隔膜厚度自动测试装置及其测试方法转让专利
申请号 : CN202210739860.1
文献号 : CN114812473B
文献日 : 2022-11-04
发明人 : 殷伟治 , 王晓明 , 朱继涛 , 苏文文 , 陈高升
申请人 : 江苏卓高新材料科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种隔膜厚度自动测试装置,其特征在于,包括:
支撑平台(10),所述支撑平台(10)水平设置;
检测装置(20),所述检测装置(20)设置在支撑平台(10)的上,所述检测装置(20)上设有测试探头(241),所述测试探头(241)朝向隔膜(1)的上端面,用以检测隔膜(1)厚度;
压紧装置,所述压紧装置分别设置在检测装置(20)的左右两侧,用以夹紧隔膜(1)的左右两端;
滑动装置(40),所述滑动装置(40)沿支撑平台(10)的长度方向设置,所述滑动装置(40)的两端分别和所述压紧装置相连接,所述压紧装置滑动设置在所述滑动装置(40)上,滑动所述压紧装置以调节所述隔膜(1)的水平度,且所述滑动装置(40)能够带动所述压紧装置上的隔膜(1)沿其长度方向往复运动;
控制器,所述检测装置(20)、所述压紧装置、所述滑动装置(40)均和所述控制器电连接。
2.如权利要求1所述的隔膜厚度自动测试装置,其特征在于,所述检测装置(20)包括测试底座(21),所述测试底座(21)设置在所述支撑平台(10)上,所述测试底座(21)上竖直固设有支撑架(22),所述支撑架(22)的上部固定连接有水平支撑杆(23),所述水平支撑杆(23)远离支撑架(22)的一侧设置有测试感应器(24),所述测试探头(241)设置在测试感应器(24)内,所述测试探头(241)能够沿所述测试感应器(24)的内壁上下滑动。
3.如权利要求2所述的隔膜厚度自动测试装置,其特征在于,所述压紧装置分为左压紧装置(31)和右压紧装置(32),所述左压紧装置(31)和所述右压紧装置(32)均包括:匚型支架(311),所述匚型支架(311)的上翼板(312)上设置有压块(315),所述压块(315)可沿匚型支架(311)上下活动。
4.如权利要求3所述的隔膜厚度自动测试装置,其特征在于,所述滑动装置(40)包括:导轨(41),所述导轨(41)上设置有滑块(42),所述滑块(42)能够沿导轨(41)的长度方向上往复运动,所述滑块(42)上设置有滑动板(43),所述滑动板(43)沿其长度方向的两端分别连接有左压紧装置(31)、右压紧装置(32)。
5.如权利要求4所述的隔膜厚度自动测试装置,其特征在于,所述左压紧装置(31)的匚型支架(311)的下翼板(313)靠近开口的一端跟所述滑动板(43)固定连接,所述右压紧装置(32)的匚型支架(311)的下翼板(313)靠近开口的一端滑动设置在所述滑动板(43)上。
6.如权利要求5所述的隔膜厚度自动测试装置,其特征在于,所述左压紧装置(31)和所述右压紧装置(32)的下翼板(313)上均设置有水平凸起部(314)。
7.如权利要求3所述的隔膜厚度自动测试装置,其特征在于,所述左压紧装置(31)和所述右压紧装置(32)的压块(315)的下端面上均设置有缓冲条。
8.如权利要求1所述的隔膜厚度自动测试装置,其特征在于,还包括:
支撑座(50),所述支撑平台(10)架设在所述支撑座(50)上;
校准平台(60),所述校准平台(60)设置在所述支撑平台(10)的下端,用以对支撑平台(10)校准。
9.如权利要求8所述的隔膜厚度自动测试装置,其特征在于,所述支撑座(50)的下方设置有滚轮(51)。
10.一种隔膜厚度自动测试方法,使用如权利要求4‑6中任一项所述的隔膜厚度自动测试装置,其特征在于,包括以下步骤:步骤S1、将一段隔膜(1)放置在测试底座(21)上,并将隔膜(1)的两端分别放置在左压紧装置(31)和右压紧装置(32)的下翼板(313)上;
步骤S2、控制左压紧装置(31)和右压紧装置(32)的压块(315)分别向下活动,将隔膜(1)两端压紧;
步骤S3、判断隔膜(1)整体的水平度程度,若隔膜(1)整体下垂,将右压紧装置(32)向右滑动,以保持隔膜(1)整体的水平度;
步骤S4、滑块(42)沿导轨(41)运动,带动隔膜(1)向一端运动,同时,测试探头(241)往复向下移动测试隔膜(1)的厚度,得到隔膜(1)沿长度方向上的若干厚度数据。
11.如权利要求10所述的隔膜厚度自动测试方法,其特征在于,若干所述厚度数据通过显示装置(70)进行显示。
说明书 :
隔膜厚度自动测试装置及其测试方法
技术领域
背景技术
在生产过程中需要快速准确地对隔膜的厚度进行检测。传统的检测方法是,使千分尺对电
池隔膜的多个点进行测量,然后再根据测量值进行评估,该种方法需要分多次对不同的检
测点测量,其操作繁琐,费时费力,不便于人们使用。且在使用千分尺测量的过程中,需要人
工旋转微分筒,使得千分尺上的测量杆与隔膜相抵触,由于隔膜较为柔软,这样抵触的测量
方式容易使得隔膜在测量的过程中产生形变,进而导致隔膜的损毁以及测量结果的准确性
较差。
发明内容
隔膜厚度的测量精度,且提升了测试效率以及自动化水平。本发明解决其技术问题所采用
的技术方案是:一种隔膜厚度自动测试装置,包括:
调节所述隔膜的水平度,且所述滑动装置能够带动所述压紧装置上的隔膜沿其长度方向往
复运动;
撑杆远离支撑架的一侧设置有测试感应器,所述测试探头设置在测试感应器内,所述测试
探头能够沿所述测试感应器的内壁上下滑动。
架上下活动。
方向的两端分别连接有左压紧装置、右压紧装置。
端滑动设置在所述滑动板上。
行滑动,便于检测装置多次对隔膜不同检测点的测量,测量方式统一,有效提升了测试的精
度,并且能够显著提成效率(效率为人工的2倍以上),节约了工时,提升了自动化水平。
附图说明
板;313、下翼板;314、水平凸起部;315、压块;40、滑动装置;41、导轨;42、滑块;43、滑动板;
50、支撑座;51、滚轮;60、校准平台;70、显示装置。
具体实施方式
定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的
描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。
隔膜1的上端面,用以检测隔膜1厚度,压紧装置分别设置在检测装置20的左右两侧,用以夹
紧隔膜1的左右两端,滑动装置40沿支撑平台10的长度方向设置,滑动装置40的两端分别和
压紧装置相连接,压紧装置滑动设置在滑动装置40上,滑动压紧装置以调节隔膜1的水平
度,
22的一侧设置有测试感应器24,测试探头241设置在测试感应器24内,测试探头241能够沿
测试感应器24的内壁上下滑动。本发明采用的测试探头241厂商为Mahr GmbH‑Esslingen,
型号为820 NC/FC。
下活动。左右压块315可以采用气缸以及ABS压块315实现对隔膜1的压紧,避免测试时隔膜1
松动,造成检测误差。
紧装置31、右压紧装置32。隔膜1的两端搭接在左压紧装置31和右压紧装置32上,隔膜1的下
端面放置在测试底座21上,测试探头241朝向隔膜1的上表面,滑动板43带动左右两压紧装
置滑动,进而带动隔膜1滑动,滑动板43并不与隔膜1接触,进而避免影响到隔膜1的测试精
度。
装置32的下翼板313活动设置在滑动板43上,当隔膜1的两端被左右压紧装置32固定后,可
以通过右压紧装置32在滑动板43上滑动调节隔膜1的水平度,减小测试误差。
块315的下端面上均设置有缓冲条。
的水平度,减少误差,支撑架22的下方设置有滚轮51,便于检测装置20的移动,灵活方便,便
于使用。
315分别向下活动,将隔膜1两端压紧;步骤S3、判断隔膜1整体的水平度程度,若隔膜1整体
下垂,将右压紧装置32向右滑动,以保持隔膜1整体的水平度;步骤S4、滑块42沿导轨41运
动,带动隔膜1向一端运动,同时,测试探头241往复向下移动测试隔膜1的厚度,得到隔膜1
沿长度方向上的若干厚度数据,若干厚度数据通过显示装置70进行显示。
以设置导轨41的位移量来控制隔膜1测试点的数量,导轨41运动将隔膜1带动到相应的位
置,测试探头241开始测试,并将测试结果反馈到显示装置70上,导轨41运动将隔膜1带到下
一个位置,测试探头241测试下一个位置的厚度,直到测试完整张隔膜1,获取整张隔膜1沿
长度方向上的若干厚度数据。
动,便于检测装置20多次对隔膜1不同检测点的测量,测量方式统一,有效提升了测试的精
度,并且能够显著提成效率(效率为人工的2倍以上),节约了工时,提升了自动化水平。
性范围并不局限于说明书上的内容,必须要如权利要求范围来确定其技术性范围。