本发明公开了一种可拆装的弹簧支吊架，涉及吊装技术领域，包括支撑板、缸体、吊装机构、限位机构一、限位机构二，支撑板通过螺栓或销钉与墙体固定，支撑板中心位置设有通孔，通孔内设有吊装机构，吊装机构下端设有用于固定管道的夹持组件；支撑板下表面与缸体上表面相接触，缸体设置在吊装机构的外侧；支撑板下端设有用于平衡吊装机构摆动的限位机构一和限位机构二，本发明通过限位机构一和限位机构二平衡因管道热位移而产生的负载力矩，增大平衡力矩，具有结构简单、自动化程度高的特点。
1.一种可拆装的弹簧支吊架，包括支撑板（1），其特征在于：还包括缸体（2）、吊装机构（3）、限位机构一（4）、限位机构二（5），所述的支撑板（1）通过螺栓或销钉与墙体固定，所述的支撑板（1）中心位置设有通孔，所述的通孔内设有吊装机构（3），吊装机构（3）下端设有用于固定管道的夹持组件；所述的支撑板（1）下表面与缸体（2）上表面相接触，缸体（2）设置在吊装机构（3）的外侧；所述的支撑板（1）下端设有用于平衡吊装机构（3）摆动的限位机构一（4）和限位机构二（5）；
所述的限位机构一（4）包括联动板（403）、辅助杆（404），联动板（403）有多个，所述的吊装机构（3）包括连接杆（301）、摆杆（302）和套筒（304），联动板（403）第一端与套筒（304）固定连接，联动板（403）第二端与拨杆（405）第一端固定连接，拨杆（405）第二端设置调节组件，当管道发生偏移时，对管道进行固定，辅助杆（404）两端分别滑动连接联动板（403）和缸体（2），用于保证支撑板（1）和缸体（2）相接触，缸体（2）内侧与回位弹簧（309）第二端固定连接，连接杆（301）外侧径向与回位弹簧（309）第一端固定连接，所述的支撑板（1）下表面转动安装卡紧盘（501），所述的吊装机构（3）上端通过联动组件控制卡紧盘（501）转动，卡紧盘（501）侧面等角度固定安装多个坡形块（506），卡紧盘（501）中间位置设置顶杆（507），顶杆（507）上端滑动安装辊轮（510），卡紧盘（501）带动坡形块（506）转动时，通过辊轮（510）带动顶杆（507）向下移动，顶杆（507）下端设置卡紧组件，管道带动缸体（2）移动时，卡紧组件将缸体（2）固定，提供恒定的支撑力；
所述的调节组件包括转板（406）、连杆（407）、腰形块（408），所述的顶杆（507）和圆筒（515）滑动连接，转板（406）第一端转动安装圆筒（515）下端，圆筒（515）上端和安装板（508）第一端固定连接，安装板（508）第二端固定安装固定支架（509），固定支架（509）上端固定安装在支撑板（1）下表面，转板（406）上设有长槽，拨杆（405）第二端在所述的长槽内滑动，转板（406）第二端固定安装连杆（407）第一端，连杆（407）第二端固定安装腰形块（408）第一焦点，腰形块（408）为椭圆形，腰形块（408）第二焦点与支撑板（1）固定；
所述的支撑板（1）下表面设有凹槽，所述的凹槽内侧放置内摩擦软圈（402），所述的凹槽外侧放置外摩擦软圈（401），腰形块（408）处于外摩擦软圈（401）和内摩擦软圈（402）中间位置，腰形块（408）第二焦点固定安装螺杆（409）第一端，螺杆（409）第二端安装螺母（410），所述的支撑板（1）上设有四个弧形槽，当管道越重时，弧形槽直径越大，螺杆（409）通过螺母（410）固定安装所述的弧形槽上。
2.根据权利要求1所述的一种可拆装的弹簧支吊架，其特征在于：所述的卡紧组件包括提升块（511）、限位架（514），卡紧盘（501）上设置多个顶杆（507），所述的顶杆（507）下表面固定安装提升块（511）上表面，所述的缸体（2）外侧径向设置多组卡紧组件，缸体（2）外侧位于提升块（511）下方固定安装两个侧支架（512），两个侧支架（512）通过圆杆（513）固定连接，圆杆（513）上转动安装限位架（514），限位架（514）下端设有多个斜齿，限位架（514）上端与提升块（511）下表面相接触，所述的缸体（2）侧壁上设有卡槽，提升块（511）向下移动时，推动限位架（514）翻转，所述的斜齿将卡槽锁紧。
3.根据权利要求1所述的一种可拆装的弹簧支吊架，其特征在于：所述的联动组件包括转杆Ⅰ（503）、转杆Ⅱ（504），卡紧盘（501）内侧固定安装固定轴（505），固定轴（505）转动安装转杆Ⅱ（504）第二端，转杆Ⅱ（504）第一端转动安装转杆Ⅰ（503）第二端，转杆Ⅰ（503）第一端转动安装固定板（502）第二端，固定板（502）第一端固定安装连接杆（301），连接杆（301）摆动带动卡紧盘（501）发生转动。
4.根据权利要求1所述的一种可拆装的弹簧支吊架，其特征在于：所述的通孔活动安装连接杆（301），连接杆（301）下端固定安装摆杆（302），摆杆（302）下端固定安装安装架（305），安装架（305）下端固定安装夹持组件，摆杆（302）外侧设有连接弹簧（303），连接弹簧（303）两端分别和连接杆（301）下端、摆杆（302）下端固定连接，摆杆（302）外侧设置套筒（304），套筒（304）和连接杆（301）转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种可拆装的弹簧支吊架，其特征在于：所述的夹持组件包括夹爪一（306）、夹爪二（307）、销钉（308），安装架（305）下端固定安装夹爪一（306）第一端，夹爪一（306）第二端与夹爪二（307）滑动安装，夹爪一（306）和夹爪二（307）为半圆形，夹爪一（306）、夹爪二（307）轴向设置多个销钉孔，夹爪一（306）和夹爪二（307）之间通过销钉（308）固定。
6.根据权利要求5所述的一种可拆装的弹簧支吊架，其特征在于：所述的连接杆（301）最小直径小于所述的通孔内径，所述的缸体（2）下端设有圆孔，圆孔直径大于摆杆（302）直径，管道可以沿缸体（2）径向发生小幅度偏移。
一种可拆装的弹簧支吊架
技术领域
[0001] 本发明涉及吊装技术领域，特别涉及一种可拆装的弹簧支吊架。
背景技术
[0002] 根据力矩平衡原理设计，在规定的负载位移范围内，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡，因此，用恒吊支撑的管道和设备发生位移时，可以获得恒定的支承力，不会给管道和设备带来附加应力，恒吊一般用于需要减少位移应力的地方，如电站锅炉本体，发电厂的汽、水、烟风管及燃烧器等悬吊部分，以及石油化工设备和其它需要减少位移应力的地方，目前弹簧支吊架平衡力不足，减震效果较差，公开号为CN109027430A的中国专利公开了一种弹簧支吊架，包括外壳，外壳的顶部设置有吊板，吊板的底部固定连接有转轴和第一轴承，外壳通过T形螺栓与吊板连接，外壳的底部设置有上限位块，外壳的内腔设置有连接块，连接块的四周设置有纵向弹簧和横向弹簧，连接块的底部设置有丝杠，丝杠的底部设置有下限位块，丝杠套接有调节螺母，调节螺母套接有第二轴承，第二轴承套接有支撑板，支撑板的底部设置有连接杆，连接杆的底部设置有上管道安装夹，上管道安装夹的底部连接有下管道安装夹，该装置一定程度上可以实现管道的减震，但是减震效果较差，当管道偏移距离过大时，无法保证力矩平衡，因此，本发明提供一种可拆装的弹簧支吊架，可有效解决上述技术问题。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题为：提供一种减震效果好的、便于拆装的弹簧支吊架。
[0004] 针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种可拆装的弹簧支吊架，包括支撑板、缸体、吊装机构、限位机构一、限位机构二，所述的支撑板通过螺栓或销钉与墙体固定，所述的支撑板中心位置设有通孔，所述的通孔内设有吊装机构，吊装机构下端设有用于固定管道的夹持组件；所述的支撑板下表面与缸体上表面相接触，缸体设置在吊装机构的外侧；所述的支撑板下端设有用于平衡吊装机构摆动的限位机构一和限位机构二。
[0005] 所述的限位机构一包括联动板、辅助杆，联动板有多个，联动板第一端与套筒固定连接，联动板第二端与拨杆第一端固定连接，拨杆第二端设置调节组件，当管道发生偏移时，对管道进行固定，辅助杆两端分别滑动连接联动板和缸体，用于保证支撑板和缸体相接触，缸体内侧与回位弹簧第二端固定连接，连接杆外侧径向与回位弹簧第一端固定连接，所述所述的吊装机构上端通过联动组件控制卡紧盘转动，卡紧盘侧面等角度固定安装多个坡形块，卡紧盘中间位置设置顶杆，顶杆下端滑动安装辊轮，卡紧盘带动坡形块转动时，通过辊轮带动顶杆向上移动，顶杆上端设置卡紧组件，管道带动缸体移动时，卡紧组件将缸体固定，提供恒定的支撑力。
[0006] 进一步地，所述的调节组件包括转板、连杆、腰形块，转板第一端转动安装圆筒上端，圆筒下端和安装板第一端固定连接，安装板第二端固定安装固定支架，固定支架下端固定安装在支撑板下表面，转板上设有长槽，拨杆第二端在所述的长槽内滑动，转板第二端固定安装连杆第一端，连杆第二端固定安装腰形块第一焦点，腰形块为椭圆形，腰形块第二焦点与支撑板固定，当管道发生偏移时，用于对管道进行固定。
[0007] 进一步地，所述的支撑板下表面设有凹槽，所述的凹槽内侧放置内摩擦软圈，所述的凹槽外侧放置外摩擦软圈，腰形块处于外摩擦软圈和内摩擦软圈中间位置，腰形块第二焦点固定安装螺杆第一端，螺杆第二端安装螺母，所述的支撑板上设有四个弧形槽，当管道越重时，弧形槽直径越大，螺杆通过螺母固定安装所述的弧形槽上，便于安装和拆卸。
[0008] 进一步地，所述的卡紧组件包括提升块、限位架，所述的顶杆和圆筒滑动连接，卡紧盘上设置多个顶杆，所述的顶杆上表面固定安装提升块下表面，所述的缸体外侧径向设置多组卡紧组件，缸体外侧位于提升块上方固定安装两个侧支架，两个侧支架通过圆杆固定连接，圆杆上转动安装限位架，限位架上端设有多个斜齿，限位架下端与提升块上表面相接触，所述的缸体侧壁上设有卡槽，提升块向上移动时，推动限位架翻转，所述的斜齿将卡槽锁紧，当缸体发生位移时，通过卡紧组件将缸体固定，提供恒定的支撑力。
[0009] 进一步地，所述的联动组件包括转杆Ⅰ、转杆Ⅱ，所述的支撑板下表面转动安装卡紧盘，卡紧盘内侧固定安装固定轴，固定轴转动安装转杆Ⅱ第二端，转杆Ⅱ第一端转动安装转杆Ⅰ第二端，转杆Ⅰ第一端转动安装固定板第二端，固定板第一端固定安装连接杆，连接杆摆动带动卡紧盘发生转动，用于带动卡紧盘转动。
[0010] 进一步地，所述的吊装机构包括连接杆、摆杆，所述的通孔活动安装连接杆，连接杆下端固定安装摆杆，摆杆下端固定安装安装架，安装架下端固定安装夹持组件，摆杆外侧设有连接弹簧，连接弹簧两端分别和连接杆下端、摆杆下端固定连接，摆杆外侧设置套筒，套筒和连接杆转动连接，用于与管道连接。
[0011] 进一步地，所述的夹持组件包括夹爪一、夹爪二、销钉，安装架下端固定安装夹爪一第一端，夹爪一第二端与夹爪二滑动安装，夹爪一和夹爪二为半圆形，夹爪一、夹爪二轴向设置多个销钉孔，夹爪一和夹爪二之间通过销钉固定，用于固定管道。
[0012] 进一步地，所述的连接杆最小直径小于所述的通孔内径，所述的缸体下端设有圆孔，圆孔直径大于摆杆直径，管道可以沿缸体径向发生小幅度偏移，用于保证摆杆可以偏移。
[0013] 本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明设置限位机构一，当管道发生位移时，通过联动板将动力传递至卡紧组件，卡紧组件包括腰形块、转板，转板带动腰形块转动，利用内摩擦软圈和外摩擦软圈对腰形块施加作用力，平衡管道热位移而产生的负载力矩，保证管道处于平衡的状态；（2）本发明设置限位机构二，通过连接杆将动力传递至坡形块，坡形块沿连接杆轴线转动，顶杆向上移动，通过卡紧组件限制缸体移动进行补偿位移，当管道摆动幅度过大时，可以平衡更大的负载力矩；（3）本发明设置吊装机构，摆杆可伸缩，用于适应不同高度的管道，同时，摆杆下端设置夹持组件，利用销钉对两个夹爪上的销钉孔进行固定，方便安装和拆卸，同时，腰形块通过螺杆和螺母固定，拆卸方便，便于运输。
附图说明
[0014] 图1为本发明整体结构第一示意图。
[0015] 图2为本发明整体结构第二示意图。
[0016] 图3为本发明中支撑板结构示意图。
[0017] 图4为本发明吊装机构结构示意图。
[0018] 图5为本发明限位机构一结构第一示意图。
[0019] 图6为本发明限位机构一结构第二示意图。
[0020] 图7为本发明限位机构二结构第一示意图。
[0021] 图8为本发明限位机构二结构第二示意图。
[0022] 图9为本发明限位机构二结构第三示意图。
[0023] 附图标号：1‑支撑板；2‑缸体；3‑吊装机构；4‑限位机构一；5‑限位机构二；301‑连接杆；302‑摆杆；303‑连接弹簧；304‑套筒；305‑安装架；306‑夹爪一；307‑夹爪二；308‑销钉；309‑回位弹簧；401‑外摩擦软圈；402‑内摩擦软圈；403‑联动板；404‑辅助杆；405‑拨杆；406‑转板；407‑连杆；408‑腰形块；409‑螺杆；410‑螺母；501‑卡紧盘；502‑固定板；503‑转杆Ⅰ；504‑转杆Ⅱ；505‑固定轴；506‑坡形块；507‑顶杆；508‑安装板；509‑固定支架；510‑辊轮；
511‑提升块；512‑侧支架；513‑圆杆；514‑限位架；515‑圆筒。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0025] 其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0026] 实施例：如图1‑图9所示的一种可拆装的弹簧支吊架，包括支撑板1、缸体2、吊装机构3、限位机构一4、限位机构二5，支撑板1四角设置安装孔，通过螺栓或销钉等工具与墙体固定，支撑板1中心位置设有通孔，通孔内安装吊装机构3，吊装机构3下端通过销钉308锁紧夹爪二307和夹爪一306用于固定管道，吊装机构3上端外侧设有与支撑板1下表面相接触的缸体2，支撑板1下端设有限位机构一4和限位机构二5，当吊装机构3发生摆动时，用于对吊装机构3进行固定，限制吊装机构3的摆动。
[0027] 吊装机构3包括连接杆301、摆杆302、连接弹簧303、套筒304、安装架305、夹爪一306、夹爪二307、销钉308和回位弹簧309，连接杆301上端设置在支撑板1通孔内，通孔内径大于连接杆301最小直径，保证连接杆301可以在通孔内转动，连接杆301下端固定安装摆杆
302上端，摆杆302可伸缩，用于适应不同管道高度，摆杆302外侧设有连接弹簧303，连接弹簧303第一端与连接杆301下端固定连接，连接弹簧303第二端与摆杆302下端固定连接，摆杆302上端外侧设有套筒304，连接杆301下端转动安装套筒304，摆杆302下端固定安装安装架305，安装架305下端设有夹持组件，用于夹持管道。
[0028] 安装架305下端固定安装夹爪一306第一端，夹爪一306第二端与夹爪二307滑动安装，夹爪一306和夹爪二307为半圆形，夹爪一306、夹爪二307轴向设置多个销钉孔，夹爪一306和夹爪二307之间通过销钉308固定。
[0029] 连接杆301外侧径向与回位弹簧309第一端固定连接，回位弹簧309第二端与缸体2内侧固定连接，支撑板1下表面与缸体2相接触，缸体2轴线上设置连接杆301，缸体2下端设有圆孔，圆孔直径大于摆杆302直径，管道可以沿缸体2径向发生小幅度偏移。
[0030] 限位机构一4包括外摩擦软圈401、内摩擦软圈402、联动板403、辅助杆404、拨杆405、转板406、连杆407、腰形块408和螺杆409，套筒304外侧径向分布多个联动板403，联动板403第一端与套筒304外侧固定连接，联动板403第二端固定安装拨杆405第一端，联动板
403上端滑动安装辅助杆404第一端，辅助杆404第二端滑动安装缸体2，辅助杆404用于支撑缸体2，保证缸体2上表面与支撑板1下表面相接触，拨杆405第二端设置调节组件，当管道发生偏移时，用于对管道进行固定。
[0031] 调节组件包括转板406、连杆407、腰形块408、螺杆409、螺母410，转板406第一端转动安装圆筒515上端，圆筒515下端和安装板508第一端固定连接，转板406上设置长槽，拨杆405第二端沿长槽滑动，转板406第二端固定安装连杆407第一端，连杆407第二端固定安装腰形块408第一焦点，腰形块408为椭圆形，腰形块408第二焦点固定安装螺杆409第一端，支撑板1上设有四个弧形槽，当管道重量越重时，弧形槽直径越大，螺杆409通过螺母410固定安装在弧形槽上，支撑板1下表面设有凹槽，安装时，凹槽内侧放置内摩擦软圈402，凹槽外侧放置外摩擦软圈401，腰形块408处于外摩擦软圈401和内摩擦软圈402之间，通过外摩擦软圈401和内摩擦软圈402之间的相互作用力，夹紧腰形块408，初始状态时，外摩擦软圈401和内摩擦软圈402之间距离最小，当摆杆302受到外力发生摆动时，外摩擦软圈401和内摩擦软圈402之间距离增大，腰形块408发生倾斜，平衡外力。
[0032] 限位机构二5包括卡紧盘501、固定板502、转杆Ⅰ503、转杆Ⅱ504、固定轴505、坡形块506、顶杆507、安装板508、固定支架509、辊轮510、提升块511、侧支架512、圆杆513和限位架514，支撑板1下端转动安装卡紧盘501，卡紧盘501内侧固定安装固定轴505，卡紧盘501和连接杆301同轴，连接杆301通过联动组件带动卡紧盘501转动，联动组件包括固定板502、转杆Ⅰ503、转杆Ⅱ504，连接杆301上端固定安装固定板502第一端，固定板502第二端转动安装转杆Ⅰ503第一端，转杆Ⅰ503第二端转动安装转杆Ⅱ504第一端，转杆Ⅱ504第二端转动安装固定轴505，当连接杆301发生摆动时，通过动力传递带动卡紧盘501转动。
[0033] 卡紧盘501侧面等角度固定安装多个坡形块506，坡形块506上平面为弧形，坡形块506两侧位置高于中间位置，卡紧盘501上设置多个顶杆507，顶杆507和坡形块506一一对应，顶杆507下端转动安装辊轮510，辊轮510与坡形块506上平面相接触，初始状态时，辊轮
510处于坡形块506中间位置，顶杆507沿轴向与卡紧盘501滑动连接，圆筒515内侧轴向滑动安装顶杆507，安装板508第二端固定安装固定支架509上端，固定支架509下表面与支撑板1固定连接，顶杆507上端设有卡紧组件，当缸体2发生位移时，通过卡紧组件将缸体2固定，提供恒定的支撑力。
[0034] 卡紧组件包括提升块511、侧支架512、圆杆513、限位架514，缸体2外侧径向设置多组卡紧组件，卡紧组件与顶杆507一一对应，顶杆507上表面与提升块511下表面固定连接，缸体2外侧位于提升块511上方固定安装两个侧支架512，两个侧支架512之间通过圆杆513固定连接，圆杆513上转动安装限位架514，限位架514下表面与提升块511上表面相接触，提升块511上端设有多个斜齿，缸体2侧壁位于侧支架512上方设有卡槽，当提升块511向上移动时，推动限位架514翻转，限位架514斜齿将缸体2卡槽固定，限制缸体2继续位移，增大平衡力矩。
[0035] 本发明公开的一种可拆装的弹簧支吊架的工作原理为：根据不同管道的重量，在支撑板1上开设相应直径的弧形槽，通过螺栓或销钉等工具将支撑板1与墙体固定，将腰形块408放入凹槽内，通过螺母410将螺杆409固定，随后将外摩擦软圈401放入凹槽外侧，内摩擦软圈402放入凹槽内侧，夹紧腰形块408，滑动夹爪二307，打开夹持组件，将管道夹紧后，将销钉308放入夹爪一306和夹爪二307上的销钉孔内，固定管道，当管道发生偏移时，摆杆302偏移同时带动连接杆301发生位移，通过联动组件带动卡紧盘501发生转动同时带动套筒304发生位移，套筒304发生位移带动联动板403沿套筒304径向移动，带动拨杆405移动，由于转板406第一端固定，转板406第二端以圆筒515为圆心，转板406为半径进行转动，通过连杆407带动腰形块408转动，腰形块408以螺杆409为圆心，腰形块408为半径进行转动，无论腰形块408顺时针或逆时针转动，受到外摩擦软圈401和内摩擦软圈402的作用力，将腰形块408卡紧，限制摆杆302继续偏移。
[0036] 当摆杆302偏移幅度增加时，带动缸体2移动，连接杆301通过固定板502带动转杆Ⅰ503转动，带动转杆Ⅱ504转动，通过固定轴505带动卡紧盘501以连接杆301为圆心发生转动，带动坡形块506转动，坡形块506与辊轮510外侧相接触，由于坡形块506两侧高于中间位置，通过辊轮510带动顶杆507向上移动，带动提升块511向上移动，带动限位架514沿圆杆
513轴线翻转，由于限位架514上设置多个斜齿，斜齿将缸体2卡槽卡紧，当摆杆302摆动幅度过大时，可以平衡更大的负载力矩。
[0037] 当需要拆装时，打开销钉308，滑动夹爪二307，将管道取出，剪断外摩擦软圈401或内摩擦软圈402，打开螺母410，取下腰形块408和螺杆409后一一进行拆装，节省运输空间。
[0038] 本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
