一种柔性防爆泄压保护盒及电缆中间接头

摘要

本发明公开了一种柔性防爆泄压保护盒及电缆中间接头，柔性防爆泄压保护盒包括保护壳体，用于放置电缆中间接头本体，保护壳体上设置有第一泄压孔；柔性防爆泄压结构，包括固定板、定向泄压板、柔性防爆膜；固定板设置于保护壳体上，固定板设置有第二泄压孔；定向泄压板设置于固定板上表面，定向泄压板具有改变第二泄压孔泄压方向的泄压口，定向泄压板设置有朝向柔性防爆膜的尖端结构；柔性防爆膜设置于固定板与定向泄压板之间并密封第二泄压孔。保护壳体可以在电缆中间接头本体爆炸时通过第一泄压孔完成泄压。泄压口可以实现对泄压方向的改变以及导向。同时，柔性防爆膜相较具备更轻的质量；尖端结构可以实现对柔性防爆膜的主动破开。

权利要求

1.一种柔性防爆泄压保护盒，其特征在于，包括：

保护壳体，用于放置电缆中间接头本体，所述保护壳体上设置有第一泄压孔；

柔性防爆泄压结构，包括固定板、定向泄压板、柔性防爆膜；所述固定板设置于所述保护壳体上，所述固定板设置有与所述第一泄压孔对应的第二泄压孔，所述第一泄压孔与所述第二泄压孔贯通；所述定向泄压板设置于所述固定板上表面，所述定向泄压板具有改变所述第二泄压孔泄压方向的泄压口，所述定向泄压板靠近所述柔性防爆膜的一侧设置有朝向所述柔性防爆膜的尖端结构；所述柔性防爆膜设置于所述固定板与所述定向泄压板之间并密封所述第二泄压孔；

所述定向泄压板包括泄压板主体以及设置于所述泄压板主体上的盖板，所述泄压板主体上开设有与所述第二泄压孔对应的第三泄压孔，所述盖板对所述第三泄压孔形成遮挡，且所述盖板靠近所述第三泄压孔的一侧设置有所述尖端结构，所述第二泄压孔与所述第三泄压孔贯通；

所述柔性防爆膜边缘上侧设置有第一凸起结构，所述柔性防爆膜边缘下侧设置有第二凸起结构，所述定向泄压板靠近所述固定板的一侧设置有与所述第一凸起结构对应的第一凹槽结构，所述固定板靠近所述定向泄压板的一侧设置有与所述第二凸起结构对应的第二凹槽结构。

2.根据权利要求1所述的柔性防爆泄压保护盒，其特征在于，还包括筛网结构，所述第一泄压孔程阶梯状，所述筛网结构设置于所述第一泄压孔的阶梯面上，所述筛网结构遮挡整个所述第一泄压孔。

3.根据权利要求1所述的柔性防爆泄压保护盒，其特征在于，所述盖板上开设有安装螺孔，所述尖端结构为螺钉状结构。

4.根据权利要求1所述的柔性防爆泄压保护盒，其特征在于，所述保护壳体的上表面设置有环形凹槽，所述柔性防爆泄压结构还包括设置于所述环形凹槽中的密封圈。

5.根据权利要求1所述的柔性防爆泄压保护盒，其特征在于，所述定向泄压板边缘开设有多个第一固定孔，所述固定板边缘开设有与多个所述第一固定孔对应的第二固定孔，所述定向泄压板与所述固定板通过多个所述第一固定孔和所述第二固定孔完成连接。

6.根据权利要求1所述的柔性防爆泄压保护盒，其特征在于，所述柔性防爆膜的材料采用硅橡胶或三元乙丙橡胶。

7.根据权利要求1所述的柔性防爆泄压保护盒，其特征在于，所述保护壳体上设置有多个所述第一泄压孔，所述柔性防爆泄压结构有多个，多个所述柔性防爆泄压结构与所述第一泄压孔一一对应设置。

8.一种电缆中间接头，其特征在于，包括电缆中间接头本体以及如权利要求1至7任一所述的柔性防爆泄压保护盒。

说明书

一种柔性防爆泄压保护盒及电缆中间接头

技术领域

[0001] 本发明涉及电缆附件领域，尤其是涉及一种柔性防爆泄压保护盒及电缆中间接头。

背景技术

[0002] 目前，用于电缆附件的防爆泄压装置主要通过成本较高的单片金属防爆片形式实现防爆泄压。但是，单片金属防爆片具有重量重、体积大、敏感度低、起爆压力大且不能调整、和泄压不定向等缺陷，容易引起由泄压不及时、不充分导致的电缆附件爆炸和泄压后内含物质的四处飞溅对周围环境造成二次伤害等问题。且由于外层无保护措施，爆破片易发生机械损伤从而影响泄压性能。

发明内容

[0003] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种柔性防爆泄压保护盒，能够实现安全、定向的泄压。

[0004] 本发明还提出了一种电缆中间接头。

[0005] 根据本发明的第一方面实施例的柔性防爆泄压保护盒，包括：

[0006] 保护壳体，用于放置电缆中间接头本体，所述保护壳体上设置有第一泄压孔；

[0007] 柔性防爆泄压结构，包括固定板、定向泄压板、柔性防爆膜；所述固定板设置于所述保护壳体上，所述固定板设置有与所述第一泄压孔对应的第二泄压孔，所述第一泄压孔与所述第二泄压孔贯通；所述定向泄压板设置于所述固定板上表面，所述定向泄压板具有改变所述第二泄压孔泄压方向的泄压口，所述定向泄压板靠近所述柔性防爆膜的一侧设置有朝向所述柔性防爆膜的尖端结构；所述柔性防爆膜设置于所述固定板与所述定向泄压板之间并密封所述第二泄压孔。

[0008] 根据本发明实施例的柔性防爆泄压保护盒，至少具有如下有益效果：

[0009] 保护壳体可以完成对电缆中间接头本体的保护，并可以在电缆中间接头本体爆炸时通过第一泄压孔完成泄压。设置定向泄压板，并在定向泄压板中设置泄压口，可以实现对泄压方向的改变以及导向，进而使得泄压时，破碎物质不会随着第一泄压孔随意进行喷射，并且定向泄压板对柔性防爆膜进行了遮挡，可以有效的防止柔性防爆膜收到机械损伤。同时，采用的柔性防爆膜相较于金属防爆膜而言，具备更轻的质量，且不会在破碎后出现防爆膜自身碎片飞出的情况；并且即使有防爆膜碎片飞出，也因为其轻柔的特点，不会造成对周围过多的损害；定向泄压板上还设置了尖端结构，可以实现对柔性防爆膜的主动破开，进一步保证了破碎后的柔性防爆膜的完整性；同时，尖端结构主动破开柔性防爆膜完成泄压，也使得柔性防爆膜更加准确的完成泄压，避免出现压力过大还未破开的情形。

[0010] 根据本发明的一些实施例，所述柔性防爆泄压保护盒还包括筛网结构，所述第一泄压孔程阶梯状，所述筛网结构设置于所述第一泄压孔的阶梯面上，所述筛网结构遮挡整个所述第一泄压孔。

[0011] 根据本发明的一些实施例，所述定向泄压板包括泄压板主体以及设置于所述泄压板主体上的盖板，所述泄压板主体上开设有与所述第二泄压孔对应的第三泄压孔，所述盖板对所述第三泄压孔形成遮挡，且所述盖板靠近所述第三泄压孔的一侧设置有所述尖端结构，所述第二泄压孔与所述第三泄压孔贯通。

[0012] 根据本发明的一些实施例，所述盖板上开设有安装螺孔，所述尖端结构为螺钉状结构。

[0013] 根据本发明的一些实施例，所述柔性防爆膜边缘上侧设置有第一凸起结构，所述柔性防爆膜边缘下侧设置有第二凸起结构，所述定向泄压板靠近所述固定板的一侧设置有与所述第一凸起结构对应的第一凹槽结构，所述固定板靠近所述定向泄压板的一侧设置有与所述第二凸起结构对应的第二凹槽结构。

[0014] 根据本发明的一些实施例，所述保护壳体的上表面设置有环形凹槽，所述柔性防爆泄压结构还包括设置于所述环形凹槽中的密封圈。

[0015] 根据本发明的一些实施例，所述定向泄压板边缘开设有多个第一固定孔，所述固定板边缘开设有与多个所述第一固定孔对应的第二固定孔，所述定向泄压板与所述固定板通过多个所述第一固定孔和所述第二固定孔完成连接。

[0016] 根据本发明的一些实施例，所述柔性防爆膜的材料采用硅橡胶或三元乙丙橡胶。

[0017] 根据本发明的一些实施例，所述保护壳体上设置有多个所述第一泄压孔，所述柔性防爆泄压结构有多个，多个所述柔性防爆泄压结构与所述第一泄压孔一一对应设置。

[0018] 根据本发明的第二方面实施例的电缆中间接头，包括电缆中间接头本体以及上述所述的柔性防爆泄压保护盒。由于电缆中间接头采用了上述实施例的柔性防爆泄压保护盒的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果。

[0019] 本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

附图说明

[0020] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

[0021] 图1是本发明一实施例的柔性防爆泄压保护盒的剖视结构示意图；

[0022] 图2是本发明一实施例的定向泄压板的俯视结构示意图。

[0023] 附图标记：

[0024] 保护壳体100、第一泄压孔101、固定板210、第二泄压孔211、尖端结构221、泄压板主体222、盖板223、泄压口224、第三泄压孔225、柔性防爆膜230、筛网结构300、密封圈400。

具体实施方式

[0025] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0026] 在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

[0027] 在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0028] 本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

[0029] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，以下所描述的实施例是本发明一部分实施例，并非全部实施例。

[0030] 参见图1所示，图1是本发明一个实施例提供的柔性防爆泄压保护盒的剖视结构示意图，该柔性防爆泄压保护盒包括：保护壳体100、柔性防爆泄压结构；

[0031] 保护壳体100，用于放置电缆中间接头本体，保护壳体100上设置有第一泄压孔101；

[0032] 柔性防爆泄压结构，包括固定板210、定向泄压板、柔性防爆膜230；固定板210设置于保护壳体100上，固定板210设置有与第一泄压孔101对应的第二泄压孔211，第一泄压孔101与第二泄压孔211贯通；定向泄压板设置于固定板210上表面，定向泄压板具有改变第二泄压孔211泄压方向的泄压口224，定向泄压板靠近柔性防爆膜230的一侧设置有朝向柔性防爆膜230的尖端结构221；柔性防爆膜230设置于固定板210与定向泄压板之间并密封第二泄压孔。

[0033] 参考图1、图2，保护壳体100可以完成对电缆中间接头本体的保护，开设第一泄压孔101后，在电缆中间接头本体出现爆炸时，可以通过第一泄压孔101进行压力泄放。保护壳体100上对应第一泄压孔101的位置设置了固定板210，通过固定板210可以安装定向泄压板。定向泄压板开设了泄压口224，通过泄压口224实现对第一泄压孔101泄压方向的改变。具体的，如图1所示，泄压口224基本处于一个与第一泄压孔101垂直的方向，从而使得泄放的压力可以平行于电缆中间接头本体的径向喷出，使得跟随空气泄放出来的碎片也可以朝着预期的方向飞行，避免对周围的设备和人员造成伤害。

[0034] 柔性防爆膜230通过定向泄压板和固定板210的挤压完成固定。柔性防爆膜230可以实现对整个第二泄压孔211的密封，从而可以保证在日常使用时，保护壳体100内部可以与外部保持一个隔离的状态。在电缆中间接头本体出现爆炸时，柔性防爆膜230会因为第一泄压孔101泄放的压力而膨胀，并在膨胀到一定程度后破裂，从而完成对第一泄压孔101排出压力的泄放。同时，为了更好的控制泄放，在定向泄压板下表面设置了朝向柔性防爆膜230的尖端结构221，从而可以在柔性防爆膜230接触到尖端结构221时，便主动完成对柔性防爆膜230的破开，使得整个柔性防爆膜230的泄放压力门限得到更好的控制。

[0035] 在一些实施例中，柔性防爆泄压保护盒还包括筛网结构300，第一泄压孔101程阶梯状，筛网结构300设置于第一泄压孔101的阶梯面上，筛网结构300遮挡整个第一泄压孔101。参考图1，第一泄压孔101程阶梯状，从而使得第一泄压孔101可以出现一个环形安装平面，进而可以将筛网结构300的边缘放置在环形安装平面上，完成对筛网结构300的固定。筛网结构300需要能够完遮挡整个第一泄压孔101，以有效的防止保护壳体100内的碎片从第一泄压孔101飞出。此外，对于筛网结构300的安装，可以参考图1所示，通过在环形安装平面上开设螺孔，从而可以直接利用螺栓完成对筛网结构300的安装。在一些实施例中，筛网结构300的材质为不锈钢或其他金属、非金属材质，筛网结构300开孔大小小于接头内部填充物粒径，当电缆中间接头本体被击穿时，才能够防止接头内部填充物冲出飞溅损害到周围设备。

[0036] 在一些实施例中，定向泄压板包括泄压板主体222以及设置于泄压板主体222上的盖板223，泄压板主体222上开设有与第二泄压孔211对应的第三泄压孔225，盖板223对第三泄压孔225形成遮挡，且盖板223靠近第三泄压孔225的一侧设置有尖端结构221，第二泄压孔211与第三泄压孔225贯通。参考图1、图2，泄压板主体222设置有与第二泄压孔211一致的第三泄压孔225，从而可以保证第一泄压孔101泄放的压力可以顺利排出。泄压板主体222对应第三泄压孔225的边缘设置了盖板223，盖板223实现了对第三泄压孔225的半包围，而没有完成包围的一侧则可以用作泄压口224使用。通过调整盖板223与第三泄压孔225的角度便可以调整泄压方向，具体设定多少，可以在生产之前根据实际需求设定。

[0037] 在一些实施例中，如图1、图2所示，盖板223为割圆状。盖板223靠近第三泄压孔225的一侧程弧状。这样可以进一步保证泄压过程的平稳。

[0038] 在一些实施例中，参考图1，盖板223上开设有安装螺孔，尖端结构221为螺钉状结构。螺钉状结构具体可以为自攻螺钉。设置安装螺孔后，可以将于对螺钉状结构进行安装。同时这种安装螺钉状结构的方式，相较于直接在盖板223内部一体成型的结构而言，具备更低的加工难度，适合进行推广使用。需要说明的是，在一些实施例中，也可以直接采用在盖板223内部一体成型构建尖端结构221。在一些实施例中，安装螺孔设置有5个，相应的，螺钉状结构也设置有5个，设置5个可以更加有效的完成对柔性防爆膜230的破开。需要说明的是，安装螺孔的数量并不限定为5个，也可以根据实际需求进行增加，例如1个、9个等等。

[0039] 在一些实施例中，参考图1，柔性防爆膜230边缘上侧设置有第一凸起结构，柔性防爆膜230边缘下侧设置有第二凸起结构，定向泄压板靠近固定板210的一侧设置有与第一凸起结构对应的第一凹槽结构，固定板210靠近定向泄压板的一侧设置有与第二凸起结构对应的第二凹槽结构。柔性防爆膜230边缘设置第一凸起结构和第二凸起结构，可以起到压紧作用，在电缆中间接头本体内部温度升高时能够有效固定柔性防爆膜230，另一方面也可以进一步提升密封性能。在一些实施例中，第一凸起结构和第二凸起结构皆为环状突起结构。环状突起结构可以更加良好的实现密封和压紧的作用。

[0040] 在一些实施例中，参考图1，保护壳体100的上表面设置有环形凹槽，柔性防爆泄压结构还包括设置于环形凹槽中的密封圈400。设置密封圈400可以增加压紧作用，同时也可以进一步保证固定板210和保护壳体100之间的密封。

[0041] 在一些实施例中，参考图1、图2，定向泄压板边缘开设有多个第一固定孔，固定板210边缘开设有与多个第一固定孔对应的第二固定孔，定向泄压板与固定板210通过多个第一固定孔和第二固定孔完成连接。通过设置多个第一固定孔和第二固定孔，可以完成对定向泄压板的泄压方向的调节。在需要调节方向时，直接改变多个第一固定孔与多个第二固定孔之间的对应关系即可。在一些实施例中，第一固定孔和对应的第二固定孔的数量皆为8个，且等间距环形设置，从而每次调整一次第一固定孔与第二固定孔的对应关系便可以实现45°的方向调整。

[0042] 在一些实施例中，柔性防爆膜230的材料采用硅橡胶或三元乙丙橡胶。硅橡胶或三元乙丙橡胶具有高弹性、耐劳化、耐紫外的特点，且通过控制厚度可调整爆破许可压力。在一些实施例中，起爆压力设置为0.3MPa～2Mpa中的任一值，这样既可以达到足够的保护，也可避免正常温度变化导致的起爆。

[0043] 在一些实施例中，定向泄压板采用SMC或其他复合材料或金属材料，使得定向泄压板作为挡板结构安装于柔性防爆膜230外后，可以起到防止柔性防爆膜230受到机械损伤的保护作用。

[0044] 在一些实施例中，保护壳体100上设置有多个第一泄压孔101，柔性防爆泄压结构有多个，多个柔性防爆泄压结构与第一泄压孔101一一对应设置。为了更好的实现对中接头爆炸时压力的泄放，会在保护壳体100上开设多个第一泄压孔101，从而可以更加快速和均匀的完成对压力的泄放。显而易见的是，设置多个第一泄压孔101必然会对应设置多个柔性防爆泄压结构，且设置方式可以直接参考前述描述。

[0045] 另外，本发明的一个实施例还提供了一种电缆中间接头，该电缆中间接头包括电缆中间接头本体以及上述的柔性防爆泄压保护盒。由于电缆中间接头采用了上述实施例的柔性防爆泄压保护盒的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果。

[0046] 上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。