本发明公开了一种具有风干结构的油漆涂装生产线自动化喷漆房，包括喷漆房主体，所述喷漆房主体的顶部贯穿设置有槽口，所述喷漆房主体的顶部安装有挡罩，所述槽口的内部安装有置物板，所述置物板的顶部安装有抽风机和风扇，所述挡罩的内壁安装有隔板，所述隔板和挡罩相互靠近的表面安装有有害气体净化箱，所述喷漆房主体的顶壁设置有对称布置的置物槽，两组所述置物槽的内部均嵌合安装有挡块，两组所述挡块相互靠近的表面安装有多孔海绵块。本发明通过安装有喷漆房主体、挡块、多孔海绵块、抽风机和风扇，在喷漆时，启动抽风机和风扇，风扇吹出的风则会在经过多孔海绵块减速后吹在物体表面，进而能够风干物体表面的油漆。
1.一种具有风干结构的油漆涂装生产线自动化喷漆房，包括喷漆房主体（1），其特征在于：所述喷漆房主体（1）的顶部贯穿设置有槽口（3），所述喷漆房主体（1）的顶部安装有挡罩（8），且挡罩（8）位于槽口（3）的外侧，所述挡罩（8）为半敞口结构；
所述槽口（3）的内部安装有置物板（9），所述置物板（9）的顶部安装有抽风机（10）和风扇（11），所述挡罩（8）的内壁安装有隔板（12），且隔板（12）位于抽风机（10）和风扇（11）的中间，所述隔板（12）和挡罩（8）相互靠近的表面安装有有害气体净化箱（2），所述喷漆房主体（1）的顶壁设置有对称布置的置物槽（4），两组所述置物槽（4）的内部均嵌合安装有挡块（5），两组所述挡块（5）相互靠近的表面安装有多孔海绵块（6）；
两组所述挡块（5）和置物槽（4）的顶部均贯穿设置有插孔（7），所述插孔（7）的内部安装有螺杆，所述喷漆房主体（1）的底壁安装有挡板（13），挡板（13）的正面安装有液压推杆（14），液压推杆（14）的输出端安装有连接块（15），连接块（15）的正面设置有连接孔（16），连接孔（16）的内部滑动安装有连接杆（17），喷漆房主体（1）的底壁设置有移动槽（19），且移动槽（19）位于挡板（13）的前方，移动槽（19）的内部滑动安装有移动块（20），移动块（20）的顶部安装有转动电机（21），转动电机（21）的输出端安装有第二夹块（22），且第二夹块（22）位于第一夹块（18）的前方；
所述喷漆房主体（1）的顶壁安装有对称布置的承载板一（23），其中一组承载板一（23）的一侧外壁安装有第一伺服电机（24），第一伺服电机（24）的输出端安装有第一往复丝杆（25），且第一往复丝杆（25）的一端通过轴件与另一组承载板一（23）的一侧外壁相连接，第一往复丝杆（25）的外表面滑动安装有滑套，滑套的背面安装有第二伺服电机（26），第二伺服电机（26）的输出端安装有第二往复丝杆（27），第二往复丝杆（27）的外表面滑动安装有滑块，滑块的外表面安装有储漆箱（28），储漆箱（28）的一侧外壁安装有支撑板（29），支撑板（29）的底部安装有电动推杆（30），电动推杆（30）的输出端安装有连接板（31），且连接板（31）呈“L”字形，连接板（31）的一端安装有喷漆头（33），喷漆头（33）的顶部安装有抽漆泵（34），抽漆泵（34）的输入端安装有输液管，且输液管的一端延伸进储漆箱（28）的内部，喷漆头（33）的底部安装有喷嘴；
所述喷漆房主体（1）的顶部和底部均设置有对称布置的滑槽（37），滑槽（37）的内部滑动安装有挡杆（39），滑槽（37）的前端内表面设置有插槽（38），插槽（38）的内部嵌合安装有插块（40），且插块（40）的背面与挡杆（39）的外表面相连接，两组挡杆（39）的相互靠近的表面安装有折叠门（41），折叠门（41）的一侧外壁安装有拉环;所述连接板（31）的底部安装有摄像头（32）,所述支撑板（29）的底部安装有对称布置的加热灯，且两组加热灯分别位于电动推杆（30）的正面和背面。
2.根据权利要求1所述的一种具有风干结构的油漆涂装生产线自动化喷漆房，其特征在于：所述置物槽（4）位于槽口（3）的前方和后方，有害气体净化箱（2）位于抽风机（10）的上方，多孔海绵块（6）位于置物板（9）的下方；
当转动第一夹块（18）时，连接杆（17）能够在连接孔（16）内转动，移动块（20）能够在移动槽（19）内沿着竖直方向移动，第一夹块（18）和第二夹块（22）的截面均呈“凹”字形结构；
第一往复丝杆（25）和第二往复丝杆（27）均位于槽口（3）的外侧，第一往复丝杆（25）带动滑套沿着水平方向移动，第二往复丝杆（27）带着储漆箱（28）沿着竖直方向移动；
滑槽（37）位于移动槽（19）和承载板一（23）的两侧，滑槽（37）位于挡板（13）的前方。
3.根据权利要求1所述的一种具有风干结构的油漆涂装生产线自动化喷漆房，其特征在于：所述喷漆房主体（1）的顶壁安装有对称布置的承载板二，且承载板二位于承载板一（23）的正前方，两组承载板二相互靠近的表面安装有滑杆（36），第二往复丝杆（27）的一端通过轴件安装有连接套（35），且连接套（35）位于滑杆（36）的外侧。
4.根据权利要求1‑3任意一项所述的一种具有风干结构的油漆涂装生产线自动化喷漆房的使用方法，该自动化喷漆房的工作步骤如下：S1、在使用该喷漆房主体（1）前，首先将连接杆（17）插入连接孔（16）的内部，从而使第一夹块（18）能够在连接块（15）上转动；
S2、接着启动液压推杆（14），从而能够带动连接块（15）前后移动，直至使其向前移动至适当位置；
S3、接着启动抽漆泵（34），进而能够通过输液管将储漆箱（28）内的油漆抽取进喷漆头（33）的内部，并通过喷嘴喷洒在物体表面；
S4、在喷漆过程中，通过摄像头（32）实时监测喷漆情况，当物体表面油漆喷洒完毕后，启动转动电机（21），进而能够在第二夹块（22）的作用下带动物体进行翻转，从而方便喷漆头（33）对物体的另一表面进行喷漆操作；
S5、当喷漆完毕后，启动液压推杆（14），进而能够推动连接块（15）向前移动，接着就能够带动移动块（20）在移动槽（19）内移动，在工作人员将喷漆后的物体从第一夹块（18）和第二夹块（22）上取下后，推动拉环，进而能够带动挡杆（39）在滑槽（37）内移动，然后就能够将折叠门（41）折叠起来，从而为后续喷漆房主体（1）的清理工作提供一定的便利。
5.根据权利要求4所述的一种具有风干结构的油漆涂装生产线自动化喷漆房的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：S11、然后将多孔海绵块（6）放置在槽口（3）的内部，并通过螺杆与插孔（7）的嵌合来将多孔海绵块（6）固定在槽口（3）的内部；
S21、然后将需要喷漆物体的一端通过固定的夹持工具与第一夹块（18）嵌合，接着推动移动块（20）在移动槽（19）内移动，直至使物体的另一端通过固定夹持工具与第二夹块（22）嵌合，接着再次启动液压推杆（14），从而能够带动物体移动至工作区域；
S31、在喷洒油漆的过程中，启动电动推杆（30），进而能够带动喷漆头（33）上下移动，从而使喷漆头（33）能够远离或靠近被喷漆物体，启动加热灯，能够在喷漆的过程中就对物体表面的油漆进行加热烘干；
S32、在喷漆时，需启动抽风机（10）和风扇（11），接着抽风机（10）能够将油漆中的挥发性气体抽取进有害气体净化箱（2）的内部，而风扇（11）的设置则能够风干物体表面的油漆，而多孔海绵块（6）的设置则能够避免风扇（11）吹出的风直接与物体接触，进而在一定程度上能够降低风力过大而吹散物体表面油漆的概率；
S41、在喷漆时，能够启动第一伺服电机（24），进而能够带动第一往复丝杆（25）转动，接着就能够带动储漆箱（28）沿着水平方向移动，启动第二伺服电机（26），进而能够带动第二往复丝杆（27）转动，接着就能够带动储漆箱（28）沿着竖直方向移动。
一种具有风干结构的油漆涂装生产线自动化喷漆房
技术领域
[0001] 本发明涉及油漆喷涂技术领域，具体为一种具有风干结构的油漆涂装生产线自动化喷漆房。
背景技术
[0002] 目前，油漆涂装生产线的喷漆房通常是配置多个手动油漆喷枪，每个喷枪由一个人工操作，通过人工进行喷涂，完全由人工控制喷涂的均匀度，但是人工在喷涂过程中，极易使存在漏喷的现象，且喷涂后的物体通常需要自然风干，实用性较差，因此，急需一种具有风干结构的油漆涂装生产线自动化喷漆房。
[0003] 现有的自动化喷漆房存在的缺陷是：
[0004] 1、专利文件CN210700805U，公开了一种油漆涂装生产线的自动化喷漆房，包括喷漆房体，卧式喷涂输送链沿长度方向穿过喷漆房体，喷漆房体内配有两个工位，第一个工位是自动化喷涂工位，第二个工位是人工喷涂工位，自动化喷涂工位、人工喷涂工位分别设置有进入门，位于自动化喷涂工位设置有喷涂机器人，位于人工喷涂工位设置有手动油漆喷枪。采用本实用新型，当零件输送至自动化喷涂工位，通过喷涂机器人实现零件的自动化喷涂，实现了流水化自动作业，喷漆质量稳定，克服现有人工喷涂的缺陷，生产效率高，减少用人量；并且，喷漆房体设置有人工喷涂工位，能实现小批量零件的试制作业，满足新品种零件的开发工作，但是上述公开文件中的自动化喷漆房主要考虑如何提高喷涂的质量，并没有考虑到现有的自动化喷漆房并不带有风干结构，被喷涂物体表面的油漆干涸速度较慢；
[0005] 2、专利文件CN210906710U，公开了一种漆酚装饰漆喷漆房用通风装置，包括喷漆房，所述喷漆房的内部固定安装有数量为两个的升降杆，所述喷漆房的内部且位于两个升降杆相对的一侧均固定连接有升降台，所述喷漆房的内部且位于两个升降台相对的一侧固定安装有工件，所述喷漆房的底部固定连接有底座，所述喷漆房的内部且位于工件的左右两侧均固定连接有漆雾过滤棉，两个所述漆雾过滤棉的底部均固定连接有排风底管。该漆酚装饰漆喷漆房用通风装置，解决了在对喷漆房通风时，由于油漆的特殊性，直接排放会对环境造成污染，而且现在的通风设备不够理想，容器造成喷漆房内部气压过低的问题，但是上述公开文件中的自动化喷漆房主要考虑如何解决喷漆房内的通风问题，并没有考虑到现有的自动化喷漆房在喷涂物体的过程中并不方便对被喷涂物体进行限位旋转，灵活性较差；
[0006] 3、专利文件CN214390799U，公开了一种油漆涂装生产线的自动化喷漆房，包括喷漆房体，喷漆房体内设有传送装置，喷漆房体的上侧壁固定连接有油漆箱，油漆箱的左侧壁固定连接有泵体，泵体的进料端与油漆箱的侧壁固定连通，喷漆房体的上侧壁通过轴承转动连接有连接管，泵体的出料端与连接管的内壁通过密封轴承转动连接，连接管的下侧壁固定连通有横截面为倒U型结构的喷漆管，喷漆管的内壁固定连通有多个雾化喷漆头，喷漆房体的上侧壁内壁固定连接有驱动电机。本实用新型能够在热风机工作时对热风机的进气口进行防护，避免油漆颗粒或者其他杂物进入热风机内部，提高了热风机的使用寿命和能够对工件的表面均匀喷漆，提高了喷漆的质量，但是上述公开文件中的自动化喷漆房主要考虑如何提高油漆喷涂的质量，并没有考虑到现有的自动化喷漆房的喷涂装置并不方便调节的问题；
[0007] 4、专利文件CN214416790U，提供了一种自动化喷漆房，包括喷漆房本体、喷枪、烘干系统与喷漆夹装置，所述喷漆夹装置设于所述喷漆房本体内，所述喷漆夹装置包括喷漆夹构件与驱动组件；所述喷漆夹构件用于夹持待喷漆件；所述喷漆夹构件包括外框、第一夹持组件和多个第二夹持组件；所述外框用于承放所述待喷漆件，所述第一夹持组件用于与所述外框配合夹持所述待喷漆件；所述第一夹持组件设于所述外框内，多个所述第二夹持组件互相配合用于夹持所述待喷漆件；多个所述第二夹持组件设于所述外框内；所述驱动组件用于驱动所述喷漆夹构件旋转，所述驱动组件与所述喷漆夹构件连接。本实用新型解决了生产安全问题以及具有生产效率高、结构简单以及制造成本低的优点，但是上述公开文件中的自动化喷漆房主要考虑如何提高油漆喷涂的均匀度，并没有考虑到现有的自动化油漆房并不方便对其内部进行清理，实用性较差。
发明内容
[0008] 本发明的目的在于提供一种具有风干结构的油漆涂装生产线自动化喷漆房，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0009] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有风干结构的油漆涂装生产线自动化喷漆房，包括喷漆房主体，所述喷漆房主体的顶部贯穿设置有槽口，所述喷漆房主体的顶部安装有挡罩，且挡罩位于槽口的外侧，所述挡罩为半敞口结构；
[0010] 所述槽口的内部安装有置物板，所述置物板的顶部安装有抽风机和风扇，所述挡罩的内壁安装有隔板，且隔板位于抽风机和风扇的中间，所述隔板和挡罩相互靠近的表面安装有有害气体净化箱，所述喷漆房主体的顶壁设置有对称布置的置物槽，两组所述置物槽的内部均嵌合安装有挡块，两组所述挡块相互靠近的表面安装有多孔海绵块；
[0011] 两组所述挡块和置物槽的顶部均贯穿设置有插孔，所述插孔的内部安装有螺杆。
[0012] 优选的，所述喷漆房主体的底壁安装有挡板，挡板的正面安装有液压推杆，液压推杆的输出端安装有连接块，连接块的正面设置有连接孔，连接孔的内部滑动安装有连接杆，喷漆房主体的底壁设置有移动槽，且移动槽位于挡板的前方，移动槽的内部滑动安装有移动块，移动块的顶部安装有转动电机，转动电机的输出端安装有第二夹块，且第二夹块位于第一夹块的前方。
[0013] 优选的，所述喷漆房主体的顶壁安装有对称布置的承载板一，其中一组承载板一的一侧外壁安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端安装有第一往复丝杆，且第一往复丝杆的一端通过轴件与另一组承载板一的一侧外壁相连接，第一往复丝杆的外表面滑动安装有滑套，滑套的背面安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端安装有第二往复丝杆，第二往复丝杆的外表面滑动安装有滑块，滑块的外表面安装有储漆箱，储漆箱的一侧外壁安装有支撑板，支撑板的底部安装有电动推杆，电动推杆的输出端安装有连接板，且连接板呈“L”字形，连接板的一端安装有喷漆头，喷漆头的顶部安装有抽漆泵，抽漆泵的输入端安装有输液管，且输液管的一端延伸进储漆箱的内部，喷漆头的底部安装有喷嘴。
[0014] 优选的，所述喷漆房主体的顶部和底部均设置有对称布置的滑槽，滑槽的内部滑动安装有挡杆，滑槽的前端内表面设置有插槽，插槽的内部嵌合安装有插块，且插块的背面与挡杆的外表面相连接，两组挡杆的相互靠近的表面安装有折叠门，折叠门的一侧外壁安装有拉环。
[0015] 优选的，所述置物槽位于槽口的前方和后方，有害气体净化箱位于抽风机的上方，多孔海绵块位于置物板的下方；
[0016] 当转动第一夹块时，连接杆能够在连接孔内转动，移动块能够在移动槽内沿着竖直方向移动，第一夹块和第二夹块的截面均呈“凹”字形结构；
[0017] 第一往复丝杆和第二往复丝杆均位于槽口的外侧，第一往复丝杆带动滑套沿着水平方向移动，第二往复丝杆带着储漆箱沿着竖直方向移动；
[0018] 滑槽位于移动槽和承载板一的两侧，滑槽位于挡板的前方。
[0019] 优选的，所述连接板的底部安装有摄像头。
[0020] 优选的，所述支撑板的底部安装有对称布置的加热灯，且两组加热灯分别位于电动推杆的正面和背面。
[0021] 优选的，所述喷漆房主体的顶壁安装有对称布置的承载板二，且承载板二位于承载板一的正前方，两组承载板二相互靠近的表面安装有滑杆，第二往复丝杆的一端通过轴件安装有连接套，且连接套位于滑杆的外侧。
[0022] 优选的，该自动化喷漆房的工作步骤如下：
[0023] S1、在使用该喷漆房主体前，首先将连接杆插入连接孔的内部，从而使第一夹块能够在连接块上转动；
[0024] S2、接着启动液压推杆，从而能够带动连接块前后移动，直至使其向前移动至适当位置；
[0025] S3、接着启动抽漆泵，进而能够通过输液管将储漆箱内的油漆抽取进喷漆头的内部，并通过喷嘴喷洒在物体表面；
[0026] S4、在喷漆过程中，通过摄像头实时监测喷漆情况，当物体表面油漆喷洒完毕后，启动转动电机，进而能够在第二夹块的作用下带动物体进行翻转，从而方便喷漆头对物体的另一表面进行喷漆操作；
[0027] S5、当喷漆完毕后，启动液压推杆，进而能够推动连接块向前移动，接着就能够带动移动块在移动槽内移动，在工作人员将喷漆后的物体从第一夹块和第二夹块上取下后，推动拉环，进而能够带动挡杆在滑槽内移动，然后就能够将折叠门折叠起来，从而为后续喷漆房主体的清理工作提供一定的便利。
[0028] 优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：
[0029] S11、然后将多孔海绵块放置在槽口的内部，并通过螺杆与插孔的嵌合来将多孔海绵块固定在槽口的内部；
[0030] 在所述步骤S2中，还包括如下步骤：
[0031] S21、然后将需要喷漆物体的一端通过固定的夹持工具与第一夹块嵌合，接着推动移动块在移动槽内移动，直至使物体的另一端通过固定夹持工具与第二夹块嵌合，接着再次启动液压推杆，从而能够带动物体移动至工作区域；
[0032] 在所述步骤S3中，还包括如下步骤：
[0033] S31、在喷洒油漆的过程中，启动电动推杆，进而能够带动喷漆头上下移动，从而使喷漆头能够远离或靠近被喷漆物体，启动加热灯，能够在喷漆的过程中就对物体表面的油漆进行加热烘干；
[0034] S32、在喷漆时，需启动抽风机和风扇，接着抽风机能够将油漆中的挥发性气体抽取进有害气体净化箱的内部，而风扇的设置则能够风干物体表面的油漆，而多孔海绵块的设置则能够避免风扇吹出的风直接与物体接触，进而在一定程度上能够降低风力过大而吹散物体表面油漆的概率；
[0035] 在所述步骤S4中，还包括如下步骤：
[0036] S41、在喷漆时，能够启动第一伺服电机，进而能够带动第一往复丝杆转动，接着就能够带动储漆箱沿着水平方向移动，启动第二伺服电机，进而能够带动第二往复丝杆转动，接着就能够带动储漆箱沿着竖直方向移动。
[0037] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0038] 1、本发明通过安装有喷漆房主体、有害气体净化箱、置物槽、挡块、多孔海绵块、插孔、抽风机和风扇，在喷漆前，先通过挡块与置物槽的嵌合来将多孔海绵块固定在槽口的内部，并通过螺杆与插孔的嵌合来对多孔海绵块进行固定，在喷漆时，启动抽风机和风扇，抽风机能够将油漆中的挥发性气体抽取进有害气体净化箱内进行净化处理，而风扇吹出的风则会在经过多孔海绵块减速后吹在物体表面，进而能够风干物体表面的油漆。
[0039] 2、本发明通过安装有挡板、液压推杆、连接块、第一夹块、移动槽、移动块、转动电机和第二夹块，首先将物体的一端与第一夹块嵌合，接着在移动槽内推动移动块，进而能够带动第二夹块与物体的另一端嵌合，接着可以通过液压推杆拉动连接块，直至使物体位于工作区域内，在喷漆过程中，还可以启动转动电机，进而能够在第二夹块的作用下带动物体转动翻面，从而在一定程度上能够提高喷漆的效率及喷漆房主体的灵活性。
[0040] 3、本发明通过安装有承载板一、第一往复丝杆、第二往复丝杆、储漆箱、电动推杆、摄像头、喷漆头和抽漆泵，在喷漆过程中，启动喷漆泵，进而能够通过输液管将储漆箱内的油漆抽取进喷漆头的内部。并通过喷嘴喷洒在物体表面，启动电动推杆，进而能够带动喷漆头上下移动，启动第一伺服电机，能够带动第一往复丝杆转动，进而能够在滑套的作用下带动储漆箱沿着水平方向移动，启动第二伺服电机，能够带动第二往复丝杆转动，接着能够在滑块的作用下带动储漆箱沿着竖直方向移动，从而方便工作人员根据实际需要对喷漆头进行调节。
[0041] 4、本发明通过安装有滑槽、插槽、挡杆、插块和折叠门，拉动拉环，进而能够带动挡杆在滑槽内移动，直至使插块插入插槽的内部，进而能够通过折叠门对喷漆房主体的两侧进行遮挡，同时也为后续喷漆房主体内的清理工作提供一定的便利。
附图说明
[0042] 图1为本发明的整体结构示意图；
[0043] 图2为本发明的连接块的组装结构示意图；
[0044] 图3为本发明的挡板的组装结构示意图；
[0045] 图4为本发明的挡罩的平面组装结构示意图；
[0046] 图5为本发明的插块的组装结构示意图；
[0047] 图6为本发明的折叠门的组装结构示意图；
[0048] 图7为本发明的置物板的组装结构示意图；
[0049] 图8为本发明的储漆箱的组装结构示意图；
[0050] 图9为本发明的工作流程图。
[0051] 图中：1、喷漆房主体；2、有害气体净化箱；3、槽口；4、置物槽；5、挡块；6、多孔海绵块；7、插孔；8、挡罩；9、置物板；10、抽风机；11、风扇；12、隔板；13、挡板；14、液压推杆；15、连接块；16、连接孔；17、连接杆；18、第一夹块；19、移动槽；20、移动块；21、转动电机；22、第二夹块；23、承载板一；24、第一伺服电机；25、第一往复丝杆；26、第二伺服电机；27、第二往复丝杆；28、储漆箱；29、支撑板；30、电动推杆；31、连接板；32、摄像头；33、喷漆头；34、抽漆泵；35、连接套；36、滑杆；37、滑槽；38、插槽；39、挡杆；40、插块；41、折叠门。
具体实施方式
[0052] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0053] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0054] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0055] 请参阅图4、图7和图9，本发明提供的一种实施例：一种具有风干结构的油漆涂装生产线自动化喷漆房，包括喷漆房主体1和隔板12，喷漆房主体1的顶部贯穿设置有槽口3，喷漆房主体1的顶部安装有挡罩8，且挡罩8位于槽口3的外侧，挡罩8为半敞口结构，槽口3的内部安装有置物板9，置物板9的顶部安装有抽风机10和风扇11，挡罩8的内壁安装有隔板12，且隔板12位于抽风机10和风扇11的中间，隔板12和挡罩8相互靠近的表面安装有有害气体净化箱2，喷漆房主体1的顶壁设置有对称布置的置物槽4，两组置物槽4的内部均嵌合安装有挡块5，两组挡块5相互靠近的表面安装有多孔海绵块6，两组挡块5和置物槽4的顶部均贯穿设置有插孔7，插孔7的内部安装有螺杆，置物槽4位于槽口3的前方和后方，有害气体净化箱2位于抽风机10的上方，多孔海绵块6位于置物板9的下方。
[0056] 进一步，在使用该喷漆房主体1前，首先将多孔海绵块6上的挡块5对准置物槽4，并将螺杆拧入插孔7的内部，此时就可以将多孔海绵块6安装在槽口3的内部，接着启动置物板9上的抽风机10，进而能够使喷漆房主体1内油漆的气味通过多孔海绵块6抽取进有害气体净化箱2内，从而能够对油漆挥发的气体进行净化处理，接着就可以对物体进行喷漆操作，在喷漆过程中，开启加热灯，接着就可以在喷漆的过程中就对物体表面的油漆进行加热烘干，接着启动风扇11，此时风扇11吹出的风会经过多孔海绵块6阻拦，进而能够减小风速，使吹出的风能够平稳地吹在物体表面，进而在一定程度上能够降低风力过大而导致物体表面油漆吹散的概率。
[0057] 请参阅图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种具有风干结构的油漆涂装生产线自动化喷漆房，包括挡板13和第二夹块22，喷漆房主体1的底壁安装有挡板13，挡板13的正面安装有液压推杆14，液压推杆14的输出端安装有连接块15，连接块15的正面设置有连接孔16，连接孔16的内部滑动安装有连接杆17，喷漆房主体1的底壁设置有移动槽19，且移动槽19位于挡板13的前方，移动槽19的内部滑动安装有移动块20，移动块20的顶部安装有转动电机21，转动电机21的输出端安装有第二夹块22，且第二夹块22位于第一夹块18的前方，连接板31的底部安装有摄像头32，当转动第一夹块18时，连接杆17能够在连接孔16内转动，移动块20能够在移动槽19内沿着竖直方向移动，第一夹块18和第二夹块22的截面均呈“凹”字形结构。
[0058] 进一步，将第一夹块18上的连接杆17插入连接块15上的连接孔16内，然后将需要进行喷漆操作物体的一端通过固定连接的装置插入第一夹块18的内部，接着在移动槽19内推动移动块20，直至使第二夹块22能够与物体的另一端嵌合，然后就可以对物体进行喷漆操作，在喷漆过程中，还可以通过摄像头32来监测喷漆的状况，当物体的表面喷漆完成后，启动转动电机21，进而能够在第二夹块22的作用下带动物体转动，进而方便喷漆头33对物体的另一表面进行喷漆操作，从而在一定程度上能够提高该喷漆房主体1的灵活性。
[0059] 请参阅图8，本发明提供的一种实施例：一种具有风干结构的油漆涂装生产线自动化喷漆房，包括承载板一23和滑杆36，喷漆房主体1的顶壁安装有对称布置的承载板一23，其中一组承载板一23的一侧外壁安装有第一伺服电机24，第一伺服电机24的输出端安装有第一往复丝杆25，且第一往复丝杆25的一端通过轴件与另一组承载板一23的一侧外壁相连接，第一往复丝杆25的外表面滑动安装有滑套，滑套的背面安装有第二伺服电机26，第二伺服电机26的输出端安装有第二往复丝杆27，第二往复丝杆27的外表面滑动安装有滑块，滑块的外表面安装有储漆箱28，储漆箱28的一侧外壁安装有支撑板29，支撑板29的底部安装有电动推杆30，电动推杆30的输出端安装有连接板31，且连接板31呈“L”字形，连接板31的一端安装有喷漆头33，喷漆头33的顶部安装有抽漆泵34，抽漆泵34的输入端安装有输液管，且输液管的一端延伸进储漆箱28的内部，喷漆头33的底部安装有喷嘴，第一往复丝杆25和第二往复丝杆27均位于槽口3的外侧，第一往复丝杆25带动滑套沿着水平方向移动，第二往复丝杆27带着储漆箱28沿着竖直方向移动，支撑板29的底部安装有对称布置的加热灯，且两组加热灯分别位于电动推杆30的正面和背面，喷漆房主体1的顶壁安装有对称布置的承载板二，且承载板二位于承载板一23的正前方，两组承载板二相互靠近的表面安装有滑杆36，第二往复丝杆27的一端通过轴件安装有连接套35，且连接套35位于滑杆36的外侧。
[0060] 进一步，启动承载板一23上的第一伺服电机24，进而能够带动第一往复丝杆25转动，接着就能够在滑套的作用下带动储漆箱28沿着水平方向移动，启动第二伺服电机26，进而能够带动第二往复丝杆27转动，接着就能够在滑块的作用下带动储漆箱28沿着竖直方向移动，在喷漆时，启动抽漆泵34，进而能够通过输液管将储漆箱28内的油漆抽取进喷漆头33的内部，并通过喷嘴喷洒在物体表面，在此过程中，还可以启动支撑板29上的电动推杆30，进而能够在连接板31的作用下带动喷漆头33上下移动，从而在一定程度上能够提高喷漆时的灵活性。
[0061] 请参阅图1、图5和图6，本发明提供的一种实施例：一种具有风干结构的油漆涂装生产线自动化喷漆房，包括滑槽37和折叠门41，喷漆房主体1的顶部和底部均设置有对称布置的滑槽37，滑槽37的内部滑动安装有挡杆39，滑槽37的前端内表面设置有插槽38，插槽38的内部嵌合安装有插块40，且插块40的背面与挡杆39的外表面相连接，两组挡杆39的相互靠近的表面安装有折叠门41，折叠门41的一侧外壁安装有拉环，滑槽37位于移动槽19和承载板一23的两侧，滑槽37位于挡板13的前方。
[0062] 进一步，当喷漆完成后，推动拉环，进而能够在折叠门41的作用下带动挡杆39上的插块40不再与插槽38嵌合，接着就能够带动挡杆39在滑槽37内滑动，从而达到收缩折叠门41的目的，进而在一定程度上为后续喷漆房主体1内的喷漆工作提供便利。
[0063] 进一步，该自动化喷漆房的工作步骤如下：
[0064] S1、在使用该喷漆房主体1前，首先将连接杆17插入连接孔16的内部，从而使第一夹块18能够在连接块15上转动；
[0065] S2、接着启动液压推杆14，从而能够带动连接块15前后移动，直至使其向前移动至适当位置；
[0066] S3、接着启动抽漆泵34，进而能够通过输液管将储漆箱28内的油漆抽取进喷漆头33的内部，并通过喷嘴喷洒在物体表面；
[0067] S4、在喷漆过程中，通过摄像头32实时监测喷漆情况，当物体表面油漆喷洒完毕后，启动转动电机21，进而能够在第二夹块22的作用下带动物体进行翻转，从而方便喷漆头33对物体的另一表面进行喷漆操作；
[0068] S5、当喷漆完毕后，启动液压推杆14，进而能够推动连接块15向前移动，接着就能够带动移动块20在移动槽19内移动，在工作人员将喷漆后的物体从第一夹块18和第二夹块22上取下后，推动拉环，进而能够带动挡杆39在滑槽37内移动，然后就能够将折叠门41折叠起来，从而为后续喷漆房主体1的清理工作提供一定的便利。
[0069] 在步骤S1中，还包括如下步骤：
[0070] S11、然后将多孔海绵块6放置在槽口3的内部，并通过螺杆与插孔7的嵌合来将多孔海绵块6固定在槽口3的内部；
[0071] 在步骤S2中，还包括如下步骤：
[0072] S21、然后将需要喷漆物体的一端通过固定的夹持工具与第一夹块18嵌合，接着推动移动块20在移动槽19内移动，直至使物体的另一端通过固定夹持工具与第二夹块22嵌合，接着再次启动液压推杆14，从而能够带动物体移动至工作区域；
[0073] 在步骤S3中，还包括如下步骤：
[0074] S31、在喷洒油漆的过程中，启动电动推杆30，进而能够带动喷漆头33上下移动，从而使喷漆头33能够远离或靠近被喷漆物体，启动加热灯，能够在喷漆的过程中就对物体表面的油漆进行加热烘干；
[0075] S32、在喷漆时，需启动抽风机10和风扇11，接着抽风机10能够将油漆中的挥发性气体抽取进有害气体净化箱2的内部，而风扇11的设置则能够风干物体表面的油漆，而多孔海绵块6的设置则能够避免风扇11吹出的风直接与物体接触，进而在一定程度上能够降低风力过大而吹散物体表面油漆的概率；
[0076] 在步骤S4中，还包括如下步骤：
[0077] S41、在喷漆时，能够启动第一伺服电机24，进而能够带动第一往复丝杆25转动，接着就能够带动储漆箱28沿着水平方向移动，启动第二伺服电机26，进而能够带动第二往复丝杆27转动，接着就能够带动储漆箱28沿着竖直方向移动。
[0078] 工作原理：将需要喷漆物体固定在第一夹块18和第二夹块22中间，并启动液压推杆14，从而能够带动物体移动至工作区域，接着启动抽漆泵34，进而能够通过输液管将储漆箱28内的油漆抽取进喷漆头33的内部，并通过喷嘴喷洒在物体表面，在喷漆过程中，可以通过摄像头32实时监测喷漆情况，根据实际需要启动转动电机21，进而能够带动物体进行翻转；
[0079] 在喷漆过程中启动加热灯，能够在喷漆的过程中就对物体表面的油漆进行加热烘干，并启动抽风机10和风扇11，通过抽风机10能够将油漆中的挥发性气体抽取进有害气体净化箱2的内部，而风扇11的设置则能够风干物体表面的油漆，待油漆风干够就可以将物体从喷漆房主体1内取出。
[0080] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
