本发明属于装配式隔墙技术领域，且公开了一种隔墙系统，包括有由凹凸钢龙骨、与所述凹凸钢龙骨在墙面上齐平安装的横龙骨和横梁、安装于所述凹凸钢龙骨顶端和底端的组角片构成的隔墙框，所述隔墙框在内部的横梁之间填充隔音和防火棉后形成隔墙模块。本发明的龙骨截面只需要一条滚压生产线即可完成，大幅度降低设备投入成本，只需要调好一条生产线设备，生产出的龙骨自身与自身匹配，可以做到很高的配合精度，使得两块墙板安装完成后能够紧紧的咬合在一起，没有松动。同时，采用该龙骨截面的技术方案，同等面积的墙体，单条生产线的出材率比现有方案高一倍，可大幅降低设备维护和人工成本。
1.一种隔墙系统，其特征在于：包括有由凹凸钢龙骨（1）、与所述凹凸钢龙骨（1）在墙面上齐平安装的横龙骨（2）和横梁（3）、安装于所述凹凸钢龙骨（1）顶端和底端的组角片（4）构成的隔墙框，所述隔墙框在内部的横梁（3）之间填充隔音和防火棉（5）后形成隔墙模块，所述隔墙模块的凹凸钢龙骨（1）可择一与连接骨架或拼装模块连接从而分别实现与其他隔墙模块拼接或与高隔断和玻璃拼接，相邻的若干所述隔墙模块通过连接骨架可择一拼接成任意角度、T字形或十字形连接形式；
所述隔墙模块的两侧所述凹凸钢龙骨（1）上安装有钣金支架（11），所述钣金支架（11）上开设有长条孔且钣金支架（11）可在沿长条孔长度范围内任意位置通过自攻螺丝安装底盒支架（12）；
所述隔墙模块外部固定安装有若干卡条（13），相邻两个卡条（13）之间固定卡接有挂板（25），所述挂板（25）之间的拼缝和隔墙模块之间的拼缝错开距离大于30mm；
所述凹凸钢龙骨（1）的截面为凹凸结构且在旋转180度之后，凹凸结构能相互咬合。
2.根据权利要求1所述的一种隔墙系统，其特征在于：所述连接骨架为滚压转接龙骨（8），所述滚压转接龙骨（8）的截面包括有三个凹槽和一个开口，所述凹凸钢龙骨（1）的宽度和与滚压转接龙骨（8）开口宽度适配。
3.根据权利要求1所述的一种隔墙系统，其特征在于：所述连接骨架为特殊转角凹凸钢龙骨（23），所述特殊转角凹凸钢龙骨（23）通过调节焊接角度调节件实现满足不同的连接角度需求。
4.根据权利要求1所述的一种隔墙系统，其特征在于：所述凹凸钢龙骨（1）的表面设置有金属扣件（6）和异形孔，所述凹凸钢龙骨（1）上的金属扣件（6）和另一个所述凹凸钢龙骨（1）上的异形孔对接卡合可实现对两个凹凸钢龙骨（1）之间的连接。
5.根据权利要求1所述的一种隔墙系统，其特征在于：所述凹凸钢龙骨（1）的凹槽底部设置有柔性密封条（7），两个所述凹凸钢龙骨（1）连接到位后，两个所述凹凸钢龙骨（1）的突出部分会挤压彼此凹槽内的柔性密封条（7）实现密封拼接。
6.根据权利要求1所述的一种隔墙系统，其特征在于：所述组角片（4）上开设有一个圆孔，所述圆孔择一选择穿透安装走线管（10）或安装孔盖（9）。
7.根据权利要求1所述的一种隔墙系统，其特征在于：所述拼装模块为第五型材（24），所述凹凸钢龙骨（1）通过与第五型材（24）拼接实现隔墙模块与高隔断之间的连接。
8.根据权利要求1所述的一种隔墙系统，其特征在于：所述拼装模块为第一型材（14）和第二型材（15），所述第一型材（14）嵌入到墙体中并通过自攻螺丝与隔墙模块的凹凸钢龙骨（1）连接，所述第一型材（14）的内侧和固定安装有玻璃，所述第二型材（15）固定卡接于第一型材（14）的卡槽内。
9.根据权利要求1所述的一种隔墙系统，其特征在于：相邻两个呈夹角的所述隔墙模块的内外侧通过卡条（13）分别固定安装有第四型材（17）和第三型材（16）实现阴角和阳角收口，所述第三型材（16）和第四型材（17）为圆弧过渡曲面，所述第三型材（16）和第四型材（17）的两边均开设有于卡条（13）卡合的卡槽。
10.根据权利要求1所述的一种隔墙系统，其特征在于：相邻两个呈夹角的所述隔墙模块的内外侧通过自攻螺丝分别固定安装有第二固定件（19）、第三固定件（20）和第二固定件（19）、第四固定件（21），所述第二固定件（19）、第三固定件（20）和第二固定件（19）、第四固定件（21）分别再卡入第一固定件（18）和第五固定件（22）实现对圆弧阳角踢脚线和圆弧阴角踢脚线的收口。
一种隔墙系统
技术领域
[0001] 本发明属于装配式隔墙技术领域，具体为一种隔墙系统。
背景技术
[0002] 在国家住建部大力推进建筑工业化的大背景下，市场上出现了多种快装轻质隔墙方案。例如：铝蜂窝复合无机板隔墙、发泡陶瓷隔墙、发泡水泥隔墙等，然而现有技术方案和生产工艺，在成本、性能、重量和安装速度四个关键指标方面，顾此失彼，没有形成大规模应用，技术上还有很大提升空间。
[0003] 例如隔音模块的钢龙骨，如图1所示的市场现有产品的截面通常一侧为凹槽，另一侧为凸槽，安装时凸槽插入凹槽，实现两块墙板的相互定位，这种方式的缺点在于互相配合的是两条结构不同的龙骨，需要单独定制两条滚压生产线，而且两条生产线滚压出的龙骨相互匹配精度有限。
[0004] 本发明综合平衡成本、性能、重量和安装速度4个关键指标，采用巧妙独特的创新连接方法，通过单一龙骨自身的相互咬合结构，结合滚压成型工艺，实现精密装配、高效且低成本的批量化加工方式，使得利用本发明技术生产的产品具备大规模推广应用的基础。本发明创造性的解决了快装隔墙各种应用部品的衔接结构问题，形成系统性亮点，可以批量应用于医院、写字楼、公寓、住宅的隔墙系统，具有明显的先进性和广阔的市场前景。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种隔墙系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隔墙系统，包括有由凹凸钢龙骨、与所述凹凸钢龙骨在墙面上齐平安装的横龙骨和横梁、安装于所述凹凸钢龙骨顶端和底端的组角片构成的隔墙框，所述隔墙框在内部的横梁之间填充隔音和防火棉后形成隔墙模块，所述隔墙模块的凹凸钢龙骨可择一与连接骨架或拼装模块连接从而分别实现与其他隔墙模块拼接或与高隔断和玻璃拼接，相邻的若干所述隔墙模块通过连接骨架可择一拼接成任意角度、T字形或十字形连接形式；
[0007] 所述隔墙模块的两侧所述凹凸钢龙骨上安装有钣金支架，所述钣金支架上开设有长条孔且钣金支架可在沿长条孔长度范围内任意位置通过自攻螺丝安装底盒支架；
[0008] 所述隔墙模块外部固定安装有若干卡条，相邻两个卡条之间固定卡接有挂板，所述挂板之间的拼缝和隔墙模块之间的拼缝错开距离大于30mm；
[0009] 所述凹凸钢龙骨的截面为凹凸结构且在旋转180度之后，凹凸结构能相互咬合。
[0010] 优选的，所述连接骨架为滚压转接龙骨，所述滚压转接龙骨的截面包括有三个凹槽和一个开口，所述凹凸钢龙骨的宽度和与滚压转接龙骨开口宽度适配。
[0011] 优选的，所述连接骨架为特殊转角凹凸钢龙骨，所述特殊转角凹凸钢龙骨由两个凹凸钢龙骨和一个连接件焊接而成并通过调节焊接角度满足不同的连接角度需求。
[0012] 优选的，所述凹凸钢龙骨的表面设置有金属扣件和异形孔，所述凹凸钢龙骨上的金属扣件和另一个所述凹凸钢龙骨上的异形孔对接卡合可实现对两个凹凸钢龙骨之间的连接。
[0013] 优选的，所述凹凸钢龙骨的凹槽底部设置有柔性密封条，两个所述凹凸钢龙骨连接到位后，两个所述凹凸钢龙骨的突出部分会挤压彼此凹槽内的柔性密封条实现密封拼接。
[0014] 优选的，所述组角片上开设有一个圆孔，所述圆孔择一选择穿透安装走线管或安装孔盖。
[0015] 优选的，所述拼装模块为第五型材，所述凹凸钢龙骨通过与第五型材拼接实现隔墙模块与高隔断之间的连接。
[0016] 优选的，所述拼装模块为第一型材和第二型材，所述第一型材嵌入到墙体中并通过自攻螺丝与隔墙模块的凹凸钢龙骨连接，所述第一型材的内侧和固定安装有玻璃，所述第二型材固定卡接于第一型材的卡槽内。
[0017] 优选的，相邻两个呈夹角的所述隔墙模块的内外侧通过卡条分别固定安装有第四型材和第三型材实现阴角和阳角收口，所述第三型材和第四型材为圆弧过渡曲面，所述第三型材和第四型材的两边均开设有于卡条卡合的卡槽。
[0018] 优选的，相邻两个呈夹角的所述隔墙模块的内外侧通过自攻螺丝分别固定安装有第二固定件、第三固定件和第二固定件、第四固定件，所述第二固定件、第三固定件和第二固定件、第四固定件分别再卡入第一固定件和第五固定件实现对圆弧阳角踢脚线和圆弧阴角踢脚线的收口。
[0019] 本发明的有益效果如下：
[0020] 1、本发明的龙骨截面只需要一条滚压生产线即可完成，大幅度降低设备投入成本，只需要调好一条生产线设备，生产出的龙骨自身与自身匹配，可以做到很高的配合精度，使得两块墙板安装完成后能够紧紧的咬合在一起，没有松动。同时，采用该龙骨截面的技术方案，同等面积的墙体，单条生产线的出材率比现有方案高一倍，可大幅降低设备维护和人工成本。
[0021] 2、本发明通过滚压转接龙骨，仅用一条龙骨即可满足隔墙的各种拼接需求，零件特殊转角凹凸钢龙骨用两条凹凸钢龙骨和一条焊接角度调节件焊接在一起，通过调整接角度调节件的尺寸，使得特殊转角凹凸钢龙骨可以成为用于任意角度的转接龙骨，匹配不同角度的墙体连接需求。
[0022] 3、本发明通过凹凸钢龙骨的设计、滚压转接龙骨和特殊转角凹凸钢龙骨以及一系列型材和固定件的设计，令隔墙系统的适配性和装配的速度都大大提高，装配方便快捷，稳定性强。
附图说明
[0023] 图1为现有凹凸龙骨的拼接示意图；
[0024] 图2为本发明凹凸钢龙骨拼接示意图；
[0025] 图3为本发明隔墙模块的结构示意图；
[0026] 图4为本发明隔墙模块的拼接示意图；
[0027] 图5为本发明金属扣件和异形孔的结构示意图；
[0028] 图6为本发明金属扣件和异形孔的扣合示意图；
[0029] 图7为本发明柔性密封条的装配示意图；
[0030] 图8为本发明滚压转接龙骨的截面示意图；
[0031] 图9为本发明滚压转接龙骨各模式对接示意图；
[0032] 图10为本发明特殊转角凹凸钢龙骨焊接示意图；
[0033] 图11为本发明两个隔墙模块夹角装配示意图；
[0034] 图12为本发明钣金支架和底盒支架的安装示意图；
[0035] 图13为本发明卡条和挂板的安装示意图；
[0036] 图14为本发明两隔墙模块的挂板拼接示意图；
[0037] 图15为本发明铝型材龙骨的安装示意图；
[0038] 图16为本发明门框的结构示意图；
[0039] 图17为本发明第五型材和凹凸钢龙骨的安装示意图；
[0040] 图18为本发明铝制窗框的结构示意图；
[0041] 图19为本发明阴角和阳角的收口示意图；
[0042] 图20为本发明圆弧阳角踢脚线的收口示意图；
[0043] 图21为本发明圆弧阴角踢脚线的收口示意图。
[0044] 图中：1、凹凸钢龙骨；2、横龙骨；3、横梁；4、组角片；5、隔音和防火棉；6、金属扣件；7、柔性密封条；8、滚压转接龙骨；9、孔盖；10、走线管；11、钣金支架；12、底盒支架；13、卡条；
14、第一型材；15、第二型材；16、第三型材；17、第四型材；18、第一固定件；19、第二固定件；
20、第三固定件；21、第四固定件；22、第五固定件；23、特殊转角凹凸钢龙骨；24、第五型材；
25、挂板；26、铝型材龙骨。
具体实施方式
[0045] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0046] 如图1至图21所示，本发明实施例中，一种隔墙系统，墙板边框采用图1截面的凹凸钢龙骨，由于该龙骨截面为凹凸结构，通过尺寸适配，使得墙板框体旋转180度后，凹凸结构可以相互咬合，因此本发明的龙骨截面只需要一条滚压生产线即可完成，大幅度降低设备投入成本，只需要调好一条生产线设备，生产出的龙骨自身与自身匹配，可以做到很高的配合精度，使得两块墙板安装完成后能够紧紧的咬合在一起，没有松动，同时，采用该龙骨截面的技术方案，同等面积的墙体，单条生产线的出材率比现有方案高一倍，可大幅降低设备维护和人工成本。
[0047] 将“凹凸钢龙骨1”、“横龙骨2”、“横梁3”和“组角片4”焊接成一个框体，见图2；在隔墙框内部，“横梁3”之间填充“隔音和防火棉5(岩棉、隔音棉)”等隔音防火材料，满足隔音、防火性能，见图3；
[0048] 上述结构形成隔墙模块，若干隔墙模块相互组装即可形成整面隔墙的受力结构，见图3；
[0049] 在“凹凸钢龙骨1”的两侧，分别设置有图4的“异形孔”和“金属扣件6”。安装墙板时，先将墙板抬高，使得“金属扣件6”可以穿过“异形孔”，凹凸结构相互对插到位后，将墙板往下移动，“金属扣件6”随着墙板往下移动到可以卡住该金属件的沟槽内，将两块墙板拉合在一起，一气呵成，连接牢固。
[0050] 每块墙板两侧的“凹凸钢龙骨1”凹槽底部均设置有图7所示的“柔性密封条7”，当两块墙板的凹凸结构对插到位后，另一块墙板的凸出部分会分别挤压另一块墙板的密封胶条，每条拼缝均有2条“柔性密封条7”被挤压，形成双重密封结构，可以有效阻隔空气传声。同时“凹凸钢龙骨1”的相互咬合结构使气流通道形成多次折叠弯曲，逐级降低空气振动的强度，有效提升拼接缝处的隔声性能。
[0051] 采用图8的“滚压转接龙骨8”，配合上述锁紧结构，可以灵活实现墙体的T字连接和十字连接；该“滚压转接龙骨8”结构为本发明的关键创新点之一，通过该结构，仅用一条龙骨即可满足隔墙的各种拼接需求。零件“特殊转角凹凸钢龙骨23”用两条“凹凸钢龙骨1”和一条“焊接角度调节件”焊接在一起，通过调整“焊接角度调节件”的尺寸，使得“特殊转角凹凸钢龙骨23”可以成为用于任意角度的转接龙骨，匹配不同角度的墙体连接需求。
[0052] 在图3的“组角片4”上设置一个圆孔，“走线管10”穿过该圆孔后，正好可以通过“滚压转接龙骨8”凸出部分内部形成的空腔穿管，电源线可以通过该走线管布线。不穿线的圆孔，用“孔盖9”盖住，避免虫蚁进入隔墙模块。
[0053] 通过将图12的“钣金支架11”固定到隔墙两侧的凹凸龙骨上，将图12的“底盒支架12”通过自攻螺钉固定在钣金支架上。由于钣金支架开有长孔，底盒支架可以横向移动，适应不同的位置要求。安装好饰面板后，将底盒通过自攻螺钉锁紧在底盒支架上，因此底盒的固定仅仅依靠“钣金支架11”受力，完全不依靠墙饰面板受力。该结构形式，使得超薄墙饰面板可以在本发明的隔墙上采用。
[0054] 图13中，隔墙模块的“凹凸钢龙骨1”、“横龙骨2”与“横梁3”在墙面的方向上都是齐平的，用于固定墙面装饰板的卡条可以用自攻螺丝安装在隔墙模块的任何位置。安装好卡条后将挂板一侧的槽卡入卡条；然后用第二根卡条卡住挂板的另一测的槽并用自攻螺丝固定住第二根卡条，重复以上操作即可将挂板逐一安装至隔墙模块，墙面装饰板之间的拼缝和隔墙模块之间的拼缝应错开30mm以上，隔墙两侧的墙面装饰板拼缝也错开，从而声音从一侧的拼缝进入墙内后会受到多次传导阻隔，可以达到最好的隔音效果。
[0055] 采用图15的铝型材龙骨26，可以用自攻螺丝安装，快速形成门框，匹配市场现有的门的安装尺寸和安装方式，结合本发明的墙体结构，可以同时实现如图16所示的两种安装形式和外观风格；
[0056] 采用图17的“第五型材24”结构，可以满足隔墙与高隔断的连接需求，高隔断的衔接通过这种铝型材实现，通过制作低成本的铝型材模具可灵活调整截面形状，匹配市场现有的各种高隔断体系。
[0057] 采用图18的铝制窗框结构，可以满足固定玻璃窗的安装功能。先将第一型材14卡入墙体，两侧用自攻螺丝锁紧，装入玻璃后，再将第二型材15推入卡槽；
[0058] 采用图19的安装结构，通过卡条将“第三型材16”固定，形成整体阳角收口。该结构方式取代了传统的阳角收口条，在获得精致外观同时，安装方式与装墙面装饰板一样简单，极大提高现场施工效率。
[0059] 采用图19的安装结构，通过卡条将“第四型材17”固定，形成整体阴角收口。该结构方式取代了传统的阴角收口条，在获得精致外观同时，安装方式与装墙面装饰板一样简单，极大提高现场施工效率。
[0060] 采用图20的安装结构，先用自攻螺丝将第二固定件19和第三固定件20固定在墙体骨架上，再卡入第一固定件18实现圆弧阳角踢脚线的收口功能；
[0061] 采用图21的安装结构，先用自攻螺丝将第二固定件19和第四固定件21固定在墙体骨架上，再卡入第五固定件22实现圆弧阴角踢脚线的收口功能。
[0062] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0063] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
