本发明公开了一种冲压式爆炸冲击波冲量测试器及其布设方法，所述测试器包括：测试器本体和固定座；固定座安装在爆点周围的地面以下，测试器本体安装在固定座内；所述测试器本体包括：压柱、油脂、油脂腔体和集油盒；油脂填充在油脂腔体内，压柱安装在油脂腔体内部，且将粘稠的油脂压至油脂腔体下端的收口处，集油盒与油脂腔体的下端连接；所述布设方法涉及到的布设辅助件包括砧套和吊耳，利用砧套安装测试器，利用吊耳拆装测试器，进行冲击测试时，将若干测试器布设在爆点的周围。本发明根据测试器挤压出的油脂质量能够准确评价爆炸冲击波的威力和毁伤效应，且结构简单，使用方便，可重复利用。
1.一种冲压式爆炸冲击波冲量测试器，其特征在于，包括：测试器本体和固定座(7)；
所述固定座(7)安装在爆点周围的地面以下，所述测试器本体安装在固定座(7)内；
所述测试器本体包括：压柱(3)、油脂(4)、油脂腔体(5)和集油盒(6)；所述油脂腔体(5)的上端开口，下端设置有收口；所述油脂(4)填充在油脂腔体(5)内，所述压柱(3)安装在油脂腔体(5)内部，且将粘稠的油脂(4)压至油脂腔体(5)下端的收口处，所述集油盒(6)与油脂腔体(5)的下端连接，用于收集从油脂腔体(5)收口流出的油脂(4)，且在未受冲击时，油脂腔体(5)内的油脂(4)在仅受重力作用下不会流出。
2.如权利要求1所述一种冲压式爆炸冲击波冲量测试器，其特征在于，
所述测试器本体还包括压螺(1)和护膜(2)，所述护膜(2)包裹覆在油脂腔体(5)的上端，并通过压螺(1)固定。
3.如权利要求2所述一种冲压式爆炸冲击波冲量测试器，其特征在于，所述压螺(1)内加工有阶梯形通孔，所述阶梯形通孔的大径孔段加工有内螺纹，大径孔段与小径孔段形成一个环形台阶面A’；
所述护膜(2)的直径大于所述压螺(1)的小径孔段的内径；
油脂腔体(5)的开口端的外圆周面加工有一环形台阶面A；油脂腔体(5)上加工有外螺纹；所述压螺(1)与油脂腔体(5)螺纹连接，且油脂腔体(5)的环形台阶面A与压螺(1)的环形台阶面A’相抵，将护膜(2)固定。
4.如权利要求1‑3任意一项所述一种冲压式爆炸冲击波冲量测试器，其特征在于，所述压柱(3)为圆柱形结构，且外径等于所述油脂腔体(5)的内径；
所述压柱(3)的一端将油脂(4)压至油脂腔体(5)的收口端，并去除油脂腔体(5)收口端口外部的多余油脂(4)，另一端端面与油脂腔体(5)的开口端端面齐平。
5.如权利要求1‑3任意一项所述一种冲压式爆炸冲击波冲量测试器，其特征在于，油脂腔体(5)的收口端部的外圆周面设置有两个对称的半球卡扣；所述集油盒(6)为一端开口一端封闭的圆柱形壳体结构，圆柱形壳体结构的开口端的内圆周面加工有一环形凹槽；
油脂腔体(5)收口端的两个对称的半球卡扣与集油盒(6)的环形凹槽配合安装，并位于油脂腔体(5)的下方。
6.如权利要求2或3所述一种冲压式爆炸冲击波冲量测试器，其特征在于，所述固定座(7)为锥形结构，锥形结构的一端为圆柱段，另一端为圆锥段，中间段为过渡段，过渡段为内凹的曲面；所述圆柱段的外圆周面的中部设置有一纵截面为直角梯形的环形凸台，且直角梯形的直角腰与圆柱段形成环形台阶面B，直角梯形的长底位于短底的内侧；所述圆柱段的内部加工有一同轴圆柱空腔，所述过渡段内部加工有一圆锥空腔，圆柱空腔与圆锥空腔对接连通成一个锥形空腔；
且空腔的侧壁圆周面加工有内螺纹，油脂腔体(5)上加工有外螺纹，所述测试器本体通过油脂腔体(5)的外螺纹与固定座(7)的内螺纹配合安装在固定座(7)的锥形空腔中，测试器本体的压螺(1)的端面与固定座(7)的端面相抵。
7.如权利要求2或3所述一种冲压式爆炸冲击波冲量测试器，其特征在于，所述油脂腔体(5)、压柱(3)、压螺(1)和固定座(7)均采用金属材料，所述集油盒(6)采用塑料材料，所述油脂(4)采用黄油，所述护膜(2)采用纸质材料或塑料薄膜。
8.一种冲压式爆炸冲击波冲量测试器布设方法，基于权利要求1所述一种冲压式爆炸冲击波冲量测试器，其特征在于，涉及到的布设辅助件包括砧套(8)和吊耳(9)，在安装所述测试器时，砧套(8)与固定座(7)的上端配合，通过敲击砧套(8)将固定座(7)安装在地面以下，取下砧套(8)，再将测试器本体通过螺纹与固定座(7)连接，测试器本体的上端面与地面平齐；
在使用测试器进行冲击测试时，将若干测试器布设在爆点的周围；
在拆装所述测试器时，先拆除测试器本体，然后再利用带有外螺纹的吊耳(9)与固定座(7)的内螺纹配合，通过拉动吊耳(9)将固定座(7)拉出地面。
9.如权利要求8所述一种冲压式爆炸冲击波冲量测试器布设方法，其特征在于，所述砧套(8)为圆柱形结构，圆柱形结构的一端加工有一同轴圆柱形凹槽，所述砧套(8)的外圆周面的半径与固定座(7)的环形台阶面B的外圆周的半径相等；在安装所述测试器时，圆柱形凹槽的端面与固定座(7)的环形台阶面B相抵，圆柱形凹槽的内底面与固定座(7)的端面留有间隙；
所述吊耳(9)为圆柱形台阶结构，圆柱形台阶结构的小径段设置有外螺纹，与固定座(7)的内螺纹配合；大径段中部位置设置有一径向通孔。
10.如权利要求8或9所述一种冲压式爆炸冲击波冲量测试器布设方法，其特征在于，当进行静态爆炸冲击波冲量测试时，以爆点为中心，按照设定的测试距离间隔，将测试器布设在设定的不同直径的同心圆上；
当进行动态爆炸冲击波冲量测试时，在预估的爆源落点处采用井字形网格进行大范围的布设测试器。
一种冲压式爆炸冲击波冲量测试器及其布设方法
技术领域
[0001] 本发明属于冲击检测技术领域，具体涉及一种冲压式爆炸冲击波冲量测试器及其布设方法。
背景技术
[0002] 炸药爆炸后对周围的破坏效应除了弹片毁伤外，主要体现在爆炸产生的冲击波对目标物的毁伤。为评价炸药爆炸对目标的毁伤效果，一是研究炸药爆炸时冲击波强度的规律，根据冲击波超压峰值随距离的衰减和某一点处冲击波超压随时间衰减的规律来评价爆炸威力；二是直接研究作用目标在冲击载荷下的动力响应和破坏程度，以模拟目标的毁伤程度来评价爆炸威力。
[0003] 传统检测炸药爆炸冲击波冲量的电测系统较为复杂，并且由于冲击波的毁伤作用可能会对测试系统造成一定的损坏，测试系统中部分组件如压力传感器等价格昂贵，进而增加冲击检测工作的造价；同时，传统的模拟目标的测试分为两种：生物评价方法和结构毁伤评价法，生物评价方法成本较高，且个体体质差异较大，并且需要对生物进行病理分析才能得出毁伤效果，而结构毁伤评价法中，模拟目标受爆炸作用后变形或破坏，往往不能重复使用，造成较大浪费。鉴于上述这两种测试炸药爆炸冲击波威力的方法都有一定的局限性。因此，选择一种造价合理的材料和结构来评价爆炸威力和毁伤效应十分必要。
发明内容
[0004] 有鉴于此，本发明提供了一种冲压式爆炸冲击波冲量测试器及其布设方法，其根据测试器挤压出的油脂质量能够准确评价爆炸冲击波的威力和毁伤效应，且结构简单，使用方便，可重复利用。
[0005] 本发明是通过下述技术方案实现的：
[0006] 一种冲压式爆炸冲击波冲量测试器，包括：测试器本体和固定座；
[0007] 所述固定座安装在爆点周围的地面以下，所述测试器本体安装在固定座内；
[0008] 所述测试器本体包括：压柱、油脂、油脂腔体和集油盒；所述油脂腔体的上端开口，下端设置有收口；所述油脂填充在油脂腔体内，所述压柱安装在油脂腔体内部，且将粘稠的油脂压至油脂腔体下端的收口处，所述集油盒与油脂腔体的下端连接，用于收集从油脂腔体收口流出的油脂，且在未受冲击时，油脂腔体内的油脂在仅受重力作用下不会流出。
[0009] 进一步的，所述测试器本体还包括压螺和护膜，所述护膜包裹覆在油脂腔体的上端，并通过压螺固定。
[0010] 进一步的，所述压螺内加工有阶梯形通孔，所述阶梯形通孔的大径孔段加工有内螺纹，大径孔段与小径孔段形成一个环形台阶面A’；
[0011] 所述护膜的直径大于所述压螺的小径孔段的内径；
[0012] 油脂腔体的开口端的外圆周面加工有一环形台阶面A；油脂腔体上加工有外螺纹；所述压螺与油脂腔体螺纹连接，且油脂腔体的环形台阶面A与压螺的环形台阶面A’相抵，将护膜固定。
[0013] 进一步的，所述压柱为圆柱形结构，且外径等于所述油脂腔体的内径；
[0014] 所述压柱的一端将油脂压至油脂腔体的收口端，并去除油脂腔体收口端口外部的多余油脂，另一端端面与油脂腔体的开口端端面齐平。
[0015] 进一步的，油脂腔体的收口端部的外圆周面设置有两个对称的半球卡扣；所述集油盒为一端开口一端封闭的圆柱形壳体结构，圆柱形壳体结构的开口端的内圆周面加工有一环形凹槽；
[0016] 油脂腔体收口端的两个对称的半球卡扣与集油盒的环形凹槽配合安装，并位于油脂腔体的下方。
[0017] 进一步的，所述固定座为锥形结构，锥形结构的一端为圆柱段，另一端为圆锥段，中间段为过渡段，过渡段为内凹的曲面；所述圆柱段的外圆周面的中部设置有一纵截面为直角梯形的环形凸台，且直角梯形的直角腰与圆柱段形成环形台阶面B，直角梯形的长底位于短底的内侧；所述圆柱段的内部加工有一同轴圆柱空腔，所述过渡段内部加工有一圆锥空腔，圆柱空腔与圆锥空腔对接连通成一个锥形空腔；
[0018] 且空腔的侧壁圆周面加工有内螺纹，油脂腔体上加工有外螺纹，所述测试器本体通过油脂腔体的外螺纹与固定座的内螺纹配合安装在固定座的锥形空腔中，测试器本体的压螺的端面与固定座的端面相抵。
[0019] 进一步的，所述油脂腔体、压柱、压螺和固定座均采用金属材料，所述集油盒采用塑料材料，所述油脂采用黄油，所述护膜采用纸质材料或塑料薄膜。
[0020] 一种冲压式爆炸冲击波冲量测试器布设方法，基于所述一种冲压式爆炸冲击波冲量测试器，涉及到的布设辅助件包括砧套和吊耳，在安装所述测试器时，砧套与固定座的上端配合，通过敲击砧套将固定座安装在地面以下，取下砧套，再将测试器本体通过螺纹与固定座连接，测试器本体的上端面与地面平齐；
[0021] 在使用测试器进行冲击测试时，将若干测试器布设在爆点的周围；
[0022] 在拆装所述测试器时，先拆除测试器本体，然后再利用带有外螺纹的吊耳与固定座的内螺纹配合，通过拉动吊耳将固定座拉出地面。
[0023] 进一步的，所述砧套为圆柱形结构，圆柱形结构的一端加工有一同轴圆柱形凹槽，所述砧套的外圆周面的半径与固定座的环形台阶面B的外圆周的半径相等；在安装所述测试器时，圆柱形凹槽的端面与固定座的环形台阶面B相抵，圆柱形凹槽的内底面与固定座的端面留有间隙；
[0024] 所述吊耳为圆柱形台阶结构，圆柱形台阶结构的小径段设置有外螺纹，与固定座的内螺纹配合；大径段中部位置设置有一径向通孔。
[0025] 进一步的，当进行静态爆炸冲击波冲量测试时，以爆点为中心，按照设定的测试距离间隔，将测试器布设在设定的不同直径的同心圆上；
[0026] 当进行动态爆炸冲击波冲量测试时，在预估的爆源落点处采用井字形网格进行大范围的布设测试器。
[0027] 有益效果：
[0028] (1)本发明的固定座安装在爆点周围的地面以下，测试器本体安装在固定座内，油脂腔体的下端设置有收口，所述油脂填充在油脂腔体内，所述压柱安装在油脂腔体内部，且将粘稠的油脂压至油脂腔体的下端，所述集油盒与油脂腔体的下端连接，且在未受冲击时，油脂腔体内的油脂在仅受重力作用下不会流出；在爆炸产生的冲击波达到本发明布设的测试器后，压柱在冲击波冲压作用下，沿油脂腔体向下移动，挤压油脂从收口端流入集油盒内；同时，压柱的移动距离与冲击波压力大小和压力作用时间相关，则挤压出的油脂量反映了冲击波强度的冲量指标，故称取挤压出的油脂量，便可获知该位置处爆炸冲击波强度结果，本发明结构简单，成本低廉，且无需使用电测系统，防止由于冲击波的毁伤作用对昂贵测试系统造成一定的损坏。同时，油脂腔体的收口设置使其内部填充的油脂在受重力的同时可以受到向上的承托力，使粘稠的油脂仅在重力的作用下，不能从油脂腔体的收口端流出，保证了测量结果的精度。
[0029] (2)本发明的油脂腔体的上端设置有开口，护膜包裹覆在油脂腔体的上端，并通过压螺固定，防止灰尘进入到压柱与油脂腔体的缝隙内，影响到测试精度。
[0030] (3)本发明的油脂腔体收口端的两个对称的半球卡扣与集油盒的环形凹槽配合安装，并位于油脂腔体的下方，使得集油盒可拆卸，方便对集油盒的油脂量进行统计，也方便对集油盒的清洗和更换。
[0031] (4)本发明的固定座为锥形结构，锥形结构的圆柱段的内部加工有一同轴圆柱空腔，所述过渡段内部加工有一圆锥空腔，圆柱空腔与圆锥空腔对接连通，用于容置测试器本体，起到对测试器本体的固定和保护作用；测试器的过渡段为内凹的曲面，另一端为圆锥段，便于插入地中固定，过渡段的内凹的曲面使得固定座在安装时更省力。
[0032] (5)本发明的油脂腔体、压柱、压螺和固定座均采用金属材料，由于爆炸时产生的冲击冲量较大，采用金属材料强度更高，可靠性也更高，耐久度更好；本发明的集油盒采用塑料材料，由于集油盒相对于油脂腔体通过卡扣连接，且可拆卸，所以使用硬度较低的塑料材料方便进行拆卸。
[0033] (6)本发明中的测试器布设方法利用到了砧套和吊耳两个辅助件，在安装所述测试器时，砧套与固定座的上端配合，通过敲击砧套将固定座安装在地面以下，取下砧套，再将测试器本体通过螺纹与固定座连接；在拆装所述测试器时，先拆除测试器本体，然后再利用带有外螺纹的吊耳与固定座的内螺纹配合，通过拉动吊耳将固定座拉出地面。通过利用砧套可使固定座安装在地面以下，从而在安装完测试器本体后，测试器本体的上端面能够与地面平齐，在测试进行时，测试器本体能够直接受到冲击，有利于提高测试结果的准确性；通过利用吊耳，可以在测试结束后将固定座从地面取出，从而进行多次利用，降低测试成本，且克服了传统的模拟目标的测试方法中模拟目标的变形和损坏的问题。
[0034] (7)本发明中的测试器布设方法在使用砧套时，通过砧套的圆柱形凹槽的端面与固定座的环形台阶面相抵，使圆柱形凹槽的内底面与固定座的端面留有间隙，防止在安装固定座时，敲击对固定座的端面产生损坏，妨碍后续测试器本体的安装；在使用吊耳时，吊耳设计有可以与固定座内螺纹相配合的外螺纹，可固定在固定座上，拆装时通过绳索穿过吊耳上的通孔，为固定座从地下拉出提供便利。
[0035] (8)本发明中的测试器布设方法对于不同的情况，有不同的布设方式，当进行静态爆炸冲击波冲量测试时，以爆源为中心(即以爆点为中心)，按照设定的测试距离间隔，将测试器布设在设定的不同直径的同心圆上；当进行动态爆炸冲击波冲量测试时，由于爆源落点(即爆点)的不确定性，在预估的爆源落点处采用井字形网格进行大范围的布设测试器，即在每个网格的节点上布设该测试器，所以若干相同的测试器，可以根据实际情况，进行灵活布设，尤其更适合对大范围多测点的动态爆炸冲击波的强度测试，不仅不受气候条件影响，也克服了生物评价方法中个体体质差异大且成本高的问题。
附图说明
[0036] 图1是本发明测试器的整体结构主视图；
[0037] 图2是本发明测试器的整体结构剖视图；
[0038] 图3是本发明测试器的组装图；
[0039] 图4是油脂腔体的结构图，(a)主视图，(b)剖视图；
[0040] 图5是压柱的结构图，(a)主视图，(b)剖视图；
[0041] 图6是压螺的结构图，(a)主视图，(b)剖视图；
[0042] 图7是集油盒的结构图，(a)主视图，(b)剖视图；
[0043] 图8是固定座的结构图，(a)主视图，(b)剖视图；
[0044] 图9是砧套的结构图，(a)主视图，(b)剖视图；
[0045] 图10为本发明的固定座安装图，(a)主视图，(b)剖视图；
[0046] 图11是吊耳的结构图，(a)主视图，(b)剖视图；
[0047] 图12为本发明的固定座拆装图，(a)主视图，(b)剖视图；
[0048] 图13是现场测试布设图Ⅰ；
[0049] 图14是现场测试布设图Ⅱ；
[0050] 其中，1－压螺，2－护膜，3－压柱，4－油脂，5－油脂腔体，6－集油盒，7－固定座，8－砧套，9－吊耳。
具体实施方式
[0051] 下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。
[0052] 实施例1：
[0053] 本实施例提供了一种冲压式爆炸冲击波冲量测试器，包括：测试器本体和固定座7；
[0054] 参见附图1‑3，所述固定座7安装在爆点周围的地面以下，所述测试器本体安装在固定座7内。所述测试器本体包括：压螺1、护膜2、压柱3、油脂4、油脂腔体5和集油盒6；
[0055] 参见附图4，所述油脂腔体5为一端开口一端设置收口的圆柱形壳体，本实施例中所述收口采用锥形的收口，圆柱形壳体的开口端的外圆周面加工有一环形台阶面A；圆柱形壳体的收口端部的外圆周面设置有两个对称的半球卡扣；圆柱形壳体上加工有外螺纹；所述油脂腔体5采用金属材料；
[0056] 参见附图5，所述压柱3为圆柱形结构，且外径等于所述油脂腔体5的内径；所述压柱3采用金属材料；
[0057] 参见附图6，所述压螺1内加工有阶梯形通孔，所述阶梯形通孔的大径孔段加工有内螺纹，大径孔段与小径孔段形成一个环形台阶面A’；所述压螺1采用金属材料；
[0058] 参见附图7，所述集油盒6为一端开口一端封闭的圆柱形壳体结构，圆柱形壳体结构的开口端的内圆周面加工有一环形凹槽，集油盒6采用塑料材料；
[0059] 所述油脂4为粘稠的油质物，如黄油等；
[0060] 所述护膜2的直径大于所述压螺1的小径孔段的内径，为纸质材料或塑料薄膜。
[0061] 所述测试器本体的各部件连接关系如下：
[0062] 参见附图3，所述油脂4填充在油脂腔体5内，所述压柱3安装在油脂腔体5内部，且所述压柱3的一端将油脂4压至油脂腔体5的收口端，另一端端面与油脂腔体5的开口端端面齐平；所述护膜2包覆在油脂腔体5的开口端；所述压螺1与油脂腔体5螺纹连接，且油脂腔体5的环形台阶面A与压螺1的环形台阶面A’相抵，将护膜2固定，防止灰尘进入到压柱3与油脂腔体5的缝隙内，影响到测试精度。去除油脂腔体5收口端口外部的油脂，油脂腔体5收口端的两个对称的半球卡扣与集油盒6的环形凹槽配合安装，使集油盒6安装至油脂腔体5上，并位于油脂腔体5的下方，在未受冲击时，油脂4在仅受重力作用不会从油脂腔体内流出；
[0063] 参见附图8，所述固定座7为锥形结构，便于插入地中；锥形结构的一端为圆柱段，另一端为圆锥段，中间段为过渡段，过渡段为内凹的曲面；所述圆柱段的外圆周面的中部设置有一纵截面为直角梯形的环形凸台，且直角梯形的直角腰与圆柱段形成环形台阶面B，直角梯形的长底位于短底的内侧；所述圆柱段的内部加工有一同轴圆柱空腔，且空腔的侧壁圆周面加工有内螺纹；所述过渡段内部加工有一圆锥空腔，圆柱空腔与圆锥空腔对接连通；所述固定座7采用金属材料；
[0064] 参见附图1‑2，所述测试器本体通过油脂腔体5的外螺纹与固定座7的内螺纹配合安装在固定座7的锥形空腔中，测试器本体的压螺1的端面与固定座7的端面相抵。
[0065] 工作原理：在冲量测试开始前，集油盒6内没有油脂，所述固定座7插入地中；
[0066] 在冲量测试进行时，爆炸产生的冲击波达到测试器后，压柱在冲击波冲压作用下，沿油脂腔体向下移动，挤压油脂；同时压柱的移动距离与冲击波压力大小和压力作用时间相关，则挤压出的油脂量反映了冲击波强度的冲量指标，故称取挤压出的油脂量，便可获知该位置处爆炸冲击波强度结果。
[0067] 实施例2：
[0068] 本实施例提供了一种冲压式爆炸冲击波冲量测试器布设方法，基于实施例1的一种冲压式爆炸冲击波冲量测试器，参见附图9‑14，涉及到的布设辅助件包括砧套8和吊耳9，在安装所述测试器时，砧套8与固定座7的上端配合，通过敲击砧套8将固定座7安装在地面以下，取下砧套8，再将测试器本体通过螺纹与固定座7连接，测试器本体的上端面与地面平齐；
[0069] 在使用测试器进行冲击测试时，将若干测试器布设在爆点的周围，根据测试器受到的冲量评价爆炸冲击波的威力和毁伤效应；
[0070] 在拆装所述测试器时，先拆除测试器本体，然后再利用带有外螺纹的吊耳9与固定座7的内螺纹配合，通过拉动吊耳9将固定座7拉出地面，以对固定座7重复利用。
[0071] 参见附图9和10，所述砧套8为圆柱形结构，圆柱形结构的一端加工有一同轴圆柱形凹槽，所述砧套8的外圆周面的半径与固定座7的环形台阶面B的外圆周的半径相等，圆柱形凹槽的端面与固定座的环形台阶面B相抵，圆柱形凹槽的内底面与固定座7的端面留有间隙；
[0072] 参见附图10和11，所述吊耳9为圆柱形台阶结构，圆柱形台阶结构的小径段设置有外螺纹，能够与固定座7的内螺纹配合；大径段中部位置设置有一径向通孔，用于穿过绳索等为固定座7拉出地面提供便利。
[0073] 如图13所示，当进行静态爆炸冲击波冲量测试时，以爆源为中心(即以爆点为中心)，按照设定的测试距离间隔，将测试器布设在设定的不同直径的同心圆上，引爆爆源，爆炸冲击波依次冲击设定在不同直径的同心圆上的测试器，分别测量不同测试器受到的冲量，从而得到离爆点不同距离处冲击波的冲量，用来评价爆炸冲击波的威力和毁伤效应。
[0074] 如图14所示，当进行动态爆炸冲击波冲量测试时，由于爆源落点(即爆点)的不确定性，在预估的爆源落点处采用井字形网格进行大范围的布设测试器，即在每个网格的节点上布设该测试器，依据爆炸后实际爆点再测量各测试器相对爆点的距离，得到爆炸冲击波场，分别测量不同测试器受到的冲量，从而得到离爆点不同距离处冲击波的冲量，用来评价爆炸冲击波的威力和毁伤效应。
[0075] 综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
