环向弹性减隔震支座

摘要

本发明涉及桥梁、建筑技术领域，具体涉及一种环向弹性减隔震支座，包括上座板、球冠、盆环、底座板、限位组件和若干弹性组件，上座板与盆环之间设置有球冠，盆环设置于底座板上，盆环与底座板之间设置有平面摩擦副；底座板上固定有限位组件，限位组件环绕盆环设置，限位组件与盆环之间沿环向间隔设置有可沿径向伸缩的若干弹性组件。本发明通过在支座四周沿环向间隔设置若干弹性组件，从而实现环向弹性约束和支承功能，使支座在各个方向均具有减隔震作用；弹性组件分级变刚度，实现两级抗震设防理念，提高结构的抗震性能；该环向弹性减隔震支座可以用于桥梁或建筑结构中，能够克服传统沿纵、横向设置减隔震装置的缺点，提高结构各方向的抗震性能。

权利要求

1.一种环向弹性减隔震支座，其特征在于：包括上座板、球冠、盆环、底座板、限位组件和若干弹性组件，所述上座板与所述盆环之间设置有球冠，所述盆环设置于所述底座板上，所述盆环与所述底座板之间设置有平面摩擦副；所述底座板上固定有限位组件，所述限位组件环绕所述盆环设置，所述限位组件与所述盆环之间沿环向间隔设置有可沿径向伸缩的若干弹性组件；各所述弹性组件均包括弹性组件一和弹性组件二，所述限位组件包括限位挡圈和剪力销，所述弹性组件一的一端伸至所述限位挡圈中并通过剪力销固定；所述弹性组件二的两端分别与所述弹性组件一的另一端和所述盆环相抵；

所述弹性组件一包括弹性元件一、锚固轴套和T形螺纹杆；所述限位挡圈上对应所述弹性组件一的位置均设置有锚固轴套和T形螺纹杆，所述锚固轴套通过剪力销与所述限位挡圈固定，所述T形螺纹杆的螺杆与所述锚固轴套螺纹连接，所述T形螺纹杆的螺帽与所述弹性组件二相抵；所述弹性元件一套设于所述T形螺纹杆的螺杆上，且所述弹性元件一的两端分别与所述T形螺纹杆的螺帽和所述限位挡圈相抵所述T形螺纹杆的螺帽上具有球形凹面，所述弹性组件二与所述T形螺纹杆的螺帽相抵的位置具有与所述球形凹面相适配的球形凸面，所述球形凹面与所述球形凸面相抵；

所述弹性组件二包括传力轴套、传力垫板、调节件和弹性元件二；所述传力轴套的一端与所述传力垫板固定连接，另一端与所述盆环相抵；所述调节件与所述弹性组件一相抵；所述弹性元件二的两端分别与所述传力垫板和所述调节件相抵；

所述调节件包括固定轴套和固定螺杆；所述固定螺杆的螺杆与所述固定轴套的一端螺纹连接，所述固定螺杆的螺帽与所述弹性组件一相抵；所述传力轴套上设置有限位槽，所述固定轴套的另一端穿过所述传力垫板并卡于所述限位槽中；所述弹性元件二套设于所述固定轴套上，所述弹性元件二的两端分别与所述固定螺杆的螺帽和所述传力垫板相抵。

2.如权利要求1所述的一种环向弹性减隔震支座，其特征在于：所述弹性元件一外套设有密封缸一，所述密封缸一的一端固定于所述限位挡圈上，所述密封缸一的另一端与所述T形螺纹杆的螺帽密封滑动配合，且滑动配合接触面设置有导向带一。

3.如权利要求1所述的一种环向弹性减隔震支座，其特征在于：所述弹性元件二外套设有密封缸二，所述密封缸二的一端与所述固定螺杆的螺帽密封，所述密封缸二的另一端与所述传力垫板和所述传力轴套密封滑动配合，且滑动配合接触面设置有导向带二。

4.如权利要求1所述的一种环向弹性减隔震支座，其特征在于：所述调节件还可以是包括套筒和套筒螺帽；所述套筒包括筒壁、筒帽和中心螺杆，所述筒壁的一端通过筒帽密封，所述筒帽与所述弹性组件一相抵；所述中心螺杆的一端与所述筒帽连接，所述中心螺杆的另一端穿过所述传力垫板并固定有套筒螺帽；所述弹性元件二设置于所述套筒中且套设于所述中心螺杆上，所述弹性元件二的两端分别与所述筒帽和所述传力垫板相抵；所述筒壁的另一端与所述传力垫板和所述传力轴套密封滑动配合，且滑动配合接触面设置有导向带二；所述传力垫板上与所述中心螺杆接触的位置处还设置有导向带二。

5.如权利要求1所述的一种环向弹性减隔震支座，其特征在于：所述盆环的外壁上设置有若干球形凸块，所述传力轴套的端部设置有与所述球形凸块相适配的球形凹槽，所述球形凸块与所述球形凹槽一一对应，且所述球形凸块与所述球形凹槽相抵。

说明书

环向弹性减隔震支座

技术领域

[0001] 本发明涉及桥梁、建筑技术领域，具体涉及一种环向弹性减隔震支座。

背景技术

[0002] 减隔震支座是桥梁、建筑工程最常用的抗震措施，随着抗震、消能、减振的结构控制技术不断探索，先后发明和创造了多种类型减隔震支座。

[0003] （1）常规的桥梁结构抗震体系

[0004] 桥梁结构常按纵、横向分别检算结构抗震性能，并设置相应的减隔震措施。阻尼器应用较广泛，可与支座结合或单独设置，但阻尼器价格高、耐久性差，需定期更换。阻尼器具有方向性，可有效提升结构沿轴向的抗震性能，而地震作用的方向是无法预知的。

[0005] （2）具有环向减隔震功能的支座结构

[0006] 铅芯橡胶支座：通过铅芯和橡胶的剪切变形吸声和耗散地震能量。铅芯橡胶支座竖向和水平刚度较低，并存在铅污染的风险。

[0007] 环向橡胶支座：在支座结构上增设环形密封圈，实现阻尼抗震的作用，存在橡胶刚度小、使用寿命短、承载力有限等缺点。

[0008] 多向限位减震卡榫：限位减震卡榫常与支座分离设置，墩梁连接结构复杂。对于大跨桥梁或大型结构，需设置大量的限位减震卡榫。

[0009] 双向板簧支座：分别在支座纵向和横向两侧设置板簧，仅能够提供双向弹性约束作用，且刚度调整较困难。如在受力复杂或存在安装偏差的情况下，支座在滑动过程中会产生支座卡住、丧失有限弹簧刚度以及滑动功能受限的问题。发明内容

[0010] 为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种环向弹性减隔震支座，能够提供环向弹性约束和支承功能，实现各个方向的减隔震效果，提高结构的抗震性能。

[0011] 为实现上述目的，本发明的技术方案为一种环向弹性减隔震支座，包括上座板、球冠、盆环、底座板、限位组件和若干弹性组件，所述上座板与所述盆环之间设置有球冠，所述盆环设置于所述底座板上，所述盆环与所述底座板之间设置有平面摩擦副；所述底座板上固定有限位组件，所述限位组件环绕所述盆环设置，所述限位组件与所述盆环之间沿环向间隔设置有可沿径向伸缩的若干弹性组件。

[0012] 进一步地，各所述弹性组件均包括弹性组件一和弹性组件二，所述弹性组件一的一端与所述限位组件连接；所述弹性组件二的两端分别与所述弹性组件一的另一端和所述盆环相抵。

[0013] 进一步地，所述限位组件包括限位挡圈和剪力销，所述弹性组件一包括弹性元件一、锚固轴套和T形螺纹杆；所述限位挡圈上对应所述弹性组件一的位置均设置有锚固轴套和T形螺纹杆，所述锚固轴套通过剪力销与所述限位挡圈固定，所述T形螺纹杆的螺杆与所述锚固轴套螺纹连接，所述T形螺纹杆的螺帽与所述弹性组件二相抵；所述弹性元件一套设于所述T形螺纹杆的螺杆上，且所述弹性元件一的两端分别与所述T形螺纹杆的螺帽和所述限位挡圈相抵。

[0014] 更进一步地，所述弹性元件一外套设有密封缸一，所述密封缸一的一端固定于所述限位挡圈上，所述密封缸一的另一端与所述T形螺纹杆的螺帽密封滑动配合，且滑动配合接触面设置有导向带一。

[0015] 更进一步地，所述T形螺纹杆的螺帽上具有球形凹面，所述弹性组件二与所述T形螺纹杆的螺帽相抵的位置具有与所述球形凹面相适配的球形凸面，所述球形凹面与所述球形凸面相抵。

[0016] 进一步地，所述弹性组件二包括传力轴套、传力垫板、调节件和弹性元件二；所述传力轴套的一端与所述传力垫板固定连接，另一端与所述盆环相抵；所述调节件与所述弹性组件一相抵；所述弹性元件二的两端分别与所述传力垫板和所述调节件相抵。

[0017] 更进一步地，所述调节件包括固定轴套和固定螺杆；所述固定螺杆的螺杆与所述固定轴套的一端螺纹连接，所述固定螺杆的螺帽与所述弹性组件一相抵；所述传力轴套上设置有限位槽，所述固定轴套的另一端穿过所述传力垫板并卡于所述限位槽中；所述弹性元件二套设于所述固定轴套上，所述弹性元件二的两端分别与所述固定螺杆的螺帽和所述传力垫板相抵。

[0018] 更进一步地，所述弹性元件二外套设有密封缸二，所述密封缸二的一端与所述固定螺杆的螺帽密封，所述密封缸二的另一端与所述传力垫板和所述传力轴套密封滑动配合，且滑动配合接触面设置有导向带二。

[0019] 更进一步地，所述调节件包括套筒和套筒螺帽；所述套筒包括筒壁、筒帽和中心螺杆，所述筒壁的一端通过筒帽密封，所述筒帽与所述弹性组件一相抵；所述中心螺杆的一端与所述筒帽连接，所述中心螺杆的另一端穿过所述传力垫板并固定有套筒螺帽；所述弹性元件二设置于所述套筒中且套设于所述中心螺杆上，所述弹性元件二的两端分别与所述筒帽和所述传力垫板相抵。

[0020] 更进一步地，所述筒壁的另一端与所述传力垫板和所述传力轴套密封滑动配合，且滑动配合接触面设置有导向带二；所述传力垫板上与所述中心螺杆接触的位置处还设置有导向带二。

[0021] 更进一步地，所述盆环的外壁上设置有若干球形凸块，所述传力轴套的端部设置有与所述球形凸块相适配的球形凹槽，所述球形凸块与所述球形凹槽一一对应，且所述球形凸块与所述球形凹槽相抵。

[0022] 进一步地，所述底座板上设置有若干凹槽，所述凹槽中安装有滚珠，所述滚珠与所述弹性组件滑动配合。

[0023] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

[0024] （1）本发明通过在支座四周沿环向间隔设置若干弹性组件，从而实现结构的环向弹性约束和支承功能，使支座在各个方向均具有减隔震作用，提高结构的抗震性能；

[0025] （2）本发明的弹性组件设计两级弹性约束功能，在不同等级地震作用下提供不同的约束刚度，实现两级抗震设防；在小震作用下，限位挡圈上的剪力销不剪断，弹性刚度较大；在大震作用下，限位挡圈上的剪力销被剪断，弹性刚度较小，实现大位移变形耗能的功能；

[0026] （3）本发明的支座在使用过程中，如有个别弹性组件失效，只需要更换失效的弹性组件即可，可以有效地降低维养成本；

[0027] （4）本发明的弹性组件采用力学性能稳定、耐久性好的机械元件，避免设置昂贵的阻尼装置及带来大量的维养工作，节约工程投资。

附图说明

[0028] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

[0029] 图1为本发明实施例一提供的环向弹性减隔震支座的立面示意图；

[0030] 图2为本发明实施例一提供的环向弹性减隔震支座的平面示意图；

[0031] 图3为本发明实施例二提供的弹性组件的结构示意图；

[0032] 图4为本发明实施例三提供的弹性组件的结构示意图；

[0033] 图5为本发明实施例提供的套筒的结构示意图；

[0034] 图中：1、上座板；2、球冠；3、盆环；4、底座板；5、地脚锚栓；6、弹性组件；7、限位锚栓；8、限位组件；9、弹性元件一；10、密封缸一；11、导向带一；12、弹性元件二；13、密封缸二；14、导向带二；15、传力轴套；16、固定轴套；17、传力垫板；18、固定螺杆；19、滚珠；20、限位挡圈；21、T形螺纹杆；22、锚固轴套；23、剪力销；24、套筒；24‑1、筒壁；24‑2、中心螺杆；24‑3、筒帽；25、套筒螺帽。

具体实施方式

[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0036] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。

[0037] 实施例一

[0038] 如图1‑图2所示，本实施例提供一种环向弹性减隔震支座，包括上座板1、球冠2、盆环3、底座板4、限位组件8和若干弹性组件6，上座板1与盆环3之间设置有球冠2，盆环3设置于底座板4上，盆环3与底座板4之间设置有平面摩擦副；底座板4上固定有限位组件8，限位组件8环绕盆环3设置，限位组件8与盆环3之间沿环向间隔设置有可沿径向伸缩的若干弹性组件6。本实施例通过在盆环3外侧环绕设置限位组件8，并在限位组件8与盆环3之间沿环向间隔设置可沿径向伸缩的若干弹性组件6，弹性组件6的两端分别与盆环3和限位组件8相抵，提供环向弹性约束功能，可以实现各个方向的减隔震作用；且在使用过程中，如有个别弹性组件6失效，只需要更换失效的弹性组件6即可，能够有效地降低维养成本。

[0039] 本实施例的支座具有平面滑动和转动功能，且二者结构分离，互不干扰；通过在上座板1与盆环3之间设置半球形的球冠2，实现支座的转动功能；通过在盆环3与底座板4之间设置平面摩擦副，实现支座的平面滑动功能；且支座的转动功能和平面滑动功能互不干扰。弹性组件6的个数可以根据具体情况设置，弹性组件6可以等距间隔布置，也可以不等距间隔布置。

[0040] 本实施例的环向弹性减隔震支座可以用于桥梁结构中，上座板1、球冠2、盆环3以及底座板4从上至下依次设置，上座板1可通过焊接或栓接与上部的梁身相连，底座板4通过地脚锚栓5与支承垫石连接，以将底座板4上方的作用力通过支承垫石向下传递至桥墩，克服了传统沿纵、横向设置减隔震装置的缺点，提高桥梁结构各方向的抗震性能。本实施例的环向弹性减隔震支座还可以用于建筑结构中。

[0041] 具体地，各弹性组件6均包括弹性组件一和弹性组件二，弹性组件一的一端与限位组件8连接；弹性组件二的两端分别与弹性组件一的另一端和盆环3相抵。弹性组件6弹性组件一和弹性组件二沿径向相抵组成，能够提供两级弹性刚度，实现两级抗震设防理念。

[0042] 本实施例中，限位组件8包括限位挡圈20和剪力销23，弹性组件一包括弹性元件一9、锚固轴套22和T形螺纹杆21；限位挡圈20上对应弹性组件一的位置均设置有锚固轴套22和T形螺纹杆21，锚固轴套22通过剪力销23与限位挡圈20固定，T形螺纹杆21的螺杆与锚固轴套22螺纹连接，T形螺纹杆21的螺帽与弹性组件二相抵；弹性元件一9套设于T形螺纹杆21的螺杆上，且弹性元件一9的两端分别与T形螺纹杆21的螺帽和限位挡圈20相抵。如图3和图
4所示，由于弹性元件一9置于限位挡圈20和T形螺纹杆21的螺帽之间，且T形螺纹杆21的螺杆与锚固轴套22螺纹连接并通过剪力销23与限位挡圈20固定，因此，通过转动T形螺纹杆21可以调节弹性元件一9的预压缩量；小震作用下，剪力销23没有被剪断，T形螺纹杆21与限位挡圈20固定，T形螺纹杆21受到的水平方向上的力会直接传递至限位挡圈20，弹性元件一9不起作用；大震作用下，剪力销23被剪断，T形螺纹杆21与限位挡圈20的约束解除，T形螺纹杆21受到水平方向上的力将压缩弹性元件一9。

[0043] 如图1和图2所示，本实施例的限位挡圈20为环形结构，其通过沿环向间隔布置的若干限位锚栓7固定于底座板4上，大震作用下可以起到环向限位的作用，防止落梁；其中，限位挡圈20可以为一体成型式，也可以由多片拼装而成。

[0044] 优化上述实施例，弹性元件一9外套设有密封缸一10，密封缸一10的一端固定于限位挡圈20上，密封缸一10的另一端与T形螺纹杆21的螺帽密封滑动配合，且滑动配合接触面设置有导向带一11。如图3和图4所示，弹性元件一9密封于密封缸一10中，避免粉尘影响弹性元件一9。导向带一11可以设置在T形螺纹杆21的螺帽侧面上，以便于T形螺纹杆21滑动。

[0045] 优化上述实施例，T形螺纹杆21的螺帽上与弹性组件二相抵的一面呈球形凹面，弹性组件二与T形螺纹杆21的螺帽相抵的位置具有与球形凹面相适配的球形凸面，即固定螺杆18或套筒24的筒帽24‑3的抵接面呈球形凸面，球形凹面与球形凸面相抵。同样的，盆环3的外壁上在弹性组件6安装位置处设置有若干球形凸块，传力轴套15的端部设置有与球形凸块相适配的球形凹槽，球形凸块与球形凹槽一一对应，且球形凸块与球形凹槽相抵。如图3和图4所示，本实施例通过弹性组件一上的球形凹面与弹性组件二一端的球形凸面相抵，弹性组件二另一端的球形凹槽与盆环3上的球形凸块相抵，以传递水平方向的作用力，使支座平面滑动更加协调，避免弹性组件6局部卡死，而且接触面采用凹凸配合的方式可以在弹性组件安装时起到定位的作用，在使用过程中起到防松脱的作用。

[0046] 进一步地，底座板4上设置有若干凹槽，凹槽中安装有滚珠19，滚珠19与弹性组件6滑动配合。具体可以在底座板4上对应每个弹性组件6的位置处均设置若干滚珠19，这些滚珠19沿径向和周向呈多排多列布置，不仅可以支承弹性组件6，而且使弹性组件6能够平面滑动。其中，滚珠19也可以只设置在弹性组件二的下方。

[0047] 实施例二

[0048] 接续实施例一提供的环向弹性减隔震支座，弹性组件二包括传力轴套15、传力垫板17、调节件和弹性元件二12；调节件包括固定轴套16和固定螺杆18；固定螺杆18的螺杆与固定轴套16的一端螺纹连接，固定螺杆18的螺帽与T形螺纹杆21的螺帽相抵，传力轴套15面向传力垫板17的一面上设置有限位槽，固定轴套16的另一端穿过传力垫板17并伸至限位槽中；传力轴套15的一端与传力垫板17固定连接，另一端与盆环3相抵；弹性元件二12套设于固定轴套16上，且弹性元件二12的两端分别与固定螺杆18的螺帽和传力垫板17相抵。如图3所示，由于弹性元件二12置于传力垫板17与固定螺杆18的螺帽之间，且固定螺杆18的螺杆与固定轴套16的一端螺纹连接，固定轴套16的另一端穿过传力垫板17并卡于限位槽中，因此，通过转动固定螺杆18可以调节弹性元件二12的预压缩量。当发生地震使盆环3在某一方向发生水平滑移时，该方向上的传力轴套15受到盆环3的冲击力并传递至弹性元件二12，弹性元件二12发生弹性形变，消耗地震能量，从而起到减隔震的作用。

[0049] 如图3所示，固定轴套16包括水平部分和竖直部分，其中水平部分具有中空部，且该中空部具有内螺纹，固定螺杆18的螺杆从水平部分的一端伸至该中空部中并通过螺纹连接，水平部分的另一端穿过传力垫板17的穿孔并与竖直部分连接，竖直部分卡于限位槽中，且竖直部分的尺寸大于传力垫板17上穿孔的尺寸。

[0050] 更进一步地，弹性元件二12外套设有密封缸二13，密封缸二13的一端与固定螺杆18的螺帽密封，密封缸二13的另一端与传力垫板17和传力轴套15密封滑动配合，且滑动配合接触面设置有导向带二14。如图3所示，通过将弹性元件二12密封于密封缸二13中，可以避免粉尘影响弹性元件二12。导向带二14可以设置在传力垫板17和传力轴套15的侧面与密封缸二13配合的位置处，便于传力轴套15推动传力垫板17压缩弹性元件二12。固定螺杆18的螺帽侧面与密封缸二13的配合处也可以设置导向带二14。

[0051] 本实施例可以实现弹性元件二12的预压变形，但结构复杂，且对组装精度要求高。

[0052] 本实施例的弹性组件均具有两级弹性约束功能，其工作原理如下：

[0053] 小震作用下，剪力销23不剪断，T形螺纹杆21与限位挡圈20固定，仅弹性元件二12起作用；传力轴套15受到盆环3的水平冲击力并推动传力垫板17，弹性元件二12在力的作用下压缩变形并将水平力通过固定螺杆18传递至T形螺纹杆21，T形螺纹杆21直接将水平力传递至限位挡圈20上；

[0054] 大震作用下，剪力销23剪断，T形螺纹杆21与限位挡圈20的约束解除，弹性元件一9和弹性元件二12均起作用；传力轴套15受到盆环3的水平冲击力并推动传力垫板17，弹性元件二12在力的作用下压缩变形并将水平力通过固定螺杆18传递至T形螺纹杆21，T形螺纹杆21向限位挡圈20移动，弹性元件一9在力的作用下压缩变形并将水平力传递至限位挡圈20上；此时，T形螺纹杆21仅起到水平传力作用。

[0055] 实施例三

[0056] 接续实施例一提供的环向弹性减隔震支座，弹性组件二包括传力轴套15、传力垫板17、调节件和弹性元件二12；传力轴套15的一端与传力垫板17固定连接，另一端与盆环3相抵；调节调节件包括套筒24和套筒螺帽25；套筒24包括筒壁24‑1、筒帽24‑3和中心螺杆24‑2，筒壁24‑1的一端通过筒帽24‑3密封，筒帽24‑3与T形螺纹杆21的螺帽相抵；中心螺杆
24‑2的一端与筒帽24‑3连接，中心螺杆24‑2的另一端穿过传力垫板17并螺纹连接有套筒螺帽25；弹性元件二12设置于套筒24中且套设于中心螺杆24‑2上，弹性元件二12的两端分别与筒帽24‑3和传力垫板17相抵。如图4所示，传力轴套15面向传力垫板17的一面上设置有限位槽，由于弹性元件二12置于传力垫板17与套筒24的筒帽24‑3之间，套筒24的中心螺杆24‑
2穿过传力垫板17上的穿孔并伸至限位槽，且中心螺杆24‑2伸至限位槽中的端部连接有套筒螺帽25，因此，通过转动套筒螺帽25可以使弹性元件二12适当预压变形。当发生地震使盆环3在某一方向发生水平滑移时，该方向上的传力轴套15受到盆环3的冲击力并传递至弹性元件二12，弹性元件二12发生弹性形变，消耗地震能量，从而起到减隔震的作用。

[0057] 更进一步地，筒壁24‑1的另一端与传力垫板17和传力轴套15密封滑动配合，且滑动配合接触面设置有导向带二14；传力垫板17上与中心螺杆24‑2接触的位置处还设置有导向带二14。如图4所示，导向带二14可以设置在传力垫板17和传力轴套15的侧面与密封缸二13配合的位置处，便于滑动。

[0058] 如图5所示，套筒24可以采用一体铸造成型，大大减少构件数量，但对铸造工艺要求高。

[0059] 本实施例及实施例二中的弹性元件一9、弹性元件二12均可采用螺旋弹簧、碟形弹簧、环形弹簧中的任意一种，但不限于此。

[0060] 本实施例的弹性组件也均具有两级弹性约束功能，其工作原理与实施例二的弹性组件的工作原理类似：

[0061] 小震作用下，剪力销23不剪断，T形螺纹杆21与限位挡圈20固定，仅弹性元件二12起作用；传力轴套15受到盆环3的水平冲击力并推动传力垫板17，弹性元件二12在力的作用下压缩变形并将水平力通过套筒24传递至T形螺纹杆21，T形螺纹杆21直接将水平力传递至限位挡圈20上；

[0062] 大震作用下，剪力销23剪断，T形螺纹杆21与限位挡圈20的约束解除，弹性元件一9和弹性元件二12均起作用。

[0063] 以上仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制或限定本发明。对于本领域的研究或技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明所声明的保护范围之内。