一种仿生清选轮与辣椒清选分离装置及辣椒收获机转让专利
申请号 : CN202210478492.X
文献号 : CN114850020B
文献日 : 2023-03-21
发明人 : 王新忠 , 盛浩然 , 韩佃雷 , 杨钧杰 , 彭国恩 , 贺继佳 , 陈永成
申请人 : 江苏大学
摘要 :
权利要求 :
1.一种仿生清选轮,其特征在于,包括仿大拇指清选轮(3‑2)、仿食指清选轮(3‑3)、仿中指清选轮(3‑4)、仿无名指清选轮(3‑10)和仿小拇指清选轮(3‑5);
所述仿大拇指清选轮(3‑2)、仿食指清选轮(3‑3)、仿中指清选轮(3‑4)、仿无名指清选轮和仿小拇指清选轮(3‑5)均分别设有仿生清选轮基体(3‑2‑2);仿大拇指清选轮(3‑2)设有多个安装在其仿生清选轮基体(3‑2‑2)圆周上的仿生大拇指拨齿(3‑2‑1);仿食指清选轮(3‑3)设有多个安装在其仿生清选轮基体(3‑2‑2)圆周上的仿生食指拨齿(3‑3‑1);仿中指清选轮(3‑4)设有多个安装在其仿生清选轮基体(3‑2‑2)圆周上的仿生中指拨齿(3‑4‑1);
仿小拇指清选轮(3‑5)设有多个安装在其仿生清选轮基体(3‑2‑2)圆周上的仿生小拇指拨齿(3‑5‑1);仿食指清选轮(3‑3)和仿无名指清选轮(3‑10)的结构相同。
2.根据权利要求1所述的仿生清选轮,其特征在于,所述仿生大拇指拨齿(3‑2‑1)、仿生食指拨齿(3‑3‑1)、仿生中指拨齿(3‑4‑1)和仿生小拇指拨齿(3‑5‑1)的弯曲曲率曲线方程为:
2 2
y=‑0.0313x+2.6204x+7.1547,其中0≤x≤60,R=0.9694。
3.根据权利要求1所述的仿生清选轮,其特征在于,所述仿大拇指清选轮(3‑2)、仿食指清选轮(3‑3)、仿中指清选轮(3‑4)、仿无名指清选轮(3‑10)、仿小拇指清选轮(3‑5)各自旋转形成的外圆直径比例为1:1.1:1.2:1.1:1。
4.根据权利要求1所述的仿生清选轮,其特征在于,所述仿生大拇指拨齿(3‑2‑1)具有仿生大拇指外曲面(3‑2‑1‑1)和仿生大拇指内曲面(3‑2‑1‑2);
所述仿生大拇指外曲面(3‑2‑1‑1)满足:
2 2 3 2 2
z=40.24+9.17x+0.35y‑6.7x‑0.36xy‑6.47y+1.63x+0.18xy+2.98xy,2
其中,‑10≤x≤40,‑10≤y≤10,R为0.998;
所述仿生大拇指内曲面(3‑2‑1‑2)满足:
2 3 2 2 4 2 2
z=1.77+2.87x‑11.82y‑0.017y‑0.006x‑0.02x‑0.05xy+0.0002x+0.001xy2
其中,‑10≤x≤40,‑10≤y≤10,R为0.9814。
5.根据权利要求1所述的仿生清选轮,其特征在于,所述仿生食指拨齿(3‑3‑1)具有仿生食指外曲面(3‑3‑1‑1)和仿生食指内曲面(3‑3‑1‑2);
仿生食指外曲面(3‑3‑1‑1)满足:
2 2 3 2
z=57.45‑0.93x‑0.31y+0.031x+0.093xy+0.0144y‑0.0007x‑0.0046xy,2
其中,‑10≤x≤45,10≤y≤‑10,R为0.9787;
仿生食指内曲面(3‑3‑1‑2)满足:
2 2 2 2 3 4
z=72.75‑2.96x‑6.9y+0.11x+0.325xy+0.85y‑0.01xy‑0.02xy‑0.05y+0.001y,2
其中,‑10≤x≤45,10≤y≤‑10,R为0.99。
6.根据权利要求1所述的仿生清选轮,其特征在于,所述仿生中指拨齿(3‑4‑1)具有仿生中指外曲面(3‑4‑1‑1)和仿生中指内曲面(3‑4‑1‑2);
仿生中指外曲面(3‑4‑1‑1)满足:
2 2 3 2
z=36.24+2.19x+0.01y‑0.056x‑0.0007xy‑0.245y‑0.0005x+0.0047xy2
其中,‑10≤x≤50,‑10≤y≤10,R为0.9987;
仿生中指内曲面(3‑4‑1‑2)满足:
2 2
z=31.78+19.78x+0.1372y‑4.712x‑0.024xy+6.31y2
其中,‑10≤x≤50,‑10≤y≤10,R为0.999。
7.根据权利要求1所述的仿生清选轮,其特征在于,所述仿生小拇指拨齿(3‑5‑1)具有仿生小拇指外曲面(3‑5‑1‑1)和仿生小拇指内曲面(3‑5‑1‑2);
仿生小拇指外曲面(3‑5‑1‑1)满足:
2 2 3 2 2
z=38.02+6.31x‑0.006y‑7.29x‑0.022xy‑5.314y+2.24x‑0.005x+3.55xy2
其中,‑10≤x≤40,‑10≤y≤10,R为0.9668;
仿生小拇指内曲面(3‑5‑1‑2)满足:
2 2 3 2 2
z=18.1+11.34x+0.103y‑3.3x‑0.134xy+4.33y+1.35x+0.176xy‑3.31xy2
其中,‑10≤x≤40,‑10≤y≤10,R为0.9972。
8.一种辣椒清选分离装置,其特征在于,包括权利要求1‑7任意一项所述的仿生清选轮,以及多个第一清选分离辊(3)、第二清选分离辊(5)和传动机构;
所述第一清选分离辊(3)和第二清选分离辊(5)平行设置,且依次交替间隔排列;所述第一清选分离辊(3)和第二清选分离辊(5)均分别包括清选辊方轴,所述仿生清选轮安装在清选辊方轴(3‑1)上;所述仿生清选轮的仿大拇指清选轮(3‑2)、仿食指清选轮(3‑3)、仿中指清选轮(3‑4)、仿无名指清选轮(3‑10)和仿小拇指清选轮(3‑5)依次沿清选辊方轴轴向等距排列;相邻第一清选分离辊(3)和第二清选分离辊(5)之间的仿大拇指清选轮(3‑2)、仿食指清选轮(3‑3)、仿中指清选轮(3‑4)、仿无名指清选轮(3‑10)和仿小拇指清选轮(3‑5)交错布置,且第二清选分离辊(5)的仿大拇指清选轮(3‑2)与第一清选分离辊(3)的仿食指清选轮(3‑3)的距离W1小于辣椒的平均直径,所述第一清选分离辊(3)的仿大拇指清选轮(3‑2)与第二清选分离辊(5)的仿大拇指清选轮(3‑2)的距离W2大于辣椒果实的平均长度且小于茎秆平均长度。
9.根据权利要求8所述的辣椒清选分离装置,其特征在于,所述仿大拇指清选轮(3‑2)、仿食指清选轮(3‑3)、仿中指清选轮(3‑4)、仿无名指清选轮(3‑10)和仿小拇指清选轮(3‑5)之间分别设有间隔套一(3‑6),间隔套一(3‑6)套设在清选辊方轴上,第一清选分离辊(3)的末端与其仿小拇指清选轮(3‑5)之间设有间隔套二(3‑7),第二清选分离辊(5)的前端与其仿大拇指清选轮(3‑2)之间设有间隔套二(3‑7),间隔套一(3‑6)的长度大于间隔套二(3‑7)的长度。
10.一种辣椒收获机,其特征在于,包括权利要求9所述的辣椒清选分离装置。
说明书 :
一种仿生清选轮与辣椒清选分离装置及辣椒收获机
技术领域
背景技术
较人工采摘成本大为减少。目前我国大部分地区的辣椒收获均开始推广使用机械化收获,
市场上出现多种不同形式的辣椒收获机,但是对于辣椒收获机的核心部件—清选分离装置
研究较少,目前市面上的辣椒清选分离装置面临辣椒清选含杂率较高、辣椒果实分离率低、
当辣椒混合物喂入量过多时会出现装置堵塞的问题,导致辣椒品质降低,清选后的辣椒产
品仍然需要人工进行进一步的清选辅助作业,并没有真正意义上实现辣椒的机械化收获。
为减少辣椒收获所需的人工成本,提高辣椒收获的机械化水平,亟待一种有效解决目前辣
椒清选分离所遇到问题的装置来提升辣椒收获机的整机性能。
发明内容
椒果实损伤率、提高分离率,减少当辣椒混合物喂入量过多而出现堵塞的情况。
的抛物线结构有利于堆积物向外摊开。五指的特征形貌能够使在清选分离、分摊农作物时
所遇到的阻力较小,农作物能够很顺利的从指缝中通过,还能降低对农作物的损伤。此外,
当五指弯曲时能够更省力地将堆积物向后推动。因此,本发明采用工程仿生学技术,将人手
手指的这些特点应用到辣椒清选分离上,有利于将喂入的辣椒混合物快速摊开、使辣椒茎
秆更快地排出机外,减少出现当喂入量过多时出现堵塞的情况,降低清选分离辣椒的功耗,
减少辣椒果实的损伤率,便于辣椒果实从清选轮的间隙顺利下落、提高辣椒的分离率。
形貌的仿生设计,清选轮拨齿的弯曲曲率模仿清选分离、摊平辣椒时人手指的弯曲曲率;其
次,模仿人手五指的内外三维曲面形貌,对仿生清选轮的拨齿特征曲面进行仿生设计;最后
模仿人手的五指排布,设计了清选轮在清选分离装置中的排布方案,按照人手手指的分布
方式,从大拇指—小拇指沿清选辊方轴轴向依次排列。
含杂率和损失率,降低辣椒收获的成本。本发明仿生辣椒清选分离装置可以用来清选不同
品种的辣椒。
周上的仿生大拇指拨齿;仿食指清选轮设有多个安装在其仿生清选轮基体圆周上的仿生食
指拨齿;仿中指清选轮设有多个安装在其仿生清选轮基体圆周上的仿生中指拨齿;仿小拇
指清选轮设有多个安装在其仿生清选轮基体圆周上的仿生小拇指拨齿;仿食指清选轮和仿
无名指清选轮的结构相同。
0.001y
轴上;所述仿生清选轮的仿大拇指清选轮、仿食指清选轮、仿中指清选轮、仿无名指清选轮
和仿小拇指清选轮依次沿清选辊方轴轴向等距排列;相邻第一清选分离辊和第二清选分离
辊之间的仿大拇指清选轮、仿食指清选轮、仿中指清选轮、仿无名指清选轮和仿小拇指清选
轮交错布置,且所述第一清选分离辊的仿大拇指清选轮与第二清选分离辊的仿大拇指清选
轮的距离W1小于辣椒的平均直径,第二清选分离辊的仿大拇指清选轮与第一清选分离辊的
仿食指清选轮的距离W2大于辣椒果实的平均长度且小于茎秆平均长度。
离辊的末端与其仿小拇指清选轮之间设有间隔套二,第二清选分离辊的前端与其仿大拇指
清选轮之间设有间隔套二,隔套一的长度大于隔套二的长度。
分离率,降低了装置的功耗;排列方式上,各仿生清选轮按照人手手指的分布方式,从大拇
指—小拇指依次沿清选辊方轴轴向排列,第一清选辊和第二清选辊平行设置,且依次交替
间隔排列,这些排列方式的设计能够很好地摊平辣椒混合物,减少堵塞,使得辣椒混合物中
的果实能更加顺利下漏落入集料箱,而茎秆则被留在清选轮面之上,随着轮与轮之间的相
互作用而排出机外,降低辣椒清选分离时含杂率、提高辣椒果实分离率。本发明在实现辣椒
清选分离时降杂防堵目标的同时,结构简单,维修方便,具有广阔的市场应用前景。
附图说明
仿小拇指清选轮,3‑6为间隔套一,3‑7为间隔套二,3‑8为开口销,3‑9为仿生手指弯曲曲率
曲线,3‑10为仿无名指清选轮;3‑2‑1为仿生大拇指拨齿,3‑2‑2为仿生清选轮基体,3‑2‑1‑1为仿生大拇指外曲面,3‑2‑1‑2为仿生大拇指内曲面,3‑3‑1为仿生食指拨齿,3‑3‑1‑1为仿
生食指外曲面,3‑3‑1‑2为仿生食指内曲面,3‑4‑1为仿生中指拨齿,,3‑4‑1‑1为仿生中指外曲面,3‑4‑1‑2为仿生中指内曲面,3‑5‑1为仿生小拇指拨齿,3‑5‑1‑1为仿生小拇指外曲面,
3‑5‑1‑2为仿生小拇指内曲面。
具体实施方式
图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能
理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第
一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,
“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发
明中的具体含义。
食指清选轮3‑3、仿中指清选轮3‑4、仿无名指清选轮和仿小拇指清选轮3‑5均分别设有仿生
清选轮基体3‑2‑2;仿大拇指清选轮3‑2设有多个安装在其仿生清选轮基体3‑2‑2圆周上的
仿生大拇指拨齿3‑2‑1;仿食指清选轮3‑3设有多个安装在其仿生清选轮基体3‑2‑2圆周上
的仿生食指拨齿3‑3‑1;仿中指清选轮3‑4设有多个安装在其仿生清选轮基体3‑2‑2圆周上
的仿生中指拨齿3‑4‑1;仿小拇指清选轮3‑5设有多个安装在其仿生清选轮基体3‑2‑2圆周
上的仿生小拇指拨齿3‑5‑1;因人手在清选分离农作物时,食指和无名指的三维形貌和运动
姿态相似,本实施例中仿食指清选轮3‑3和仿无名指清选轮3‑10的结构相同。
弯曲曲率来确定,其弯曲曲率曲线3‑9方程满足:
于人清选、摊平农作物时五根手指的三维形貌仿生设计,包括外仿生曲面、内仿生曲面。因
食指和无名指三维形貌相似,拟采用相同的曲面方程来描述。两个三维曲面以x,y为自变
量,z为因变量,其三维曲面拟合方程分别为:
0.001y,
辊方轴上;所述仿生清选轮的仿大拇指清选轮3‑2、仿食指清选轮3‑3、仿中指清选轮3‑4、仿
无名指清选轮3‑10和仿小拇指清选轮3‑5依次沿清选辊方轴轴向等距排列,相邻清选轮之
间的间隔距离可以由收获的辣椒品种的尺寸来确定。相邻第一清选分离辊3和第二清选分
离辊5之间的仿大拇指清选轮3‑2、仿食指清选轮3‑3、仿中指清选轮3‑4、仿无名指清选轮3‑
10和仿小拇指清选轮3‑5交错布置,且所述第一清选分离辊3的仿大拇指清选轮3‑2与第二
清选分离辊5的仿大拇指清选轮3‑2的距离W1小于辣椒的平均直径,第二清选分离辊3的仿
大拇指清选轮3‑2与第一清选分离辊5的仿食指清选轮3‑3的距离W2大于辣椒果实的平均长
度且小于茎秆平均长度,该种排布方案能够使得辣椒果实与茎杆能够比较彻底的分离,提
高了辣椒果实的分离率。
6套设在清选辊方轴上,第一清选分离辊3的末端与其仿小拇指清选轮3‑5之间设有间隔套
二3‑7,第二清选分离辊5的前端与其仿大拇指清选轮3‑2之间设有间隔套二3‑7,隔套一3‑6
的长度大于隔套二3‑7的长度。
固定在带立式座轴承2上,能够通过传动机构的主动链轮1、链条4与第一清选分离辊3相连,
被第一清选分离辊3驱动,实现旋转运动;相邻清选轮辊组通过一级级链传动的方式进行驱
动,便于当某一节链条出现问题时可以快速维修更换。
间隔套来改变相邻清选轮的距离,来达到对于不同品种的辣椒具有较好的清选分离效果的
要求。
向定位,通过间隔套一3‑6、间隔套二3‑7实现清选辊上相邻清选轮需要达到的轴向间距。第
一清选辊3和第二清选辊5沿轴承座2轴向依次交错排列,且相邻第一清选分离辊3和第二清
选分离辊5之间的仿大拇指清选轮3‑2、仿食指清选轮3‑3、仿中指清选轮3‑4、仿无名指清选
轮3‑10和仿小拇指清选轮3‑5交错布置,且所述第一清选分离辊3的仿大拇指清选轮3‑2与
第二清选分离辊5的仿大拇指清选轮3‑2的距离W1小于辣椒的平均直径果实不会从此处掉
落造成堵塞,第二清选分离辊3的仿大拇指清选轮3‑2与第一清选分离辊5的仿食指清选轮
3‑3的距离W2大于辣椒果实的平均长度且小于茎秆平均长度。工作时,连接主动链轮1的第
一清选辊3受电机驱动后以设定的速度进行枢转运动,通过一级级的链传动,驱动相邻清选
辊进行枢转运动。高速旋转的仿生清选轮与喂入的辣椒混合物相互接触,将堆积的辣椒混
合物向两端摊平,推动混合物向前运动。在这一过程中,处于旋转状态的相邻仿生清选轮之
间的间隙形成网格状空间,由于网格空间的距离W2大于辣椒果实的平均长度且小于茎秆平
均长度,因此辣椒果实会从这些网格状空隙中下落,而茎秆会留在上面,随着清选轮的相互
作用排出机外。
进行颗粒建模,创建颗粒工厂,辣椒果实设置生成800个,茎秆生成120个。对比本发明的仿
生清选轮及装置排列布置同现有通用的星型清选轮及交错排列布置,经过多次多组离散元
仿真试验整理后,结合图22—EDEM仿真试验中辣椒混合物在清选分离装置的运动轨迹,该
图随机截取了EDEM离散元仿真试验中的3s、10s、15s时辣椒混合物在装置中的运动轨迹,其
中左侧为本发明的仿生清选轮+交错居中排列仿真运动轨迹,右侧为现有技术常用的星型
轮+交错居中排列仿真运动轨迹,可以看出,相比于现阶段通用的星型清选轮,本发明的仿
生清选轮便于辣椒果实下漏,不会在清选轮平面上进行堆积,有利于推动留在清选轮平面
上的辣椒茎秆排出机外,减少出现堵塞的情况,提高了辣椒的分离率。借助EDEM离散元仿真
软件后处理中Grid Bin Group功能,得到不同清选分离形式的辣椒分离率和含杂率数据,
如表格1和2所示。由表格1和2看出,本发明的仿生清选轮较通用的星型轮,提高了辣椒果实
的分离率,但是随之带来的是辣椒含杂率的小幅度上升;本发明提出的仿人手的清选轮排
列方式较通用的交错居中排列方式,可以减少辣椒茎秆下漏到集料斗,明显地降低辣椒的
含杂率。通过仿真试验数据可以得知,本发明的仿生清选轮及辣椒清选分离装置对于辣椒
清选分离有着较好的效果。
人手清选、摊平农作物时的运动姿态,即人双手清选、摊平农作物时的五指弯曲协同、形成
爪状的清选轮排布方案。本发明结构上模仿了人五指的三维形貌,采用仿手指式清选轮来
代替传统的星形或方板轮,便于辣椒果实下漏,有利于推动留在清选轮平面上的辣椒茎秆
排出机外,提高了辣椒的分离率,降低了装置的功耗;排列方式上,模仿了人手在清选疏通
农作物时的五指运动姿态,各仿生清选轮按照人手手指的分布方式从大拇指—小拇指依次
沿星轮方轴轴向排列,第一清选辊和第二清选辊平行设置,且依次交替间隔排列。这些排列
方式的组合能够很好地摊平辣椒混合物,避免出现堵塞的问题,能够很好的实现辣椒混合
物中的果实更顺利下漏落入集料箱,而茎秆则被留在清选轮面之上,随着轮与轮之间的相
互作用而排出机外,降低辣椒清选分离时含杂率,提高辣椒果实分离率,在实现辣椒清选分
离时降杂防堵同时,结构简单,维修方便,具有广阔的市场应用前景。
明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以
理解的其他实施方式。
均应包含在本发明的保护范围之内。