一种内置加固结构的玻璃钢化粪池

摘要

本发明公开了一种内置加固结构的玻璃钢化粪池，包括底板机构、侧壁机构和封盖机构，所述底板机构包括底板平面和均距沿底板平面边缘架设的若干根垂直于底板平面的直杆，所述底板平面的边缘环绕开设有嵌入槽，所述侧壁机构包括侧立板组件，所述侧立板组件内开设有配合直杆的安装通孔，所述侧立板组件底部开设有配合嵌入槽的密封条机构，所述封盖机构包括封盖板，所述封盖板的边缘开设有配合侧立板组件顶部的盖板安装槽，本发明的优点在于将底板平面与侧立板组件的连接部内置在侧立板组件内，连接刚性更强，且以直杆与安装通孔构建的连接部也形成了加强筋的结构，对整体结构起到了加固作用。

权利要求

1.一种内置加固结构的玻璃钢化粪池，包括底板机构、侧壁机构和封盖机构，其特征在于：所述底板机构包括底板平面和均距沿底板平面边缘架设的若干根垂直于底板平面的直杆，所述底板平面的边缘环绕开设有嵌入槽，所述侧壁机构包括侧立板组件，所述侧立板组件内开设有配合直杆的安装通孔，所述侧立板组件底部开设有配合嵌入槽的密封条机构，所述封盖机构包括封盖板，所述封盖板的边缘开设有配合侧立板组件顶部的盖板安装槽；

所述安装通孔内壁上贴合设置有若干道加固溢胶条，所述加固溢胶条的表面呈弧面且直杆在安装通孔的安装状态下与加固溢胶条过盈配合；

所述侧立板组件的纵截面为梯形截面，所述梯形截面的下底处贴合底板平面设置，所述安装通孔的中轴与梯形截面的中轴重合；

所述密封条机构设置在侧立板组件配合梯形截面下底一面的侧边处，所述密封条机构包括密封条和连接在密封条与侧立板组件之间的连接板，所述连接板的截面为钩状且连接板、侧立板组件及密封条一体设置。

2.根据权利要求1所述的一种内置加固结构的玻璃钢化粪池，其特征在于：所述密封条上包覆有橡胶密封垫。

3.根据权利要求2所述的一种内置加固结构的玻璃钢化粪池，其特征在于：所述底板平面的边沿处设有配合密封条机构的反扣板，所述反扣板贴合包覆在连接板外。

4.根据权利要求1所述的一种内置加固结构的玻璃钢化粪池，其特征在于：所述侧立板组件的内侧壁上设有加强筋，所述加强筋与侧立板组件一体设置。

5.根据权利要求4所述的一种内置加固结构的玻璃钢化粪池，其特征在于：所述加强筋包括网格状设置的横向加强筋和纵向加强筋。

6.根据权利要求1所述的一种内置加固结构的玻璃钢化粪池，其特征在于：所述封盖板配合盖板安装槽的外沿处设有向下延伸的侧壁封装板。

说明书

一种内置加固结构的玻璃钢化粪池

技术领域

[0001] 本发明涉及一种玻璃钢化粪池，具体地说，是一种内置加固结构的玻璃钢化粪池。

背景技术

[0002] 现代农村生活污水治理工程大都采用玻璃钢化粪池，其具有抗腐蚀、耐酸碱、使用寿命长的特点，由于玻璃钢化粪池为成品，抗撞击性能低，而且玻璃钢化粪池制作材料的强
度存在一定弊端，所以在安装上需要增设加固措施，使其抗压承重能力得到提升，达到保护
化粪池不发生变形的效果，然而现有玻璃钢化粪池在桶体外壁直接装设横向和纵向交错的
加强筋，该设置承压能力不强，稳定性差，化粪池在安装、使用过程中容易破裂，导致环境污
染、后期维护成本高。

[0003] 为解决这一问题，我们需要一种可以实现整体式加固加强的玻璃钢化粪池。

发明内容

[0004] 发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种内置加固结构的玻璃钢化粪池。

[0005] 技术方案：本发明所述一种内置加固结构的玻璃钢化粪池，包括底板机构、侧壁机构和封盖机构，所述底板机构包括底板平面和均距沿底板平面边缘架设的若干根垂直于底
板平面的直杆，所述底板平面的边缘环绕开设有嵌入槽，所述侧壁机构包括侧立板组件，所
述侧立板组件内开设有配合直杆的安装通孔，所述侧立板组件底部开设有配合嵌入槽的密
封条机构，所述封盖机构包括封盖板，所述封盖板的边缘开设有配合侧立板组件顶部的盖
板安装槽；

[0006] 所述安装通孔内壁上贴合设置有若干道加固溢胶条，所述加固溢胶条的表面呈弧面且直杆在安装通孔的安装状态下与加固溢胶条过盈配合；

[0007] 所述侧立板组件的纵截面为梯形截面，所述梯形截面的下底处贴合底板平面设置，所述安装通孔的中轴与梯形截面的中轴重合；

[0008] 所述密封条机构设置在侧立板组件配合梯形截面下底一面的侧边处，所述密封条机构包括密封条和连接在密封条与侧立板组件之间的连接板，所述连接板的截面为钩状且
连接板、侧立板组件及密封条一体设置。

[0009] 作为优选的，所述密封条上包覆有橡胶密封垫。

[0010] 作为优选的，所述底板平面的边沿处设有配合密封条机构的反扣板，所述反扣板贴合包覆在连接板外。

[0011] 作为优选的，所述侧立板组件的内侧壁上设有加强筋，所述加强筋与侧立板组件一体设置。

[0012] 作为优选的，所述加强筋包括网格状设置的横向加强筋和纵向加强筋。

[0013] 作为优选的，所述封盖板配合盖板安装槽的外沿处设有向下延伸的侧壁封装板。

[0014] 本发明相比于现有技术具有以下有益效果：（1）将底板平面与侧立板组件的连接部内置在侧立板组件内，连接刚性更强，且以直杆与安装通孔构建的连接部也形成了加强
筋的结构，对整体结构起到了加固作用；

[0015] （2）以嵌入槽与密封条机构的配合实现了底板平面与侧立板组件之间底部连接部的封装，避免连接部的缝隙中出现污水渗透，同时也为底部的连接部提供补强的作用；

[0016] （3）以盖板安装槽作为侧立板组件与封盖板之间的连接机构，安装封盖板时直接将盖板安装槽扣在侧立板组件上，实现了封盖板的固定，同时盖板安装槽的内侧壁会与侧
立板组件的侧面抵触，辅助压紧侧立板组件，起到了辅助补强的作用。

附图说明

[0017] 图1为本发明一种内置加固结构的玻璃钢化粪池的纵剖面结构示意图；

[0018] 图2为本发明一种内置加固结构的玻璃钢化粪池中直杆与安装通孔连接状态下的剖面结构示意图；

[0019] 图3为本发明一种内置加固结构的玻璃钢化粪池中封盖板剖面结构示意图。

[0020] 图中：1、底板机构；11、底板平面；12、直杆；2、侧立板组件；3、安装通孔；4、加固溢胶条；5、密封条机构；51、密封条；52、连接板；6、反扣板；7、加强筋；8、侧壁封装板；9、封盖板；10、盖板安装槽。

具体实施方式

[0021] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范
围。

[0022] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0023] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的
间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含
义。

[0024] 下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

[0025] 一种内置加固结构的玻璃钢化粪池，包括底板机构1、侧壁机构和封盖机构，底板机构1包括底板平面11和均距沿底板平面11边缘架设的若干根垂直于底板平面11的直杆
12，底板平面11的边缘环绕开设有嵌入槽，侧壁机构包括侧立板组件2，侧立板组件2内开设
有配合直杆12的安装通孔3，侧立板组件2底部开设有配合嵌入槽的密封条机构5，封盖机构
包括封盖板9，封盖板9的边缘开设有配合侧立板组件2顶部的盖板安装槽10。这一技术方案
相比于现有技术中常规的玻璃钢化粪池具有以下优点：首先，将底板平面11与侧立板组件2
的连接部内置在侧立板组件2内，连接刚性更强，且以直杆12与安装通孔3构建的连接部也
形成了加强筋7的结构，对整体结构起到了加固作用；以嵌入槽与密封条机构5的配合实现
了底板平面11与侧立板组件2之间底部连接部的封装，避免连接部的缝隙中出现污水渗透，
同时也为底部的连接部提供补强的作用；此外，以盖板安装槽10作为侧立板组件2与封盖板
9之间的连接机构，安装封盖板9时直接将盖板安装槽10扣在侧立板组件2上，实现了封盖板
9的固定，同时盖板安装槽10的内侧壁会与侧立板组件2的侧面抵触，辅助压紧侧立板组件
2，起到了辅助补强的作用。

[0026] 侧立板组件2在承受内压时直杆12会与安装通孔3的内壁抵触，若直接接触且化粪池内压过大时，这种直接抵触可能会导致安装通孔3内壁发生破裂，为避免这一情况发生，
参考图2可见，侧立板组件2安装通孔3内壁上贴合设置有若干道加固溢胶条4，加固溢胶条4
的表面呈弧面且直杆12在安装通孔3的安装状态下与加固溢胶条4过盈配合。当直杆12插入
安装通孔3时，直杆12的侧壁与加固溢胶条4抵触，当受到的压力过大时，压力会被加固溢胶
条4的形变吸收并作为弹性势能储存起来，并对后续的压力形变起到抵抗作用。

[0027] 侧立板组件2的纵截面为梯形截面，梯形截面的下底处贴合底板平面11设置，安装通孔3的中轴与梯形截面的中轴重合。参考图1可见，侧立板组件2类似一种台体构型的组件
而非简单的平板组件，其稳定性和抗压力要远胜于平板。配合这一构型的侧立板组件2，密
封条机构5设置在侧立板组件2配合梯形截面下底一面的侧边处，密封条机构5包括密封条
51和连接在密封条51与侧立板组件2之间的连接板52，连接板52的截面为钩状且连接板52、
侧立板组件2及密封条51一体设置，由于玻璃钢具备一定的弹性，将安装通孔3套上直杆12
后可以扳动连接板52，将密封条51置入嵌入槽中，并由连接板52的弹性将密封条51压紧，同
时，为了进一步提高密封性，密封条51上包覆有橡胶密封垫。

[0028] 具体实施时，参考图1，底板平面11的边沿处设有配合密封条机构5的反扣板6，反扣板6贴合包覆在连接板52外，为密封条机构5配置额外加固用的反扣板6，是因为密封条机
构5与侧立板组件2一样为外扩型的机构，内压过大时依旧有脱落风险，为规避这一风险，我
们设置了反扣板6来实现对密封条机构5的辅助支撑与补强，同样的，封盖板9配合盖板安装
槽10的外沿处设有向下延伸的侧壁封装板8 ，起到的作用也与反扣板6的作用相同。

[0029] 此外，侧立板组件2的内侧壁上设有加强筋7，加强筋7与侧立板组件2一体设置，具体的，加强筋7包括网格状设置的横向加强筋7和纵向加强筋7，用以实现对整个侧立板组件
2工件强度的补强。

[0030] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第
一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，
或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。 第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下
面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二
特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含
于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针
对的是相同的实施例或示例。

[0031] 而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书
中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

[0032] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行
等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方
案的范围。