本发明涉及纺织生产设备技术领域，具体涉及一种床上用品绗缝机，旨要解决的技术问题在于克服现有技术中装夹和卸料不便的缺陷，主要是通过以下技术方案得以实现的：一种床上用品绗缝机，包括机架和缝制装置，还包括：上料装置、装夹装置、分离装置和卸料装置，上料装置包括竖直并列设置的面层上料结构和里层上料结构，装夹装置包括张紧结构、压紧结构和压平结构，分离装置包括分切架、分切刀和压块，卸料装置包括输送结构和检验结构，改变原有的分离式装夹为现在的连续式操作过程，减少人工力度影响，使用装夹装置进行压紧和夹紧操作，减少断线、漏线和断针等情况的产生，设置卸料装置检测并进行产品收纳打包，提高卸料效率。
1.一种床上用品绗缝机，包括机架(1)和缝制装置(2)，所述缝制装置(2)设置在机架(1)上，其特征在于，还包括：
上料装置(3)，所述上料装置(3)设置在机架(1)上且设置在缝制装置(2)的一侧，所述上料装置(3)包括面层上料结构(31)和里层上料结构(32)，所述面层上料结构(31)和里层上料结构(32)竖向并列设置，所述上料装置(3)还包括靠近缝制装置(2)的夹紧结构(33)，所述面层上料结构(31)包括多个轴线平行的面层牵引辊(311)和上料辊(312)，所述上料辊(312)上套设有面层原料，所述里层上料结构(32)包括多个轴线平行的里层牵引辊(321)和进料辊(322)，所述进料辊(322)上套设有里层原料;装夹装置(4)，所述装夹装置(4)设置在机架(1)上且设置在靠近缝制装置(2)处，所述装夹装置(4)包括张紧结构(5)、压紧结构(6)和压平结构(7)，所述张紧结构(5)对合拢后的布料进行运输过程中张紧力的调整，所述张紧结构(5)设置在缝制装置(2)和上料装置(3)之间，所述张紧结构(5)包括张紧辊(51)、调节块(52)和调节电机(53)，所述压紧结构(6)设置在缝制装置(2)和上料装置(3)之间，所述压紧结构(6)包括合拢辊(61)和压紧件(62)，所述合拢辊(61)设置在靠近面层上料结构(31)和里层上料结构(32)的来料方向末端处，所述压紧件(62)与机架(1)滑移设置，所述压平结构(7)设置在缝制装置(2)和分离装置(8)之间;分离装置(8)，所述分离装置(8)设置在机架(1)上且设置在缝制装置(2)远离上料装置(3)的一侧，所述分离装置(8)包括分切架(81)、分切刀(82)和压块(83)，所述分切架(81)与合拢辊(61)轴线方向平行设置且固定在机架(1)上，所述分切刀(82)滑移设置在分切架(81)上，所述压块(83)相对机架(1)竖直滑移且中部设有供分切刀(82)滑移的分切槽(831)，所述分切刀(82)的两侧还设有锁边结构(84)，所述锁边结构(84)与分切刀(82)固定设置且随分切刀(82)滑移设置在分切架(81)上；
卸料装置(9)，所述卸料装置(9)设置在机架(1)上，所述卸料装置(9)包括输送结构(91)和检验结构(92)，所述输送结构(91)和检验结构(92)水平并列设置，所述输送结构(91)设置在分离装置(8)的下方；
所述压紧件(62)包括压紧辊(621)和压紧块(622)，所述压紧辊(621)和压紧块(622)横向并列设置在合拢辊(61)上方的两侧，所述压紧块(622)底部为圆弧面，所述压紧辊(621)直径小于合拢辊(61)直径且压紧辊(621)与合拢辊(61)轴线平行设置，所述压紧块(622)由往复结构(63)驱动并纵向往复滑移设置在合拢辊(61)上方；
所述往复结构(63)包括驱动电机(631)、往复齿轮(632)、主齿轮(633)、从动齿轮(634)和设置在压紧块(622)内的齿条件(635)，所述压紧块(622)内开设有供往复齿轮(632)运动的条状槽(6221)，所述齿条件(635)沿条状槽(6221)周长设置，所述从动齿轮(634)与往复齿轮(632)同轴设置，所述主齿轮(633)与从动齿轮(634)均为锥齿轮且啮合设置，所述驱动电机(631)驱动主齿轮(633)运动且驱动电机(631)的电机轴轴线方向与布料输送方向垂直；
所述压平结构(7)包括交错设置的压平块(71)，所述压平块(71)呈圆弧状且沿合拢辊(61)轴线方向阵列设置有多个，所述压平块(71)与分离装置(8)之间还设有导向装置(72)，所述导向装置(72)包括多个两端定位转动在机架(1)上的导向辊(721)。
2.根据权利要求1所述的一种床上用品绗缝机，其特征在于，所述夹紧结构(33)设置在合拢辊(61)远离缝制装置(2)的一侧，所述夹紧结构(33)包括竖直并列设置的两个夹紧辊(331)、套设在两个夹紧辊(331)外部的夹紧带(332)和竖直设置在两个夹紧辊(331)之间的连接杆(333)，所述连接杆(333)两端还竖直固定有张力弹簧(3331)，所述机架(1)对应夹紧结构(33)处还开设有竖直的夹紧槽(11)。
3.根据权利要求2所述的一种床上用品绗缝机，其特征在于，所述张紧结构(5)还包括环设在张紧辊(51)表面且与调节电机(53)信号控制连接的压力传感器(54)，所述调节块(52)、调节电机(53)和压力传感器(54)均对称设置在张紧辊(51)两端，所述张紧辊(51)两端架设在调节块(52)上，所述调节电机(53)驱动调节块(52)并带动张紧辊(51)竖直滑移在机架(1)内，所述机架(1)上对应开设有调节槽(12)。
4.根据权利要求1所述的一种床上用品绗缝机，其特征在于，所述分离装置(8)还包括切边结构(85)，所述切边结构(85)对称设置在机架(1)上，所述切边结构(85)包括切边架(851)和切边刀(852)，所述切边架(851)两端固定在机架(1)上，所述切边刀(852)滑移设置在切边架(851)上。
5.根据权利要求4所述的一种床上用品绗缝机，其特征在于，所述切边结构(85)还包括有收料件(853)，所述收料件(853)包括多个交错设置在机架(1)上的收料辊(8531)、与机架(1)滑移设置的收料卷(8532)、驱动收料卷(8532)转动的收卷电机(8533)和驱动收料卷(8532)与机架(1)滑移的伸缩电机(8534)，所述收料辊(8531)轴线方向与布料输送方向垂直，所述收卷电机(8533)和伸缩电机(8534)均固定在机架(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种床上用品绗缝机，其特征在于：所述输送结构(91)为传送带装置，所述检验结构(92)包括收纳框(921)和设置在收纳框(921)上方的金属检测装置(922)，所述金属检测装置(922)靠近输送结构(91)设置，所述收纳框(921)内竖直滑移设置有收纳板(9211)，所述收纳板(9211)面积小于收纳框(921)面积，所述收纳板(9211)底部设置有滑移柱(9212)和套设在滑移柱(9212)上的缓冲件(9213)。
7.根据权利要求1所述的一种床上用品绗缝机，其特征在于：还包括控制台(10)，所述控制台(10)与缝制装置(2)、上料装置(3)、装夹装置(4)、分离装置(8)和卸料装置(9)均信号控制连接，所述控制台(10)内还设有辅助程序。
一种床上用品绗缝机
技术领域
[0001] 本发明涉及纺织生产设备技术领域，具体涉及一种床上用品绗缝机。
背景技术
[0002] 绗缝是指用长针缝制有夹层的纺织物，使里面的棉絮等填充物固定的工艺，在纺织材料的生产加工过程中，对于一些内部有填充物的纺织材料，都会进行绗缝操作，从而防止内部的填充物跑偏，保证填充物能够均匀分布。绗缝机是一种常用的纺织设备，由于绗缝机在其电脑系统的精确控制下可以自动快捷地缝制多种物料和图案，所以被广泛应用于各种被子、床罩、睡袋、床垫、纺织装饰品等的缝制生产。
[0003] 现有技术中大多数绗缝机采用固定布料后进行绗缝操作，即其上料过程多采用手动上料，通常为工作人员使用多个布夹对布料四周进行张紧固定，该过程操作繁琐且耗时较长，同时受人工力度影响大，可能造成不同部位的张紧状态不同，从而影响后续绗缝操作，导致产品质量较差；由于布料中填充类棉絮和厚海绵等物，仅采用夹持四周的方式会导致布料中部的压缩量低于四周的压缩量，导致中部入针程度低于四周入针，进而导致出现断线、漏线和断针等情况的产生；缝制完成后的布料也需要人工取下，收纳效率低，在取料过程中绗缝机基本处于停滞状态，生产效率低下。
发明内容
[0004] 因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中装夹和卸料不便的缺陷，从而提供一种床上用品绗缝机。
[0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006] 一种床上用品绗缝机，包括机架和缝制装置，所述缝制装置设置在机架上，还包括：
[0007] 上料装置，所述上料装置设置在机架上且设置在缝制装置的一侧，所述上料装置包括面层上料结构和里层上料结构，所述面层上料结构和里层上料结构竖向并列设置，所述上料装置还包括靠近缝制装置的夹紧结构，所述面层上料结构包括多个轴线平行的面层牵引辊和上料辊，所述上料辊上套设有面层原料，所述里层上料结构包括多个轴线平行的里层牵引辊和进料辊，所述进料辊上套设有里层原料;
[0008] 装夹装置，所述装夹装置设置在机架上且设置在靠近缝制装置处，所述装夹装置包括张紧结构、压紧结构和压平结构，所述张紧结构设置在缝制装置和上料装置之间，所述张紧结构包括张紧辊、调节块和调节电机，所述压紧结构设置在缝制装置和上料装置之间，所述压紧结构包括合拢辊和压紧件，所述合拢辊设置在靠近面层上料结构和里层上料结构的来料方向末端处，所述压紧件与机架滑移设置，所述压平结构设置在缝制装置和分离装置之间;
[0009] 分离装置，所述分离装置设置在机架上且设置在缝制装置远离上料装置的一侧，所述分离装置包括分切架、分切刀和压块，所述分切架与合拢辊轴线方向平行设置且固定在机架上，所述分切刀滑移设置在分切架上，所述压块中部设有供分切刀滑移的分切槽，所述分切刀的两侧还设有锁边结构，所述锁边结构与分切刀固定设置且随分切刀滑移设置在分切架上；
[0010] 卸料装置，所述卸料装置设置在机架上，所述卸料装置包括输送结构和检验结构，所述输送结构和检验结构水平并列设置，所述输送结构设置在分离装置的下方。
[0011] 通过采用上述技术方案，改变原有的分离式装夹为现在的连续式操作过程，减少人工力度影响，操作过程简化的同时节省了生产时间，有效提高生产效率，使用装夹装置进行压紧和夹紧操作，避免布料中部的压缩量低于四周的压缩量的情况的产生，从而保证入针深度一致，减少断线、漏线和断针等情况的产生，末端设置检验结构用于检测产品质量，保证产品最终效果。
[0012] 进一步的，所述夹紧结构设置在合拢辊远离缝制装置的一侧，所述夹紧结构包括竖直并列设置的两个夹紧辊、套设在两个夹紧辊外部的夹紧带和竖直设置在两个夹紧辊之间的连接杆，所述连接杆末端还竖直固定有张力弹簧，所述机架对应夹紧结构处还开设有竖直的夹紧槽。
[0013] 通过采用上述技术方案，在面层和里层合拢前先进行初步的压紧操作，保证后续面层和里层合拢的顺利，同时在合拢辊设置夹紧结构，避免面层和里层间角度变化过大而造成贴合错位或褶皱等情况的产生，连接杆两端设置张力弹簧能够在一定程度上抑制面层和里层合拢时产生的跳动情况，通过张力弹簧的弹力对跳动产生的力进行抵消，保证面层和里层贴合紧密。
[0014] 进一步的，所述张紧结构还包括环设在张紧辊表面且与调节电机信号控制连接的压力传感器，所述调节块、调节电机和压力传感器均对称设置在张紧辊两端，所述张紧辊两端架设在调节块上，所述调节电机驱动调节块并带动张紧辊竖直滑移在机架内，所述机架上对应开设有调节槽。
[0015] 通过采用上述技术方案，设置张紧结构对合拢后的布料进行运输过程中张紧力的调整，避免布料在后续绗缝时因为张紧力不足容易松散或者因为张紧力过大导致难以入针并崩断缝纫针的问题，张紧结构也有助于根据后续的成品速度来控制前端的输送，同时张紧结构上的压力传感器环设一周能够更加全面检测到压力变化，提升张紧结构的灵敏度。
[0016] 进一步的，所述压紧件包括压紧辊和压紧块，所述压紧辊和压紧块横向并列设置在合拢辊上方的两侧，所述压紧块底部为圆弧面，所述压紧辊直径小于合拢辊直径且压紧辊与合拢辊轴线平行设置，所述压紧块由往复结构驱动并纵向往复滑移设置在合拢辊上方。
[0017] 通过采用上述技术方案，压紧辊对合拢的布料先进行初步的滚动压紧，压紧辊外表面到合拢辊外表面距离小于合拢后布料厚度，从而压紧目的，压紧块通过往复结构实现对合拢后布料的纵向压紧，通过压紧辊和压紧块的接合实现布料合拢后横向和纵向均压紧，保证成品质量的紧密度，也便于缝制装置进行下针，避免产生布料错位等情况。
[0018] 进一步的，所述往复结构包括驱动电机、往复齿轮、主齿轮、从动齿轮和设置在压紧块内的齿条件，所述压紧块内开设有供往复齿轮运动的条状槽，所述齿条件沿条状槽周长设置，所述从动齿轮与往复齿轮同轴设置，所述主齿轮与从动齿轮均为锥齿轮且啮合设置，所述驱动电机驱动主齿轮运动且驱动电机的电机轴轴线方向与布料运输方向垂直。
[0019] 通过采用上述技术方案，驱动电机驱动主齿轮转动，主齿轮与从动齿轮啮合带动从动齿轮转动并实现转动方向的改变，从动齿轮与往复齿轮同轴设置带动往复齿轮转动，往复齿轮与齿条件啮合，最终带动压紧块运动，实现横向和竖向的位移，为了保证运动轨迹，在压紧块两端设置限位件，限位件与机架滑移设置。
[0020] 进一步的，所述压平结构包括交错设置的压平块，所述压平块呈圆弧状且沿合拢辊轴线方向阵列设置有多个，所述压平块与分离装置之间还设有导向装置，所述导向装置包括多个两端定位转动在机架上的导向辊。
[0021] 通过采用上述技术方案，在布料内部绗缝完成后通过压平块对布料表面进行压平操作，抚平因为缝制带来的布料成皱，保证绗缝后的布料的质量与美观程度，也减少手续人工清理的过程，平整化表面也便于直接打包或转移操作。
[0022] 进一步的，所述分离装置还包括切边结构，所述切边结构对称设置在机架上，所述切边结构包括切边架和切边刀，所述切边架两端固定在机架上，所述切边刀滑移设置在切边架上。
[0023] 通过采用上述技术方案，切边结构切除缝制成品的对称两侧，切边刀滑移设置在切边架上可以根据需求选择切除长度，并保证切除边缘的整齐度，提高最终的成品质量。
[0024] 进一步的，所述切边结构还包括有收料件，所述收料件包括多个交错设置在机架上的收料辊、与机架滑移设置的收料卷、驱动收料卷转动的收卷电机和驱动收料卷与机架滑移的伸缩电机，所述收料辊轴线方向与布料输送方向垂直，所述收卷电机和伸缩电机均固定在机架上。
[0025] 通过采用上述技术方案，切边结构切除的废料通过收料辊全部绕设在收料卷上，实现有序收纳的过程，避免废料缠绕机器，影响安全运作；伸缩电机控制收料卷与机架滑移，从而保证废料能够均匀的缠绕在收料卷上，提高收料卷收纳的容量，减少更换收料卷的操作。
[0026] 进一步的，所述输送结构为传送带装置，所述检验结构包括收纳框和设置在收纳框上方的金属检测装置，所述金属检测装置靠近输送结构设置，所述收纳框内竖直滑移设置有收纳板，所述收纳板面积小于收纳框面积，所述收纳板底部设置有滑移柱和套设在滑移柱上的缓冲件。
[0027] 通过采用上述技术方案，收纳板、滑移柱和缓冲件的配合，在收纳足够的成品后能够在自身重力下由收纳板下压滑移柱，配合缓冲件缓冲下压力，使收纳框上表面始终与输送结构上表面齐平，保证卸料过程顺利。
[0028] 进一步的，还包括控制台，所述控制台与缝制装置、上料装置、装夹装置、分离装置和卸料装置均信号控制连接，所述控制台内还设有辅助程序。
[0029] 通过采用上述技术方案，设置控制套控制缝制装置、上料装置、装夹装置、分离装置和卸料装置的状态，通过辅助程序调整缝制装置内的针型和纹路形式，调整夹装力度和分离装置的距离，实现智能化操作。
[0030] 综上所述，本发明技术方案，具有如下优点：
[0031] 1.本发明提供的床上用品绗缝机，在面层和里层合拢前先进行初步的压紧操作，保证后续面层和里层合拢的顺利，同时避免面层和里层间角度变化过大而造成贴合错位或褶皱等情况的产生，连接杆两端设置张力弹簧能够在一定程度上抑制面层和里层合拢时产生的跳动情况，保证面层和里层贴合紧密。
[0032] 2.本发明提供的床上用品绗缝机，压紧辊对合拢的布料先进行初步的滚动压紧，压紧辊外表面到合拢辊外表面距离小于合拢后布料厚度，从而压紧目的，压紧块通过往复结构实现对合拢后布料的纵向压紧，通过压紧辊和压紧块的接合实现布料合拢后横向和纵向均压紧，保证成品质量的紧密度，也便于缝制装置进行下针，避免产生布料错位等情况。
[0033] 3.本发明提供的床上用品绗缝机，收纳板、滑移柱和缓冲件的配合，在收纳足够的成品后能够在自身重力下由收纳板下压滑移柱，配合缓冲件缓冲下压力，使收纳框上表面始终与输送结构上表面齐平，保证卸料过程顺利。
附图说明
[0034] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035] 图1为本发明的一种实施方式中提供的一种床上用品绗缝机的整体结构示意图；
[0036] 图2为本发明的一种实施方式中提供的一种床上用品绗缝机的内部结构示意图；
[0037] 图3为本发明的一种实施方式中提供的上料装置的局部结构示意图；
[0038] 图4为本发明的一种实施方式中提供的压紧件的局部结构示意图；
[0039] 图5为本发明的一种实施方式中提供的压平结构的局部结构示意图；
[0040] 图6为本发明的一种实施方式中提供的分离装置的局部结构示意图。
[0041] 附图标记说明：
[0042] 1、机架；11、夹紧槽；12、调节槽；2、缝制装置；3、上料装置；31、面层上料结构；311、面层牵引辊；312、上料辊；32、里层上料结构；321、里层牵引辊；322、进料辊；33、夹紧结构；331、夹紧辊；332、夹紧带；333、连接杆；3331、张力弹簧；4、装夹装置；5、张紧结构；51、张紧辊；52、调节块；53、调节电机；54、压力传感器；6、压紧结构；61、合拢辊；62、压紧件；621、压紧辊；622、压紧块；6221、条状槽；63、往复结构；631、驱动电机；632、往复齿轮；633、主齿轮；
634、从动齿轮；635、齿条件；7、压平结构；71、压平块；72、导向装置；721、导向辊；8、分离装置；81、分切架；82、分切刀；83、压块；831、分切槽；84、锁边结构；85、切边结构；851、切边架；
852、切边刀；853、收料件；8531、收料辊；8532、收料卷；8533、收卷电机；8534、伸缩电机；9、卸料装置；91、输送结构；92、检验结构；921、收纳框；9211、收纳板；9212、滑移柱；9213、缓冲件；922、金属检测装置；10、控制台。
具体实施方式
[0043] 以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0044] 一种床上用品绗缝机，如图1所示，包括机架1，还包括依次设置在机架1上的上料装置3、缝制装置2、装夹装置4、分离装置8和卸料装置9，机架1一侧还设有控制台10，控制台10与缝制装置2、上料装置3、装夹装置4、分离装置8和卸料装置9均信号控制连接，控制台10内还设有辅助程序，设置控制套控制缝制装置2、上料装置3、装夹装置4、分离装置8和卸料装置9的状态，通过辅助程序调整缝制装置2内的针型和纹路形式，调整夹装力度和分离装置8的距离，实现智能化操作。装夹装置4包括张紧结构5、压紧结构6和压平结构7，卸料装置
9包括输送结构91和检验结构92，本发明提供的绗缝机改变原有的分离式装夹为现在的连续式操作过程，减少人工力度影响，操作过程简化的同时节省了生产时间，有效提高生产效率，使用装夹装置4进行压紧和夹紧操作，避免布料中部的压缩量低于四周的压缩量的情况的产生，从而保证入针深度一致，减少断线、漏线和断针等情况的产生，末端设置检验结构
92用于检测产品质量，保证产品最终效果。
[0045] 如图1、图2和图3所示，张紧结构5包括张紧辊51、调节块52和调节电机53，张紧结构5还包括环设在张紧辊51表面且与调节电机53信号控制连接的压力传感器54，调节块52、调节电机53和压力传感器54均对称设置在张紧辊51两端，张紧辊51两端架设在调节块52上，调节电机53驱动调节块52并带动张紧辊51竖直滑移在机架1内，机架1上对应开设有调节槽12，设置张紧结构5对合拢后的布料进行运输过程中张紧力的调整，避免布料在后续绗缝时因为张紧力不足容易松散或者因为张紧力过大导致难以入针并崩断缝纫针的问题，张紧结构5也有助于根据后续的成品速度来控制前端的输送，同时张紧结构5上的压力传感器54环设一周能够更加全面检测到压力变化，提升张紧结构5的灵敏度。压紧结构6设置在缝制装置2和上料装置3之间，压紧结构6包括合拢辊61和压紧件62，合拢辊61设置在靠近面层上料结构31和里层上料结构32的来料方向末端处，压紧件62与机架1滑移设置，压平结构7设置在缝制装置2和分离装置8之间。
[0046] 如图1、图2和图3所示，上料装置3包括面层上料结构31和里层上料结构32，面层上料结构31和里层上料结构32竖直并列设置且里层上料结构32设置在两个面层上料结构31之间，上料装置3还包括靠近缝制装置2的夹紧结构33，面层上料结构31包括多个轴线平行的面层牵引辊311和上料辊312，面层牵引辊311和上料辊312的轴线方向与面层运动方向垂直，上料辊312上套设有面层原料，里层上料结构32包括多个轴线平行的里层牵引辊321和进料辊322，里层牵引辊321和进料辊322的轴线方向与里层运动方向垂直，进料辊322上套设有里层原料。夹紧结构33设置在合拢辊61远离缝制装置2的一侧，夹紧结构33包括竖直并列设置的两个夹紧辊331、套设在两个夹紧辊331外部的夹紧带332和竖直设置在两个夹紧辊331之间的连接杆333，连接杆333两端还竖直固定有张力弹簧3331，机架1对应夹紧结构33还开设有竖直的夹紧槽11，在面层和里层合拢前先进行初步的压紧操作，保证后续面层和里层合拢的顺利，同时在合拢辊61设置夹紧结构33，避免面层和里层间角度变化过大而造成贴合错位或褶皱等情况的产生，连接杆333两端设置张力弹簧3331能够在一定程度上抑制面层和里层合拢时产生的跳动情况，通过张力弹簧3331的弹力对跳动产生的力进行抵消，保证面层和里层贴合紧密。
[0047] 如图2、图3和图4所示，压紧件62包括压紧辊621和压紧块622，压紧辊621和压紧块622横向并列设置在合拢辊61上方，压紧辊621设置在合拢辊61左侧，压紧块622设置在合拢辊61右侧，压紧块622底部为圆弧面，压紧辊621直径小于合拢辊61直径且压紧辊621与合拢辊61轴线平行设置，压紧块622由往复结构63驱动并纵向往复滑移设置在合拢辊61上方，压紧辊621对合拢的布料先进行初步的滚动压紧，压紧辊621外表面到合拢辊61外表面距离小于合拢后布料厚度，从而压紧目的，压紧块622通过往复结构63实现对合拢后布料的纵向压紧，通过压紧辊621和压紧块622的接合实现布料合拢后横向和纵向均压紧，保证成品质量的紧密度，也便于缝制装置2进行下针，避免产生布料错位等情况。
[0048] 如图2、图3和图4所示，往复结构63包括驱动电机631、往复齿轮632、主齿轮633、从动齿轮634和设置在压紧块622内的齿条件635，压紧块622内开设有供往复齿轮632运动的条状槽6221，齿条件635沿条状槽6221周长设置，从动齿轮634与往复齿轮632同轴设置，主齿轮633与从动齿轮634均为锥齿轮且啮合设置，驱动电机631驱动主齿轮633运动且驱动电机631的电机轴的轴线方向与布料运输方向垂直，驱动电机631驱动主齿轮633转动，主齿轮633与从动齿轮634啮合带动从动齿轮634转动并实现转动方向的改变，从动齿轮634与往复齿轮632同轴设置带动往复齿轮632转动，往复齿轮632与齿条件635啮合，最终带动压紧块
622运动，实现横向和竖向的位移，为了保证运动轨迹，在压紧块622两端设置限位件，压紧块622两端沿限位件竖直方向滑移，并推动限位件与机架1纵向滑移设置。
[0049] 如图2和图5所示，压平结构7包括多个交错设置的压平块71，压平块71纵截面呈圆弧状且沿合拢辊61轴线方向阵列排布设置多个，压平块71沿合拢辊61轴线方向设有两列，压平块71与分离装置8之间还设有导向装置72，导向装置72包括多个两端定位转动在机架1上的导向辊721，在布料内部绗缝完成后通过压平块71对布料表面进行压平操作，抚平因为缝制带来的布料成皱，保证绗缝后的布料的质量与美观程度，也减少手续人工清理的过程，平整化表面也便于直接打包或转移操作。
[0050] 如图1、图2和图6所示，分离装置8包括分切架81、分切刀82和压块83，分切架81与合拢辊61轴线方向平行设置且固定在机架1上，分切刀82滑移设置在分切架81上，压块83中部设有供分切刀82滑移的分切槽831，分切槽831，分切刀82的两侧还设有锁边结构84，锁边结构84与分切刀82固定设置且随分切刀82滑移设置在分切架81上，分离装置8还包括切边结构85，切边结构85对称设置在机架1上，切边结构85包括切边架851和切边刀852，切边架851两端固定在机架1上，切边刀852纵向滑移设置在切边架851上，两端的切边刀852之间的距离可以调整，切边结构85切除缝制成品的对称两侧，切边刀852滑移设置在切边架851上可以根据需求选择切除长度，并保证切除边缘的整齐度，提高最终的成品质量。
[0051] 如图2和图6所示，切边结构85还包括有收料件853，收料件853包括多个交错设置在机架1上的收料辊8531、与机架1滑移设置的收料卷8532、驱动收料卷8532转动的收卷电机8533和驱动收料卷8532与机架1滑移的伸缩电机8534，收料辊8531轴线方向与布料运输方向垂直，收卷电机8533和伸缩电机8534均固定在机架1上，切边结构85切除的废料通过收料辊8531全部绕设在收料卷8532上，实现有序收纳的过程，避免废料缠绕机器，影响安全运作；伸缩电机8534控制收料卷8532与机架1滑移，从而保证废料能够均匀的缠绕在收料卷8532上，提高收料卷8532收纳的容量，减少更换收料卷8532的操作。
[0052] 如图2所示，卸料装置9包括输送结构91和检验结构92，输送结构91为传送带装置，检验结构92包括收纳框921和设置在收纳框921上方的金属检测装置922，金属检测装置922靠近输送结构91设置，收纳框921内竖直滑移设置有收纳板9211，收纳板9211面积小于收纳框921面积，收纳板9211底部阵列设置有多个竖直的滑移柱9212和套设在滑移柱9212上的缓冲件9213，收纳板9211、滑移柱9212和缓冲件9213的配合，在收纳足够的成品后能够在自身重力下由收纳板9211下压滑移柱9212，配合缓冲件9213缓冲下压力，使收纳框921上表面始终与输送结构91上表面齐平，保证卸料过程顺利。
[0053] 本床上用品绗缝机的工作原理和使用方法：根据产品需求，在上料辊312和进料辊322上先安装原料，之后启动装置；面层和里层在合拢辊61进行合拢并通过压紧辊621和压紧块622实现纵向和横向的压紧，压紧块622通过往复结构63，压紧块622运动轨迹与条状槽
6221一致，为下移‑横向移动‑上移‑横向移动（与前一个横向移动方向相反）‑下移的往复过程，实现对布料的全面压紧，之后布料进入缝制装置2进行绗缝，绗缝完成的布料通过压平结构7进行表面压平再进入分离结构，先通过切边结构85切除与运动方向垂直的两边，切除的废料通过收料卷8532进行收集，避免废料影响后续操作，之后布料继续运输，压块83压住布料，进行锁边操作，锁边完成后，分切刀82沿分切槽831切割布料，将成卷布料切割成固定大小的床上用品，之后通过输送结构91进入收纳框921进行成品的堆叠收纳，金属检测装置
922检测成品，有效提醒工作人员并避免断针裹挟在产品内。
[0054] 上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
