一种生物降解植物纤维生产装置

摘要

本发明公开了一种生物降解植物纤维生产装置，包括罐体、桶体、挤压器和闭合器，所述罐体的外壁安装有观察窗，所述桶体的内壁安装有挤压器，所述罐体的内壁安装有密封箱，所述桶体的内壁安装有闭合器，所述罐体的外壁安装有排料器。本发明通过安装有挤压器使原料携带的水分进行快速的分离，将罐体内部的液体排放至外界后，使二号液压杆工作推动二号板体移动进入到桶体的内部，同时使一号液压杆工作推动一号板体移动位置，一号板体移动推动内部加工后的原料移动位置，一号板体与二号板体移动至一定的位置后对桶体内部放置的原料进行挤压，可以使原料内部携带的水分快速的挤压出去，达到快速使加工原料携带的水分分离的目的。

权利要求

1.一种生物降解植物纤维生产装置，包括罐体（1）、桶体（3）、挤压器（5）和闭合器（6），其特征在于：所述罐体（1）的外壁安装有观察窗（2），所述桶体（3）的内壁安装有挤压器（5）；

所述挤压器（5）的内壁安装有一号液压杆（506），所述一号液压杆（506）的顶端安装有一号板体（501），所述桶体（3）的底部安装有转盘（502），所述罐体（1）的顶部安装有二号液压杆（503），且二号液压杆（503）的底端安装有二号板体（504），所述桶体（3）的外壁设有多组孔洞（505）；

所述罐体（1）的内壁安装有密封箱（4），且密封箱（4）位于桶体（3）的下方，所述桶体（3）的内壁安装有闭合器（6），所述罐体（1）的外壁安装有排料器（7）；

所述闭合器（6）的内壁安装有多组转轴（601），转轴（601）的底端安装有闭合板（602），闭合器（6）的底部安装有多组密封壳体（603），密封壳体（603）的内壁安装有微型马达（604），微型马达（604）的输出端安装有转动轴（605），且转动轴（605）的顶端延伸至闭合板（602）的底部，闭合器（6）的内壁安装有两组微型伸缩杆（606），且微型伸缩杆（606）的顶端延伸至闭合板（602）的内部；

所述排料器（7）的内壁安装有三号液压杆（703），三号液压杆（703）的一端安装有排料槽（704），排料器（7）的内壁贯穿安装有密封块（702），罐体（1）的外壁安装有一号伸缩杆（701），且一号伸缩杆（701）的一端延伸至密封块（702）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种生物降解植物纤维生产装置，其特征在于：所述罐体（1）的外壁安装有进料槽（101），且进料槽（101）位于排料器（7）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种生物降解植物纤维生产装置，其特征在于：所述罐体（1）的底部安装有支撑腿（201）。

4.根据权利要求1所述的一种生物降解植物纤维生产装置，其特征在于：所述桶体（3）的外壁安装有多组限位环（301）。

5.根据权利要求1所述的一种生物降解植物纤维生产装置，其特征在于：所述密封箱（4）的内壁安装有驱动机（401），且驱动机（401）的输出端延伸至转盘（502）的底部。

说明书

一种生物降解植物纤维生产装置

技术领域

[0001] 本发明涉及植物纤维生产设备技术领域，具体为一种生物降解植物纤维生产装置。

背景技术

[0002] 生物降解或生物分解，是由微生物把某些物质以化学分解成自然元素，植物纤维是广泛分布在种子植物中的一种厚壁组织，两端尖锐，具有较厚的次生壁，壁上常有单纹孔，成熟时一般没有活的原生质体，在生产植物纤维时，需要使用设备将生物与软化药物快速的反应，进行生产。

[0003] 现有的生产装置存在的缺陷是：

[0004] 专利文件CN211815155U公开了一种基于生物降解技术的植物纤维生产装置，保护的权项“包括第一壳体、植物秸秆，所述第一壳体的上端固定连接有第二壳体，所述第二壳体的上端安装有切割机构，所述切割机构贯穿第二壳体的上端并延伸至其内部，所述第二壳体相对的侧壁共同固定连接有横板，所述横板的上端贯穿设有排料孔，所述排料孔相反的侧壁均设有挡料机构，两个所述挡料机构相对的侧壁相抵紧，它可以实现将植物秸秆切割成多个小段，并且能够在加入软化剂的同时对其进行搅拌，使植物秸秆与软化剂充分接触，使植物秸秆软化更充分，便于进行植物纤维提取”。但是该装置在使用时并不便于将加工后原料携带的水分进行快速的分离，大大的降低了工作效率。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种生物降解植物纤维生产装置，以解决上述背景技术中提出的不便于使水分分离的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物降解植物纤维生产装置，包括罐体、桶体、挤压器和闭合器，所述罐体的外壁安装有观察窗，所述桶体的内壁安装有挤压器；

[0007] 所述挤压器的内壁安装有一号液压杆，所述一号液压杆的顶端安装有一号板体，所述桶体的底部安装有转盘，所述罐体的顶部安装有二号液压杆，且二号液压杆的底端安装有二号板体，所述桶体的外壁设有多组孔洞；

[0008] 所述罐体的内壁安装有密封箱，且密封箱位于桶体的下方，所述桶体的内壁安装有闭合器，所述罐体的外壁安装有排料器。

[0009] 优选的，所述罐体的外壁安装有进料槽，且进料槽位于排料器的一侧。

[0010] 优选的，所述罐体的底部安装有支撑腿。

[0011] 优选的，所述桶体的外壁安装有多组限位环。

[0012] 优选的，所述密封箱的内壁安装有驱动机，且驱动机的输出端延伸至转盘的底部。

[0013] 优选的，所述闭合器的内壁安装有多组转轴，转轴的底端安装有闭合板，闭合器的底部安装有多组密封壳体，密封壳体的内壁安装有微型马达，微型马达的输出端安装有转动轴，且转动轴的顶端延伸至闭合板的底部，闭合器的内壁安装有两组微型伸缩杆，且微型伸缩杆的顶端延伸至闭合板的内部。

[0014] 优选的，所述排料器的内壁安装有三号液压杆，三号液压杆的一端安装有排料槽，排料器的内壁贯穿安装有密封块，罐体的外壁安装有一号伸缩杆，且伸缩杆的一端延伸至密封块的底部。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0016] 1.本发明通过安装有挤压器使原料携带的水分进行快速的分离，待加工的原料通过进料槽进入到桶体的内部，通过顶部的加药箱将反应药液排放至罐体的内壁与原料反应，同时使驱动机的输出端转动带动转盘转动，转盘转动带动桶体转动，桶体转动时带动内部放置的原料移动可以与罐体内部添加的应用快速的反应，原料加工完成后，将罐体内部的液体排放至外界后，使二号液压杆工作推动二号板体移动进入到桶体的内部，同时使一号液压杆工作推动一号板体移动位置，一号板体移动推动内部加工后的原料移动位置，一号板体与二号板体移动至一定的位置后对桶体内部放置的原料进行挤压，可以使原料内部携带的水分快速的挤压出去，达到快速使加工原料携带的水分分离的目的，便于后续的处理加工，大大的提高了工作效率；

[0017] 2.本发明通过安装有闭合器和排料器对处理后的原料进行排送，将处理后的原料排放至外界时，使微型伸缩杆工作顶端收缩出闭合板的内部，对闭合板不再进行限位，使微型马达的输出端转动带动转动轴转动，转动轴转动时带动闭合板移动位置，通过转轴使闭合板可以进行开合，闭合板移动位置后对桶体的侧面不再进行密封，使一号伸缩杆工作带动密封块移动位置，对排料器不再进行密封，三号液压杆带动排料槽移动位置，排料槽移动进入至桶体的内部后可以快速的将桶体内部加工后的原料排放至外界去，达到快速排放加工物料的目的。

附图说明

[0018] 图1为本发明的整体结构示意图；

[0019] 图2为本发明的剖面结构示意图；

[0020] 图3为本发明闭合器部分结构示意图；

[0021] 图4为本发明排料器部分结构示意图。

[0022] 图中：1、罐体；101、进料槽；2、观察窗；201、支撑腿；3、桶体；301、限位环；4、密封箱；401、驱动机；5、挤压器；501、一号板体；502、转盘；503、二号液压杆；504、二号板体；505、孔洞；506、一号液压杆；6、闭合器；601、转轴；602、闭合板；603、密封壳体；604、微型马达；605、转动轴；606、微型伸缩杆；7、排料器；701、一号伸缩杆；702、密封块；703、三号液压杆；
704、排料槽。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0025] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0026] 请参阅图1和图2，一种生物降解植物纤维生产装置，包括罐体1、桶体3、挤压器5和闭合器6，罐体1的外壁安装有观察窗2，通过观察窗2便于对罐体1内部的情况进行观察，罐体1用于放置原料进行加工，桶体3的内壁安装有挤压器5，挤压器5可以快速的将处理后原料进行挤压脱水，罐体1的内壁安装有密封箱4，且密封箱4位于桶体3的下方，密封箱4对内部安装的驱动机401进行密封保护，桶体3的内壁安装有闭合器6，闭合器6可以调整桶体3的闭合状态进行快速的下料，罐体1的外壁安装有排料器7，排料器7用于对处理后的原料进行排料，罐体1的外壁安装有进料槽101，且进料槽101位于排料器7的一侧，待处理的原料通过进料槽101进入到罐体1的内部进行加工，罐体1的底部安装有支撑腿201，支撑腿201对罐体1进行支撑，桶体3的外壁安装有多组限位环301，限位环301对桶体3进行限位，密封箱4的内壁安装有驱动机401，且驱动机401的输出端延伸至转盘502的底部，罐体1的顶部安装有加药箱，用于添加药物与原料反应，驱动机401的输出端转动带动转盘502转动，转盘502转动带动桶体3转动，桶体3转动时带动内部放置的原料移动可以与罐体1内部添加的应用快速的反应。

[0027] 请参阅图2，挤压器5的内壁安装有一号液压杆506，一号液压杆506的顶端安装有一号板体501，桶体3的底部安装有转盘502，罐体1的顶部安装有二号液压杆503，且二号液压杆503的底端安装有二号板体504，桶体3的外壁设有多组孔洞505，挤压器5对内部安装的一号液压杆506进行密封保护，可以防止液体对一号液压杆506造成损害，待加工的原料通过进料槽101进入到桶体3的内部，通过顶部的加药箱将反应药液排放至罐体1的内壁与原料反应，同时使驱动机401的输出端转动带动转盘502转动，转盘502转动带动桶体3转动，桶体3转动时带动内部放置的原料移动可以与罐体1内部添加的应用快速的反应，原料加工完成后，将罐体1内部的液体排放至外界后，使二号液压杆503工作推动二号板体504移动进入到桶体3的内部，同时使一号液压杆506工作推动一号板体501移动位置，一号板体501移动推动内部加工后的原料移动位置，一号板体501与二号板体504移动至一定的位置后对桶体3内部放置的原料进行挤压，可以使原料内部携带的水分快速的挤压出去，达到快速使加工原料携带的水分分离的目的，便于后续的处理加工，大大的提高了工作效率。

[0028] 请参阅图2、图3和图4，闭合器6的内壁安装有多组转轴601，转轴601的底端安装有闭合板602，闭合器6的底部安装有多组密封壳体603，密封壳体603的内壁安装有微型马达604，微型马达604的输出端安装有转动轴605，且转动轴605的顶端延伸至闭合板602的底部，闭合器6的内壁安装有两组微型伸缩杆606，且微型伸缩杆606的顶端延伸至闭合板602的内部排料器7的内壁安装有三号液压杆703，三号液压杆703的一端安装有排料槽704，排料器7的内壁贯穿安装有密封块702，罐体1的外壁安装有一号伸缩杆701，且一号伸缩杆701的一端延伸至密封块702的底部，密封壳体603对微型马达604进行保护，微型伸缩杆606安装在保护壳体的内部，外界水源不会对微型伸缩杆606造成损害，将处理后的原料排放至外界时，使微型伸缩杆606工作顶端收缩出闭合板602的内部，对闭合板602不再进行限位，使微型马达604的输出端转动带动转动轴605转动，转动轴605转动时带动闭合板602移动位置，通过转轴601使闭合板602可以进行开合，闭合板602移动位置后对桶体3的侧面不再进行密封，使一号伸缩杆701工作带动密封块702移动位置，对排料器7不再进行密封，三号液压杆703带动排料槽704移动位置，排料槽704移动进入至桶体3的内部后可以快速的将桶体
3内部加工后的原料排放至外界去，达到快速排放加工物料的目的。

[0029] 工作原理，首先待加工的原料通过进料槽101进入到桶体3的内部，通过顶部的加药箱将反应药液排放至罐体1的内壁与原料反应，同时使驱动机401的输出端转动带动转盘502转动，转盘502转动带动桶体3转动，桶体3转动时带动内部放置的原料移动可以与罐体1内部添加的应用快速的反应，原料加工完成后，将罐体1内部的液体排放至外界后，使二号液压杆503工作推动二号板体504移动进入到桶体3的内部，同时使一号液压杆506工作推动一号板体501移动位置，一号板体501移动推动内部加工后的原料移动位置，一号板体501与二号板体504移动至一定的位置后对桶体3内部放置的原料进行挤压，可以使原料内部携带的水分快速的挤压出去，达到快速使加工原料携带的水分分离的目的，便于后续的处理加工，大大的提高了工作效率，将处理后的原料排放至外界时，使微型伸缩杆606工作顶端收缩出闭合板602的内部，对闭合板602不再进行限位，使微型马达604的输出端转动带动转动轴605转动，转动轴605转动时带动闭合板602移动位置，通过转轴601使闭合板602可以进行开合，闭合板602移动位置后对桶体3的侧面不再进行密封，使一号伸缩杆701工作带动密封块702移动位置，对排料器7不再进行密封，三号液压杆703带动排料槽704移动位置，排料槽
704移动进入至桶体3的内部后可以快速的将桶体3内部加工后的原料排放至外界去，达到快速排放加工物料的目的。

[0030] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。