一种生产过滤布的热轧装置及热轧工艺

摘要

本申请涉及一种生产过滤布的热轧装置及热轧工艺，其包括机架、收卷筒和一对热轧辊，所述热轧辊转动连接于机架，两个所述热轧辊的转动轴线相平行且两者成间隙设置，所述收卷筒转动连接于机架且两者相可拆卸连接，所述机架设置有计量组件，所述计量组件包括支撑架、支撑辊和用于对过滤布长度进行计量的计量滚轮，所述支撑架固定连接于机架，所述支撑辊转动连接于支撑架，所述支撑辊用于对过滤布位于热轧辊与收卷筒之间的部分进行支撑，所述计量滚轮安装于支撑架，且所述计量滚轮抵接于过滤布。本申请具有能够对收卷筒上所收集过滤布的数量进行测量的效果。

权利要求

1.一种生产过滤布的热轧装置，包括机架（1）、收卷筒（2）和一对热轧辊（3），所述热轧辊（3）转动连接于机架（1），两个所述热轧辊（3）的转动轴线相平行且两者成间隙设置，所述收卷筒（2）转动连接于机架（1）且两者相可拆卸连接，其特征在于：所述机架（1）设置有计量组件（4），所述计量组件（4）包括支撑架（41）、支撑辊（42）和用于对过滤布长度进行计量的计量滚轮（43），所述支撑架（41）连接于机架（1），所述支撑辊（42）转动连接于支撑架（41），所述支撑辊（42）用于对过滤布位于热轧辊（3）与收卷筒（2）之间的部分进行支撑，所述计量滚轮（43）安装于支撑架（41），且所述计量滚轮（43）抵接于过滤布，所述支撑架（41）固定连接有限位杆（44），所述限位杆（44）的轴向与支撑辊（42）的轴线相平行，过滤布位于限位杆（44）与支撑辊（42）之间，所述支撑架（41）固定连接有安装杆（5），所述安装杆（5）套设并滑移连接有调节套管（51），所述计量滚轮（43）安装于调节套管（51），所述调节套管（51）穿设并螺纹连接有抵紧螺栓（52），所述抵紧螺栓（52）抵紧于安装杆（5），所述安装杆（5）外壁开设有多个沿其长度方向延伸的限位槽（53），多个所述限位槽（53）沿安装杆（5）周向分布，所述抵紧螺栓（52）卡设于其中一个限位槽（53）内，所述调节套管（51）设置有摆动杆（6），所述摆动杆（6）一端转动连接于调节套管（51），所述计量滚轮（43）安装于摆动杆（6）的另一端，所述调节套管（51）还设置有用于对摆动杆（6）旋转角度进行调节的调节件（7），所述调节件（7）包括第一调节杆（71）、第二调节杆（72）和调节螺母（73），所述第一调节杆（71）铰接于摆动杆（6），所述第二调节杆（72）铰接于调节套管（51），所述调节螺母（73）套设并螺纹连接于第一调节杆（71），所述调节螺母（73）转动连接于第二调节杆（72），所述摆动杆（6）包括连接杆（61）和传力杆（62），所述连接杆（61）转动连接于调节套管（51），所述调节件（7）用于对连接杆（61）的旋转角度进行调节，所述传力杆（62）滑移连接于连接杆（61），所述计量滚轮（43）安装于连接杆（61）远离调节套管（51）的一端，所述连接杆（61）安装有压力传感器（8），所述传力杆（62）远离计量滚轮（43）的一端抵接于压力传感器（8）的检测部。

2.根据权利要求1所述的一种生产过滤布的热轧装置，其特征在于：所述限位杆（44）内部中空，所述机架（1）安装有用于向限位杆（44）内部吹风的风机（9），所述限位杆（44）开设有多个贯穿其侧壁的出风口（441），所述出风口（441）朝向计量滚轮（43）开口设置。

3.一种应用于权利要求2所述生产过滤布的热轧装置的过滤布生产工艺，包括以下步骤：

S1、对原料依次进行开松、混合、梳理、铺网以及成网，随后将形成的过滤布材料放入两个热轧辊（3）之间进行热轧，最后收卷于收卷筒（2）；

S2、将位于热轧辊（3）与收卷筒（2）之间的过滤布搭设于支撑辊（42），且使过滤布位于支撑辊（42）与限位杆（44）之间，将安装杆（5）上的调节套管（51）进行调节，且使计量滚轮（43）抵接于过滤布；

S3、观察压力传感器（8）上的示数，随后旋转调节螺母（73）调节计量滚轮（43）与过滤布之间的抵紧程度，使得压力传感器（8）上显示的压力值在所需压力范围内；

S4、开启风机（9），使得气流从限位杆（44）上的出风口（441）吹至计量滚轮（43）。

说明书

一种生产过滤布的热轧装置及热轧工艺

技术领域

[0001] 本申请涉及过滤布生产技术的领域，尤其是涉及一种生产过滤布的热轧装置及热轧工艺。

背景技术

[0002] 过滤布在生产过程中，通常经过多个步骤，其包括：开松、混合、梳理、铺网、成网以及热轧。其中，在进行热轧工序时所采用的热轧装置包括：收卷筒、机架和安装于机架的一对热轧辊，两个热轧辊的转动轴线相平行且两者成间隙设置，收卷筒转动连接于机架，且收卷筒相对机架可拆卸。生产过程中，过滤布在两个热轧辊之间的间隙内经过热轧后收卷于收卷筒上，当收卷筒上所收集过滤布的数量达到一定时，更换新的收卷筒进行过滤布的收集。

[0003] 但通常，收卷筒在不断对过滤布进行收卷时，无法对收卷筒上所收集过滤布的数量进行测量，进而易导致不同收卷筒所收集的过滤布数量不同。从而导致成品输出时的质量不均，进而对后续销货或运输时造成影响，出现成本流失的情况。

发明内容

[0004] 为了能够对收卷筒上所收集过滤布的数量进行测量，本申请提供一种生产过滤布的热轧装置及热轧工艺。

[0005] 第一方面，本申请提供一种生产过滤布的热轧装置，采用如下的技术方案：

[0006] 一种生产过滤布的热轧装置，包括机架、收卷筒和一对热轧辊，所述热轧辊转动连接于机架，两个所述热轧辊的转动轴线相平行且两者成间隙设置，所述收卷筒转动连接于机架且两者相可拆卸连接，所述机架设置有计量组件，所述计量组件包括支撑架、支撑辊和用于对过滤布长度进行计量的计量滚轮，所述支撑架固定连接于机架，所述支撑辊转动连接于支撑架，所述支撑辊用于对过滤布位于热轧辊与收卷筒之间的部分进行支撑，所述计量滚轮安装于支撑架，且所述计量滚轮抵接于过滤布。

[0007] 通过采用上述技术方案，使用时，在过滤布不断收卷于收卷筒的过程中，由于过滤布与计量滚轮之间具有摩擦阻力，此时过滤布能够驱使计量滚轮同步滚动，从而对过滤布所输出的长度进行计量，同时测量出收卷于收卷筒上过滤布的数量；并且，在工作过程中，过滤布受到支撑辊的支撑，使得过滤布与计量滚轮之间的抵接效果更佳。

[0008] 可选的，所述支撑架固定连接有限位杆，所述限位杆的轴向与支撑辊的轴线相平行，过滤布位于限位杆与支撑辊之间。

[0009] 通过采用上述技术方案，限位杆能够对过滤布做限制，减小在过滤布输出时，发生不停抖动而对计量滚轮的测量结果造成影响的可能性。

[0010] 可选的，所述支撑架固定连接有安装杆，所述安装杆套设并滑移连接有调节套管，所述计量滚轮安装于调节套管，所述调节套管穿设并螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓抵紧于安装杆。

[0011] 通过采用上述技术方案，使用时，滑移调节套管能够对计量滚轮沿过滤布宽度方向上的所在位置进行调节，从而适应对不同宽度的过滤布进行计量；在调节套管滑移后，旋转抵紧螺栓，抵紧螺栓能够抵紧于限位槽底壁，从而将调节套管锁紧于所在位置，提高计量滚轮使用时的稳固性。

[0012] 可选的，所述安装杆外壁开设有多个沿其长度方向延伸的限位槽，多个所述限位槽沿安装杆周向分布，所述抵紧螺栓卡设于其中一个限位槽内。

[0013] 通过采用上述技术方案，抵紧螺栓拆卸并重新安装，能够将调节套管进行旋转，并将抵紧螺栓卡设于不同位置的限位槽，从而实现对计量滚轮所在位置做进一步调节的目的。

[0014] 可选的，所述调节套管设置有摆动杆，所述摆动杆一端转动连接于调节套管，所述计量滚轮安装于摆动杆的另一端，所述调节套管还设置有用于对摆动杆旋转角度进行调节的调节件。

[0015] 通过采用上述技术方案，调节件能够驱使摆动杆旋转，并同时将摆动杆支撑于所在位置，从而对计量滚轮的偏转角度做进一步调节，进而使得计量滚轮与过滤布的抵紧效果更佳。

[0016] 可选的，所述调节件包括第一调节杆、第二调节杆和调节螺母，所述第一调节杆铰接于摆动杆，所述第二调节杆铰接于调节套管，所述调节螺母套设并螺纹连接于第一调节杆，所述调节螺母转动连接于第二调节杆。

[0017] 通过采用上述技术方案，使用时，旋转调节螺母，进而控制第一调节杆滑移，从而调节调节件的整体长度，进而驱使摆动杆旋转，并将摆动杆支撑于所在位置

[0018] 可选的，所述摆动杆包括连接杆和传力杆，所述连接杆转动连接于调节套管，所述调节件用于对连接杆的旋转角度进行调节，所述传力杆滑移连接于连接杆，所述计量滚轮安装于连接杆远离调节套管的一端，所述连接杆安装有压力传感器，所述传力杆远离计量滚轮的一端抵接于压力传感器的检测部。

[0019] 通过采用上述技术方案，使用时，压力传感器能够对传力杆上受到的载荷进行测量，从而反应出计量滚轮与过滤布之间相抵接的状态，随后根据压力检测的结果，对调节螺母进行旋转，从而调节计量滚轮与过滤布之间相抵紧的状态，以符合过滤布驱使计量滚轮同步滚动时所需的摩擦阻力，进而保证过滤布测量的精确程度。

[0020] 可选的，所述限位杆内部中空，所述机架安装有用于向限位杆内部吹风的风机，所述限位杆开设有多个贯穿其侧壁的出风口，所述出风口朝向计量滚轮开口设置。

[0021] 通过采用上述技术方案，使用时，开启风机，此时气流受到送风管及限位杆的导引，随后气流从出风口输出，并吹向计量滚轮，进而减小计量滚轮过热的可能性，增加计量滚轮的使用寿命。

[0022] 第二方面，本申请提供一种应用于上述热轧装置的过滤布生产工艺，采用如下的技术方案：

[0023] 一种应用于上述热轧装置的过滤布生产工艺，包括以下步骤：

[0024] S1、对原料依次进行开松、混合、梳理、铺网以及成网，随后将形成的过滤布材料放入两个热轧辊之间进行热轧，最后收卷于收卷筒；

[0025] S2、将位于热轧辊与收卷筒之间的过滤布搭设于支撑辊，且使过滤布位于支撑辊与限位杆之间，将安装杆上的调节套管进行调节，且使计量滚轮抵接于过滤布；

[0026] S3、观察压力传感器上的示数，随后旋转调节螺母调节计量滚轮与过滤布之间的抵紧程度，使得压力传感器上显示的压力值在所需压力范围内；

[0027] S4、开启风机，使得气流从限位杆上的出风口吹至计量滚轮。

[0028] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0029] 1.使用时，过滤布能够驱使计量滚轮同步滚动，从而对过滤布所输出的长度进行计量，同时测量出收卷于收卷筒上过滤布的数量；并且，在工作过程中，过滤布受到支撑辊的支撑，使得过滤布与计量滚轮之间的抵接效果更佳；

[0030] 2.使用时，能够根据压力传感器的压力检测的结果，对调节螺母进行旋转，从而调节计量滚轮与过滤布之间相抵紧的状态，以符合过滤布驱使计量滚轮同步滚动时所需的摩擦阻力，进而保证过滤布测量的精确程度；

[0031] 3.开启风机，气流能够从出风口输出，并吹向计量滚轮，进而减小计量滚轮过热的可能性，增加计量滚轮的使用寿命。

附图说明

[0032] 图1是本申请实施例的结构示意图；

[0033] 图2是图1中A部分的放大结构示意图；

[0034] 图3是本申请实施例摆动杆的爆炸结构示意图。

[0035] 附图标记说明：1、机架；2、收卷筒；3、热轧辊；4、计量组件；41、支撑架；411、辅助辊；42、支撑辊；43、计量滚轮；44、限位杆；441、出风口；5、安装杆；51、调节套管；52、抵紧螺栓；53、限位槽；6、摆动杆；61、连接杆；611、限位套管；62、传力杆；621、卡接头；7、调节件；71、第一调节杆；72、第二调节杆；73、调节螺母；8、压力传感器；9、风机。

具体实施方式

[0036] 以下结合附图1‑3对本申请作进一步详细说明。

[0037] 本申请实施例公开一种生产过滤布的热轧装置。参照图1，一种生产过滤布的热轧装置包括机架1、收卷筒2和一对热轧辊3。热轧辊3转动连接于机架1，两个热轧辊3的转动轴线相平行，且两者成间隙设置。收卷筒2转动连接于机架1，且两者相可拆卸连接。使用时，从热轧辊3上输出的过滤布能够收卷于收卷筒2，从而对过滤布进行收集并打包。

[0038] 参照图1，机架1设置有计量组件4，计量组件4包括支撑架41、支撑辊42和计量滚轮43。本实施例中，支撑架41转动连接于机架1,且机架1设置有用于调节支撑架41偏转角度的液压缸。支撑辊42转动连接于支撑架41远离机架1的一端，且过滤布位于热轧辊3与收卷筒2之间的部分搭设于支撑辊42。计量滚轮43安装于支撑架41，且计量滚轮43抵接于过滤布背离支撑辊42的一侧表面。使得在通过液压缸调节支撑架41的偏转角度时，进而能够对支撑辊42的所在高度进行调节。

[0039] 使用时，在过滤布不断收卷于收卷筒2的过程中，由于过滤布与计量滚轮43之间具有摩擦阻力，此时过滤布能够驱使计量滚轮43同步滚动，从而对过滤布所输出的长度进行计量，同时测量出收卷于收卷筒2上过滤布的数量。并且，在工作过程中，过滤布受到支撑辊42的支撑，使得过滤布与计量滚轮43之间的抵接效果更佳。

[0040] 参照图1，本实施方式中，支撑辊42设置有两个，两个支撑辊42相平行，且两者均位于过滤布的同一侧。此时，计量滚轮43位于两个支撑辊42之间，从而使得过滤布受到两个支撑辊42的导引，能够增加过滤布与计量滚轮43之间的接触面积，进而实现增阻的效果，提高过滤布驱使计量滚轮43转动的效果。

[0041] 参照图1，此时，为了减小过滤布受到计量滚轮43抵接而出现运输状态不稳定的可能性，支撑架41转动连接有两个辅助辊411。辅助辊411抵接于过滤布背离支撑辊42的一侧，且两个辅助辊411与计量滚轮43在同一直线上，辅助辊411分别位于计量滚轮43沿过滤布宽度方向的两侧。

[0042] 参照图1，支撑架41上固定连接有限位杆44，限位杆44的轴线与支撑辊42的轴线相平行。限位杆44与支撑辊42间隙设置，且限位杆44抵接于过滤布背离支撑辊42的一侧。使得限位杆44能够对过滤布做限制，减小在过滤布输出时，发生不停抖动而对计量滚轮43的测量结果造成影响的可能性。

[0043] 参照图1和图2，与此同时，支撑架41还固定连接有安装杆5，安装杆5沿支撑辊42的长度方向延伸，且安装杆5同样位于过滤布背离支撑辊42的一侧。安装杆5套设并滑移连接有调节套管51，计量滚轮43安装于调节套管51。从而在使用过程中，能够通过滑移调节套管51以对计量滚轮43沿过滤布宽度方向上的所在位置进行调节，从而适应对不同宽度的过滤布进行计量。

[0044] 参照图2，其次，安装杆5外壁开设有多个限位槽53，限位槽53沿安装杆5长度方向延伸，且多个限位槽53沿安装杆5的周向分布。调节套管51穿设并螺纹连接有抵紧螺栓52，抵紧螺栓52卡设并滑移连接于限位槽53内，且抵紧螺栓52抵紧于限位槽53底壁。

[0045] 在调节套管51滑移后，旋转抵紧螺栓52，抵紧螺栓52能够抵紧于限位槽53底壁，从而将调节套管51锁紧于所在位置，提高计量滚轮43使用时的稳固性。并且，抵紧螺栓52拆卸并重新安装，能够将调节套管51进行旋转，并将抵紧螺栓52卡设于不同位置的限位槽53，从而实现对计量滚轮43所在位置做进一步调节的目的。

[0046] 参照图2，调节套管51转动连接有摆动杆6，计量滚轮43安装于摆动杆6远离调节套管51的一端。调节套管51设置有调节件7，使得调节件7能够对摆动杆6的所在位置进行调节，并将摆动杆6支撑于所在位置。

[0047] 参照图2，调节件7包括第一调节杆71、第二调节杆72和调节螺母73。第一调节杆71铰接于摆动杆6，第二调节杆72铰接于调节套管51，并第一调节杆71穿设并滑移连接于第二调节杆72。调节螺母73套设并螺纹连接于第一调节杆71，且调节螺母73转动连接于第二调节杆72。

[0048] 使用时，旋转调节螺母73，进而控制第一调节杆71滑移，从而调节调节件7的整体长度，进而驱使摆动杆6旋转，并将摆动杆6支撑于所在位置。从而对计量滚轮43的所在位置做进一步调节，进而使得计量滚轮43与过滤布的抵紧效果更佳。在其他实施方式中，调节件7还可设置为气缸或液压缸。

[0049] 参照图2和图3，摆动杆6包括连接杆61和传力杆62，连接杆61转动连接于调节套管51，此时，第一调节杆71铰接于连接杆61。连接杆61成型有限位套管611，传力杆62穿设并滑移连接于限位套管611内。传力杆62朝向连接杆61的一端成型有卡接头621，计量滚轮43安装于传力杆62另一端。连接杆61安装有压力传感器8，传力杆62上的卡接头621抵接于压力传感器8的检测部，并且，卡接头621被夹持于限位套管611朝向连接杆61的一端与压力传感器8之间。

[0050] 使用时，计量滚轮43受到传力杆62的支撑，使得计量滚轮43抵紧于过滤布。此时，压力传感器8能够对传力杆62上受到的载荷进行测量，从而反应出计量滚轮43与过滤布之间相抵接的状态。随后根据压力检测的结果，对调节螺母73进行旋转，从而调节计量滚轮43与过滤布之间相抵紧的状态。以符合过滤布驱使计量滚轮43同步滚动时所需的摩擦阻力，进而保证过滤布测量的精确程度。

[0051] 参照图1和图2，在使用过程中，由于过滤布经过热轧辊3后会带有部分余热，进而在与计量滚轮43接触，并在长时间使用后，易导致计量滚轮43受热形变，从而降低计量滚轮43的使用寿命。因此，机架1安装有风机9，限位杆44设置为内部中空结构，且风机9与限位杆
44之间设置有送风管，送风管的两端分别连通于限位杆44内部和风机9的输出端。限位杆44开设有多个贯穿其侧壁的出风口441，且出风口441朝向计量滚轮43开口设置。

[0052] 使用时，开启风机9，此时气流受到送风管及限位杆44的导引，随后气流从出风口441输出，并吹向计量滚轮43，进而减小计量滚轮43过热的可能性，增加计量滚轮43的使用寿命。

[0053] 本申请实施例一种生产过滤布的热轧装置的实施原理为：使用时，在过滤布不断收卷于收卷筒2的过程中，此时过滤布能够驱使计量滚轮43同步滚动，从而对过滤布所输出的长度进行计量，同时测量出收卷于收卷筒2上过滤布的数量。同时开启风机9，此时气流能够从出风口441输出，并吹向计量滚轮43，进而减小计量滚轮43过热的可能性。

[0054] 并且，在使用过程中，滑移调节套管51及旋转调节螺母73均能够对计量滚轮43与过滤布之间的抵接状态进行调节，从而保证较佳的测量精确度。

[0055] 本申请实施例还公开一种过滤布生产工艺，包括以下步骤：

[0056] S1、对原料依次进行开松、混合、梳理、铺网以及成网，随后将形成的过滤布材料放入两个热轧辊3之间进行热轧，最后收卷于收卷筒2；

[0057] S2、将位于热轧辊3与收卷筒2之间的过滤布搭设于两个支撑辊42，且使过滤布位于支撑辊42与限位杆44之间，随后将安装杆5上的调节套管51进行调节，且使计量滚轮43抵接于过滤布，并同时使得计量滚轮43位于两个支撑辊42之间；

[0058] S3、观察压力传感器8上的示数，随后旋转调节螺母73调节计量滚轮43与过滤布之间的抵紧程度，使得压力传感器8上显示的压力值在所需压力范围内；

[0059] S4、开启风机9，使得气流从限位杆44上的出风口441吹至计量滚轮43。

[0060] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。