本发明公开了生物发酵技术领域的一种生物发酵工艺及发酵设备，包括发酵箱，所述发酵箱内部左侧上方位置连接有进料口，所述发酵箱底部连接有用于震动分散材料的震动机构，所述发酵箱右侧下方位置连接有出料阀，所述发酵箱内侧设置有第一移动板；本发明通过在每次进行生物发酵完成时，需要进行排料和加料时，利用横移机构驱动第一移动板和刮料板进行横向移动，在加工物排出的同时将下次需要发酵的物料同步加入，节省了上料时间，从而极大地提高了发酵处理的效率，且在排料完成后，利用拉动机构将刮料板抬起越过新加入的材料，避免对材料造成挤压，使刮料板和第一移动板进行复位，方便快捷，有利于下次进行排料和加料处理。
1.一种生物发酵设备，包括发酵箱（1），其特征在于：所述发酵箱（1）内部左侧上方位置连接有进料口（2），所述发酵箱（1）底部连接有用于震动分散材料的震动机构，所述发酵箱（1）右侧下方位置连接有出料阀（3），所述发酵箱（1）内侧设置有第一移动板（4），所述第一移动板（4）内侧竖直滑动连接有刮料板（5），所述刮料板（5）用于将发酵箱（1）内的材料向出料阀（3）推动排出，所述第一移动板（4）用于阻挡出料阀（3），所述发酵箱（1）顶部连接有用于驱动第一移动板（4）和刮料板（5）左右移动的横移机构，所述横移机构带动第一移动板（4）将料推出时，进料口（2）同步将物料加入发酵箱（1）内，所述第一移动板（4）右侧壁上连接有用于在第一移动板（4）复位时将刮料板（5）向上拉动缩入第一移动板（4）内的拉动机构，所述拉动机构在第一移动板（4）和刮料板（5）复位时将刮料板（5）再次放下，所述发酵箱（1）顶部外侧壁上固定连接有密封盖（6）。
2.根据权利要求1所述的一种生物发酵设备，其特征在于：所述拉动机构包括第一转杆（7），所述第一转杆（7）转动连接在第一移动板（4）的右侧顶部，所述第一转杆（7）外表面上固定连接有若干收卷筒（8），每个所述收卷筒（8）外表面上均缠绕有拉绳（9），若干所述拉绳（9）底端均固定连接在刮料板（5）的顶部，所述第一转杆（7）前后两端均固定连接有单向轴承（10），两个所述单向轴承（10）外侧均固定连接有第一齿轮（11），所述发酵箱（1）顶部前后靠右位置均固定连接有第一齿条（12），所述第一齿条（12）用于与第一齿轮（11）相啮合，所述单向轴承（10）用于在第一齿轮（11）逆时针转动时带动第一转杆（7）转动，所述第一移动板（4）右侧前后位置均连接有用于定位第一齿轮（11）的定位机构，所述定位机构在第一齿轮（11）转动之前脱离定位。
3.根据权利要求2所述的一种生物发酵设备，其特征在于：所述定位机构包括定位板（13），所述定位板（13）位于第一齿轮（11）的上方用于定位第一齿轮（11），所述定位板（13）顶部固定连接有抬升板（14），所述第一移动板（4）顶部固定连接有L型支撑架（15），所述L型支撑架（15）顶部固定连接有气弹簧（16），所述气弹簧（16）底端与抬升板（14）固定连接，所述发酵箱（1）顶部靠左位置固定连接有第一顶块（17），所述第一顶块（17）用于在第一移动板（4）复位时将抬升板（14）和定位板（13）向上顶起，所述发酵箱（1）顶部靠右位置固定连接有第二顶板（18），所述第二顶板（18）位于第一齿条（12）的外侧，且所述第二顶板（18）在第一齿轮（11）接触到第一齿条（12）时将抬升板（14）和定位板（13）顶起，并在第一齿轮（11）与第一齿条（12）啮合过程中将定位持续顶起。
4.根据权利要求1所述的一种生物发酵设备，其特征在于：所述横移机构包括两个驱动丝杆（19），两个所述驱动丝杆（19）转动连接在发酵箱（1）的顶部，且两个所述驱动丝杆（19）均贯穿第一移动板（4）并与其螺纹连接，所诉密封盖（6）右侧壁上固定连接有驱动电机（20），所述驱动电机（20）的输出端和两个所述驱动丝杆（19）的右端均固定连接有第二齿轮（21），三个所述第二齿轮（21）通过第一齿链（22）传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种生物发酵设备，其特征在于：所述发酵箱（1）内部左侧壁上开设有凹槽（23），所述凹槽（23）位于进料口（2）的右侧，所述第一移动板（4）靠上位置水平滑动连接有两个L型滑动架（24），两个所述L型滑动架（24）左侧底端共同固定连接有密封板（25），所述密封板（25）用于滑动在凹槽（23）内用于密封进料口（2），两个所述L型滑动架（24）的右端均固定连接有第一挡盘（26），两个所述L型滑动架（24）外表面上均套设有固定连接在第一挡盘（26）和第一移动板（4）之间的拉紧弹簧（27）。
6.根据权利要求1所述的一种生物发酵设备，其特征在于：所述发酵箱（1）内部前后侧壁上均开设有第一滑槽（28），两个所述第一滑槽（28）内侧均滑动连接有第一滑杆（29），前后两个所述第一滑杆（29）之间共同固定连接有引导板（30），所述引导板（30）用于引导材料向右侧移动，所述发酵箱（1）内部左侧壁上固定连接有若干第二弹簧（31），若干所述第二弹簧（31）底端均固定连接有挤压板（32），所述挤压板（32）位于引导板（30）的顶部用于向下挤压引导板（30），所述引导板（30）在刮料板（5）下落时被挤压至竖直状态。
7.根据权利要求1所述的一种生物发酵设备，其特征在于：所述震动机构包括若干震动电缸（33），若干所述震动电缸（33）均固定连接在发酵箱（1）的内侧底面上，若干所述震动电缸（33）顶端共同固定连接有震动板（34），所述震动板（34）与发酵箱（1）内侧壁贴合，且所述震动板（34）上表面与刮料板（5）的底端齐平。
8.一种生物发酵工艺，适用于权利要求1‑7中任意一项所述一种生物发酵设备，其特征在于：该发酵工艺的具体步骤为：
步骤一：发酵完成后需要将物料排出时，启动横移机构，打开出料阀（3），横移机构带动第一移动板（4）和刮料板（5）向右侧移动，刮料板（5）将发酵完成后物料向出料阀（3）位置推动，将物料从出料阀（3）排出；
步骤二：第一移动板（4）和刮料板（5）向右移动的过程中，第一移动板（4）脱离对进料口（2）的密封，需要发酵的物料从进料口（2）流动至，第一移动板（4）和刮料板（5）的左侧，落在发酵箱（1）内，实现同步加料；
步骤三：第一移动板（4）和刮料板（5）移动至发酵箱（1）的右端时，将发酵完成的物料完全排出，关闭进料阀，横移机构反向运动带动第一移动板（4）向左侧移动；
步骤四：通过拉动机构将刮料板（5）将刮料板（5）向顶部拉动，使刮料板（5）缩入第一移动板（4），刮料板（5）越过新加入的材料；
步骤五：当第一移动板（4）和刮料板（5）复位时，触发拉动机构将刮料板（5）再次放下，使刮料板（5）再次落在发酵箱（1）的底部，并将进料口（2）进行密封，完成处理。
一种生物发酵工艺及发酵设备
技术领域
[0001] 本发明涉及生物发酵技术领域，具体为一种生物发酵工艺及发酵设备。
背景技术
[0002] 常见的发酵罐分为固体发酵罐和液体发酵罐。发酵罐根据容积和用途不同，分为种子罐（菌种发酵罐）和发酵罐。发酵罐根据需氧类型的不同又分为通风式发酵罐和厌氧发酵罐。
[0003] 现有技术中的发酵设备在发酵后，需要将发酵设备内的物料排出后，然后在将新的需要发酵的材料加入设备内进行发酵，操作过程较为繁琐，且在连续发酵的过程中，取料和上料过程的先后多次操作，时间较长，会严重耽误发酵处理效率，所说急需一种能在发酵完成后，自动将物料排出并同步进行加料的发酵设备。
[0004] 基于此，本发明设计了一种生物发酵工艺及发酵设备，以解决上述问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种生物发酵工艺及发酵设备，以解决上述背景技术中提出了现有技术中的发酵设备在发酵后，需要将发酵设备内的物料排出后，然后在将新的需要发酵的材料加入设备内进行发酵，操作过程较为繁琐，且在连续发酵的过程中，取料和上料过程的先后多次操作，时间较长，会严重耽误发酵处理效率，所说急需一种能在发酵完成后，自动将物料排出并同步进行加料的发酵设备的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物发酵设备，包括发酵箱，所述发酵箱内部左侧上方位置连接有进料口，所述发酵箱底部连接有用于震动分散材料的震动机构，所述发酵箱右侧下方位置连接有出料阀，所述发酵箱内侧设置有第一移动板，所述第一移动板内侧竖直滑动连接有刮料板，所述刮料板用于将发酵箱内的材料向出料阀推动排出，所述第一移动板用于阻挡出料阀，所述发酵箱顶部连接有用于驱动第一移动板和刮料板左右移动的横移机构，所述横移机构带动第一移动板将料推出时，进料口同步将物料加入发酵箱内，所述第一移动板右侧壁上连接有用于在第一移动板复位时将刮料板向上拉动缩入第一移动板内的拉动机构，所述拉动机构在第一移动板和刮料板复位时将刮料板再次放下，所述发酵箱顶部外侧壁上固定连接有密封盖；
[0007] 所述拉动机构包括第一转杆，所述第一转杆转动连接在第一移动板的右侧顶部，所述第一转杆外表面上固定连接有若干收卷筒，每个所述收卷筒外表面上均缠绕有拉绳，若干所述拉绳底端均固定连接在刮料板的顶部，所述第一转杆前后两端均固定连接有单向轴承，两个所述单向轴承外侧均固定连接有第一齿轮，所述发酵箱顶部前后靠右位置均固定连接有第一齿条，所述第一齿条用于与第一齿轮相啮合，所述单向轴承用于在第一齿轮逆时针转动时带动第一转杆转动，所述第一移动板右侧前后位置均连接有用于定位第一齿轮的定位机构，所述定位机构在第一齿轮转动之前脱离定位；
[0008] 所述定位机构包括定位板，所述定位板位于第一齿轮的上方用于定位第一齿轮，所述定位板顶部固定连接有抬升板，所述第一移动板顶部固定连接有L型支撑架，所述L型支撑架顶部固定连接有气弹簧，所述气弹簧底端与抬升板固定连接，所述发酵箱顶部靠左位置固定连接有第一顶块，所述第一顶块用于在第一移动板复位时将抬升板和定位板向上顶起，所述发酵箱顶部靠右位置固定连接有第二顶板，所述第二顶板位于第一齿条的外侧，且所述第二顶板在第一齿轮接触到第一齿条时将抬升板和定位板顶起，并在第一齿轮与第一齿条啮合过程中将定位持续顶起；
[0009] 所述横移机构包括两个驱动丝杆，两个所述驱动丝杆转动连接在发酵箱的顶部，且两个所述驱动丝杆均贯穿第一移动板并与其螺纹连接，所诉密封盖右侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端和两个所述驱动丝杆的右端均固定连接有第二齿轮，三个所述第二齿轮通过第一齿链传动连接；
[0010] 所述发酵箱内部左侧壁上开设有凹槽，所述凹槽位于进料口的右侧，所述第一移动板靠上位置水平滑动连接有两个L型滑动架，两个所述L型滑动架左侧底端共同固定连接有密封板，所述密封板用于滑动在凹槽内用于密封进料口，两个所述L型滑动架的右端均固定连接有第一挡盘，两个所述L型滑动架外表面上均套设有固定连接在第一挡盘和第一移动板之间的拉紧弹簧；
[0011] 所述发酵箱内部前后侧壁上均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内侧均滑动连接有第一滑杆，前后两个所述第一滑杆之间共同固定连接有引导板，所述引导板用于引导材料向右侧移动，所述发酵箱内部左侧壁上固定连接有若干第二弹簧，若干所述第二弹簧底端均固定连接有挤压板，所述挤压板位于引导板的顶部用于向下挤压引导板，所述引导板在刮料板下落时被挤压至竖直状态；
[0012] 所述震动机构包括若干震动电缸，若干所述震动电缸均固定连接在发酵箱的内侧底面上，若干所述震动电缸顶端共同固定连接有震动板，所述震动板与发酵箱内侧壁贴合，且所述震动板上表面与刮料板的底端齐平；
[0013] 一种生物发酵工艺，该发酵工艺的具体步骤为：
[0014] 步骤一：发酵完成后需要将物料排出时，启动横移机构，打开出料阀，横移机构带动第一移动板和刮料板向右侧移动，刮料板将发酵完成后物料向出料阀位置推动，将物料从出料阀排出；
[0015] 步骤二：第一移动板和刮料板向右移动的过程中，第一移动板脱离对进料口的密封，需要发酵的物料从进料口流动至，第一移动板和刮料板的左侧，落在发酵箱内，实现同步加料；
[0016] 步骤三：第一移动板和刮料板移动至发酵箱的右端时，将发酵完成的物料完全排出，关闭进料阀，横移机构反向运动带动第一移动板向左侧移动；
[0017] 步骤四：通过拉动机构将刮料板向顶部拉动，使刮料板缩入第一移动板，刮料板越过新加入的材料；
[0018] 步骤五：当第一移动板和刮料板复位时，触发拉动机构将刮料板再次放下，使刮料板再次落在发酵箱的底部，并将进料口进行密封，完成处理。
[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0020] 1. 本发明通过在每次进行生物发酵完成时，需要进行排料和加料时，利用横移机构驱动第一移动板和刮料板进行横向移动，在加工物排出的同时将下次需要发酵的物料同步加入，节省了上料时间，从而极大地提高了发酵处理的效率，且在排料完成后，利用拉动机构将刮料板抬起越过新加入的材料，避免对材料造成挤压，使刮料板和第一移动板进行复位，方便快捷，有利于下次进行排料和加料处理。
[0021] 2. 本发明通过L型支撑架、气弹簧带动抬升板一同向右移动，使抬升板脱离第一顶块，气弹簧向下挤压抬升板，将定位板挤压在第一齿轮的齿牙内，将第一齿轮进行定位，可避免第一齿轮的胡乱转动，有利于第一齿轮后续与第一齿条进行顺利地啮合，当刮料板向右侧移动时，第一齿轮与第一齿条啮合之前，第二顶板先将抬升板顶起，使定位板脱离定位第一齿轮，然后，第一齿轮与第一齿条进行啮合，此时第一齿轮顺时针转动，无法通过单向轴承带动第一转杆转动，即在刮料板向右移动推料时，刮料板不进行上移，从而保证刮料板每次能完全将发酵完成的物料排出，当刮料板加工物料完全退出后，向左侧移动时，第一齿轮逆时针转动，通过单向轴承带动第一转杆和若干收卷筒同步转动，收卷拉绳，使底部的刮料板在向左侧移动的部分区域被拉动向上移动，使刮料板脱离其左侧新加入的材料，从而能干更好的越过材料，使得材料能完全分布在发酵箱内，并且有利于刮料板的复位，且在刮料板向左侧移动的刚开始阶段即使刮料板上升，可尽量避免刮料板向左侧移动的距离较大时对材料的挤压影响，避免损坏材料，同理，在第一齿轮脱离第一齿条时，抬升板脱离第二顶板，定位板落下将第一齿轮定位，避免第一齿轮与第一齿条脱离后刮料板再次落下，当第一移动板和刮料板复位时，第一顶板将抬升板和定位板顶起，刮料板在其重力作用下落下，再次处于发酵箱的内侧顶部，不仅将出料口进行密封，且方便进行下次的排料和加料工作。
附图说明
[0022] 图1为本发明的发酵工艺流程图；
[0023] 图2为本发明的总体结构第一立体视图；
[0024] 图3为本发明的总体结构第二立体视图；
[0025] 图4为本发明的发酵箱、第一移动板和其发酵箱顶部结构示意图；
[0026] 图5为图4中A处结构放大图；
[0027] 图6为本发明的发酵箱内部第一立体剖视图；
[0028] 图7为本发明的发酵箱内部第二立体剖视图；
[0029] 图8为本发明的发酵箱内部第三立体剖视图；
[0030] 图9为图8中B处结构放大图；
[0031] 图10为本发明的第一移动板、刮料板左侧结构示意图；
[0032] 图11为本发明的刮料板、收卷筒和拉绳连接关系示意图。
[0033] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0034] 发酵箱1、进料口2、出料阀3、第一移动板4、刮料板5、密封盖6、第一转杆7、收卷筒8、拉绳9、单向轴承10、第一齿轮11、第一齿条12、定位板13、抬升板14、L型支撑架15、气弹簧
16、第一顶块17、第二顶板18、驱动丝杆19、驱动电机20、第二齿轮21、第一齿链22、凹槽23、L型滑动架24、密封板25、第一挡盘26、拉紧弹簧27、第一滑槽28、第一滑杆29、引导板30、第二弹簧31、挤压板32、震动电缸33、震动板34。
具体实施方式
[0035] 请参阅图1‑11，本发明提供一种技术方案：一种生物发酵设备，包括发酵箱1，发酵箱1内部左侧上方位置连接有进料口2，发酵箱1底部连接有用于震动分散材料的震动机构，发酵箱1右侧下方位置连接有出料阀3，发酵箱1内侧设置有第一移动板4，第一移动板4内侧竖直滑动连接有刮料板5，刮料板5用于将发酵箱1内的材料向出料阀3推动排出，第一移动板4用于阻挡出料阀3，发酵箱1顶部连接有用于驱动第一移动板4和刮料板5左右移动的横移机构，横移机构带动第一移动板4将料推出时，进料口2同步将物料加入发酵箱1内，第一移动板4右侧壁上连接有用于在第一移动板4复位时将刮料板5向上拉动缩入第一移动板4内的拉动机构，拉动机构在第一移动板4和刮料板5复位时将刮料板5再次放下，发酵箱1顶部外侧壁上固定连接有密封盖6；
[0036] 本设备在工作时，发酵设备对加入至其内部的材料进行发酵完成，此时，第一移动板4和刮料板5处于发酵箱1的左侧，第一移动板4将进料口2密封，保证发酵箱1的密封，发酵完成后需要将物料排出，此时，启动横移机构，打开出料阀3，横移机构带动第一移动板4和刮料板5向右侧移动，刮料板5将发酵完成后物料向出料阀3位置推动，将物料从出料阀3排出，同时，第一移动板4和刮料板5将发酵箱1分隔为两部分，在第一移动板4和刮料板5向右移动的过程中，第一移动板4脱离对进料口2的密封，需要发酵的物料从进料口2流动至，第一移动板4和刮料板5的左侧，落在发酵箱1内，而第一移动板4和刮料板5则实现将发酵完成后物料和未发酵的物料进行隔离，并将发酵完成的物料向右侧推动排出的过程中，将需要发酵的物料同步加入，方便快捷，避免在取料后才能进行加料的现象，提高了发酵效率，当第一移动板4和刮料板5移动至发酵箱1的右端时，此时，将发酵完成的物料完全排出，需要发酵的物料进入至发酵箱1内，关闭进料阀，横移机构反向运动带动第一移动板4向左侧移动，通过拉动机构将刮料板5向顶部拉动，使刮料板5缩入第一移动板4，刮料板5越过新加入的材料，而缓慢向后移动，避免对进加入的材料造成影响，当第一移动板4和刮料板5复位时，触发拉动机构将刮料板5再次放下，使刮料板5再次落在发酵箱1的底部，并将进料口2进行密封，完成一次加料，发酵箱1对材料进行发酵，从而实现在每次进行生物发酵完成时，需要进行排料和加料时，利用横移机构驱动第一移动板4和刮料板5进行横向移动，在加工物排出的同时将下次需要发酵的物料同步加入，节省了上料时间，从而极大地提高了发酵处理的效率，且在排料完成后，利用拉动机构将刮料板5抬起越过新加入的材料，避免对材料造成挤压，使刮料板5和第一移动板4进行复位，方便快捷，有利于下次进行排料和加料处理。
[0037] 作为本发明的进一步方案，拉动机构包括第一转杆7，第一转杆7转动连接在第一移动板4的右侧顶部，第一转杆7外表面上固定连接有若干收卷筒8，每个收卷筒8外表面上均缠绕有拉绳9，若干拉绳9底端均固定连接在刮料板5的顶部，第一转杆7前后两端均固定连接有单向轴承10，两个单向轴承10外侧均固定连接有第一齿轮11，发酵箱1顶部前后靠右位置均固定连接有第一齿条12，第一齿条12用于与第一齿轮11相啮合，单向轴承10用于在第一齿轮11逆时针转动时带动第一转杆7转动，第一移动板4右侧前后位置均连接有用于定位第一齿轮11的定位机构，定位机构在第一齿轮11转动之前脱离定位；
[0038] 定位机构包括定位板13，定位板13位于第一齿轮11的上方用于定位第一齿轮11，定位板13顶部固定连接有抬升板14，第一移动板4顶部固定连接有L型支撑架15，L型支撑架15顶部固定连接有气弹簧16，气弹簧16底端与抬升板14固定连接，发酵箱1顶部靠左位置固定连接有第一顶块17，第一顶块17用于在第一移动板4复位时将抬升板14和定位板13向上顶起，发酵箱1顶部靠右位置固定连接有第二顶板18，第二顶板18位于第一齿条12的外侧，且第二顶板18在第一齿轮11接触到第一齿条12时将抬升板14和定位板13顶起，并在第一齿轮11与第一齿条12啮合过程中将定位持续顶起；
[0039] 工作时，由于需要在刮料板5向右移动时不上升，在向左移动时进行上升，避免对新材料形成挤压，通过第一移动板4向右移动时，通过L型支撑架15、气弹簧16带动抬升板14一同向右移动，使抬升板14脱离第一顶块17，气弹簧16向下挤压抬升板14，将定位板13挤压在第一齿轮11的齿牙内，将第一齿轮11进行定位，可避免第一齿轮11的胡乱转动，有利于第一齿轮11后续与第一齿条12进行顺利地啮合，当刮料板5向右侧移动时，第一齿轮11与第一齿条12啮合之前，第二顶板18先将抬升板14顶起，使定位板13脱离定位第一齿轮11，然后，第一齿轮11与第一齿条12进行啮合，此时第一齿轮11顺时针转动，无法通过单向轴承10带动第一转杆7转动，即在刮料板5向右移动推料时，刮料板5不进行上移，从而保证刮料板5每次能完全将发酵完成的物料排出，当刮料板5加工物料完全退出后，向左侧移动时，第一齿轮11逆时针转动，通过单向轴承10带动第一转杆7和若干收卷筒8同步转动，收卷拉绳9，使底部的刮料板5在向左侧移动的部分区域被拉动向上移动，使刮料板5脱离其左侧新加入的材料，从而能干更好的越过材料，使得材料能完全分布在发酵箱1内，并且有利于刮料板5的复位，且在刮料板5向左侧移动的刚开始阶段即使刮料板5上升，可尽量避免刮料板5向左侧移动的距离较大时对材料的挤压影响，避免损坏材料，同理，在第一齿轮11脱离第一齿条12时，抬升板14脱离第二顶板18，定位板13落下将第一齿轮11定位，避免第一齿轮11与第一齿条12脱离后刮料板5再次落下，当第一移动板4和刮料板5复位时，第一顶板将抬升板14和定位板13顶起，刮料板5在其重力作用下落下，再次处于发酵箱1的内侧顶部，不仅将出料口进行密封，且方便进行下次的排料和加料工作。
[0040] 作为本发明的进一步方案，横移机构包括两个驱动丝杆19，两个驱动丝杆19转动连接在发酵箱1的顶部，且两个驱动丝杆19均贯穿第一移动板4并与其螺纹连接，诉密封盖6右侧壁上固定连接有驱动电机20，驱动电机20的输出端和两个驱动丝杆19的右端均固定连接有第二齿轮21，三个第二齿轮21通过第一齿链22传动连接；工作时，由于需要带动第一移动板4进行横向移动，通过启动驱动电机20，驱动电机20通过第二齿轮21和第一齿链22带动两个驱动丝杆19同步转动，两个驱动丝杆19同步转动带动第一移动板4横向来回移动，同步性较高，且十分稳定。
[0041] 作为本发明的进一步方案，发酵箱1内部左侧壁上开设有凹槽23，凹槽23位于进料口2的右侧，第一移动板4靠上位置水平滑动连接有两个L型滑动架24，两个L型滑动架24左侧底端共同固定连接有密封板25，密封板25用于滑动在凹槽23内用于密封进料口2，两个L型滑动架24的右端均固定连接有第一挡盘26，两个L型滑动架24外表面上均套设有固定连接在第一挡盘26和第一移动板4之间的拉紧弹簧27；工作时，由于在第一移动板4未完成复位之前进料口2上仍在继续进行进料，当刮料板5和第一移动板4十分靠近进料口2时，落下的料容易被第一移动板4挤压贴在发酵箱1侧壁上，可能会影响刮料板5的复位，通过在每次第一移动板4向左侧移动时，通过L型滑动架24带动密封板25同步向左侧移动，密封板25先一步移动至凹槽23内，将出料口进行密封，然后，第一移动板4和刮料板5在复位，避免部分物料在落下过程中，被第一移动板4复位挤压在发酵箱1的侧壁上。
[0042] 作为本发明的进一步方案，发酵箱1内部前后侧壁上均开设有第一滑槽28，两个第一滑槽28内侧均滑动连接有第一滑杆29，前后两个第一滑杆29之间共同固定连接有引导板30，引导板30用于引导材料向右侧移动，发酵箱1内部左侧壁上固定连接有若干第二弹簧
31，若干第二弹簧31底端均固定连接有挤压板32，挤压板32位于引导板30的顶部用于向下挤压引导板30，引导板30在刮料板5下落时被挤压至竖直状态；工作时，由于从进料口2持续落下的物料容易堆积在发酵箱1的左侧，可能会影响刮料板5的落下与发酵箱1的底部贴合，通过在每次第一移动板4和刮料板5向右侧移动时，第二弹簧31向下挤压挤压板32，使第一滑杆29沿第一滑动向下滑动，使引导板30底部向右侧移动呈现倾斜状态，将落下的物料向右侧引导，避免物料过多的堆积在发酵箱1的左侧，当刮料板5复位落下时，反向挤压引导板
30，使引导板30底部向左侧移动复位，从而使发酵箱1内的材料分布更加均匀，且避免影响震动的运行，有利于刮料板5将物料完全刮出。
[0043] 作为本发明的进一步方案，震动机构包括若干震动电缸33，若干震动电缸33均固定连接在发酵箱1的内侧底面上，若干震动电缸33顶端共同固定连接有震动板34，震动板34与发酵箱1内侧壁贴合，且震动板34上表面与刮料板5的底端齐平；工作时，由于在将新的物料加入至发酵箱1内进行发酵时，应尽量使材料均匀分布在发酵箱1内，有利于材料进行更好的发酵，通过在每次加料完成后，启动震动电缸33，震动电缸33带动震动板34上下震动，将位于震动板34顶部的材料进行震动混匀和平铺，有利于进行发酵和排料。
[0044] 一种生物发酵工艺，该发酵工艺的具体步骤为：
[0045] 步骤一：发酵完成后需要将物料排出时，启动横移机构，打开出料阀3，横移机构带动第一移动板4和刮料板5向右侧移动，刮料板5将发酵完成后物料向出料阀3位置推动，将物料从出料阀3排出；
[0046] 步骤二：第一移动板4和刮料板5向右移动的过程中，第一移动板4脱离对进料口2的密封，需要发酵的物料从进料口2流动至，第一移动板4和刮料板5的左侧，落在发酵箱1内，实现同步加料；
[0047] 步骤三：第一移动板4和刮料板5移动至发酵箱1的右端时，将发酵完成的物料完全排出，关闭进料阀，横移机构反向运动带动第一移动板4向左侧移动；
[0048] 步骤四：通过拉动机构将刮料板5向顶部拉动，使刮料板5缩入第一移动板4，刮料板5越过新加入的材料；
[0049] 步骤五：当第一移动板4和刮料板5复位时，触发拉动机构将刮料板5再次放下，使刮料板5再次落在发酵箱1的底部，并将进料口2进行密封，完成处理。
