一种输送机润滑清理装置转让专利
申请号 : CN202210721955.0
文献号 : CN114803399B
文献日 : 2022-09-06
发明人 : 薛永东
申请人 : 南通启重润滑设备有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种输送机润滑清理装置,其特征在于:包括支架(1);所述支架(1)左后端位置固定连接有主座(101),且主座(101)的顶部中间位置固定连接有电机(102),电机(102)的下方转轴设置有传动轮,支架(1)的左前端位置固定连接有辅座(103),辅座(103)的顶部中间位置开设有三个通孔,且每个通孔内均设置有轴承,辅座(103)左端位置与滑轨(105)右前端位置固定连接,滑轨(105)的右后端位置与主座(101)的左端位置固定连接, 辅座(103)的中间通孔内转动连接有从动件A(3),从动件A(3)的前端位置与辅助转轴(104)上端齿轮相啮合,从动件A(3)的中间位置开设有六边形的穿槽,且从动件A(3)穿槽的上端两侧位置分别设置有一个挡板,每个从动件A(3)挡板的中间位置分别转动连接有一个限位螺栓A(303),限位螺栓A(303)的六边形穿槽内通过两个限位螺栓A(303)的配合固定连接有六边形的插筒A(301),插筒A(301)的顶部前后两端分别设置有一个矩形板,插筒A(301)前后两端的矩形板底部位置分别与从动件A(3)上端设置的挡板顶部位置相贴合,弹块A(304)的下方位置设置有弹簧;插筒A(301)的顶部中间位置开设有圆形槽,且插筒A(301)圆形槽底部位置设置有十二个渗透孔,插筒A(301)底部位置套接有擦拭棉A(302),擦拭棉A(302)贴合传动链(106)内部前端的两侧位置,插筒A(301)十二个渗透孔位于擦拭棉A(302)内部中间位置处,插筒A(301)的圆形槽中上方位置弹性连接有圆柱空心状的弹块A(304)。
2.如权利要求1所述一种输送机润滑清理装置,其特征在于:所述辅座(103)最前端通孔的轴承内侧位置转动连接有辅助转轴(104),辅助转轴(104)上端设置有齿轮,且辅助转轴(104)的下端位置设置有传动轮,辅助转轴(104)的传动轮与电机(102)转轴的传动轮同高度,电机(102)转轴的传动轮通过传动链(106)的配合与辅助转轴(104)的传动轮转动连接。
3.如权利要求1所述一种输送机润滑清理装置,其特征在于:所述滑轨(105)的上端位置滑动连接有滑块(2),滑块(2)的右端位置设置有L形角板,滑块(2)的角板下端位置固定连接有固定座(201),固定座(201)与传动链(106)内端右侧位置固定连接。
4.如权利要求1所述一种输送机润滑清理装置,其特征在于:所述弹块A(304)的前端中间位置开设有相贯穿的穿孔,插筒A(301)的顶部中间位置固定连接有凵字形状的限制架A(305)的顶部中间位置开设有螺纹孔,且限制架A(305)的螺纹孔内转动连接有压力螺栓A(306),压力螺栓A(306)的底端面与弹块A(304)顶端面中间位置相贴合,在压力螺栓A(306)下端位置位于限制架A(305)螺纹孔内时,弹块A(304)的顶端面与限制架A(305)内侧底端面相贴合。
5.如权利要求1所述一种输送机润滑清理装置,其特征在于:所述辅座(103)的后端通孔内转动连接有从动件B(4),从动件B(4)的前端位置与从动件A(3)后端相啮合,从动件B(4)的中间位置开设有六边形的穿槽,且从动件B(4)穿槽的上端两侧位置分别设置有一个挡板,每个从动件B(4)挡板的中间位置分别转动连接有一个限位螺栓B(403),限位螺栓B(403)的六边形穿槽内通过两个限位螺栓B(403)的配合固定连接有六边形的插筒B(401),插筒B(401)的顶部前后两端分别设置有一个矩形板,插筒B(401)前后两端的矩形板底部位置分别与从动件B(4)上端设置的挡板顶部位置相贴合。
6.如权利要求5所述一种输送机润滑清理装置,其特征在于:所述插筒B(401)的顶部中间位置开设有圆形槽,且插筒B(401)圆形槽底部位置设置有十二个渗透孔,插筒B(401)底部位置套接有擦拭棉B(402),擦拭棉B(402)贴合传动链(106)内部前端的两侧位置,且擦拭棉A(302)位于擦拭棉B(402)的正前方位置,插筒B(401)十二个渗透孔位于擦拭棉B(402)内部中间位置处,插筒B(401)的圆形槽中上方位置弹性连接有圆柱空心状的弹块B(404)。
7.如权利要求6所述一种输送机润滑清理装置,其特征在于:所述弹块B(404)的前端中间位置开设有相贯穿的穿孔,插筒B(401)的顶部中间位置固定连接有凵字形状的限制架B(405)的顶部中间位置开设有螺纹孔,且限制架B(405)的螺纹孔内转动连接有压力螺栓B(406),压力螺栓B(406)的底端面与弹块B(404)顶端面中间位置相贴合,在压力螺栓B(406)下端位置位于限制架B(405)螺纹孔内时,弹块B(404)的顶端面与限制架B(405)内侧底端面相贴合,弹块B(404)的下方位置设置有弹簧。
说明书 :
一种输送机润滑清理装置
技术领域
背景技术
业的工作量,同时提高物料的运输效率,在输送机长期使用时,转轴位置长期处于摩擦的状态,因此需要对输送机的特定位置处进行适当的添加润滑,减少器械摩擦时产生的损耗。
发明内容
动轮同高度,电机转轴的传动轮通过传动链的配合与辅助转轴的传动轮转动连接。
侧位置分别设置有一个挡板,每个从动件A挡板的中间位置分别转动连接有一个限位螺栓
A,限位螺栓A的六边形穿槽内通过两个限位螺栓A的配合固定连接有六边形的插筒A,插筒A的顶部前后两端分别设置有一个矩形板,插筒A前后两端的矩形板底部位置分别与从动件A
上端设置的挡板顶部位置相贴合。
间位置处,插筒A的圆形槽中上方位置弹性连接有圆柱空心状的弹块A,弹块A的前端中间位置开设有相贯穿的穿孔,插筒A的顶部中间位置固定连接有凵字形状的限制架A的顶部中间
位置开设有螺纹孔,且限制架A的螺纹孔内转动连接有压力螺栓A,压力螺栓A的底端面与弹块A顶端面中间位置相贴合,在压力螺栓A下端位置位于限制架A螺纹孔内时,弹块A的顶端
面与限制架A内侧底端面相贴合。
螺栓B的六边形穿槽内通过两个限位螺栓B的配合固定连接有六边形的插筒B,插筒B的顶部
前后两端分别设置有一个矩形板,插筒B前后两端的矩形板底部位置分别与从动件B上端设
置的挡板顶部位置相贴合。
间位置处,插筒B的圆形槽中上方位置弹性连接有圆柱空心状的弹块B。
连接有压力螺栓B,压力螺栓B的底端面与弹块B顶端面中间位置相贴合,在压力螺栓B下端
位置位于限制架B螺纹孔内时,弹块B的顶端面与限制架B内侧底端面相贴合。
处于相反的转动方向,与此同时,在从动件A进行转动的时候出现离心力,插筒A内注入的润滑油将通过插筒A下端十二个渗透孔排放至擦拭棉A内部中间位置,由擦拭棉A渗透至外端
位置对传动链内侧位置进行注油处理,通过此步骤避免了人工注油的情况,同时在设备启
用的时候可进行自助式润滑,避免输送机在运行时候出现缺油磨损的状况。
透孔排放至擦拭棉B内部中间位置,由擦拭棉B渗透至外端位置对传动链内侧位置进行油污
清洁擦拭步骤,进而避免传动链出现注油过多的情况。
附图说明
具体实施方式
本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
102转轴的传动轮同高度,电机102转轴的传动轮通过传动链106的配合与辅助转轴104的传
动轮转动连接,滑轨105的上端位置滑动连接有滑块2,滑块2的右端位置设置有L形角板,滑块2的角板下端位置固定连接有固定座201,固定座201与传动链106内端右侧位置固定连
接。
栓A303,限位螺栓A303的六边形穿槽内通过两个限位螺栓A303的配合固定连接有六边形的
插筒A301,插筒A301的顶部前后两端分别设置有一个矩形板,插筒A301前后两端的矩形板
底部位置分别与从动件A3上端设置的挡板顶部位置相贴合。
槽中上方位置弹性连接有圆柱空心状的弹块A304,弹块A304的下方位置设置有弹簧,弹块
A304的前端中间位置开设有相贯穿的穿孔,插筒A301的顶部中间位置固定连接有凵字形状
的限制架A305的顶部中间位置开设有螺纹孔,且限制架A305的螺纹孔内转动连接有压力螺
栓A306,压力螺栓A306的底端面与弹块A304顶端面中间位置相贴合,在压力螺栓A306下端
位置位于限制架A305螺纹孔内时,弹块A304的顶端面与限制架A305内侧底端面相贴合,这
个时候弹块A304的的穿孔位置将不会位于插筒A301内,将润滑油通过弹块A304穿孔位置注
入到插筒A301内,后续反向转动压力螺栓A306,使得压力螺栓A306整体进行下降,在压力螺栓A306向下移动的同时带动弹块A304进入到插筒A301内部上端位置,完成润滑油的装填步
骤。
置分别设置有一个挡板,每个从动件B4挡板的中间位置分别转动连接有一个限位螺栓
B403,限位螺栓B403的六边形穿槽内通过两个限位螺栓B403的配合固定连接有六边形的插
筒B401,插筒B401的顶部前后两端分别设置有一个矩形板,插筒B401前后两端的矩形板底
部位置分别与从动件B4上端设置的挡板顶部位置相贴合,插筒B401的顶部中间位置开设有
圆形槽,且插筒B401圆形槽底部位置设置有十二个渗透孔,插筒B401底部位置套接有擦拭
棉B402,擦拭棉B402贴合传动链106内部前端的两侧位置,且擦拭棉A302位于擦拭棉B402的正前方位置,插筒B401十二个渗透孔位于擦拭棉B402内部中间位置处,插筒B401的圆形槽
中上方位置弹性连接有圆柱空心状的弹块B404。
内转动连接有压力螺栓B406,压力螺栓B406的底端面与弹块B404顶端面中间位置相贴合,
在压力螺栓B406下端位置位于限制架B405螺纹孔内时,弹块B404的顶端面与限制架B405内
侧底端面相贴合,弹块B404的下方位置设置有弹簧。
与限制架A305内侧底端面相贴合,这个时候弹块A304的的穿孔位置将不会位于插筒A301
内,将润滑油通过弹块A304穿孔位置注入到插筒A301内,后续反向转动压力螺栓A306,使得压力螺栓A306整体进行下降,在压力螺栓A306向下移动的同时带动弹块A304进入到插筒
A301内部上端位置,完成润滑油的装填步骤,在启动电机102的时候,电机102转轴的传动轮通过传动链106的配合与辅助转轴104的传动轮转动连接,使得传动链106与辅助转轴104进
行同步的转动,在辅助转轴104进行转动的时候,辅助转轴104上端的齿轮与从动件A3的前
端位置啮合带动从动件A3进行转动,从动件A3的转动方向与传动链106处于相反的转动方
向,与此同时,在从动件A3进行转动的时候出现离心力,插筒A301内注入的润滑油将通过插筒A301下端十二个渗透孔排放至擦拭棉A302内部中间位置,由擦拭棉A302渗透至外端位置
对传动链106内侧位置进行注油处理,通过此步骤避免了人工注油的情况,同时在设备启用的时候可进行自助式润滑,避免输送机在运行时候出现缺油磨损的状况。
B404的顶端面与限制架B405内侧底端面相贴合,这个时候弹块B404的的穿孔位置将不会位
于插筒B401内,将清洁液通过弹块B404穿孔位置注入到插筒B401内,后续反向转动压力螺
栓B406,使得压力螺栓B406整体进行下降,在压力螺栓B406向下移动的同时带动弹块B404
进入到插筒B401内部上端位置,通过从动件A3与从动件B4的啮合使得从动件B4与从动件A3
呈反方向转动,这时在从动件B4进行转动的时候出现离心力,插筒B401内注入的清洁液将
通过插筒B401下端十二个渗透孔排放至擦拭棉B402内部中间位置,由擦拭棉B402渗透至外
端位置对传动链106内侧位置进行油污清洁擦拭步骤,进而避免传动链106出现注油过多的
情况。
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。