本发明属于桥墩浇筑钢模板的模块化支撑设备领域，尤其涉及一种桥墩浇筑钢模板的模块化支撑设备，包括底座，所述底座内部中间放置有钢模板，所述底座顶部内侧转动设有转动环，所述转动环远离底座一侧两边分别转动设有多向节，所述多向节远离转动环一端转动设有支撑杆，所述支撑杆远离多向节一端转动设有支架臂，所述支架臂远离支撑杆一端转动设有滑块，所述钢模板外部位于滑块处固定套设有滑槽架，所述滑槽架与滑块滑动连接，能够进行模块化安装，便捷的对钢模板进行全方位的动态平衡支撑。
1.一种桥墩浇筑钢模板的模块化支撑设备，包括底座(17)，其特征在于，所述底座(17)内部中间放置有钢模板(10)，所述底座(17)顶部内侧转动设有转动环(16)，所述转动环(16)远离底座(17)一侧两边分别转动设有多向节(15)，所述多向节(15)远离转动环(16)一端转动设有支撑杆(40)，所述支撑杆(40)远离多向节(15)一端转动设有支架臂(13)，所述支架臂(13)远离支撑杆(40)一端转动设有滑块(12)，所述钢模板(10)外部位于滑块(12)处固定套设有滑槽架(11)，所述滑槽架(11)与滑块(12)滑动连接；
所述支撑杆(40)外部滑动套设有固定夹(21)，所述固定夹(21)一侧转动设有螺杆(32)，所述螺杆(32)靠近支撑杆(40)一端固设有橡胶垫(31)，所述螺杆(32)远离橡胶垫(31)一端固设有转盘(33)，所述螺杆(32)与固定夹(21)之间螺纹转动连接；
所述固定夹(21)远离转盘(33)一侧转动设有第一套筒(22)，所述第一套筒(22)内部滑动设有第二套筒(24)，所述第二套筒(24)与第一套筒(22)之间通过第一弹簧(23)连接，所述第二套筒(24)内部滑动设有滑柱(25)，所述第二套筒(24)内部注满液压油，所述第一弹簧(23)处注满液压油，所述第一弹簧(23)一侧固设有第二软管(27)进行连通，所述滑柱(25)一侧固设有第一软管(26)连通至第二套筒(24)处；
所述底座(17)外部侧壁固设有液压泵(28)，所述液压泵(28)顶部固设有加压箱(35)，所述加压箱(35)内部滑动设有平衡柱(39)，所述平衡柱(39)两端与加压箱(35)之间分别通过第三弹簧(38)连接，所述平衡柱(39)一侧固设有连杆(37)，所述连杆(37)远离平衡柱(39)一端固设有阀柱(36)，所述阀柱(36)与加压箱(35)滑动接触，所述平衡柱(39)处与第二软管(27)连通，所述阀柱(36)处与第一软管(26)连通。
2.根据权利要求1所述的一种桥墩浇筑钢模板的模块化支撑设备，其特征在于，所述转动环(16)内侧固设有齿环(18)，所述底座(17)一侧外部固设有电机(20)，所述电机(20)输出端伸入至底座(17)内部，所述电机(20)输出端固设有齿轮(19)，所述齿轮(19)与所述齿环(18)啮合传动。
3.根据权利要求1所述的一种桥墩浇筑钢模板的模块化支撑设备，其特征在于，所述转动环(16)与多向节(15)底部对应处两侧分别滑动设有触头(29)，所述触头(29)与转动环(16)之间通过第二弹簧(30)连接。
一种桥墩浇筑钢模板的模块化支撑设备
技术领域
[0001] 本发明属于桥墩浇筑钢模板的模块化支撑设备领域，尤其涉及一种桥墩浇筑钢模板的模块化支撑设备。
背景技术
[0002] 桥墩的建造过程中，需要先采用桥墩钢模板搭建出桥墩外形，然后通过浇注混凝土完成桥墩的建造。
[0003] 桥墩钢模板搭建后，浇筑时由于混凝土的冲击往往会出现不稳定，乃至散架的问题，需要在外围对桥墩钢模板进行加固。现有的桥墩钢模板采用脚手架排架加固，加固工作繁琐，且不能动态调节支撑力，支撑不均匀。
[0004] 因此，现在急需一种能够进行模块化安装，便捷的对钢模板进行全方位的动态平衡支撑的桥墩浇筑钢模板的模块化支撑设备。
发明内容
[0005] 本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种能够进行模块化安装，便捷的对钢模板进行全方位的动态平衡支撑的桥墩浇筑钢模板的模块化支撑设备。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种桥墩浇筑钢模板的模块化支撑设备，包括底座，所述底座内部中间放置有钢模板，所述底座顶部内侧转动设有转动环，所述转动环远离底座一侧两边分别转动设有多向节，所述多向节远离转动环一端转动设有支撑杆，所述支撑杆远离多向节一端转动设有支架臂，所述支架臂远离支撑杆一端转动设有滑块，所述钢模板外部位于滑块处固定套设有滑槽架，所述滑槽架与滑块滑动连接，能够进行模块化安装，便捷的对所述钢模板进行支撑。
[0007] 优选的，所述转动环内侧固设有齿环，所述底座一侧外部固设有电机，所述电机输出端伸入至底座内部，所述电机输出端固设有齿轮，所述齿轮与所述齿环啮合传动，能够通过转动所述转动环以调整支撑方位，提供全方向支撑。
[0008] 优选的，所述支撑杆外部滑动套设有固定夹，所述固定夹一侧转动设有螺杆，所述螺杆靠近支撑杆一端固设有橡胶垫，所述螺杆远离橡胶垫一端固设有转盘，所述螺杆与固定夹之间螺纹转动连接。
[0009] 优选的，所述固定夹远离转盘一侧转动设有第一套筒，所述第一套筒内部滑动设有第二套筒，所述第二套筒与第一套筒之间通过第一弹簧连接，所述第二套筒内部滑动设有滑柱，所述第二套筒内部注满液压油，所述第一弹簧处注满液压油，所述第一弹簧一侧固设有第二软管进行连通，所述滑柱一侧固设有第一软管连通至第二套筒处，能够对所述钢模板的垂直度进行修正调节，并对所述钢模板提供动态平衡的支撑力。
[0010] 优选的，所述转动环与多向节底部对应处两侧分别滑动设有触头，所述触头与转动环之间通过第二弹簧连接，能够根据触发情况控制电机的启停与转动方向。
[0011] 优选的，所述底座外部侧壁固设有液压泵，所述液压泵顶部固设有加压箱，所述加压箱内部滑动设有平衡柱，所述平衡柱两端与加压箱之间分别通过第三弹簧连接，所述平衡柱一侧固设有连杆，所述连杆远离平衡柱一端固设有阀柱，所述阀柱与加压箱滑动接触，所述平衡柱处与第二软管连通，所述阀柱处与第一软管连通，能够根据受压方向进行支撑力调节，确保所述钢模板的垂直度。
[0012] 有益效果
[0013] 本发明通过改进在此提供一种桥墩浇筑钢模板的模块化支撑设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014] 1.通过设置固定夹，能够将第一套筒固定在支撑杆上的预设位置，为钢模板的支撑提供预支撑力。
[0015] 2.通过设置平衡柱，能够根据滑柱处受压情况带动阀柱移动，将液压油导入受压一侧的第二套筒内部进行支撑力增补，确保钢模板垂直度。
[0016] 3.通过设置多向结，能够在钢模板倾斜时触发倾斜方向一侧的触头，进而启动电机带动齿环面向倾斜方向转动，达到对钢模板的全向支撑。
附图说明
[0017] 图1为本发明立体图；
[0018] 图2为本发明俯视图；
[0019] 图3为图2中A‑A处剖视图；
[0020] 图4为图2中B‑B处剖视图；
[0021] 图5为图3中C‑C处局部剖视图；
[0022] 图6为图3中D处局部放大图；
[0023] 图7为图4中E‑E处局部剖视图。
[0024] 图中：10、钢模板；11、滑槽架；12、滑块；13、支架臂；15、多向节；16、转动环；17、底座；18、齿环；19、齿轮；20、电机；21、固定夹；22、第一套筒；23、第一弹簧；24、第二套筒；25、滑柱；26、第一软管；27、第二软管；28、液压泵；29、触头；30、第二弹簧；31、橡胶垫；32、螺杆；33、转盘；35、加压箱；36、阀柱；37、连杆；38、第三弹簧；39、平衡柱；40、支撑杆。
具体实施方式
[0025] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0026] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027] 结合图1‑7，一种桥墩浇筑钢模板的模块化支撑设备，包括底座17，底座17内部中间放置有钢模板10，底座17顶部内侧转动设有转动环16，转动环16远离底座17一侧两边分别转动设有多向节15，多向节15远离转动环16一端转动设有支撑杆40，支撑杆40远离多向节15一端转动设有支架臂13，支架臂13远离支撑杆40一端转动设有滑块12，钢模板10外部位于滑块12处固定套设有滑槽架11，滑槽架11与滑块12滑动连接，能够进行模块化安装，便捷的对钢模板10进行支撑。
[0028] 进一步的，转动环16内侧固设有齿环18，底座17一侧外部固设有电机20，电机20输出端伸入至底座17内部，电机20输出端固设有齿轮19，齿轮19与齿环18啮合传动，能够通过转动转动环16以调整支撑方位，提供全方向支撑。
[0029] 进一步的，支撑杆40外部滑动套设有固定夹21，固定夹21一侧转动设有螺杆32，螺杆32靠近支撑杆40一端固设有橡胶垫31，螺杆32远离橡胶垫31一端固设有转盘33，螺杆32与固定夹21之间螺纹转动连接。
[0030] 进一步的，固定夹21远离转盘33一侧转动设有第一套筒22，第一套筒22内部滑动设有第二套筒24，第二套筒24与第一套筒22之间通过第一弹簧23连接，第二套筒24内部滑动设有滑柱25，第二套筒24内部注满液压油，第一弹簧23处注满液压油，第一弹簧23一侧固设有第二软管27进行连通，滑柱25一侧固设有第一软管26连通至第二套筒24处，能够对钢模板10的垂直度进行修正调节，并对钢模板10提供动态平衡的支撑力。
[0031] 进一步的，转动环16与多向节15底部对应处两侧分别滑动设有触头29，触头29与转动环16之间通过第二弹簧30连接，能够根据触发情况控制电机的启停与转动方向。
[0032] 进一步的，底座17外部侧壁固设有液压泵28，液压泵28顶部固设有加压箱35，加压箱35内部滑动设有平衡柱39，平衡柱39两端与加压箱35之间分别通过第三弹簧38连接，平衡柱39一侧固设有连杆37，连杆37远离平衡柱39一端固设有阀柱36，阀柱36与加压箱35滑动接触，平衡柱39处与第二软管27连通，阀柱36处与第一软管26连通，能够根据受压方向进行支撑力调节，确保钢模板10的垂直度。
[0033] 工作原理
[0034] 桥墩浇筑钢模板的模块化支撑设备由静止状态下开始启动时，将各模块安装到位，使钢模板10处于垂直状态，转动转盘33,转盘33带动螺杆32运动，螺杆32带动橡胶垫31接触支撑杆40并固定。
[0035] 在钢模板10内部浇筑混凝土，钢模板10垂直度发生偏离，一侧的滑柱25带动第二套筒24受压滑动，第二套筒24压缩第一弹簧23移动，第一弹簧23处的液压油通过第二软管27推动平衡柱39移动，平衡柱39通过连杆37带动阀柱36移动，阀柱36将第一软管26导通，被导通的第一软管26与受压一侧第二软管27为同一侧，液压油进入第二套筒24内部进行支撑力补充。
[0036] 同时支撑杆40在钢模板10的偏转作用下转动，支撑杆40带动多向节15转动，多向节15接触一侧触头29，电机20启动并带动齿轮19转动，齿轮19带动齿环18转动，齿环18的转动方向与被触发的一侧触头29为同一方向，齿环18带动转动环16转动，转动环16通过多向节15带动支撑杆40移动，同时滑块12与滑槽架11发生相对滑动，支撑杆40移动至与钢模板10倾倒方向同一平面。支撑设备始终提高动态平衡的支撑力，保证钢模板10时刻垂直。
[0037] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
