一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法

摘要

本发明一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法，所述一次烧镀金干粒釉岩板由下而上依次包括：生坯层、面釉层、图案装饰层、数码胶水层、干粒釉层以及镀金釉层，通过在数码胶水层打印胶水图案，根据图案装饰层的设计，匹配出留下留白的点状或线条的胶水打印图案，在施上干粒后，吸走未被留白区域的干粒，能在干粒釉层留下所设计的凹陷区域在施上镀金釉后，经过烧成，镀金釉层不会与干粒釉层发生反应，经过抛光工序，处于凹陷区域的镀金釉得以保留，从而得到一次烧镀金干粒釉岩板，镀金纹理可以根据设计图案灵活变化，金属光泽鲜艳，立体感强，且干粒釉透感强，硬度高，岩板釉面质感丰富，产品高端，装饰性强，极具市场竞争力。

权利要求

1.一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）岩板坯体的制备：将岩板基料压制成型，得到岩板坯体；

（2）面釉的涂覆：将面釉均匀涂覆在岩板坯体上，干燥，得到施加面釉的岩板坯体；

（3）喷墨打印：在施加面釉的岩板坯体喷墨打印图案，形成图案装饰层，得到施加装饰层的岩板坯体；

（4）喷墨打印数码胶水：在所述的图案装饰层上喷墨打印数码胶水，形成数码胶水层，得到施加数码胶水层的岩板坯体；

（5）布施全抛干粒釉或半抛干粒釉：根据釉面效果和镀金效果，在所述施加数码胶水层的岩板坯体上选择布施全抛干粒釉或半抛干粒釉，吸走未打印数码胶水区域的干粒，形成干粒釉层，得到施加干粒釉层的岩板坯体；所述全抛干粒釉的软化温度为980～1117℃，所述半抛干粒釉的软化温度为1060～1175℃；

（6）镀金釉的涂覆：在所述施加干粒釉层的岩板坯体上喷施镀金釉，形成镀金釉层，得到施加镀金釉层的岩板坯体；

（7）烧成：将施加镀金釉层的岩板坯体放入辊道窑中烧成，烧成温度为1100～1220℃，烧成周期为50～80min，得到镀金岩板初成品；

（8）抛光：对步骤（7）中的镀金岩板初成品抛光处理，即得所述一次烧镀金干粒釉岩板；

其中，所述全抛干粒釉按重量百分比计,包括:SiO2：58.62%～59.92%、Al2O3：11.30%～

14.20%、CaO：11.73%～13.87%、MgO：0.61%～1.43%、K2O：5.43%～6.34%、Na2O：1.56%～1.88%、ZnO：5.76%～6.71%、ZrO2：0.12%～0.29%；所述全抛干粒釉颗粒级配比为：60目以下：0%～

3%，60～80目：0%～5%，80～120目：9%～19%，120～180目：70%～80%，180～325目：8%～15%，

325目以上：0%～8%；

所述半抛干粒釉按重量百分比计,包括：SiO2：61.72%～63.29%、Al2O3：112.26%～

13.85%、CaO：10.10%～11.43%、MgO：1.20%～1.34%、K2O：4.99%～5.55%、Na2O：0.94%～1.25%、ZnO：4.34%～6.49%、ZrO2：0.14%～0.35%；所述半抛干粒釉颗粒级配比为：60目以下：0%～

6%，60～80目：3%～15%，80～120目：43%～56%，120～180目：20%～30%，180～325目：4%～

10%，325目以上：0%～3%。

2.根据权利要求1所述的一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法，其特征在于，所述全2

抛干粒釉的布施量为200～800g/m。

3.根据权利要求1所述的一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法，其特征在于，所述半2

抛干粒釉的布施量为80～300g/m。

4.根据权利要求1所述的一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法，其特征在于，所述镀金釉由金属珠光粉和陶瓷胶水组成，所述镀金釉中金属珠光粉与陶瓷胶水的质量比为（0.5～5）：100；所述镀金釉的釉水比重控制在1.01～1.11，釉浆流速控制在18～28 s，施釉量控2

制在50～250g/m。

5.根据权利要求4所述的一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法，其特征在于，所述金属珠光粉的粒径为5～1000μm。

6.根据权利要求4所述的一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法，其特征在于，所述金属珠光粉是以耐温1050℃以上的合成云母片状材料、氧化铝片状材料为基材，包覆上一层或多层金属氧化物而得。

7.根据权利要求6所述的一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法，其特征在于，所述的金属氧化物为SnO2、TiO2、Fe2O3、Al2O3、Co2O3、Fe3O4、MgO、ZnO、CaO、CuO、ZrO中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法，其特征在于，所述一次烧镀金干粒釉岩板由下而上依次包括：岩板坯体层、面釉层、图案装饰层、数码胶水层、干粒釉层以及镀金釉层。

说明书

一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及陶瓷瓷砖技术领域，具体涉及一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法。

背景技术

[0002] 建筑陶瓷是房屋、道路、给排水和庭园等各种土木建筑工程用的陶瓷制品。有陶瓷面砖、彩色瓷粒、陶管等。按制品材质分为粗陶、精陶、半瓷和瓷质四类；按坯体烧结程度分为多孔性、致密性以及带釉、不带釉制品。建筑陶瓷的共同特点是强度高、防潮、防火、耐酸、耐碱、抗冻、不老化、不变质、不褪色、易清洁等，并具有丰富的艺术装饰效果。

[0003] 在建筑陶瓷的装饰中，在砖面镀金，给砖面增加金属效果，能大大提高其装饰效果，提高产品的档次，增加产品附加值。

[0004] 中国专利CN201110305736.6公布了一种表面镀黄金的瓷砖及其制造方法，该专利将黄金膏印刷到烧成好的瓷砖表面，进行二次烧结，但黄金高与瓷砖釉面融合的效果较差，且工艺复杂。中国专利CN202010517957.9公布了一种柔光镀金瓷砖制备方法及其产品，该专利通过真空离子镀色，同样需要二次烧成。目前市场上有一种镀金工艺，主要利用下陷墨水在全抛釉层形成下陷线条，烧成后整个砖面喷一层金粉进行低温二次烧结，再进行抛光，是以在凹陷区域的镀金粉未被抛掉，而得以保留，这样的做法工艺复杂，且金粉利用率极低。目前市场还有另外一种常用的镀金工艺：在瓷砖表面开槽，再镀入金属，这一工艺则更为复杂，可操作性很低，制作成本也很高。

发明内容

[0005] 针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种工艺简单、无需二次加工或烧成、镀金图案逼真、装饰效果好的一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法，包括以下步骤：

[0007] （1）岩板坯体的制备：将岩板基料压制成型，得到岩板坯体；

[0008] （2）面釉的涂覆：将面釉均匀涂覆在岩板坯体上，干燥，得到施加面釉的岩板坯体；

[0009] （3）喷墨打印：在施加面釉的岩板坯体喷墨打印图案，形成图案装饰层，得到施加装饰层的岩板坯体；

[0010] （4）喷墨打印数码胶水：在所述的图案装饰层上喷墨打印数码胶水，形成数码胶水层，得到施加数码胶水层的岩板坯体；

[0011] （5）布施全抛干粒釉或半抛干粒釉：根据釉面效果和镀金效果，在所述施加数码胶水层的岩板坯体上选择布施全抛干粒釉或半抛干粒釉，吸走未打印数码胶水区域的干粒，形成干粒釉层，得到施加干粒釉层的岩板坯体；所述全抛干粒釉的软化温度为980～1117℃，所述半抛干粒釉的软化温度为1060～1175℃；

[0012] （6）镀金釉的涂覆：在所述施加干粒釉层的岩板坯体上喷施镀金釉，形成镀金釉层，得到施加镀金釉层的岩板坯体；

[0013] （7）烧成：将施加镀金釉层的岩板坯体放入辊道窑中烧成，烧成温度为1100～1220℃，烧成周期为50～80min，得到镀金岩板初成品；

[0014] （8）抛光：对步骤（7）中的镀金岩板初成品抛光处理，即得所述一次烧镀金干粒釉岩板；

[0015] 其中，所述全抛干粒釉按重量百分比计,包括:SiO2：58.62%～59.92%、Al2O3：11.30%～14.20%、CaO：11.73%～13.87%、MgO：0.61%～1.43%、K2O：5.43%～6.34%、Na2O：1.56%～1.88%、ZnO：5.76%～6.71%、ZrO2：0.12%～0.29%；

[0016] 所述半抛干粒釉按重量百分比计,包括：SiO2：61.72%～63.29%、Al2O3：112.26%～13.85%、CaO：10.10%～11.43%、MgO：1.20%～1.34%、K2O：4.99%～5.55%、Na2O：0.94%～1.25%、ZnO：4.34%～6.49%、ZrO2：0.14%～0.35%。

[0017] 进一步地，所述全抛干粒釉颗粒级配比为：60目以下：0%～3%，60～80目：0%～5%，80～120目：9%～19%，120～180目：70%～80%，180～325目：8%～15%，325目以上：0%～8%。

[0018] 进一步地，所述全抛干粒釉的布施量为200～800g/m2。

[0019] 进一步地，所述半抛干粒釉颗粒级配比为：60目以下：0%～6%，60～80目：3%～15%，80～120目：43%～56%，120～180目：20%～30%，180～325目：4%～10%，325目以上：0%～3%。

[0020] 进一步地，所述半抛干粒釉的布施量为80～300g/m2。

[0021] 进一步地，所述镀金釉由金属珠光粉和陶瓷胶水组成，所述镀金釉中金属珠光粉与陶瓷胶水的质量比为（0.5～5）：100；所述镀金釉的釉水比重控制在1.01～1.11，釉浆流2
速控制在18～28 s，施釉量控制在50～250g/m。

[0022] 进一步地，所述金属珠光粉的粒径为5～1000μm。

[0023] 进一步地，所述金属珠光粉是以耐温1050℃以上的合成云母、氧化铝等片状材料为基材，包覆上一层或多层金属氧化物而得到的一种具有光学干涉效应装饰材料。

[0024] 进一步地，所述的金属氧化物为SnO2、TiO2、Fe2O3、Al2O3、Co2O3、Fe3O4、MgO、ZnO、CaO、CuO、ZrO中的一种或多种。

[0025] 进一步地，所述一次烧镀金干粒釉岩板由下而上依次包括：生坯层、面釉层、图案装饰层、数码胶水层、干粒釉层以及镀金釉层。

[0026] 本发明一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法，通过在数码胶水层打印胶水图案，根据图案装饰层的设计，匹配出留下留白的点状或线条的胶水打印图案，在施上干粒后，吸走未被留白区域的干粒，能在干粒釉层留下所设计的凹陷区域在施上镀金釉后，经过烧成，镀金釉层不会与干粒釉层发生反应，经过抛光工序，处于凹陷区域的镀金釉得以保留，从而得到一次烧镀金干粒釉岩板，镀金纹理可以根据设计图案灵活变化，金属光泽鲜艳，立体感强，且干粒釉透感强，硬度高，岩板釉面质感丰富，产品高端，装饰性强，极具市场竞争力。

[0027] 本发明一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法，根据釉面效果和镀金效果，可在施加数码胶水层的岩板坯体上选择布施全抛干粒釉或半抛干粒釉，当使用全抛工艺时，选用全抛干粒釉，全抛干粒釉层熔融温度较低，干粒釉层较厚，干粒釉层融平，在有数码胶水粘住的干粒釉层区域上的镀金釉能全部被抛掉，呈现出透亮晶莹的全抛干粒釉质感，数码胶水层图案留白所形成的下凹区域，镀金釉保留，呈现金属光泽鲜艳的镀金效果；当使用半抛工艺时，选用半抛干粒釉，不仅所设计的图案区域有镀金效果，由于半抛工艺选用的干粒釉层熔融温度较高，烧成后釉面颗粒感强，经过半抛后，干粒间隙处镀金釉也能得以保留，呈现星星点点状的镀金效果，与所设计的镀金效果同时呈现，镀金装饰效果艳丽。

[0028] 本发明一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法，根据釉面效果和镀金效果，可在施加数码胶水层的岩板坯体上选择布施全抛干粒釉或半抛干粒釉，调整了全抛干粒釉以及半抛干粒釉的软化温度、布施量以及颗粒级配比等参数，能够实现布施全抛干粒釉的岩板坯体与布施半抛干粒釉的岩板坯体混烧，生产工艺更为简便，能够满足更多生产需求。

附图说明

[0029] 图1为本发明一次烧镀金干粒釉岩板的结构示意图；

[0030] 图中：1、岩板坯体层，2、面釉层，3、图案装饰层，4、数码胶水层，5、干粒釉层，6、镀金釉层。

具体实施方式

[0031] 下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面地理解本发明，但不可以以任何方式限制本发明。

[0032] 本发明一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法，岩板坯体由公知的普通岩板基料按常规方法制备，也可由本申请限定的制成岩板坯体的粉料制成；具体地，下述实施例中岩板坯体所用的岩板基料按重量百分比计,包括以下化学组分：Si02：67%、A12O3：21.5%、K20：3.5%、Na20：2%、MgO：0.5%、CaO：0.3%、Fe2O3：0.5%、IL：4.7%；制成岩板坯体的粉料过250目筛余0.6～0.8%。

[0033] 本发明一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法，镀金釉中金属珠光粉可在市面上购买得到，购买得到的金属珠光粉是以耐温1050℃以上的合成云母、氧化铝等片状材料为基材，包覆上一层或多层金属氧化物而得到的一种具有光学干涉效应装饰材料；珠光粉随其颗粒的大小不同，在使用中表现出不同的效果，为得到较好的装饰效果，金属珠光粉的粒径需要控制在5～1000μm；包覆在基材上的金属氧化物为SnO2、TiO2、Fe2O3、Al2O3、Co2O3、Fe3O4、MgO、ZnO、CaO、CuO、ZrO中的一种或多种；根据包覆氧化物种类、顺序，及包覆厚度的不同，呈现不同的金属颜色光泽和折射率，金属珠光粉还具有随角异色性，金属光泽绚丽多彩；为满足客户的特定需求，可根据客户以及市场的实际需要去制备或是跟供应商订制适合使用的金属珠光粉。

[0034] 本发明一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法，可选用不同组成配比的面釉，施面釉方式包括但不限于喷釉、淋釉等。不同组成配比的面釉下，金属珠光粉对底色的遮盖力不同、金属珠光粉的闪烁效果也受到面釉的影响；下述实施例中所用面釉按重量百分比计,包括以下化学组分：烧失：1.82%、SiO2：53.14%、Al2O3：32.04%、Fe2O3：0.25%、TiO2：0.13%、CaO：0.42%、MgO：0.35%、K2O：2.29%、Na2O：4.32%、ZrO2：5.24%；施加此种面釉，金属珠光粉对底色的遮盖力强且闪烁效果佳，镀金装饰效果艳丽。

[0035] 本发明一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法，通过使用数码胶水打印出不同图案的数码胶水层，粘上干粒釉层，再吸走未打印数码胶水的区域的干粒，干粒釉层能留下所设计的点状或线状的凹陷图案，该凹陷图案区域即为抛光后的镀金区域，经烧成抛光后制备得到的一次烧镀金干粒釉岩板具有金属光泽绚丽多彩的镀金纹理，丰富了产品的装饰效果；另外，干粒釉相比传统的釉料产品，具有高透感高硬度等优点，通过改变干粒釉层的干粒种类和釉层釉量，能做成干粒半抛和干粒全抛二种不同工艺的镀金干粒釉岩板产品；此外，本发明方法操作简单快捷，工艺灵活，不需要多次烧成或多次加工，就能制成高端大气的镀金干粒釉岩板，本发明方法可通过改变图案层的图案设计，数码胶水层的图案设计，干粒釉层的干粒种类和用量等，快速开发同类新的产品，提高市场竞争力。

[0036] 本发明一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法，采用数码喷墨打印机打印图案装饰层，使用的陶瓷颜色墨水可有蓝色、棕色、桔色、黄黑、黑色等；采用数码喷墨打印机打印数码胶水层，根据图案装饰层的设计，匹配出留下留白的点状或线条的胶水打印图案，数码胶水墨水的成分没有特别限定，可以是本领域公知的胶水墨水。

[0037] 本发明一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法，干粒釉的布施方法有皮带式布料机、辊筒式布料机等，通过皮带或辊筒辊筒带动干粒，均匀的布洒在打印好数码胶水层的砖坯上，干粒被数码胶水所粘住，然后用干粒机的配套的抽风管吸走未打印数码胶水区域，即没被粘住的干粒，可以根据数码胶水的打印量和干粒机的下料量，同时调节干粒釉层的厚度。

[0038] 本发明一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法，干粒釉颗粒级中的60目以下是指10～60目之间，325目以上是指325～1000目之间。

[0039] 本发明一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法，下述实施例1中金属珠光粉的化学组成为：按质量百分比计，烧失：0.40%，SiO2 ：31.63%、Al2O3 ：31.42%、Fe2O3：22.72%、SnO2：5.54%、TiO2：0.74%、CaO：0.08%、MgO：0.43%、K2O：6.36%、Na2O：0.64%；实施例2‑3及对比例1‑2中所用金属珠光粉的化学组成为：按质量百分比计，烧失：0.47%，SiO2 ：39.98%、Al2O 3 ：31.38%、Fe2O3：8.86%、SnO2：3.68%、TiO2：0.89%、CaO：4.73%、MgO：0.90%、K2O：8.52%、Na2O：
0.54%。

[0040] 本发明一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法，下述实施例中全抛处理的抛光工艺参数如下表：

[0041]

[0042] 下述实施例中半抛处理的抛光工艺参数如下表：

[0043]

[0044] 下面进一步例举实施例以详细说明本发明。应理解，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。

[0045] 实施例1

[0046] 一种一次烧镀金干粒釉岩板由下而上依次包括：生坯层、面釉层、图案装饰层、数码胶水层、干粒釉层以及镀金釉层；一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法，包括以下步骤：

[0047] （1）岩板坯体的制备：将岩板基料压制成型，得到岩板坯体；

[0048] （2）面釉的涂覆：将面釉均匀涂覆在岩板坯体上，干燥，得到施加面釉的岩板坯体；2
施面釉方式为喷釉，面釉比重为1.85，施釉量为400g/m ；所用面釉按重量百分比计,包括以下化学组分：烧失：1.82%、SiO2：53.14%、Al2O3：32.04%、Fe2O3：0.25%、TiO2：0.13%、CaO：
0.42%、MgO：0.35%、K2O：2.29%、Na2O：4.32%、ZrO2：5.24%；

[0049] （3）喷墨打印：在施加面釉的岩板坯体喷墨打印图案，形成图案装饰层，得到施加装饰层的岩板坯体；

[0050] （4）喷墨打印数码胶水：在所述的图案装饰层上喷墨打印数码胶水，形成数码胶水2
层，得到施加数码胶水层的岩板坯体；数码胶水墨水的打印量为20g/m；

[0051] （5）分别布施全抛干粒釉、半抛干粒釉：根据釉面效果和镀金效果，在所述施加数码胶水层的岩板坯体上选择布施全抛干粒釉或半抛干粒釉，吸走未打印数码胶水区域的干粒，形成干粒釉层，得到施加干粒釉层的岩板坯体；所述全抛干粒釉的软化温度为980～1117℃，所述半抛干粒釉的软化温度为1060～1175℃；

[0052] 所述施加干粒釉层的岩板坯体分别是：布施全抛干粒釉的岩板坯体以及布施半抛干粒釉的岩板坯体；

[0053] （6）镀金釉的涂覆：分别在所述布施全抛干粒釉的岩板坯体以及布施半抛干粒釉的岩板坯体上喷施镀金釉，形成镀金釉层，分别得到全抛的施加镀金釉层的岩板坯体、半抛的施加镀金釉层的岩板坯体；

[0054] 所述镀金釉由金属珠光粉和陶瓷胶水组成，所述金属珠光粉的粒径为5～300μm，所述金属珠光粉是以耐温1050℃以上的合成云母、氧化铝等片状材料为基材，包覆上一层或多层金属氧化物而得到的一种具有光学干涉效应装饰材料；所述镀金釉中金属珠光粉与陶瓷胶水的质量比为0.5：100；所述镀金釉的釉水比重控制在1.01，釉浆流速控制在18s，施2
釉量控制在50g/m；

[0055] （7）烧成：将全抛的施加镀金釉层的岩板坯体、半抛的施加镀金釉层的岩板坯体一同放入辊道窑中混烧，烧成温度为1100℃，烧成周期为50min，得到镀金岩板初成品；

[0056] （8）抛光：对步骤（7）中的镀金岩板初成品抛光处理，得到全抛的一次烧镀金干粒釉岩板以及半抛的一次烧镀金干粒釉岩板；

[0057] 其中，所述全抛干粒釉按重量百分比计,包括:SiO2：58.62%～59.92%、Al2O3：11.30%～14.20%、CaO：11.73%～13.87%、MgO：0.61%～1.43%、K2O：5.43%～6.34%、Na2O：1.56%～1.88%、ZnO：5.76%～6.71%、ZrO2：0.12%～0.29%；

[0058] 所述全抛干粒釉的布施量为200g/m2；

[0059] 所述全抛干粒釉颗粒级配比为：60目以下：0%～3%，60～80目：0%～5%，80～120目：9%～19%，120～180目：70%～80%，180～325目：8%～15%，325目以上：0%～8%；

[0060] 所述半抛干粒釉按重量百分比计,包括：SiO2：61.72%～63.29%、Al2O3：112.26%～13.85%、CaO：10.10%～11.43%、MgO：1.20%～1.34%、K2O：4.99%～5.55%、Na2O：0.94%～1.25%、ZnO：4.34%～6.49%、ZrO2：0.14%～0.35%；

[0061] 所述半抛干粒釉的布施量为80g/m2；

[0062] 所述半抛干粒釉颗粒级配比为：60目以下：0%～6%，60～80目：3%～15%，80～120目：43%～56%，120～180目：20%～30%，180～325目：4%～10%，325目以上：0%～3%。

[0063] 本实施例制备得到的全抛的一次烧镀金干粒釉岩板釉面透感清晰，图案色彩细腻、镀金纹理鲜艳有金红色金属光泽、设计图案透感细腻，干粒釉层光泽度达96°～100°；

[0064] 本实施例制备得到的半抛的一次烧镀金干粒釉岩板除了所设计区域有金属线条外，干粒釉层中也密集分布镀金点，半抛后的干粒釉层光泽度达80°以上，干粒釉层和镀金层不仅有色彩上的强烈对比，光泽度上也有明显的对比，整体层次丰富，镀金点密集分布，质感强。

[0065] 实施例2

[0066] 一种一次烧镀金干粒釉岩板由下而上依次包括：生坯层、面釉层、图案装饰层、数码胶水层、干粒釉层以及镀金釉层；一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法，包括以下步骤：

[0067] （1）岩板坯体的制备：将岩板基料压制成型，得到岩板坯体；

[0068] （2）面釉的涂覆：将面釉均匀涂覆在岩板坯体上，干燥，得到施加面釉的岩板坯体；2
施面釉方式为喷釉，面釉比重为1.89，施釉量为600g/m ；所用面釉按重量百分比计,包括以下化学组分：烧失：1.82%、SiO2：53.14%、Al2O3：32.04%、Fe2O3：0.25%、TiO2：0.13%、CaO：
0.42%、MgO：0.35%、K2O：2.29%、Na2O：4.32%、ZrO2：5.24%；

[0069] （3）喷墨打印：在施加面釉的岩板坯体喷墨打印图案，形成图案装饰层，得到施加装饰层的岩板坯体；

[0070] （4）喷墨打印数码胶水：在所述的图案装饰层上喷墨打印数码胶水，形成数码胶水2
层，得到施加数码胶水层的岩板坯体；数码胶水墨水的打印量为60g/m；

[0071] （5）分别布施全抛干粒釉、半抛干粒釉：根据釉面效果和镀金效果，在所述施加数码胶水层的岩板坯体上选择布施全抛干粒釉或半抛干粒釉，吸走未打印数码胶水区域的干粒，形成干粒釉层，得到施加干粒釉层的岩板坯体；所述全抛干粒釉的软化温度为980～1117℃，所述半抛干粒釉的软化温度为1060～1175℃；

[0072] 所述施加干粒釉层的岩板坯体分别是：布施全抛干粒釉的岩板坯体以及布施半抛干粒釉的岩板坯体；

[0073] （6）镀金釉的涂覆：分别在所述布施全抛干粒釉的岩板坯体以及布施半抛干粒釉的岩板坯体上喷施镀金釉，形成镀金釉层，分别得到全抛的施加镀金釉层的岩板坯体、半抛的施加镀金釉层的岩板坯体；

[0074] 所述镀金釉由金属珠光粉和陶瓷胶水组成，所述金属珠光粉的粒径为200～500μm，所述金属珠光粉是以耐温1050℃以上的合成云母、氧化铝等片状材料为基材，包覆上一层或多层金属氧化物而得到的一种具有光学干涉效应装饰材料；所述镀金釉中金属珠光粉与陶瓷胶水的质量比为5：100；所述镀金釉的釉水比重控制在1.11，釉浆流速控制在28 s，2
施釉量控制在250g/m；

[0075] （7）烧成：将全抛的施加镀金釉层的岩板坯体、半抛的施加镀金釉层的岩板坯体一同放入辊道窑中混烧，烧成温度为1220℃，烧成周期为80min，得到镀金岩板初成品；

[0076] （8）抛光：对步骤（7）中的镀金岩板初成品抛光处理，得到全抛的一次烧镀金干粒釉岩板以及半抛的一次烧镀金干粒釉岩板；

[0077] 其中，所述全抛干粒釉按重量百分比计,包括:SiO2：58.62%～59.92%、Al2O3：11.30%～14.20%、CaO：11.73%～13.87%、MgO：0.61%～1.43%、K2O：5.43%～6.34%、Na2O：1.56%～1.88%、ZnO：5.76%～6.71%、ZrO2：0.12%～0.29%；

[0078] 所述全抛干粒釉的布施量为800g/m2；

[0079] 所述全抛干粒釉颗粒级配比为：60目以下：0%～3%，60～80目：0%～5%，80～120目：9%～19%，120～180目：70%～80%，180～325目：8%～15%，325目以上：0%～8%；

[0080] 所述半抛干粒釉按重量百分比计,包括：SiO2：61.72%～63.29%、Al2O3：112.26%～13.85%、CaO：10.10%～11.43%、MgO：1.20%～1.34%、K2O：4.99%～5.55%、Na2O：0.94%～1.25%、ZnO：4.34%～6.49%、ZrO2：0.14%～0.35%；

[0081] 所述半抛干粒釉的布施量为300g/m2；

[0082] 所述半抛干粒釉颗粒级配比为：60目以下：0%～6%，60～80目：3%～15%，80～120目：43%～56%，120～180目：20%～30%，180～325目：4%～10%，325目以上：0%～3%。

[0083] 本实施例制备得到的全抛的一次烧镀金干粒釉岩板釉面透感清晰，图案色彩细腻、镀金纹理鲜艳有银白色金属光泽、设计图案透感细腻，干粒釉层光泽度达96°～100°；

[0084] 本实施例制备得到的半抛的一次烧镀金干粒釉岩板除了所设计区域有金属线条外，干粒釉层中也密集分布镀金点，半抛后的干粒釉层光泽度达80°以上，干粒釉层和镀金层不仅有色彩上的强烈对比，光泽度上也有明显的对比，整体层次丰富，镀金点密集分布，质感强。

[0085] 实施例3

[0086] 一种一次烧镀金干粒釉岩板由下而上依次包括：生坯层、面釉层、图案装饰层、数码胶水层、干粒釉层以及镀金釉层；一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法，包括以下步骤：

[0087] （1）岩板坯体的制备：将岩板基料压制成型，得到岩板坯体；

[0088] （2）面釉的涂覆：将面釉均匀涂覆在岩板坯体上，干燥，得到施加面釉的岩板坯体；2
施面釉方式为喷釉，面釉比重为1.87，施釉量为500g/m ；所用面釉按重量百分比计,包括以下化学组分：烧失：1.82%、SiO2：53.14%、Al2O3：32.04%、Fe2O3：0.25%、TiO2：0.13%、CaO：
0.42%、MgO：0.35%、K2O：2.29%、Na2O：4.32%、ZrO2：5.24%；

[0089] （3）喷墨打印：在施加面釉的岩板坯体喷墨打印图案，形成图案装饰层，得到施加装饰层的岩板坯体；

[0090] （4）喷墨打印数码胶水：在所述的图案装饰层上喷墨打印数码胶水，形成数码胶水2
层，得到施加数码胶水层的岩板坯体；数码胶水墨水的打印量为50g/m；

[0091] （5）分别布施全抛干粒釉、半抛干粒釉：根据釉面效果和镀金效果，在所述施加数码胶水层的岩板坯体上选择布施全抛干粒釉或半抛干粒釉，吸走未打印数码胶水区域的干粒，形成干粒釉层，得到施加干粒釉层的岩板坯体；所述全抛干粒釉的软化温度为980～1117℃，所述半抛干粒釉的软化温度为1060～1175℃；

[0092] 所述施加干粒釉层的岩板坯体分别是：布施全抛干粒釉的岩板坯体以及布施半抛干粒釉的岩板坯体；

[0093] （6）镀金釉的涂覆：分别在所述布施全抛干粒釉的岩板坯体以及布施半抛干粒釉的岩板坯体上喷施镀金釉，形成镀金釉层，分别得到全抛的施加镀金釉层的岩板坯体、半抛的施加镀金釉层的岩板坯体；

[0094] 所述镀金釉由金属珠光粉和陶瓷胶水组成，所述金属珠光粉的粒径为50～300μm，所述金属珠光粉是以耐温1050℃以上的合成云母、氧化铝等片状材料为基材，包覆上一层或多层金属氧化物而得到的一种具有光学干涉效应装饰材料；所述镀金釉中金属珠光粉与陶瓷胶水的质量比为2.5：100；所述镀金釉的釉水比重控制在1.07，釉浆流速控制在22s，施2
釉量控制在150g/m；

[0095] （7）烧成：将全抛的施加镀金釉层的岩板坯体、半抛的施加镀金釉层的岩板坯体一同放入辊道窑中混烧，烧成温度为1180℃，烧成周期为65min，得到镀金岩板初成品；

[0096] （8）抛光：对步骤（7）中的镀金岩板初成品抛光处理，得到全抛的一次烧镀金干粒釉岩板以及半抛的一次烧镀金干粒釉岩板；

[0097] 其中，所述全抛干粒釉按重量百分比计,包括:SiO2：58.62%～59.92%、Al2O3：11.30%～14.20%、CaO：11.73%～13.87%、MgO：0.61%～1.43%、K2O：5.43%～6.34%、Na2O：1.56%～1.88%、ZnO：5.76%～6.71%、ZrO2：0.12%～0.29%；

[0098] 所述全抛干粒釉的布施量为400g/m2；

[0099] 所述全抛干粒釉颗粒级配比为：60目以下：0%～3%，60～80目：0%～5%，80～120目：9%～19%，120～180目：70%～80%，180～325目：8%～15%，325目以上：0%～8%；

[0100] 所述半抛干粒釉按重量百分比计,包括：SiO2：61.72%～63.29%、Al2O3：112.26%～13.85%、CaO：10.10%～11.43%、MgO：1.20%～1.34%、K2O：4.99%～5.55%、Na2O：0.94%～1.25%、ZnO：4.34%～6.49%、ZrO2：0.14%～0.35%；

[0101] 所述半抛干粒釉的布施量为150g/m2；

[0102] 所述半抛干粒釉颗粒级配比为：60目以下：0%～6%，60～80目：3%～15%，80～120目：43%～56%，120～180目：20%～30%，180～325目：4%～10%，325目以上：0%～3%。

[0103] 本实施例制备得到的全抛的一次烧镀金干粒釉岩板釉面透感清晰，图案色彩细腻、镀金纹理鲜艳有银白色金属光泽、设计图案透感细腻，干粒釉层光泽度达96°～100°；

[0104] 本实施例制备得到的半抛的一次烧镀金干粒釉岩板除了所设计区域有金属线条外，干粒釉层中也密集分布镀金点，半抛后的干粒釉层光泽度达80°以上，干粒釉层和镀金层不仅有色彩上的强烈对比，光泽度上也有明显的对比，整体层次丰富，镀金点密集分布，质感强。

[0105] 对比例1

[0106] 一种一次烧镀金干粒釉岩板由下而上依次包括：生坯层、面釉层、图案装饰层、数码胶水层、干粒釉层以及镀金釉层；一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法，包括以下步骤：

[0107] （1）岩板坯体的制备：将岩板基料压制成型，得到岩板坯体；

[0108] （2）面釉的涂覆：将面釉均匀涂覆在岩板坯体上，干燥，得到施加面釉的岩板坯体；2
施面釉方式为喷釉，面釉比重为1.87，施釉量为500g/m ；所用面釉按重量百分比计,包括以下化学组分：烧失：1.82%、SiO2：53.14%、Al2O3：32.04%、Fe2O3：0.25%、TiO2：0.13%、CaO：
0.42%、MgO：0.35%、K2O：2.29%、Na2O：4.32%、ZrO2：5.24%；

[0109] （3）喷墨打印：在施加面釉的岩板坯体喷墨打印图案，形成图案装饰层，得到施加装饰层的岩板坯体；

[0110] （4）喷墨打印数码胶水：在所述的图案装饰层上喷墨打印数码胶水，形成数码胶水2
层，得到施加数码胶水层的岩板坯体；数码胶水墨水的打印量为50g/m；

[0111] （5）分别布施全抛干粒釉、半抛干粒釉：根据釉面效果和镀金效果，在所述施加数码胶水层的岩板坯体上选择布施全抛干粒釉或半抛干粒釉，吸走未打印数码胶水区域的干粒，形成干粒釉层，得到施加干粒釉层的岩板坯体；

[0112] 所述施加干粒釉层的岩板坯体分别是：布施全抛干粒釉的岩板坯体以及布施半抛干粒釉的岩板坯体；

[0113] （6）镀金釉的涂覆：分别在所述布施全抛干粒釉的岩板坯体以及布施半抛干粒釉的岩板坯体上喷施镀金釉，形成镀金釉层，分别得到全抛的施加镀金釉层的岩板坯体、半抛的施加镀金釉层的岩板坯体；

[0114] 所述镀金釉由金属珠光粉和陶瓷胶水组成，所述金属珠光粉的粒径为50～300μm，所述金属珠光粉是以耐温1050℃以上的合成云母、氧化铝等片状材料为基材，包覆上一层或多层金属氧化物而得到的一种具有光学干涉效应装饰材料；所述镀金釉中金属珠光粉与陶瓷胶水的质量比为2.5：100；所述镀金釉的釉水比重控制在1.07，釉浆流速控制在22s，施2
釉量控制在150g/m；

[0115] （7）烧成：将全抛的施加镀金釉层的岩板坯体、半抛的施加镀金釉层的岩板坯体一同放入辊道窑中混烧，烧成温度为1180℃，烧成周期为65min，得到镀金岩板初成品；

[0116] （8）抛光：对步骤（7）中的镀金岩板初成品抛光处理，得到全抛的一次烧镀金干粒釉岩板以及半抛的一次烧镀金干粒釉岩板；

[0117] 其中，所述全抛干粒釉按重量百分比计,包括:SiO2：60.02%～61.12%、Al2O3：12.20%～13.20%、CaO：10.20%～11.10%、MgO：0.61%～1.43%、K2O：5.43%～6.34%、Na2O：1.56%～1.88%、ZnO：5.76%～6.71%、ZrO2：0.12%～0.29%；

[0118] 所述全抛干粒釉的布施量为400g/m2；

[0119] 所述全抛干粒釉颗粒级配比为：60目以下：1%～3%，60～80目：0%～5%，80～120目：20%～25%，120～180目：60%～70%，180～325目：8%～15%，325目以上：0%～8%；

[0120] 所述半抛干粒釉按重量百分比计,包括：SiO2：60.10%～61.20%、Al2O3：11.10%～12.10%、CaO：12.20%～13.34%、MgO：1.20%～1.34%、K2O：4.99%～5.55%、Na2O：0.94%～1.25%、ZnO：4.34%～6.49%、ZrO2：0.14%～0.35%；

[0121] 所述半抛干粒釉的布施量为150g/m2；

[0122] 所述半抛干粒釉颗粒级配比为：60目以下：0%～6%，60～80目：3%～15%，80～120目：58%～62%，120～180目：18%～27%，180～325目：6%～8%，325目以上：0%～3%。

[0123] 混烧产品合格率下降至12%以下。

[0124] 对比例2

[0125] 一种一次烧镀金干粒釉岩板由下而上依次包括：生坯层、面釉层、图案装饰层、数码胶水层、干粒釉层以及镀金釉层；一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法，包括以下步骤：

[0126] （1）岩板坯体的制备：将岩板基料压制成型，得到岩板坯体；

[0127] （2）面釉的涂覆：将面釉均匀涂覆在岩板坯体上，干燥，得到施加面釉的岩板坯体；2
施面釉方式为喷釉，面釉比重为1.87，施釉量为500g/m ；所用面釉按重量百分比计,包括以下化学组分：烧失：1.82%、SiO2：53.14%、Al2O3：32.04%、Fe2O3：0.25%、TiO2：0.13%、CaO：
0.42%、MgO：0.35%、K2O：2.29%、Na2O：4.32%、ZrO2：5.24%；

[0128] （3）喷墨打印：在施加面釉的岩板坯体喷墨打印图案，形成图案装饰层，得到施加装饰层的岩板坯体；

[0129] （4）喷墨打印数码胶水：在所述的图案装饰层上喷墨打印数码胶水，形成数码胶水2
层，得到施加数码胶水层的岩板坯体；数码胶水墨水的打印量为50g/m；

[0130] （5）分别布施全抛干粒釉、半抛干粒釉：根据釉面效果和镀金效果，在所述施加数码胶水层的岩板坯体上选择布施全抛干粒釉或半抛干粒釉，吸走未打印数码胶水区域的干粒，形成干粒釉层，得到施加干粒釉层的岩板坯体；

[0131] 所述施加干粒釉层的岩板坯体分别是：布施全抛干粒釉的岩板坯体以及布施半抛干粒釉的岩板坯体；

[0132] （6）镀金釉的涂覆：分别在所述布施全抛干粒釉的岩板坯体以及布施半抛干粒釉的岩板坯体上喷施镀金釉，形成镀金釉层，分别得到全抛的施加镀金釉层的岩板坯体、半抛的施加镀金釉层的岩板坯体；

[0133] 所述镀金釉由金属珠光粉和陶瓷胶水组成，所述金属珠光粉的粒径为50～300μm，所述金属珠光粉是以耐温1050℃以上的合成云母、氧化铝等片状材料为基材，包覆上一层或多层金属氧化物而得到的一种具有光学干涉效应装饰材料；所述镀金釉中金属珠光粉与陶瓷胶水的质量比为2.5：100；所述镀金釉的釉水比重控制在1.07，釉浆流速控制在22s，施2
釉量控制在150g/m；

[0134] （7）烧成：将全抛的施加镀金釉层的岩板坯体、半抛的施加镀金釉层的岩板坯体一同放入辊道窑中混烧，烧成温度为1180℃，烧成周期为65min，得到镀金岩板初成品；

[0135] （8）抛光：对步骤（7）中的镀金岩板初成品抛光处理，得到全抛的一次烧镀金干粒釉岩板以及半抛的一次烧镀金干粒釉岩板；

[0136] 其中，所述全抛干粒釉按重量百分比计,包括:SiO2：57.20%～58.20%、Al2O3：10.00%～11.20%、CaO：13.90%～14.98%、MgO：1.50%～2.60%、K2O：5.43%～6.34%、Na2O：1.56%～1.88%、ZnO：5.76%～6.71%、ZrO2：0.12%～0.29%；

[0137] 所述全抛干粒釉的布施量为400g/m2；

[0138] 所述全抛干粒釉颗粒级配比为：60目以下：0%～3%，60～80目：0%～5%，80～120目：9%～19%，120～180目：70%～80%，180～325目：8%～15%，325目以上：0%～8%；

[0139] 所述半抛干粒釉按重量百分比计,包括：SiO2：63.50%～64.85%、Al2O3：11.10%～12.25%、CaO：8.90%～9.80%、MgO：1.20%～1.34%、K2O：4.99%～5.55%、Na2O：0.94%～1.25%、ZnO：4.34%～6.49%、ZrO2：0.14%～0.35%；

[0140] 所述半抛干粒釉的布施量为150g/m2；

[0141] 所述半抛干粒釉颗粒级配比为：60目以下：0%～6%，60～80目：3%～15%，80～120目：43%～56%，120～180目：20%～30%，180～325目：4%～10%，325目以上：0%～3%。

[0142] 混烧产品合格率下降至9%以下。

[0143] 由上述实施例的试验结果可知，本发明一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法，通过在数码胶水层打印胶水图案，根据图案装饰层的设计，匹配出留下留白的点状或线条的胶水打印图案，在施上干粒后，吸走未被留白区域的干粒，能在干粒釉层留下所设计的凹陷区域在施上镀金釉后，经过烧成，镀金釉层不会与干粒釉层发生反应，经过抛光工序，处于凹陷区域的镀金釉得以保留，从而得到一次烧镀金干粒釉岩板，镀金纹理可以根据设计图案灵活变化，金属光泽鲜艳，立体感强，且干粒釉透感强，硬度高，岩板釉面质感丰富，产品高端，装饰性强，极具市场竞争力；根据釉面效果和镀金效果，可在施加数码胶水层的岩板坯体上选择布施全抛干粒釉或半抛干粒釉，当使用全抛工艺时，选用全抛干粒釉，全抛干粒釉层熔融温度较低，干粒釉层较厚，干粒釉层融平，在有数码胶水粘住的干粒釉层区域上的镀金釉能全部被抛掉，呈现出透亮晶莹的全抛干粒釉质感，数码胶水层图案留白所形成的下凹区域，镀金釉保留，呈现金属光泽鲜艳的镀金效果；当使用半抛工艺时，选用半抛干粒釉，不仅所设计的图案区域有镀金效果，由于半抛工艺选用的干粒釉层熔融温度较高，烧成后釉面颗粒感强，经过半抛后，干粒间隙处镀金釉也能得以保留，呈现星星点点状的镀金效果，与所设计的镀金效果同时呈现，镀金装饰效果艳丽；根据釉面效果和镀金效果，可在施加数码胶水层的岩板坯体上选择布施全抛干粒釉或半抛干粒釉，调整了全抛干粒釉以及半抛干粒釉的软化温度、布施量以及颗粒级配比等参数，能够实现布施全抛干粒釉的岩板坯体与布施半抛干粒釉的岩板坯体混烧，生产工艺更为简便，能够满足更多生产需求。

[0144] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。