本发明公开一种现浇剪力墙连接件及剪力墙，包括套筒，套筒一端固定连接有圆盘，套筒上滑动连接有外侧限位件，外侧限位件与圆盘接触设置，外侧限位件上开设有两个卡槽，两个卡槽垂直设置，套筒另一端螺纹连接有内侧限位件，内侧限位件靠近外侧限位件的一侧固定连接有若干防脱凸起，内侧限位件另一侧固定连接有若干支撑板，套筒内开设有通孔，通孔内螺纹连接有拉结钢筋的一端，拉结钢筋另一端位于套筒外侧，拉结钢筋位于套筒外侧的一端螺纹连接有支撑帽。一种现浇剪力墙，包括保温板，保温板上安装有现浇剪力墙连接件，保温板两侧设置有现浇层，钢丝挂网位于现浇层内；本发明结构简单，便于制造，现场安装便捷且稳定性强。
1.一种现浇剪力墙连接件，其特征在于：包括套筒（1），所述套筒（1）一端固定连接有圆盘（2），所述套筒（1）另一端螺纹连接有内侧限位件（5）；所述套筒（1）上滑动连接有外侧限位件（3），所述外侧限位件（3）与所述圆盘（2）接触设置，所述外侧限位件（3）上开设有两个卡槽（4），两个所述卡槽（4）垂直设置；所述内侧限位件（5）朝向所述外侧限位件（3）的一侧固定连接有若干防脱凸起（501），所述内侧限位件（5）另一侧固定连接有若干支撑板（502），所述套筒（1）内开设有通孔，所述通孔螺纹连接有拉结钢筋（6），所述拉结钢筋（6）远离所述套筒（1）的一端位于所述套筒（1）外侧，所述拉结钢筋（6）位于所述套筒（1）外侧的一端螺纹连接有支撑帽（7）；
所述圆盘（2）内固定安装有钢板（8），所述钢板（8）固定连接有螺纹筒（9），所述螺纹筒（9）固定于所述套筒（1）内，所述拉结钢筋（6）的一端位于所述螺纹筒（9）内且与所述螺纹筒（9）螺纹连接，所述圆盘（2）远离所述套筒（1）的一侧固定连接有若干支撑片（10）；
所述外侧限位件（3）包括与所述套筒（1）滑动连接的底板（301），所述底板（301）上固定连接有若干支撑筋（302），所述底板（301）通过若干所述支撑筋（302）固定连接有卡接座（303），所述卡槽（4）位于所述卡接座（303）上。
2.根据权利要求1所述的一种现浇剪力墙连接件，其特征在于：所述内侧限位件（5）包括安装板（503），所述套筒（1）远离所述圆盘（2）的一端开设有外螺纹，所述安装板（503）通过所述外螺纹与所述套筒（1）螺纹连接，所述防脱凸起（501）和所述支撑板（502）分别固定于所述安装板（503）两侧，所述防脱凸起（501）为弧形，所述防脱凸起（501）底面为倾斜表面，所述防脱凸起（501）底面的倾斜方向与所述内侧限位件（5）安装旋向相对应。
3.一种现浇剪力墙，其特征在于：包括保温板（11）以及权利要求1‑2任一项所述的一种现浇剪力墙连接件，所述保温板（11）上开设有安装孔，所述套筒（1）贯穿所述安装孔设置，所述外侧限位件（3）和内侧限位件（5）分别位于所述保温板（11）两侧，所述内侧限位件（5）通过所述防脱凸起（501）与所述保温板（11）抵接，所述保温板（11）两侧固定连接有钢丝挂网（12），所述保温板（11）两侧设置有现浇层（13），所述钢丝挂网（12）位于所述现浇层（13）内，靠近所述外侧限位件（3）的所述钢丝挂网（12）通过所述卡槽（4）与所述外侧限位件（3）卡接。
4.根据权利要求3所述的一种现浇剪力墙，其特征在于：所述圆盘（2）位于所述钢丝挂网（12）背离所述保温板（11）的一侧。
5.根据权利要求3所述的一种现浇剪力墙，其特征在于：所述保温板（11）远离所述外侧限位件（3）一侧的所述钢丝挂网（12）设置有两层，靠近所述内侧限位件（5）的所述钢丝挂网（12）与所述支撑板（502）接触设置，所述拉结钢筋（6）贯穿两侧所述钢丝挂网（12）以及现浇层（13），所述支撑帽（7）位于现浇层（13）远离所述保温板（11）的边侧。
6.根据权利要求3所述的一种现浇剪力墙，其特征在于：所述圆盘（2）尺寸大于所述钢丝挂网（12）孔径。
一种现浇剪力墙连接件及剪力墙
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑外墙保温技术领域，特别是涉及一种现浇剪力墙连接件及剪力墙。
背景技术
[0002] 随着人们生活水平的不断提高，住宅的需求量、能源的消耗量也随之大幅增加，特别是建筑能耗，由占全国总能耗的1/3，建筑节能已经成为国家重大战略问题。给建筑施加保温措施是实现建筑节能的有效途径之一。目前我国的建筑外墙填充墙部位，较多还是采用砌块进行砌筑，然后采用外贴外保温的方式，该种墙体整体性能较差，易产生裂缝；且施工时费时费力，人工成本高，效率低下；现有技术中虽然有带有连接件的保温墙板，但是存在热桥多的问题，且整体性差，连接不牢固，不便于现场安装，故亟需一种现浇剪力墙连接件及剪力墙。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种现浇剪力墙连接件及剪力墙，以解决上述现有技术存在的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种现浇剪力墙连接件，包括套筒，所述套筒一端固定连接有圆盘，所述套筒另一端螺纹连接有内侧限位件；所述套筒上滑动连接有外侧限位件，所述外侧限位件与所述圆盘接触设置，所述外侧限位件上开设有两个卡槽，两个所述卡槽垂直设置；所述内侧限位件朝向所述外侧限位件的一侧固定连
接有若干防脱凸起，所述内侧限位件另一侧固定连接有若干支撑板，所述套筒内开设有通
孔，所述通孔螺纹连接有拉结钢筋，所述拉结钢筋远离所述套筒的一端位于所述套筒外侧，所述拉结钢筋位于所述套筒外侧的一端螺纹连接有支撑帽。
[0005] 优选的，所述圆盘内固定安装有钢板，所述钢板固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒固定于所述套筒内，所述拉结钢筋的一端位于所述螺纹筒内且与所述螺纹筒螺纹连接，所述圆盘远离所述套筒的一侧固定连接有若干支撑片。
[0006] 优选的，所述外侧限位件包括与所述套筒滑动连接的底板，所述底板上固定连接有若干支撑筋，所述底板通过若干所述支撑筋固定连接有卡接座，所述卡槽位于所述卡接
座上。
[0007] 优选的，所述内侧限位件包括安装板，所述套筒远离所述圆盘的一端开设有外螺纹，所述安装板通过所述外螺纹与所述套筒螺纹连接，所述防脱凸起和所述支撑板分别固
定于所述安装板两侧，所述防脱凸起为弧形，所述防脱凸起底面为倾斜表面，所述防脱凸起底面的倾斜方向与所述内侧限位件安装旋向相对应。
[0008] 一种现浇剪力墙，包括保温板以及一种现浇剪力墙连接件，所述保温板上开设有安装孔，所述套筒贯穿所述安装孔设置，所述外侧限位件和内侧限位件分别位于所述保温
板两侧，所述内侧限位件通过所述防脱凸起与所述保温板抵接，所述保温板两侧固定连接
有钢丝挂网，所述保温板两侧设置有现浇层，所述钢丝挂网位于所述现浇层内，靠近所述外侧限位件的所述钢丝挂网通过所述卡槽与所述外侧限位件卡接。
[0009] 优选的，所述圆盘位于所述钢丝挂网背离所述保温板的一侧。
[0010] 优选的，所述保温板远离所述外侧限位件一侧的所述钢丝挂网设置有两层，靠近所述内侧限位件的所述钢丝挂网与所述支撑板接触设置，所述拉结钢筋贯穿两侧所述钢丝
挂网以及现浇层，所述支撑帽位于现浇层远离所述保温板的边侧。
[0011] 优选的，所述圆盘尺寸大于所述钢丝挂网孔径。
[0012] 本发明公开了以下技术效果：本发明利用套筒将保温板贯穿并利用外侧限位件和内侧限位件进行固定，利用外侧限位件内的卡槽对钢丝挂网进行限位，拉结钢筋与套筒螺
纹连接且贯穿钢丝挂网，形成一体式结构，增强装置的整体性，稳定性强，安装时仅需在墙体内侧转动内侧限位件和支撑帽即可完成安装和固定，现场安装方便快捷，本发明结构简
单，便于制造，现场安装便捷且稳定性强。
附图说明
[0013] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施
例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014] 图1为本发明连接件与剪力墙配合示意图；
[0015] 图2为本发明连接件结构示意图；
[0016] 图3为本发明套筒结构示意图；
[0017] 图4为本发明外侧限位件结构示意图；
[0018] 图5为本发明内侧限位件结构示意图；
[0019] 图6为本发明内侧限位件另一角度结构示意图；
[0020] 图7为本发明支撑帽结构示意图；
[0021] 其中：1、套筒；2、圆盘；3、外侧限位件；301、底板；302、支撑筋；303、卡接座；4、卡槽；5、内侧限位件；501、防脱凸起；502、支撑板；503、安装板；6、拉结钢筋；7、支撑帽；8、钢板；9、螺纹筒；10、支撑片；11、保温板；12、钢丝挂网；13、现浇层。
具体实施方式
[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0024] 参照图1‑7，本发明提供一种现浇剪力墙连接件，包括套筒1，套筒1一端固定连接有圆盘2，套筒1另一端螺纹连接有内侧限位件5；套筒1上滑动连接有外侧限位件3，外侧限位件3与圆盘2接触设置，外侧限位件3上开设有两个卡槽4，两个卡槽4垂直设置；内侧限位件5朝向外侧限位件3的一侧固定连接有若干防脱凸起501，内侧限位件5另一侧固定连接有若干支撑板502，套筒1内开设有通孔，通孔螺纹连接有拉结钢筋6，拉结钢筋6远离套筒1的一端位于套筒1外侧，拉结钢筋6位于套筒1外侧的一端螺纹连接有支撑帽7。通过内侧限位
件5和外侧限位件3将套筒1固定于保温板11内侧，并利用外侧限位件3对钢丝挂网12进行限
位，利用套筒1内螺纹连接的拉结钢筋6进行一体化连接，使现浇层13与保温板11充分结合
形成一体化结构，整体稳定性腔。
[0025] 进一步优化方案，圆盘2内固定安装有钢板8，钢板8固定连接有螺纹筒9，螺纹筒9固定于套筒1内，拉结钢筋6的一端位于螺纹筒9内且与螺纹筒9螺纹连接，圆盘2远离套筒1
的一侧固定连接有若干支撑片10。通过在圆盘2内设置钢板8，能够提高圆盘2的强度，同时能够对钢丝挂网12进行限位，防止钢丝挂网12远离保温板11偏移，增强稳定性。
[0026] 进一步优化方案，外侧限位件3包括与套筒1滑动连接的底板301，底板301上固定连接有若干支撑筋302，底板301通过若干支撑筋302固定连接有卡接座303，卡槽4位于卡接座303上。通过底板301与保温板11接触，配合内侧限位件5完成安装固定，卡接座303上的卡槽4能够对钢丝挂网12内横向和纵向的钢丝分别进行限位，对钢丝挂网12的限位效果更强，结构更加稳定。
[0027] 进一步优化方案，内侧限位件5包括安装板503，套筒1远离圆盘2的一端开设有外螺纹，安装板503通过外螺纹与套筒1螺纹连接，防脱凸起501和支撑板502分别固定于安装
板503两侧，防脱凸起501为弧形，防脱凸起501底面为倾斜表面，防脱凸起501底面的倾斜方向与内侧限位件5安装旋向相对应。安装时，防脱凸起501底面的斜面朝向安装方向，当内侧限位件5想脱落时，防脱凸起501底面的斜面与运动方向相反，由于防脱凸起501一端高于另一端，防脱凸起501的高端与保温板11发生干涉，进而防止内侧限位件5发生脱落，增强了结构的稳定性。
[0028] 一种现浇剪力墙，包括保温板11以及一种现浇剪力墙连接件，保温板11上开设有安装孔，套筒1贯穿安装孔设置，外侧限位件3和内侧限位件5分别位于保温板11两侧，内侧限位件5通过防脱凸起501与保温板11抵接，保温板11两侧固定连接有钢丝挂网12，保温板
11两侧设置有现浇层13，钢丝挂网12位于现浇层13内，靠近外侧限位件3的钢丝挂网12通过卡槽4与外侧限位件3卡接。利用连接件贯穿保温板11并将现浇层13连接在一起，形成一个
整体，整体性强，提高了墙体的稳定性。
[0029] 进一步优化方案，圆盘2位于钢丝挂网12背离保温板11的一侧。利用两个垂直设置的卡槽4能够对钢丝挂网12上横向和纵向的钢丝进行限位，使钢丝挂网12被限制在外侧限
位件3处，钢丝挂网12不易发生偏移，增加了整体的稳定性。
[0030] 进一步优化方案，保温板11远离外侧限位件3一侧的钢丝挂网12设置有两层，靠近内侧限位件5的钢丝挂网12与支撑板502接触设置，拉结钢筋6贯穿两侧钢丝挂网12以及现
浇层13，支撑帽7位于现浇层13远离保温板11的边侧。支撑板502与钢丝挂网12接触能够对
钢丝挂网12进行限位，防止钢丝挂网12发生水平偏移，且利用拉结钢筋6贯穿钢丝挂网12，现浇之后形成一个整体，增强了整体的稳定性。
[0031] 进一步优化方案，圆盘2尺寸大于钢丝挂网12孔径。通过钢板8增强圆盘2稳定性，同时能够对钢丝挂网12进行限位，防止钢丝挂网12发生偏移。
[0032] 进一步优化方案，支撑帽7远离拉结钢筋6的一侧开设有十字槽，便于利用手电钻将支撑帽7与拉结钢筋6旋紧，当支撑帽7与拉结钢筋6拧紧之后，继续转动支撑帽7，支撑帽7与拉结钢筋6一通转动，使拉结钢筋6与螺纹筒9拧紧，便于安装。保温板11两侧设置有建筑模板，通过在建筑模板与保温层11之间浇筑水泥砂浆形成现浇层13，支撑片10与支撑帽7分别与两侧的建筑模板接触设置，能够对建筑模板进行限位，便于快速安装建筑模板，提高了工作效率。
[0033] 本发明工作过程：使用时，将套筒1穿过外侧限位件3，使套筒1端侧的圆盘2与外侧限位件3的卡接座303顶部接触，然后在保温板11上钻孔并将套筒1插入钻好的孔内，然后安装内侧限位件5，实现固定，内侧限位件5在进行安装时，利用防脱凸起501与保温板11侧面接触，安装时防脱凸起501不与保温板11发生干涉，当内侧限位件5反向转动时，防脱凸起501与保温板11侧面干涉，阻止内侧限位件5反向转动，达到防脱的目的；然后布置钢丝挂网
12，位于保温墙11外侧的钢丝挂网12卡接在外侧限位件3上的卡槽4内实现对钢丝挂网12的
限位，保温墙11内侧靠近保温墙11的钢丝挂网12与支撑板502接触设置，支撑板502能够对
钢丝挂网12水平方向进行限位，防止钢丝挂网12发生偏移，同时将拉结钢筋6插入套筒1内，通过转动支撑帽7，使支撑帽7与拉结钢筋6完成固定，同时将拉结钢筋6旋入螺纹筒9内完成固定，然后在保温板11两侧安装建筑模板，使建筑模板分别与支撑片10和支撑帽7抵接，通过支撑片10和支撑帽7的限位，便于对建筑模板进行限位，提高施工效率，然后在建筑模板与保温板11之间浇筑水泥砂浆形成现浇层13，完成施工。
[0034] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0035] 以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出
的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
