完成的动作步骤，控制处理器将由控制触摸屏81收到的数字信号转化为电信号或无线数字信号并传递至各元件的信号接收装置。

[0034] 对焊机具体工作流程为：

[0035] 第一步：锁紧，使用上、下压板将型材夹住，并使用锁紧件23将已经夹住型材的上、下压板的两端锁紧，使上、下压板加紧型材，并且使穿出上、下压件的型材端部留出10mm左右，用于后续加热以及对接操作。

[0036] 第二步：预热，使用控制触摸屏使加热板31开始工作，并且通过伸缩动力元件6将加热板31降至对接位置，同时开始加热，等待加热板31温度加热至预定温度用于后续加热型材的焊接面。

[0037] 第三步：加热，使用控制触摸板使对接动力元件5开始启动工作，通过对接动力元件5的推动，将第一步中已经在被锁紧状态下的型材端面推至与加热板31板面接触，在接触后持续控制对接动力元件5保持压力，并且通过控制触摸板控制保持压力的时间。

[0038] 第四步：熔化，在经过第三步中保持压力足够时间后，型材的焊接面会发生熔化，焊接面熔化后，通过控制触摸屏解除对接动力元件5的保持压力状态，同时控制伸缩动力元件6升起加热板31，准备将型材对接。

[0039] 第五步：对接，使用控制触摸屏控制对接动力元件5启动，推动第四步中已经处于熔化状态下的型材焊接面对接，在型材的焊接面接触并重合后，利用型材熔化后材料的粘性进行对接，控制对接动力元件5持续加压，并使推杆的推力保持压力。

[0040] 第六步：冷却，保持第五步中对接动力元件5保持的推力，并等待自然冷却，待温度下降冷却结束后，控制对接动力元件5解除保持压力状态，热熔套塑料板完成对焊工作。

[0041] 第七步：拆除，将第六步中已经完成对焊工作对焊机从热熔套塑料板上拆除，首先将锁紧件23的锁紧螺栓232拧松，然后将下压件22从锁紧限位扣231中取出并从装置上拆除，然后将本对焊机从完成焊接的热熔套上方抬起，整体对焊机工作流程完成。

[0042] 显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。