本申请公开了一种针织袜制备用染色装置及其染色方法，包括染色缸，其顶部敞开，内部具有管子和电热装置；升降机构，其包括升降仓，其安装在染色缸底部；升降槽，其连通染色缸内腔和升降仓内腔；升降壳，其竖直活动安装在升降槽中用于承载管子；剪叉升降单元，其用于驱使升降壳升降；染液循环机构，其用于使染液在管子和染色缸之间循环流动，在日常使用中，通过采用上述方案，剪叉升降单元运行，驱使升降壳上升，管子中上部伸出染色缸外，便于纱线管的拆卸与安装，随后，剪叉升降架下降，管子和纱线管没入染色缸内的染液中，电热装置和染液循环机构运行，使染液在染色缸内被加热并且循环流动。
1.一种针织袜制备用染色装置，其特征在于，包括：染色缸（101），其顶部敞开，内部具有管子（102）和电热装置（103）；
升降机构（2），其用于使所述管子（102）在染色缸（101）内升降；
染液循环机构（3），其用于使染液在所述管子（102）和染色缸（101）之间循环流动；
升降仓（201），其安装在所述染色缸（101）底部；
升降槽（202），其连通所述染色缸（101）内腔和升降仓（201）内腔；
升降壳（203），其竖直活动安装在所述升降槽（202）中用于承载管子（102）；
剪叉升降单元（4），其用于驱使所述升降壳（203）升降；
剪叉升降架（401），其安装在所述升降壳（203）内；
一对上滑块（402），分别与所述剪叉升降架（401）顶部两端铰接；
一对下滑块（403），分别与所述剪叉升降架（401）底部两端铰接且均具有螺孔；
双向螺杆（404），其通过电机一（405）驱动且与一对所述下滑块（403）上的螺孔传动配合；
承载壳（406），其底部通过卡沿安装在所述升降壳（203）顶部；
槽口（407），其左右贯穿所述升降壳（203）侧壁；
卡槽（408），其左右贯穿所述卡沿且与槽口（407）对应；
其中，所述槽口（407）顶面与所述升降壳（203）内腔顶面平滑过渡，供上滑块（402）活动穿插到卡槽（408）中；
加热腔（301），其设置在所述承载壳（406）内供电热装置（103）安装且与各管子（102）内腔连通；
连接腔（302），其连通所述加热腔（301）和卡槽（408）；
循环泵（303），其输入端通过管道一（305）与所述染色缸（101）内腔连通；
连接流道（304），其设置在所述上滑块（402）中，一端通过管道二（306）与循环泵（303）输出端连通，另一端在上滑块（402）插入卡槽（408）中时与连接腔（302）连通；
出液孔（307），其具有若干且分布在所述管子（102）侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种针织袜制备用染色装置，其特征在于，还包括：搅拌机构，其包括：
搅动单元（5），其用于对所述染色缸（101）内染料进行搅动；
动力单元（6），其用于驱使所述搅动单元（5）运行。
3.根据权利要求2所述的一种针织袜制备用染色装置，其特征在于，所述搅动单元（5）包括：套环（501），其转动安装在所述染色缸（101）顶部；
内齿圈（502），其设置在所述染色缸（101）内侧壁顶部；
搅拌叶轮轴（503），其转动安装在所述套环（501）底部且延伸至染色缸（101）内；
齿轮一（504），其安装在所述搅拌叶轮轴（503）上与内齿圈（502）啮合。
4.根据权利要求3所述的一种针织袜制备用染色装置，其特征在于，所述动力单元（6）包括：外齿圈（601），其设置在所述套环（501）外侧；
从动轴（602），其顶端通过齿轮二（604）与所述外齿圈（601）传动连接，中部通过轴承座转动安装在染色缸（101）外壁上；
电机二（603），其通过离合机构（7）与所述从动轴（602）传动连接；
其中，所述离合机构（7）仅在所述承载壳（406）下降至最低端时传输动力。
5.根据权利要求4所述的一种针织袜制备用染色装置，其特征在于，所述离合机构（7）包括：安装架（701），其固定安装在所述染色缸（101）外壁上；
动力轴（702），其通过轴承转动安装在所述安装架（701）上，与电机二（603）输出轴传动连接；
下离合件（703），其固定安装在所述动力轴（702）顶端；
上离合件（704），其活动安装在所述动力轴（702）底端；
联动单元（8），其用于使所述上离合件（704）随承载壳（406）一同升降。
6.一种适于权利要求5所述针织袜制备用染色装置的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、电机一（405）运行，一对下滑块（403）和一对上滑块（402）相互靠近，剪叉升降架（401）升高，升降壳（203）、承载壳（406）与管子（102）上升，上离合件（704）与下离合件（703）脱离，直至管子（102）中上部伸出染色缸（101）外，电机一（405）停止运行；
S2、将纱线管套设在管子（102）上，启动电机一（405），电机一（405）反转，一对下滑块（403）和一对上滑块（402）相互远离，剪叉升降架（401）降低，管子（102）沉入染色缸（101）内，上离合件（704）和下离合件（703）配合，电机一（405）停止运行；
S3、启动电热装置（103）、电机二（603）和染液循环机构（3），使染色缸（101）内染液温度升高并循环在管子（102）内和染色缸（101）内腔之间循环流动，进行染色；
S4、关闭电热装置（103）、电机二（603）和染液循环机构（3），启动电机一（405），一对下滑块（403）和一对上滑块（402）相互靠近，剪叉升降架（401）升高，升降壳（203）、承载壳（406）与管子（102）上升，将纱线管从管子（102）上取下，得到完成染色的纱料一；
S5、将染色后的纱料放置于烘干机的内部，对纱料进行烘干固色，烘干温度为135‑165℃，烘干时间为10‑15min，得到纱料二。
一种针织袜制备用染色装置及其染色方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种针织袜制备用染色装置及其染色方法。
背景技术
[0002] 针织袜制备过程中，需要对其所用的纱线进行染色，染色装置是染整行业常用的设备，可以对纱线、布料等物料进行染色处理。染色装置多种多样，可以根据物料的种类及加工要求选择合适的染色装置进行染色加工。现有的纱线染色装置，一般包括一个染色缸，将纱线挂设在染色缸内的管子上，然后由管子喷出染液对纱线进行染色，或者由管子喷出染液蒸汽对纱线进行染色，当染色结束后再打开染色缸的盖板，取出完成染色后的纱线，然后通过织袜机编织成袜子，但现有的染色装置存在一些缺陷：
[0003] 1、当纱线管放置在染色机内时，由于纱线管较多，染液上染纱线管一般是从外向内染色的，这样的染色方式中染液对纱线管进行挤压，使得纱线管密度相对增大，不利于染液的穿透，降低了上染率；
[0004] 2、在染色时，染液往往是静止的，长时间静止的染液容易发生沉淀，纱线管上沾染染液沉淀物的纱线与其他位置的纱线出现色差，影响染色质量；
[0005] 3、用于固定纱线管的管子通常固定在染色缸内，不方便工作人员往管子上安装纱线管或将纱线管从管子上取下。
发明内容
[0006] 本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0007] 本申请提供了一种针织袜制备用染色装置，包括：
[0008] 染色缸，其顶部敞开，内部具有管子和电热装置；
[0009] 升降机构，其用于使管子在染色缸内升降；
[0010] 染液循环机构，其用于使染液在管子和染色缸之间循环流动。
[0011] 升降机构包括：
[0012] 升降仓，其安装在染色缸底部；
[0013] 升降槽，其连通染色缸内腔和升降仓内腔；
[0014] 升降壳，其竖直活动安装在升降槽中用于承载管子；
[0015] 剪叉升降单元，其用于驱使升降壳升降。
[0016] 剪叉升降单元包括：
[0017] 剪叉升降架，其安装在升降壳内；
[0018] 一对上滑块，分别与剪叉升降架顶部两端铰接；
[0019] 一对下滑块，分别与剪叉升降架底部两端铰接且均具有螺孔；
[0020] 双向螺杆，其通过电机一驱动且与一对下滑块上的螺孔传动配合。
[0021] 剪叉升降单元还包括：
[0022] 承载壳，其底部通过卡沿安装在升降壳顶部；
[0023] 槽口，其左右贯穿升降壳侧壁；
[0024] 卡槽，其左右贯穿卡沿且与槽口对应；
[0025] 其中，槽口顶面与升降壳内腔顶面平滑过渡，供上滑块活动穿插到卡槽中。
[0026] 染液循环机构包括：
[0027] 加热腔，其设置在承载壳内供电热装置安装且与各管子内腔连通；
[0028] 连接腔，其连通加热腔和卡槽；
[0029] 循环泵，其输入端通过管道一与染色缸内腔连通；
[0030] 连接流道，其设置在上滑块中，一端通过管道二与循环泵输出端连通，另一端在上滑块插入卡槽中时与连接腔连通；
[0031] 出液孔，其具有若干且分布在管子侧壁上。
[0032] 还包括：
[0033] 搅拌机构，其包括：
[0034] 搅动单元，其用于对染色缸内染料进行搅动；
[0035] 动力单元，其用于驱使搅动单元运行。
[0036] 搅动单元包括：
[0037] 套环，其转动安装在染色缸顶部；
[0038] 内齿圈，其设置在染色缸内侧壁顶部；
[0039] 搅拌叶轮轴，其转动安装在套环底部且延伸至染色缸内；
[0040] 齿轮一，其安装在搅拌叶轮轴上与内齿圈啮合。
[0041] 动力单元包括：
[0042] 外齿圈，其设置在套环外侧；
[0043] 从动轴，其顶端通过齿轮二与外齿圈传动连接，中部通过轴承座转动安装在染色缸外壁上；
[0044] 电机二，其通过离合机构与从动轴传动连接；
[0045] 其中，离合机构仅在承载壳下降至最低端时传输动力。
[0046] 离合机构包括：
[0047] 安装架，其固定安装在染色缸外壁上；
[0048] 动力轴，其通过轴承转动安装在安装架上，与电机二输出轴传动连接；
[0049] 下离合件，其固定安装在动力轴顶端；
[0050] 上离合件，其活动安装在动力轴底端；
[0051] 联动单元，其用于使上离合件随承载壳一同升降。
[0052] 同时公开了一种染色方法，包括以下步骤：
[0053] S1、电机一运行，一对下滑块和一对上滑块相互靠近，剪叉升降架升高，升降壳、承载壳与管子上升，上离合件与下离合件脱离，直至管子中上部伸出染色缸外，电机一停止运行；
[0054] S2、将纱线管套设在管子上，启动电机一，电机一反转，一对下滑块和一对上滑块相互远离，剪叉升降架降低，管子沉入染色缸内，上离合件和下离合件配合，电机一停止运行；
[0055] S3、启动电热装置、电机二和染液循环机构，使染色缸内染液温度升高并循环在管子内和染色缸内腔之间循环流动，进行染色；
[0056] S4、关闭电热装置、电机二和染液循环机构，启动电机一，一对下滑块和一对上滑块相互靠近，剪叉升降架升高，升降壳、承载壳与管子上升，将纱线管从管子上取下，得到完成染色的纱料一；
[0057] S5、将染色后的纱料放置于烘干机的内部，对纱料进行烘干固色，烘干温度为135‑165℃，烘干时间为10‑15min，得到纱料二。
[0058] 本发明的有益效果如下：
[0059] 1、染液在循环泵的作用下，通过管道一、管道二、连接流道、连接腔、加热腔后进入管子内腔，从设置在管子侧壁上的出液孔进入纱线管内，从内部对纱线管进行染色，染色缸内的染料从外部浸入纱线管外部，内外同时对纱线管进行染色，提高上染率；
[0060] 2、染液的沉淀下沉到承载壳外周壁与染色缸内周壁之间的环形空间内，减少沉淀与纱线管的接触，减少色差，提高染色质量；
[0061] 3、通过电机一、剪叉升降架、一对下滑块、一对上滑块、升降壳和承载壳的设置，承载管子在染色缸内升降，便于工人往管子上安装纱线管或从管子上取下纱线管，同时，剪叉升降架升高时，上滑块在槽口和卡槽中移动，使连接流道和连接腔错位，切断染液的流动，避免染液喷溅到工作人员；
[0062] 4、通过上离合件、下离合件、电机二、动力轴和联动单元的设置，管子伸出染色缸外时，上离合件和下离合件之间相互远离，中断动力传输，管子沉入染色缸内时，上离合件和下离合件结合，恢复动力传输，使搅拌叶轮轴对染色缸内的染料进行搅动，减少沉积物的产生，并且能够避免上下料时误操作产生危险。
附图说明
[0063] 图1为本申请实施例中针织袜制备用染色装置具体实施方式结构示意图；
[0064] 图2为图1中A处局部放大结构示意图；
[0065] 图3为图1中B处局部放大结构示意图；
[0066] 图4为图1中C处局部放大结构示意图；
[0067] 图5为本申请实施例中离合机构7结构示意图；
[0068] 图6为本申请实施例中升降板808结构示意图。
[0069] 附图标记
[0070] 101‑染色缸、102‑管子、103‑电热装置、2‑升降机构、201‑升降仓、202‑升降槽、203‑升降壳、3‑染液循环机构、301‑加热腔、302‑连接腔、303‑循环泵、304‑连接流道、305‑管道一、306‑管道二、307‑出液孔、4‑剪叉升降单元、401‑剪叉升降架、402‑上滑块、403‑下滑块、404‑双向螺杆、405‑电机一、406‑承载壳、407‑槽口、408‑卡槽、5‑搅动单元、501‑套环、502‑内齿圈、503‑搅拌叶轮轴、504‑齿轮一、6‑动力单元、601‑外齿圈、602‑从动轴、603‑电机二、7‑离合机构、701‑安装架、702‑动力轴、703‑下离合件、704‑上离合件、8‑联动单元、
801‑升降套筒、802‑传动块、803‑传动槽、804‑环槽、805‑油缸一、806‑活塞一、807‑支杆一、
808‑升降板、809‑U形槽、810‑滑槽、811‑油缸二、812‑活塞二、813‑支杆二。
具体实施方式
[0071] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0072] 本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0073] 下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。
[0074] 如图1至图6所示，本申请实施例提供了一种针织袜制备用染色装置，包括染色缸101，其顶部敞开，内部具有管子102和电热装置103；升降机构2，其用于使管子102在染色缸
101内升降；染液循环机构3，其用于使染液在管子102和染色缸101之间循环流动。
[0075] 进一步的，升降机构2包括升降仓201，其安装在染色缸101底部；升降槽202，其连通染色缸101内腔和升降仓201内腔；升降壳203，其竖直活动安装在升降槽202中用于承载管子102；剪叉升降单元4，其用于驱使升降壳203升降。
[0076] 进一步的，剪叉升降单元4包括剪叉升降架401，其安装在升降壳203内；一对上滑块402，分别与剪叉升降架401顶部两端铰接；一对下滑块403，分别与剪叉升降架401底部两端铰接且均具有螺孔；双向螺杆404，其通过电机一405驱动且与一对下滑块403上的螺孔传动配合。
[0077] 进一步的，剪叉升降单元4还包括承载壳406，其底部通过卡沿安装在升降壳203顶部；槽口407，其左右贯穿升降壳203侧壁；卡槽408，其左右贯穿卡沿且与槽口407对应，槽口407顶面与升降壳203内腔顶面平滑过渡，供上滑块402活动穿插到卡槽408中。
[0078] 进一步的，染液循环机构3包括加热腔301，其设置在承载壳406内供电热装置103安装且与各管子102内腔连通；连接腔302，其连通加热腔301和卡槽408；循环泵303，其输入端通过管道一305与染色缸101内腔连通；连接流道304，其设置在上滑块402中，一端通过管道二306与循环泵303输出端连通，另一端在上滑块402插入卡槽408中时与连接腔302连通；出液孔307，其具有若干且分布在管子102侧壁上。
[0079] 进一步的，还包括搅拌机构，其包括搅动单元5，其用于对染色缸101内染料进行搅动；动力单元6，其用于驱使搅动单元5运行。
[0080] 进一步的，搅动单元5包括套环501，其转动安装在染色缸101顶部；内齿圈502，其设置在染色缸101内侧壁顶部；搅拌叶轮轴503，其转动安装在套环501底部且延伸至染色缸101内；齿轮一504，其安装在搅拌叶轮轴503上与内齿圈502啮合。
[0081] 进一步的，动力单元6包括外齿圈601，其设置在套环501外侧；从动轴602，其顶端通过齿轮二604与外齿圈601传动连接，中部通过轴承座转动安装在染色缸101外壁上；电机二603，其通过离合机构7与从动轴602传动连接，离合机构7仅在承载壳406下降至最低端时传输动力。
[0082] 进一步的，离合机构7包括安装架701，其固定安装在染色缸101外壁上；动力轴702，其通过轴承转动安装在安装架701上，与电机二603输出轴传动连接；下离合件703，其固定安装在动力轴702顶端；上离合件704，其活动安装在动力轴702底端；联动单元8，其用于使上离合件704随承载壳406一同升降。
[0083] 进一步的，联动单元8包括升降套筒801，其套设在从动轴602底部；传动块802，其分布在升降套筒801内壁上；传动槽803，其具有若干且分布在从动轴602外壁上供各传动块802卡合；环槽804，其设置在升降套筒801外壁上；油缸一805，其安装在安装架701上且内部具有活塞一806；支杆一807，其底端与活塞一806固定连接，顶端活动穿插伸出油缸一805顶端；升降板808，其具有供环槽804转动卡合的U形槽809且安装在支杆一807顶端；滑槽810，其设置在升降仓201底部；油缸二811，其安装在滑槽810中且内部具有活塞二812；支杆二
813，其一端与活塞二812固定连接，另一端活动穿插伸出油缸二811外与其中一个下滑块
403固定连接；液压油管814，其两端分别与油缸一805和油缸二811内腔连通，其中，上离合件704固定安装在升降套筒801底端。
[0084] 本申请的一些实施例中，由于采用了上述的结构，装料时，电机一405运行，驱动双向螺杆404转动，一对下滑块403相互靠近，剪叉升降架401升高，一对上滑块402随之在升降壳203内腔顶部滑动并相互靠近，剪叉升降架401升高过程中，一对上滑块402插入卡槽408端的部分逐渐脱离卡槽408，直至循环流道与连接腔302错位，此时上滑块402的端部仍有部分与卡槽408配合，支杆二813随其中一个下滑块403一同移动，活塞二812在油缸二811中滑动，使油缸一805内的液压油通过液压油管814进入油缸二811中，活塞一806在油缸一805中上升，支杆一807与升降板808随活塞一806共同上升，使升降板808将升降套筒801顶起，上离合件704与下离合件703脱离，直至管子102中上部伸出染色缸101外，电机一405停止运行，此时将纱线管套设到管子102上，完成装料后，电机一405启动，驱使双向螺杆404翻转，一对下滑块403相互远离，剪叉升降架401下降，一对上滑块402随之在升降壳203内腔顶部滑动并相互远离，各上滑块402位于槽口407的部分深入相应的卡槽408中，同时，支杆二813随其中一个下滑块403一同移动，活塞二812在油缸二811中滑动，使油缸二811内的液压油通过液压油管814进入油缸一805中，活塞一806在油缸一805中下降，支杆一807与升降板808随活塞一806共下降，使升降板808通过U形槽809和环槽804的配合带动升降套筒801下降，直至承载壳406底端与染色缸101内腔底部接触，连接流道304远离管道二306端与连接腔302连通，上离合件704与下离合件703结合，关闭电机一405，启动电热装置103、电机二
603和循环泵303，在循环泵303的作用下，染色缸101内的染液通过管道一305、管道二306、连接流道304、连接腔302后进入加热腔301，经电热装置103加热后进入管子102内腔，通过设置在管子102侧壁上的出液孔307排出，使染液进入纱线管内部，对纱线进行染色，同时，电机二603运行，通过皮带传动方式驱动动力轴702转动，通过下离合件703和上离合件704的配合，将动力传输到从动轴602，齿轮二604与从动轴602一同转动，与外齿圈601配合驱使套环501转动，转动的套环501带动搅拌叶轮轴503在染色缸101内腔中沿染色缸101内壁周向转动，与此同时，齿轮二与内齿圈502配合带动搅拌叶轮轴503围绕自身轴向转动，搅拌叶轮轴503围绕自身轴向转动自转的同时，沿着染色缸101内腔内壁公转，能够有效搅动染色缸101内的染液，降低沉淀的产生速度；
[0085] 优选实施例中，承载壳406下降至最低时其底面与染色缸101内腔底面抵接，使管子102的底端高于染色缸101内腔，承载壳406外周壁与染色缸101外周壁之间形成环形空间，染液出现沉淀时，沉淀物便沉积到该环形空间内，使沉淀物对纱线染色的不良影响降低；
[0086] 优选实施例中，需要取下管子102时，电机一405在管子102中上部伸出染色缸101后继续运行，剪叉升降架401继续升高，一对上滑块402继续相互靠近，直至上滑块402完全脱离卡槽408，此时失去上滑块402和卡槽408的卡接固定后，便能够连同管子102和承载壳406从染色缸101内取出，便于管子102的拆装；
[0087] 优选实施例，升降壳203下降至最低点时，由于承载壳406底面与染色缸101内腔底面抵接，上滑块402与槽口407和卡槽408配合，使升降壳203无法继续下降，此时升降壳203底端与升降仓201内腔底部之间具有至少大于5cm的缝隙，管道二306采用软管，一端伸入连接流道304内与之配合，另一端向下延伸，穿过升降壳203底端与升降仓201内腔底部之间的缝隙和升降仓201侧壁后与循环泵303的输出端连接。
[0088] 还公开了一种染色方法，包括以下步骤：
[0089] S1、电机一405运行，一对下滑块403和一对上滑块402相互靠近，剪叉升降架401升高，升降壳203、承载壳406与管子102上升，上离合件704与下离合件703脱离，直至管子102中上部伸出染色缸101外，电机一405停止运行；
[0090] S2、将纱线管套设在管子102上，启动电机一405，电机一405反转，一对下滑块403和一对上滑块402相互远离，剪叉升降架401降低，管子102沉入染色缸101内，上离合件704和下离合件703配合，电机一405停止运行；
[0091] S3、启动电热装置103、电机二603和染液循环机构3，使染色缸101内染液温度升高并循环在管子102内和染色缸101内腔之间循环流动，进行染色；
[0092] S4、关闭电热装置103、电机二603和染液循环机构3，启动电机一405，一对下滑块403和一对上滑块402相互靠近，剪叉升降架401升高，升降壳203、承载壳406与管子102上升，将纱线管从管子102上取下，得到完成染色的纱料一；
[0093] S5、将染色后的纱料放置于烘干机的内部，对纱料进行烘干固色，烘干温度为135‑165℃，烘干时间为10‑15min，得到纱料二。
[0094] 在本申请的一些实施例中，由于采用了上述的方法，得到的纱料二为成品纱料，通过本方法得到的成品纱料染色均匀，质量优良，无染色不均的质量问题。
[0095] 需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
[0096] 上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。
